CN111946306A - 一种液压解封节流器工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油生产井下作业技术领域，具体涉及一种液压解封节流器工艺方法，通过本发明的液压解封节流器工艺方法使的在目标井内只需要一趟管柱作业，可实现封隔器座封、节流器解封等多个工序，这里的多个工序是指液压解封过程中的封隔器座封工序和节流器解封工序。采用打压方法可以有效的控制打压的力度，进而更加容易的使其节流器进行解封，实现节流器的成功打捞，对比现有的锤击法或震击法局限的力度，本发明的液压解封节流器工艺方法中的打压进行节流器的解封，打压力度没有局限性，同时施工作业时便于控制，从而提升了节流器解封的成功率，进而提升了节流器的打捞的成功率。
Description
技术领域
本发明涉及石油生产井下作业技术领域，具体涉及一种液压解封节流器工艺方法。
背景技术
目前，油田在用的节流器生产厂家多，节流器类型多，打捞的工具和方法也多种多样。在进行节流器打捞前，需要先进行节流器的解封，但是由于收到节流器类型、下入时间长短、井下腐蚀环境、境筒出沙、结垢、节流器材质等因素的影响，使其节流器无法解封，从而使其节流器打捞成功率低，甚至一些节流器长期无法打捞。
现有的节流器打捞前的节流器解封包括锤击法或震击法等，然而传统的锤击法或震击法等进行节流器解封后打捞节流器的方法对一些节流器结垢、卡死等井不能适用，锤击法或震击力度有局限性，使其节流器无法解封，从而无法打捞是，所以为了解决上述存在的问题，本发明提供一种新的液压解封节流器工艺方法。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种液压解封节流器工艺方法，尤其是解决通过连续油管、刚丝绳等打捞工具对节流器作用力过小、使其节流器无法解封，打捞节流器成功率不高的问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种液压解封节流器工艺方法，包括以下步骤
步骤一：选择具有节流器的井筒作为目标井；
步骤二：组装解封工具；
步骤三：下放解封工具至目标井内；
步骤四：解封工具到达节流器上部后，进行地面打压，推动节流器下行，实现节流器解封；
步骤五：节流器解封后，收回解封工具。
所述的步骤二中解封工具组合包括连续油管、封隔器和定压凡尔，连续油管、封隔器和定压凡尔依次连接。
所述的步骤三中将解封工具下入目标井生产油管内。
所述的在进行将解封工具下入目标井生产油管内时控制下放速度小于600m/h。
所述的步骤四中进行地面打压是通过泵车向连续油管内打压，封隔器座封，同时对节流器中心杆产生向下的压力，当节流器上部压力大于下部压力，压差达到一定值时，推动节流器下行，实现节流器解封。
所述的当节流器上部压力大于下部压力，压差达到2-6MPa时，推动节流器下行，实现节流器解封。
所述的步骤四中解封工具到达节流器上部是解封工具到达节流器上部10-20cm后，开始进行地面打压，推动节流器下行，实现节流器解封。
所述的步骤五中节流器解封后，连续油管泄压，封隔器的胶筒收回，上提管柱即可收回解封工具。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过本发明的液压解封节流器工艺方法使的在目标井内只需要一趟管柱作业，可实现封隔器座封、节流器解封等多个工序，这里的多个工序是指液压解封过程中的封隔器座封工序和节流器解封工序。
采用打压方法可以有效的控制打压的力度，进而更加容易的使其节流器进行解封，实现节流器的成功打捞，对比现有的锤击法或震击法局限的力度，本发明的液压解封节流器工艺方法中的打压进行节流器的解封，打压力度没有局限性，同时施工作业时便于控制，从而提升了节流器解封的成功率，进而提升了节流器的打捞的成功率。
本发明的液压解封节流器工艺方法现实了一趟作业实现节流器解封的工艺管柱。为节流器打捞提供了新的手段，填补了该技术领域的空白，通过连续油管液压解封管柱实现了疑难节流器的解封，解决了部分疑难节流器井无法打捞的难题，保证了这些井的正常生产，同时为节流器解封及打捞提供了新的手段，填补了国内外这方面的空白。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的节流器解封生产油管内的结构示意图。
图中：1-套管、2-油管、3-连续油管、4-封隔器、5-定压凡尔、6-节流器。
具体实施方式
首先需要说明的是，在本发明各个实施例中，所涉及的术语为：
套管1，为目标井筒下的套管；
油管2，为目标井筒下的套管内的生产油管；
连续油管3，为用于与封隔器4和定压凡尔5连接进行打捞井筒下的节流器6。
下面，将通过几个具体的实施例对本发明实施例提供的液压解封节流器工艺方法方案进行详细介绍说明。
实施例1:
参照图1，是本发明液压解封节流器工艺方法结构示意图，一种液压解封节流器工艺方法，包括以下步骤
步骤一：选择具有节流器的井筒作为目标井；
步骤二：组装解封工具；
步骤三：下放解封工具至目标井内；
步骤四：解封工具到达节流器上部后，进行地面打压，推动节流器下行，实现节流器解封；
步骤五：节流器解封后，收回解封工具。
上述实施中在进行选择具有节流器的井筒作为目标井时，首先目标井要满足目标井的封隔器座封功能良好，解封功能良好。通过本发明的液压解封节流器工艺方法使的在目标井内只需要一趟管柱作业，可实现封隔器座封、节流器解封等多个工序，这里的多个工序是指液压解封过程中的封隔器座封工序和节流器解封工序。
采用步骤四中的打压可以有效的控制打压的力度，进而更加容易的使其节流器进行解封，实现节流器的成功打捞，对比现有的锤击法或震击法局限的力度，本发明的液压解封节流器工艺方法中的打压进行节流器的解封，打压力度没有局限性，同时施工作业时便于控制，从而提升了节流器解封的成功率，进而提升了节流器的打捞的成功率。
实施例2:
进一步的所述的步骤二中解封工具组合包括连续油管3、封隔器4和定压凡尔5，连续油管3、封隔器4和定压凡尔5依次连接。
进一步的所述的步骤四中进行地面打压是通过泵车向连续油管内打压，封隔器座封，同时对节流器中心杆产生向下的压力，当节流器上部压力大于下部压力，压差达到一定值时，推动节流器下行，实现节流器解封。
进一步的所述的当节流器上部压力大于下部压力，压差达到2-6MPa时，推动节流器下行，实现节流器解封。
进一步的所述的当节流器上部压力大于下部压力，压差达到4MPa时，推动节流器下行，实现节流器解封。
上述实施中采用定压凡尔5单向通过功能良好。封隔器4，可防止环空压力损失，同时起到稳定连续油管3作用。定压凡尔5，可防止工作压力反作用于连续油管3，对连续油管3造成损伤。在节流器6解封后，油管2泄压解除座封，解封工艺简易安全。采用泵车向连续油管内打压便于施工控制，打压的力度也便于控制，可有效的实现节流器的解封，从而实现节流器的成功打捞。在实际节流器解封进行打压时，使其节流器上部压力大于下部压力，正常的在压差达到一定值2-6MPa时可实现节流器解封，实际施工中在压差达到一定值4MPa时可实现节流器解封，解封效果好，解封效率高。
实施例3:
进一步的步骤三中将解封工具下入目标井生产油管内。
进一步的在进行将解封工具下入目标井生产油管内时控制下放速度小于600m/h。
进一步的所述的步骤四中解封工具到达节流器上部是解封工具到达节流器上部10-20cm后，开始进行地面打压，推动节流器下行，实现节流器解封。
进一步的所述的步骤四中解封工具到达节流器上部是解封工具到达节流器上部15cm后，开始进行地面打压，推动节流器下行，实现节流器解封。
上述实施例中控制下放速通过控制与连续油管连接的连续油管车的转速来控制解封工具下放速度，同时控制解封工具下放速度小于600m/h，同时当解封工具到达节流器上部是解封工具到达节流器上部10-20cm后，开始进行地面打压，保证在进行打压施工可以正常的进行，从而保证节流器上下部可产生压力差，实现推动节流器下行，实现节流器解封，实际施工过程中当解封工具到达节流器上部是解封工具到达节流器上部15cm后，开始进行地面打压，使其节流器上下部可产生压力差，实现推动节流器下行，实现节流器解封，从而实现节流器的成功打捞。
进一步的所述的步骤五中节流器解封后，连续油管泄压，封隔器的胶筒收回，上提管柱即可收回解封工具。
上述实施例中在节流器解封后，进行解封工具的收回，进行节流器的打捞施工。
通过上述实施例对本发明提供的液压解封节流器工艺方法的详细介绍说明，本发明的液压解封节流器工艺方法现实了一趟作业实现节流器解封的工艺管柱。为节流器打捞提供了新的手段，填补了该技术领域的空白，通过连续油管液压解封管柱实现了疑难节流器的解封，解决了部分疑难节流器井无法打捞的难题，保证了这些井的正常生产，同时为节流器解封及打捞提供了新的手段，填补了国内外这方面的空白。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压解封节流器工艺方法，其特征是：包括以下步骤
步骤一：选择具有节流器的井筒作为目标井；
步骤二：组装解封工具；
步骤三：下放解封工具至目标井内；
步骤四：解封工具到达节流器上部后，进行地面打压，推动节流器下行，实现节流器解封；
步骤五：节流器解封后，收回解封工具。
2.根据权利要求1所述的一种液压解封节流器工艺方法，其特征是：所述的步骤二中解封工具组合包括连续油管、封隔器和定压凡尔，连续油管、封隔器和定压凡尔依次连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压解封节流器工艺方法，其特征是：所述的步骤三中将解封工具下入目标井生产油管内。
4.根据权利要求3所述的一种液压解封节流器工艺方法，其特征是：所述的在进行将解封工具下入目标井生产油管内时控制下放速度小于600m/h。
5.根据权利要求2所述的一种液压解封节流器工艺方法，其特征是：所述的步骤四中进行地面打压是通过泵车向连续油管内打压，封隔器座封，同时对节流器中心杆产生向下的压力，当节流器上部压力大于下部压力，压差达到一定值时，推动节流器下行，实现节流器解封。
6.根据权利要求5所述的一种液压解封节流器工艺方法，其特征是：所述的当节流器上部压力大于下部压力，压差达到2-6MPa时，推动节流器下行，实现节流器解封。
7.根据权利要求1所述的一种液压解封节流器工艺方法，其特征是：所述的步骤四中解封工具到达节流器上部是解封工具到达节流器上部10-20cm后，开始进行地面打压，推动节流器下行，实现节流器解封。
8.根据权利要求2或5所述的一种液压解封节流器工艺方法，其特征是：所述的步骤五中节流器解封后，连续油管泄压，封隔器的胶筒收回，上提管柱即可收回解封工具。
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