CN111948245A - 一种自动气压石油产品倾点测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动气压石油产品倾点测试装置，包括：机箱；试样机构，所述试样机构包括金属浴槽和样品管盖，所述样品管盖插接于金属浴槽顶端表面；主控制单元；自动推进机构；制冷转换单元，所述制冷转换单元包括导热侧板和导热底板，所述导热侧板外壁表面焊接有接触板，且接触板设有多个，其中多个所述接触板之间镶嵌有发热管，所述导热底板底端固定安装有制冷片，所述制冷片底端固定安装有散热翅片；PLC控制器；本发明结构简单，操作方便快捷，自动化程度高，可有效避免降温过程中试样的蜡状折出和冰晶体对结果的干扰，试样的测试间隔为1℃，测试结果具有更好的重复性和再现性，能够保证试样检测的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及石油检测技术领域，具体为一种自动气压石油产品倾点测试装置。
背景技术
石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用，石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，是地质勘探的主要对象之一。
倾点是指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度；凝点指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样油面不再移动时的最高温度，都以℃表示。
但是，目前市场上传统的石油产品倾点测试装置的工艺流程、结构和创新精度偏差大，则会出现测定结果不准确的缺陷，并且样品的加热和冷却效果不好，影响石油的检测结果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动气压石油产品倾点测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动气压石油产品倾点测试装置，包括：
机箱；
试样机构，所述试样机构包括金属浴槽和样品管盖，所述样品管盖插接于金属浴槽顶端表面；
主控制单元；
自动推进机构；
制冷转换单元，所述制冷转换单元包括导热侧板和导热底板，所述导热侧板外壁表面焊接有接触板，且接触板设有多个，其中多个所述接触板之间镶嵌有发热管，所述导热底板底端固定安装有制冷片，所述制冷片底端固定安装有散热翅片；
PLC控制器；
其中，所述主控制单元和自动推进机构分别固定安装于机箱内部，所述导热侧板固定安装于金属浴槽内部，且导热侧板一端表面延伸至金属浴槽内壁表面，所述导热底板固定安装于金属浴槽底端，所述制冷片和散热翅片均固定安装于金属浴槽内壁与外壁之间；
其中，所述PLC控制器分别与制冷片和发热管之间电性连接。
优选的，还包括：
显示屏；
其中，所述显示屏通过螺栓固定安装于机箱顶端一侧；
其中，所述显示屏与PLC控制器之间电性连接。
优选的，还包括：
散热机构，所述散热机构包括散热外壳，所述散热外壳内部固定安装有支撑板，所述支撑板表面开设有通风孔，所述支撑板底端位于通风孔下方处固定安装有散热风扇，所述散热外壳内部位于支撑板上方处设有散热通道，所述散热外壳外壁表面位于散热通道处开设有散热口；
其中，所述散热外壳固定安装于机箱底端表面；
其中，所述散热风扇与PLC控制器之间电性连接。
优选的，所述金属浴槽内部放置有样品管，所述样品管盖内部底端固定安装有通气管和温度传感器，所述通气管和温度传感器底端均延伸至样品管内部；
其中，所述温度传感器与PLC控制器之间电性连接。
优选的，所述主控制单元包括压力传感器和第一气体管，所述第一气体管一端贯穿样品管盖且延伸至通气管内部，所述第一气体管另一端固定连接于压力传感器检测端，所述第一气体管内部固定安装有第一电磁阀；
其中，所述压力传感器固定安装于机箱内部底端；
其中，所述压力传感器和第一电磁阀分别与PLC控制器之间电性连接。
优选的，所述自动推进机构包括空气加压器和第二气体管，所述第二气体管一端贯穿样品管盖且延伸至样品管盖底端，所述第二气体管另一端固定连接于空气加压器输出端，所述第二气体管内部固定安装有第二电磁阀；
其中，所述空气加压器固定安装于机箱内部底端；
其中，所述空气加压器和第二电磁阀分别与PLC控制器之间电性连接。
优选的，还包括：
箱盖；
其中，所述箱盖铰链安装于机箱顶端表面。
优选的，所述金属浴槽内部位于制冷片上端处固定安装有隔热板，所述隔热板一端与导热底板固定连接，所述隔热板另一端与金属浴槽之间固定连接。
优选的，所述散热外壳底端表面开设有进风口，所述进风口内部镶嵌有防尘滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明结构简单，操作方便快捷，自动化程度高，可有效避免降温过程中试样的蜡状折出和冰晶体对结果的干扰，试样的测试间隔为1℃，测试结果具有更好的重复性和再现性，能够保证试样检测的精准度。
2.本发明通过安装的制冷转换单元，发热管工作产生的热量会被接触板所吸收，然后再将热量传导至导热侧板上，由于导热侧板位于样品管四周，故导热侧板能够将吸收的热量传递至样品管中，则能对样品管内的试样进行加热，能够保证试样加热的均匀性，避免出现加热不均匀而影响检测结果的情况，当进行降温时，制冷片工作通过导热底板可将样品管内的热量吸走，则能降低样品管内试样的温度，制冷片工作所产生的热量也会被散热机构所排走，能够保证制冷片的正常工作，从而能够保证试样的正常加热和制冷，提高了该装置检测的精准度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的试样机构结构示意图；
图4为本发明的制冷转换单元结构示意图；
图5为本发明的散热机构结构示意图；
图6为本发明的元器件框架结构示意图。
图中：10-机箱；20-箱盖；30-试样机构；31-金属浴槽；32-样品管盖；33-样品管；34-通气管；35-温度传感器；40-主控制单元；41-压力传感器；42-第一电磁阀；43-第一气体管；50-自动推进机构；51-空气加压器；52-第二电磁阀；53-第二气体管；60-制冷转换单元；61-导热侧板；62-接触板；63-隔热板；64-导热底板；65-制冷片；66-散热翅片；67-发热管；70-散热机构；71-散热外壳；72-支撑板；73-散热口；74-通风孔；75-散热风扇；76-散热通道；77-进风口；80-显示屏；90-PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动气压石油产品倾点测试装置，包括：机箱10、试样机构30、主控制单元40、自动推进机构50、制冷转换单元60和PLC控制器90。
其中，所述试样机构30包括金属浴槽31和样品管盖32，所述样品管盖32插接于金属浴槽31顶端表面。
进一步地，金属浴槽31顶端开有插孔，样品管盖32底端固定安装有与插孔相匹配的插杆，样品管盖32通过插杆能固定在金属浴槽31顶端，并且金属浴槽31与样品管盖32之间镶嵌有密封圈，能够避免金属浴槽31内气体的漏出。
其中，所述制冷转换单元60包括导热侧板61和导热底板64，所述导热侧板61外壁表面焊接有接触板62，且接触板62设有多个，其中多个所述接触板62之间镶嵌有发热管67，所述导热底板64底端固定安装有制冷片65，所述制冷片65底端固定安装有散热翅片66。
进一步地，导热侧板61、接触板62和导热底板64均由铝材质制作而成，具有非常好的导热性。
进一步地，发热管67工作产生的热量会被接触板62所吸收，然后再将热量传导至导热侧板61上，由于导热侧板61位于样品管33四周，故导热侧板61能够将吸收的热量传递至样品管33中，则能对样品管33内的试样进行加热，能够保证试样加热的均匀性，避免出现加热不均匀而影响检测结果的情况，当进行降温时，制冷片65工作通过导热底板64可将样品管33内的热量吸走，则能降低样品管33内试样的温度，制冷片65工作所产生的热量也会被散热机构70所排走，能够保证制冷片的正常工作，从而能够保证试样的正常加热和制冷，提高了该装置检测的精准度。
其中，所述主控制单元40和自动推进机构50分别固定安装于机箱10内部，所述导热侧板61固定安装于金属浴槽31内部，且导热侧板61一端表面延伸至金属浴槽31内壁表面，所述导热底板64固定安装于金属浴槽31底端，所述制冷片65和散热翅片66均固定安装于金属浴槽31内壁与外壁之间。
其中，所述PLC控制器90分别与制冷片65和发热管67之间电性连接。
其中，还包括：显示屏80。
进一步地，显示屏80可以为液晶显示屏。
其中，所述显示屏80通过螺栓固定安装于机箱10顶端一侧。
进一步地，所检测的结果和数据都会在显示屏80上显示出来。
其中，所述显示屏80与PLC控制器90之间电性连接。
其中，所述金属浴槽31内部放置有样品管33，所述样品管盖32内部底端固定安装有通气管34和温度传感器35，所述通气管34和温度传感器35底端均延伸至样品管33内部。
进一步地，温度传感器35用于实现检测样品管33内试样的温度变化。
其中，所述温度传感器35与PLC控制器90之间电性连接。
其中，所述主控制单元40包括压力传感器41和第一气体管43，所述第一气体管43一端贯穿样品管盖32且延伸至通气管34内部，所述第一气体管43另一端固定连接于压力传感器41检测端，所述第一气体管43内部固定安装有第一电磁阀42。
进一步地，通气管34的一端浸入试样，通气管34另一端连接第一气体管43，试样液面在微小气压作用下产生转微的下移或扰动，使得通气管34内的试样液面相应上移，安装在第一气体管43一端的气压压力传感器41能感应并监测这种上移，当试样到达不流动点时，通气管34中的试样液面则停滞不动。
其中，所述压力传感器41固定安装于机箱10内部底端。
进一步地，压力传感器41用于实现监测第一气体管43一端的气压，并将监测的数据传输至PLC控制器90内，PLC控制器90经过处理分析后，会在显示屏上进行显示。
其中，所述压力传感器41和第一电磁阀42分别与PLC控制器90之间电性连接。
其中，所述自动推进机构50包括空气加压器51和第二气体管53，所述第二气体管53一端贯穿样品管盖32且延伸至样品管盖32底端，所述第二气体管53另一端固定连接于空气加压器51输出端，所述第二气体管53内部固定安装有第二电磁阀52。
进一步地，空气加压器51工作可向第二气体管53内输送气体，第二气体管53则将气体输入样品管33内，每1℃对试样液面缓慢施压微小气压。
其中，所述空气加压器51固定安装于机箱10内部底端。
其中，所述空气加压器51和第二电磁阀52分别与PLC控制器90之间电性连接。
其中，还包括：箱盖20。
其中，所述箱盖20铰链安装于机箱10顶端表面。
其中，所述金属浴槽31内部位于制冷片65上端处固定安装有隔热板63，所述隔热板63一端与导热底板64固定连接，所述隔热板63另一端与金属浴槽31之间固定连接。
进一步地，隔热板63能够将加热部件与制冷部件，不会使两个部件会互相产生影响。
综合以上实施例所述，结构简单，操作方便快捷，自动化程度高，可有效避免降温过程中试样的蜡状折出和冰晶体对结果的干扰，试样的测试间隔为1℃，测试结果具有更好的重复性和再现性，能够保证试样检测的精准度。
实施例2：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动气压石油产品倾点测试装置，包括：散热机构70。
其中，所述散热机构70包括散热外壳71，所述散热外壳71内部固定安装有支撑板72，所述支撑板72表面开设有通风孔74，所述支撑板72底端位于通风孔74下方处固定安装有散热风扇75，所述散热外壳71内部位于支撑板72上方处设有散热通道76，所述散热外壳71外壁表面位于散热通道76处开设有散热口73。
进一步地，散热风扇75工作可将外界的空气从进风口77吸入至散热外壳71内，然后再将空气通过通风孔74注入至散热通道76内，同时散热翅片66也会制冷片65工作产生的热量排入至散热通道76内，使得散热通道76内的热空气能够及时从散热口73排出，确保了制冷片65的正常工作。
其中，所述散热外壳71固定安装于机箱10底端表面。
进一步地，所述散热风扇75与PLC控制器90之间电性连接。
其中，所述散热外壳71底端表面开设有进风口77，所述进风口77内部镶嵌有防尘滤网。
综合以上实施例所述，散热风扇75工作可将外界的空气从进风口77吸入至散热外壳71内，然后再将空气通过通风孔74注入至散热通道76内，同时散热翅片66也会制冷片65工作产生的热量排入至散热通道76内，使得散热通道76内的热空气能够及时从散热口73排出，确保了制冷片65的正常工作。
在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到所揭露的装置可以通过其它的方式实现。所显示或讨论的相互之间的焊接或螺纹连接或缠绕连接可以是通过设备进行辅助完成的，如焊枪实现焊接，用扳手实现螺纹连接等，装置组成部件材料多种多样，例如铝合金、钢和铜等金属材料，通过铸造或者采用机械冲压等方式成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种自动气压石油产品倾点测试装置，其特征在于，包括：
机箱(10)；
试样机构(30)，所述试样机构(30)包括金属浴槽(31)和样品管盖(32)，所述样品管盖(32)插接于金属浴槽(31)顶端表面；
主控制单元(40)；
自动推进机构(50)；
制冷转换单元(60)，所述制冷转换单元(60)包括导热侧板(61)和导热底板(64)，所述导热侧板(61)外壁表面焊接有接触板(62)，且接触板(62)设有多个，其中多个所述接触板(62)之间镶嵌有发热管(67)，所述导热底板(64)底端固定安装有制冷片(65)，所述制冷片(65)底端固定安装有散热翅片(66)；
PLC控制器(90)；
其中，所述主控制单元(40)和自动推进机构(50)分别固定安装于机箱(10)内部，所述导热侧板(61)固定安装于金属浴槽(31)内部，且导热侧板(61)一端表面延伸至金属浴槽(31)内壁表面，所述导热底板(64)固定安装于金属浴槽(31)底端，所述制冷片(65)和散热翅片(66)均固定安装于金属浴槽(31)内壁与外壁之间；
其中，所述PLC控制器(90)分别与制冷片(65)和发热管(67)之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动气压石油产品倾点测试装置，其特征在于，还包括：
显示屏(80)；
其中，所述显示屏(80)通过螺栓固定安装于机箱(10)顶端一侧；
其中，所述显示屏(80)与PLC控制器(90)之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动气压石油产品倾点测试装置，其特征在于，还包括：
散热机构(70)，所述散热机构(70)包括散热外壳(71)，所述散热外壳(71)内部固定安装有支撑板(72)，所述支撑板(72)表面开设有通风孔(74)，所述支撑板(72)底端位于通风孔(74)下方处固定安装有散热风扇(75)，所述散热外壳(71)内部位于支撑板(72)上方处设有散热通道(76)，所述散热外壳(71)外壁表面位于散热通道(76)处开设有散热口(73)；
其中，所述散热外壳(71)固定安装于机箱(10)底端表面；
其中，所述散热风扇(75)与PLC控制器(90)之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动气压石油产品倾点测试装置，其特征在于：所述金属浴槽(31)内部放置有样品管(33)，所述样品管盖(32)内部底端固定安装有通气管(34)和温度传感器(35)，所述通气管(34)和温度传感器(35)底端均延伸至样品管(33)内部；
其中，所述温度传感器(35)与PLC控制器(90)之间电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动气压石油产品倾点测试装置，其特征在于：所述主控制单元(40)包括压力传感器(41)和第一气体管(43)，所述第一气体管(43)一端贯穿样品管盖(32)且延伸至通气管(34)内部，所述第一气体管(43)另一端固定连接于压力传感器(41)检测端，所述第一气体管(43)内部固定安装有第一电磁阀(42)；
其中，所述压力传感器(41)固定安装于机箱(10)内部底端；
其中，所述压力传感器(41)和第一电磁阀(42)分别与PLC控制器(90)之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动气压石油产品倾点测试装置，其特征在于：所述自动推进机构(50)包括空气加压器(51)和第二气体管(53)，所述第二气体管(53)一端贯穿样品管盖(32)且延伸至样品管盖(32)底端，所述第二气体管(53)另一端固定连接于空气加压器(51)输出端，所述第二气体管(53)内部固定安装有第二电磁阀(52)；
其中，所述空气加压器(51)固定安装于机箱(10)内部底端；
其中，所述空气加压器(51)和第二电磁阀(52)分别与PLC控制器(90)之间电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动气压石油产品倾点测试装置，其特征在于，还包括：
箱盖(20)；
其中，所述箱盖(20)铰链安装于机箱(10)顶端表面。
8.根据权利要求1所述的一种自动气压石油产品倾点测试装置，其特征在于：所述金属浴槽(31)内部位于制冷片(65)上端处固定安装有隔热板(63)，所述隔热板(63)一端与导热底板(64)固定连接，所述隔热板(63)另一端与金属浴槽(31)之间固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种自动气压石油产品倾点测试装置，其特征在于：所述散热外壳(71)底端表面开设有进风口(77)，所述进风口(77)内部镶嵌有防尘滤网。
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