CN1119429A - 采用颗粒硫或乳胶体硫进料产生二氧化硫 - Google Patents

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Abstract

一种烟道气调节系统(FGC)，通过在静电沉降器上流的烟道气中喷入三氧化硫调节由锅炉通至静电沉降器的烟道中的烟道气。该FGC具有颗粒硫源(52)，颗粒硫由传送器(54)传送到将它燃烧成二氧化硫的硫燃烧炉(60)。该二氧化硫从硫燃烧炉(60)流入催化转化器(62)在其中生成三氧化硫。该三氧化硫从催化转化器(2)进入装在烟道中的探头(64)。另外的一种方式是，FGC具有乳胶体硫源(70)通过硫泵(72)将乳胶体硫泵入雾化喷嘴(200)的入口，雾化该乳胶体硫并将它喷入硫燃烧炉(50)。

Description

采用颗粒硫或乳胶体硫进料产生二氧化硫
本申请是1993年3月12日申请的U.S.S.N 08/031,819用颗粒硫或乳胶体硫进料的三氧化硫烟道气调节系统的部分继续申请。
技术领域
本发明涉及燃烧硫产生气体二氧化硫的方法和设备，更具体地，涉及燃烧颗粒硫或乳胶体硫进料产生气体二氧化硫的方法和设备。
背景技术
二氧化硫在许多不同用途中作为一种中间体，包括磺化，硫酸的生成，以及生产在静电烟道气调节系统中用作烟道气调节剂的三氧化硫。静电烟道气调节系统被用于调节煤燃烧系统，例如燃煤发电系统的烟道废气，以提高静电沉降器去除烟道气中颗粒物质诸如，飞灰的效率。典型地，在静电烟道气调节系统中，将元素硫燃烧产生SO2。然后，将SO2催化转化为SO3。再将SO3注入静电沉降器，调节通过其的烟道气，来提高静电沉降器去除烟道气中的颗粒物质的效率。这类SO3烟道气调节系统揭示在美国专利5,032,154中。
在此之前，元素硫被用作硫源被燃烧产生SO2，元素硫是熔融状态的硫。虽然它不贵也不易燃烧，但是有许多特性使之难于处理和贮存。
元素硫是在280°F熔融后输送的，为了成功地泵送和操作必须保持在此温度或接近此温度。硫的粘度随着温度变化很大，在低于260°F硫粘度迅速增加，使得用传统装置难以被泵送。高于300°F，硫聚合成牙膏似的稠度，再也不能用传统装置泵送。同时，元素硫具有痕量的必须放入大气的硫化氢。元素硫也会升华(从固体变为气体，再变为固体)，所以所有元素硫贮存装置必须有蒸汽夹套防止硫结晶聚集。
根据这些理由，元素硫贮存和操作系统必须仔细地设计以保持熔融的元素硫在非常狭窄的温度范围：270°F—290°F。用元素硫作为进料的SO3烟道气调节系统典型地将熔融的元素硫贮存在隔热的钢筒或混凝土槽中。这些贮存容器通常通过设置于贮存容器底部的蒸汽盘管加热。该蒸汽盘管典型地成U字型，所以蒸汽冷却时会在盘管内形成冷凝水。于是，元素硫贮存容器必须具有蒸汽供应和方便冷凝水排放的装置。
元素硫贮存器也受到形成在硫表面的少量硫酸的侵蚀。有时就需要修理(虽然次数不多)，而修理是很费钱、耗时的，而且会有发生火灾的危险。
当元素硫从贮存容器泵送到硫燃烧炉，以便在炉中燃烧成SO2时，传送过程中它的温度必须保持在上述狭窄的温度范围：270°F—290°F。因此，典型地将元素硫通过保持精确温度控制的蒸汽夹套的管子泵送。为了使元素硫在整个蒸汽夹套管道中都保持在适当的温度，蒸汽必须在几个点导入，冷凝水也必须从多点排放。蒸汽夹套的输硫管线也要考虑到管子膨胀。结果，蒸汽夹套输硫管是很昂贵的。
元素硫要通过包括蒸汽夹套管的蒸汽夹套泵从卡车或槽车卸到贮存容器中。另外，虽然在“熔融的”状态下输送，但该元素硫常常已被冷却变得太粘以致不适于泵送。所以必须有蒸汽以供拖车或槽车将元素硫加热至适于泵送温度以及用于卸下元素硫的蒸汽夹套的泵和管。
将元素硫用蒸汽夹套的往复泵或潜水齿轮泵从贮存容器泵送到硫燃烧炉。该往复泵要求具有防逆阀的管子以防止硫在泵的回程期间回流。同时，这些泵易发生泄漏，因为硫会在最紧密连接处之外的各接口流出。在硫中的烃类也趋于阻空泵和防逆阀。于是泵送系统要求周期性有效维修，在硫基的烟道气调节系统中，管道是维修的主要项目。潜小齿轮泵组件中齿轮泵浸没在硫中因而省去了许多维修问题。然而，潜水齿轮泵也要求周期性的维修。
元素硫进料系统的各部件的温度必须小心地保持，以防止局部温度波动使硫流动被快速停止。如前所述，这类温度控制可采用蒸汽加热盘管。蒸汽泵和蒸汽夹套的管达到。
虽然这类元素硫进料系统所需的蒸汽量是相对地少的(约为每小时50至400磅蒸汽)，通常饱和蒸汽不能从发电厂得到。所以，这种蒸汽必须通过将涡轮排气系统排出的高质量蒸汽解除过热而得或采用分开的锅炉得到。不论哪种情况这类系统的蒸汽和冷凝水常常是昂贵的，因此，这是潜在的使用者考虑是否要采用SO3烟道气调节系统的主要成本因素。
本发明的目的在于消除使用元素硫进料系统伴随的缺点，通过采用颗粒的硫或乳胶体硫作为进料，经之燃烧产生SO2，用在SO3烟道气调节系统中。本发明的简要说明
根据本发明的方法和设备，在一硫燃烧炉中通过燃烧硫产生二氧化硫。被燃烧的硫既可以颗粒的也可以乳胶体的形式提供给硫燃烧炉。
在本发明的具体例子中，SO3烟道气调节系统具有—硫燃烧炉，燃烧通过硫进料系统供给的硫成为SO2，一个催化SO2成SO3的催化转化器，以及将SO3注入静电沉降器的装置，该硫进料系统可以是颗粒硫进料系统以颗粒硫供应至硫燃烧炉或者是乳胶体硫进料系统以乳胶体硫供应至硫燃烧炉。
在考虑了本发明的以下详细的说明和较佳具体例子后，这是目前本发明的特征和优点对本领域的技术人员将变得明显。以下参考附图对本发明作具体的详细说明。
附图的简要说明
图1，为已知技术的SO3的烟道气调节系统的示意图；
图2，为根据本发明的SO3烟道气调节系统的示意图；
图3，为根据本发明的SO3烟道气调节系统的硫燃烧炉的侧剖面图；
图4，为图3的硫燃烧炉用于颗粒硫进料系统的喷咀的侧剖示图；
图5，为图3的硫燃烧炉用于乳胶体硫进料系统的喷咀的侧剖示图；
图6，为根据本发明的产生SO2系统的示意图；
图7，为可用于图6系统的硫燃烧炉的侧剖示图；
图8，为根据本发明的在多个位置产生SO2的系统的示意图。
实施本发明的最佳模式：
参考图1，它说明已有技术的SO3烟道气调节系统10。烟道气调节系统10具有贮存容器12，例如，贮存元素硫的槽或罐。一个或多个硫泵14与贮罐12连接，并将元素硫从罐12通过水蒸汽夹套的管18泵入硫燃烧炉16。罐12、泵14和小蒸汽夹套管18分别用与蒸汽源(未图示)连接的蒸汽盘管20，22，24加热。
烟道气调节系统10具有一通风机26，其进口与一集尘室或空气过滤器28连接，其出口连接加热器30进口。加热器30的出口连接硫燃烧炉16的进口。硫燃烧炉的出口与催化转化器32的进口连接，催化转化器的出口与探头34连接。探头34被装在静电烟道污染控制系统(未图示)的静电沉降器上(未图示)。
在操作时，将元素硫从罐12用泵14通常蒸汽夹套管18输至硫燃烧炉16的进口。罐12、泵14和蒸汽夹套管18的温度用蒸汽盘管20，22，24加以适当控制，保持元素硫的温度在270°F～290°F之间，以使元素硫在合适的熔融状态而可以被泵输送。
鼓风机26将通过集尘室28过滤后的空气强制进入加热器30然后进入硫燃烧炉16。加热的空气接触在硫燃烧炉中的元素硫使元素硫燃烧。元素硫燃烧产生SO2，将SO2从硫燃烧炉的出口强制进入催化转化器32中。催化转化器32催化SO2成为SO3，然后SO3从催化转化器32的出口流入探头34，探头将SO3注入静电沉降器(未图示)中以调节通过静电沉降器的烟道气流。烟道气调节系统10在本申请的拥有者Wilhelm环境技术有限公司拥有的美国专利5,032,154中有更详的说明。美国专利5,032,154结合在此作为参考。
参考图2，说明根据本发明的一种SO3烟道气调节系统50。烟道气调节系统50包括一颗粒硫源52。在此采用的“颗粒硫”的意思为颗粒形式如粉或微粒形式的固体硫。该颗粒硫可以是粉状的硫、片状硫、丸、BB’S、小圆片状或诸如此类形状的硫。
由于硫粉尘可能爆炸，所以颗粒硫源52较好地包括一种惰性化系统例如，CO2或N2的惰性系统，以防止爆炸。如图所示，颗粒硫源是一种氮或二氧化碳惰性化的槽罐，其中的颗粒硫被贮存在例如购自Jim Pyle，Prodaction Design Co.，商品名Transilo的惰性罐中。然而，根据采用的颗粒硫类型可能不要求惰性环境。例如，以硫尘比粉状硫少的丸、BB’S、小圆片状和片状形式的颗粒硫，可能并不要求惰性环境。
图示的传送器54是一种精密隔热的螺旋输送机，将颗粒硫从颗粒硫源52输送到硫排粉机56的进口。如图所示硫排粉机56是一种可操作颗粒硫的小鼓风机。硫排粉机强制颗粒硫进入加热器/燃烧器58的进口。加热器/燃烧器58的出口连接在硫燃烧炉60的进口而硫燃烧炉的出口与催化转化器的进口连接，催化转化器的出口与探头64连接，探头64装在静电烟道气污染控制系统(未图示)的静电沉降器(未图示)中。
烟道气控制系统也具有一个集尘室或空气过滤器66，它的出口连接在鼓风机68的入口和硫排粉机56的进口。鼓风机68的出口连接加热器/燃烧器58。
除了采用颗粒硫代替元素硫作为硫进料外，烟道气控制系统50的操作在许多方面与图1说明的烟道气控制系统10相同。传送器54将颗粒硫从颗粒硫源52带至排硫器56的进口。排硫器56强制将颗粒硫排入加热器/燃烧炉58，与鼓风机58鼓到加热器/燃烧炉58的空气混合，鼓风机68吸入从外面经过集尘室或空气过滤器66的空气。
颗粒硫被鼓风机68的空气流鼓入加热器/燃烧炉58，然后在燃烧炉60燃烧成SO2，SO2从燃烧炉60流入催化转化器62，将SO2催化转化为SO3。SO3流入探头64，探头将其注入静电沉降器(未图示)调节通常静电沉降器的烟道气。乳乳胶体硫进料系统可用来代替颗粒硫进行系统，如在图2中虚线所示。乳胶体硫进料系统乳胶体硫源70，它可以是一个槽罐，其出口连接硫泵72。硫泵72的出口连接硫烃燃烧炉60的雾化喷咀200(图5)的进口。同时雾化空气源74也与雾化喷咀200(图5)的进口连接。
在操作中，乳胶体硫通过硫泵72从乳胶体硫源泵至硫燃烧炉60的雾化喷咀200的进口，在此与雾化空气混合并喷入至硫燃烧炉中与热燃烧空气混合，鼓风机68引导经过集尘室的空气强制通过加热器/燃烧器58，将空气加热并进入燃烧炉60中。乳在燃烧炉60中燃烧成SO2，然后SO2通过催化转化器62催化成SO3，将SO3通过探头64注入静电沉降器(未图示)。
参考图3，所示的硫燃烧炉80可被用于图2的SO3烟道气调节系统50中。硫燃烧炉80包括喷咀82，在此将硫与燃烧空气混合并开始燃烧过程。喷咀82既可以是一种用于颗粒硫进料的喷咀，如喷咀100(图4)也可以是一种用于乳胶体硫进料的喷咀，如雾化喷咀200(图5)。
燃烧炉80包括一外壳或外罩84和—内壳或内罩86，在它们中间装有耐火夹层88。作为示例，外壳84是由40号低碳钢制造，而内壳86是由20号低碳钢制造。所示的耐火夹层是一种浇注成形的夹衬，这是将可浇注成形的材料泵入内壳86和外壳84之间，经振动使之到位，再加热处理产生耐磨的整体耐火表面。为了保护操作人员，外壳84是绝热的。
参考图中，说明用于颗粒硫进料的喷咀100，它具有入口环形部分102和比内环部分102直径较大的出口环形部分104以及在它们之间的斜肩部分106。入口环形部分和斜肩部分106具有通过它们的中线轴向延伸的圆柱形的燃烧空气通道108，该通道在出口部分104向外扩张成锥形喉部110，锥形喉部110通向燃烧炉80的内部。锥形燃烧空气通道具有连接鼓风机68(图2)的出口的进口109。喷咀100具有颗粒硫进口112通过管子114与硫排放器56(图2)的出口连接。进口112开向在入口环形部分102内部的通道116。通道116与在出口环形部分104中环烧喉部110形成的旋涡或旋风通道118连接，通道118在进口112通向硫燃烧炉80。一般将油或燃气燃烧器120装在出口环形部分104中喉部110的中央位于喷咀100和硫燃烧炉80之间的交界处。在该具体实施例中，具有喷咀100的硫燃烧炉80结合了图2中加热器/燃烧器58和硫燃烧炉60的功能。
在操作中，燃烧空气用鼓风机(图2)鼓入圆柱形通道108的进口109并强制通过通道108进入锥形喉部110中，通过燃烧器120将它加热并流入硫燃烧炉80里面。将颗粒硫用硫排放器56(图2)通过进口112鼓入在入口环形部分102中的通道116中。通过通道116将颗粒碳强制通入在出口环形部分104的旋涡或旋风通道118，以赋于颗粒硫一种旋涡或旋风效果，使它以旋流形式从通道118进入硫燃烧器80内。当颗粒硫进入燃烧炉80时，与已由燃烧器120加热的热燃烧空气接触，并在喷咀100和燃烧炉80之间燃烧成SO2。
参考图5，说明用于乳胶体硫进料的雾化喷咀200。雾化喷咀200具有中空圆柱形外壳202，在里面的圆柱形喷头204以及延伸在外壳202和圆柱形喷头204之间的腹板部分206，以保持圆柱形喷头204在圆柱形固定外壳202中。腹板部分206包括穿过它们通道(未图示)，使燃烧空气可通过圆柱形外壳202环烧喷头204进入硫燃烧炉80内。中空圆柱形外壳具有连接加热器/燃烧器58(图2)出口的进口203。
圆柱形喷头204具有进口端208和出口端210。乳胶体硫通道212自进口端208的入口214通过圆柱形喷头204延伸至出口端210。乳胶体硫进口214通过管216被连接到硫泵72(图2)。雾化空气通道自进口端208的雾化空气进口220通过圆柱形喷头204延伸至出口端210。雾化空气进口220连接雾化空气源74(图2)，雾化空气通道218和乳胶体硫通道212在圆柱形喷头204的出口端210相交并通入硫燃烧炉80内。
在操作中，将乳胶体硫自乳胶体硫源用硫泵72泵入在喷咀200的喷头204中的乳胶体硫通道212，通过乳胶体硫进口214雾化空气从雾化空气源74(图2)通过雾化空气进口220鼓入喷头204的雾化空气通道218中。已被加热器58加热的热燃烧空气流入喷咀200的外壳202的进口203中。该热燃烧空气环绕喷头204流过外壳203并进入硫燃烧炉80。雾化空气和乳胶体硫在喷头204的出口端210处混合，并通过喷头204将空气/乳胶体硫混合物喷入硫燃烧炉80，在此处接触热燃烧空气，使乳胶体硫中的硫颗粒燃烧，同时将在乳胶体硫中的水蒸发。硫颗粒燃烧成SO2，然后从燃烧炉80流入催化转化器62(图2)，将SO2催化为SO3。再将SO3通过探头64(图2)注入静电烟道气污染控制系统(未图示)的静电沉降器(未图示)中。
参考图6，说明根据本发明的产生二氧化硫的系统300。二氧化硫产生系统300包括颗粒硫源，例如，存放颗粒硫的料仓302。料仓302可以是例如一种购自Jim Pyle，Production Design Co.，的Transilo惰性的槽罐。然而，如果该颗粒硫并不需要惰性的槽罐，料仓302可以是一种通常保存颗粒材料的料仓或筒仓。
料仓302具有一出口304连接气动送料单元308的进口306。气动送料单元308可以是SimonAir Systems制造的RotoFeed气动送料单元。气动送料单元308具有一气动送料器310，它具有通过空气管线316连接压缩空气源(未图示)的输送空气的进口312。气动送料单元308的气动送料器310具有—物料出口314通过管318与硫燃烧炉的进口320连接。
在操作中，颗粒硫贮存于料仓302中。装在料仓302底部的气动送料单元308用它的进口306与料仓302的出口304连接，使颗粒硫通过重力或重力帮助馈入气动送料单元308。气动送料单元308的气动送料器310将颗粒硫送入硫燃烧炉322。气动送料器310通过管子318以约4CFM的速率将颗粒硫鼓送，此速率已快得足以免除任何可能由于硫尘引起的爆炸危险。
将颗粒硫藉气动送料单元308馈入硫燃烧炉322中燃烧产生二氧化硫。二氧化硫经过硫燃烧炉322的出口324流出硫燃烧炉322。
根据使用的颗粒硫的类型，可能需惰性的料仓302和气动进料单元308。如果要求惰性化，可采用上述的TranSilo槽罐作为料仓302。气动送料单元308较好的是设有惰性气体进口326，通过管330连接到一惰性气源，例如，一种氮槽罐332。
硫燃烧炉可以是任何一种可燃烧颗粒硫的硫燃烧炉。作为例子，硫燃烧炉可以是图3中说明的硫燃烧炉80或图7中说明的硫燃烧炉400。
在图6中用虚线说明对系统300的改动。颗粒硫紧接在导入燃烧炉322前被研碎成细分的，例如，300目的硫。在此改进的具体例子中，研碎机326连接在管道318和硫燃烧炉322的进口320之间。例如装在燃烧炉322的进口320处。通过管318供应的颗粒硫被导入研磨机326中研碎成细分的硫(300目)。然后，研碎的硫被导入硫燃烧炉322中燃烧。研碎机326可以是商业上可购买到的小容量如10磅/小时的球式或环式粉碎机。这种研磨机可以是Allis MineralSystems Division生产的Atritor Cell Mill型250研磨机。在导入燃烧炉322前研磨颗粒硫，可以将片、丸、小圆片状或BB’S的任何商业形式的颗粒硫贮存和输送到研磨机。研碎的硫通过气动传送从研磨机326以足以免除由于硫尘引起爆炸危险的速率送入燃烧炉322中。一个一天料仓，如图8所示，可安置在研磨机附近，以将被送到该料仓的颗粒硫供应给研磨机326研磨。在导入硫燃烧炉之前研碎的颗粒硫是有利的，因为细分的硫产生非常激烈的火焰，而要求的炉子外壳最小，使工艺过程的经济效益得到提高。
图7说明的硫燃烧炉400可用作图6的硫燃烧炉122或图2的硫燃烧炉60。硫燃烧炉400是一种圆球交错排列的硫燃烧炉，它包括外壳或外罩402和内罩或内壳404，二者当中具有例如，陶瓷的耐火夹层。外壳402是由40号低碳钢制造而内壳404由20号低碳钢制造。耐火夹层406可以是一种可浇注的夹衬，例如，与上面对燃烧炉80(图3)的夹层86的说明中所述的相同。外壳402为了保护操作人员是绝热的。
燃烧炉400进一步具有进口408和出口410。进口408装有包括硫进口端412和热气体进口端414的6吋T型管409。热气体进口端414连接热气体源，例如加热器58(图2)，热气体进口端414之内装有折流导向板415以赋于进入其中的热气体以涡流或旋流效果。管318(图6)连接于气动送料单元308的物料出口314，延伸进入T型管409，通过硫进口端412至硫燃烧炉400的进口。
燃烧炉400进一步包括布置在其中的交错排列的陶瓷球。一不锈钢格栅422横向延伸通过燃烧炉400的内部，并将陶瓷球420的交错阵列418固定。陶瓷球420是二吋的陶瓷球。虽然在图7中燃烧炉400是水平的，但在实际使用中较佳地为垂直装置的。
在操作中，颗粒硫通过管318供入燃烧炉400的入口408，在此它被鼓入燃烧炉400的内部撞到陶瓷球420上。热气体通过T型管409的热气体进口414导入燃烧炉400内。折流板415赋于热气体一种涡流或旋流效果，这有助于使颗粒硫在燃烧炉400内撞到陶瓷球420时被分散。该热气体升高陶瓷球420的温度达到足以使颗粒硫燃烧的水平。颗粒硫被吹到陶瓷球420表面后燃烧产生二氧化硫。在燃烧炉400已将颗粒硫燃烧了一个充分的时期后，通过颗粒硫的燃烧产生的热就足以维持燃烧，所以不再需要将热气体通过T型管409的热气体进口引入。气体二氧化硫通过燃烧炉400的出口410和连接出口410的管424放出。管424为8吋的管子。
图8为根据本发明在多个位置产生二氧化硫的系统500的示意图。系统500是图3的系统300的一种改进，而类似的单元以相同的序号指明。系统500包括料仓302，它的出口304连接传送器502的进口。传送器502是一种稠密相传送器，例如，DPG—1B型Cyclon-aire Bottom Discharge稠密相传送器，由Cyclonaire制造或者是一种由Simor Air System制造的Densairveyor。传送器502的出口连接气动进料单元308的进口306，一贮料仓或日料仓设在每一硫燃烧炉322附近，保持颗粒硫每天需用的数量。贮料仓或日料仓为例如序号308所示的气动进料单元的一部分以309表示。每一气动送料单元308的物料出口314与相应的硫燃烧炉322的相应的进口320连接。硫燃烧炉322及与其相连的气动进料单元308可位于不同的位置。另外，在系统500中，可以采用二个以上的硫燃烧炉322及与其相连的气动进料单元，根据在系统500中硫燃烧炉322与相应的气动进料单元308的数量，未改变料仓302和传送器的尺寸。
采用颗粒硫进料或乳胶体硫进料要比采用元素硫进料优越得多，而迄今为止都是用元素硫来产生二氧化硫，用在例如SO3烟道气控制系统中。
乳胶体硫是尺寸约为4～6微米非常细的硫颗粒在水中的悬浮体。该乳胶体硫含有约70％硫和30％水，使乳胶体硫可象一种液体进行操作。另外，可省略元素硫所需的对管道的蒸汽加热，而仅要求简单的加热系统，例如，环绕乳胶体硫源70(图2)布置的加热带，以保持乳胶体硫不冻结。进一步地，因为乳胶体硫约有30％水，没有爆炸的危险。类似地，颗粒硫进料，因为是固体，省去了元素硫所需的特殊的蒸汽加热。
此处说明的颗粒硫进料系统和乳胶体硫进料系统可方便地用于要求产生二氧化硫的任何系统中，例如，在新的三氧化硫烟道气控制系统中和用本发明的颗粒硫进料系统或乳胶体硫进料系统代替元素硫进料系统的三氧化硫烟道气控制系统的改型中。
虽然本发明参照某些较佳实施方式、材料和具体例子作了详细说明，在本发明的范围和精神之内，可作各种变化和改进，而本发明的保护范围，在以下的权利要求书中限定。

Claims (25)

1.一种产生气态二氧化硫的系统，其特征在于包括一颗粒硫源，将颗粒硫燃烧产生二氧化硫的硫燃烧炉，和连接在颗粒硫源与硫燃烧炉之间的将颗粒硫传送到硫燃烧炉中的装置。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于所述的颗粒硫源包括保持颗粒硫在惰性环境的装置，所述传送装置包括在惰性环境中传送颗粒硫的装置。
3.如权利要求权利要求1所述的系统，其特征在于进一步包括与硫燃烧炉连接的研碎机，以将颗粒硫研碎，并将研碎的硫注入硫燃烧炉。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于所述的颗粒硫包括粉、丸、片、小圆片状和BB’S的任何形状的硫。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于所述的传送装置包括将颗粒硫从颗粒硫源传送到硫燃烧炉的气动传送装置。
6.一种在多个位置产生气体二氧化硫的系统，其特征在于包括在每一位置上的硫燃烧炉以燃烧供应至该处的颗粒硫产生气体二氧化硫，位于靠近每一硫燃烧炉的贮存颗粒硫的一天料仓，每一个一天料仓具有一出口连接其附近的燃烧炉进口可以供应颗粒硫至硫燃烧炉，一颗粒硫源和从颗粒硫源至每个一天料仓传送颗粒硫的装置。
7.一种产生气体二氧化硫的方法，其特征在于包括将颗粒硫引入硫燃烧炉中，燃烧颗粒硫产生气态二氧化硫。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述将颗粒硫导入硫燃烧炉的步骤中，包括提供一个粉、丸、片、小圆片状和BB’S任何形状的颗粒硫源，以及将颗粒硫从颗粒硫源传递到硫燃烧炉。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于将颗粒硫导入硫燃烧炉的步骤中，包括研碎该颗粒硫并将研碎的颗粒硫导入硫燃烧炉。
10.一种产生气体二氧化硫的系统，其特征在于包括乳胶体硫源，将乳胶体硫燃烧产生二氧化硫的硫燃烧炉，以及连接在乳胶体硫和的硫燃烧炉之间的并将乳胶体硫传送到硫燃烧炉的装置。
11.如权利要求10所述的系统，其特征在于所述乳胶体硫为硫颗粒在水中的悬浮体。
12.如权利要求11所述的系统，其特征在于在于进一步包括连接于硫燃烧炉和乳胶体硫源的雾化器，以将乳胶体硫雾化，将雾化的乳胶体硫导入硫燃烧炉。
13.如权利要求11所述的系统，其特征在于所述乳胶体硫包括尺寸约为4至6微米的微小硫颗粒在水中的悬浮液，其中硫与水的比例约为70％和30％。
14.一种产生气体二氧化硫的方法，其特征在于包括将乳胶体硫导入硫燃烧炉，燃烧乳胶体硫产生气体二氧化硫。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于在于所述将乳胶体硫导入燃烧炉中的步骤中，包括提供—乳胶体硫源，其中乳胶体硫是硫微粒在水中的悬浮液；以及将乳胶体硫从乳胶体硫源传送至硫燃烧炉，并将乳胶体硫导入硫燃烧炉中。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于进一步包括雾化乳胶体硫的步骤以及将乳胶体硫导入硫燃烧炉的步骤包括将雾化乳胶体硫导入硫燃烧炉中。
17.一种提供三氧化硫的系统，其特征在于它包括：颗粒硫源，将颗粒硫燃烧产生二氧化硫的硫燃烧炉，连接于颗粒硫源的硫燃烧炉之间的将颗粒硫从颗粒硫源传送到硫燃烧炉的装置，以及连接于硫燃烧炉的将二氧化硫催化形成三氧化硫的催化转化器。
18.如权利要求17所述的系统，其特征在于所述的颗粒硫包括粉、丸、片、小圆片状和BB’S等任何形状的颗粒硫。
19.如权利要求17所述的系统，其特征在于颗粒硫源包括保持颗粒硫在惰性环境中的装置以及所述传送装置包括将颗粒硫以足以避免硫尘引起爆炸危险的速率传送到硫燃烧炉的装置。
20.如权利要求17的所述的系统，其特征在于该颗粒硫源包括保持该颗粒硫在惰性环境中的装置以及所述传送装置包括在惰性环境中传送颗粒硫的装置。
21.如权利要求17所述的系统，其特征在于进一步包括研碎颗粒硫的研碎装置并将它引入硫燃烧炉，该研碎装置的一进口连接传送装置以及及一出口连接该硫源。
22.一种提供三氧化硫的系统，其特征在于包括乳胶体硫源，燃烧乳胶体硫产生二氧化硫的硫燃烧炉，连接乳胶体硫源和硫燃烧炉，将乳胶体硫从乳胶体硫源传送到硫燃烧炉的装置，以及连接于硫燃烧炉将二氧化硫催化形成三氧化硫的催化转化器。
23.如权利要求23所述的系统，其特征在于乳胶体包括硫颗粒在水中的悬浮液。
24.如权利要求23所述的系统，其特征在于进一步包括一连接于硫燃烧炉和乳胶体硫源的雾化器，以将乳胶体硫雾化并将雾化的乳胶体硫导入硫燃烧炉。
25.如权利要求23所述的系统，其特征在于乳胶体硫包括一种尺寸约为4至6微米的硫颗粒在水中的悬浮液，其中硫与水的比例约为70％和30％。
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