CN111942741B - 一种化学存储罐用的耐蚀性封头存放台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化学存储罐用的耐蚀性封头存放台，包括台体、滑装在台体上且绕一端翻转的底撑板、位于底撑板上方且依次分布的一号撑板、二号撑板、顶撑板，所述台体上设有用于为一号撑板、二号撑板、顶撑板提供支撑及导向的支撑机构，所述支撑机构上设有用于调节一号撑板、二号撑板、顶撑板彼此间距的调节机构。本发明通过设置的底撑板、一号撑板、二号撑板、顶撑板，使得本发明既能够实现封头倒立放置同时又能够保证封头在运输过程中不易倒下；通过设置的平移机构、翻转机构、调节机构以及L型承载板，使得本发明在存放耐腐性封头时避开上方处的干涉，方便了快速存放和拿取耐腐性封头。

Description

一种化学存储罐用的耐蚀性封头存放台

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化学存储罐用的耐蚀性封头存放台。

背景技术

化学品是工业生产和学习研究中必不可少的物品，化学存储罐是一种专门用于存储化学品的存储罐，而化学品多数是具有强酸腐蚀性的，因此，在存放和运输的过程中要求存储罐的密封性要高。现有的化学存储罐所使用的封头大多数是通用的，为了提高其密封效果，现有的通过在封头上与罐口端口接触的位置设置一圈密封圈，但是该密封圈易脱落。所以，在存放该类封头的时候不能向传统的存放方式一样将其插入存放板内，而是需要将其倒立放置，而倒立放置又无法很好对其进行存放，在运输过程中，易导致封头倒下。此外，现有的运输存放设备大多数为架体，架体上依次设有若干个间距相等的存放板，因存放板为焊接固定式结构，因此，造成存放和拿取不方便，降低了存放效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种化学存储罐用的耐蚀性封头存放台。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种化学存储罐用的耐蚀性封头存放台，包括台体、滑装在台体上且绕一端翻转的底撑板、位于底撑板上方且依次分布的一号撑板、二号撑板、顶撑板，所述台体上设有用于为一号撑板、二号撑板、顶撑板提供支撑及导向的支撑机构，所述支撑机构上设有用于调节一号撑板、二号撑板、顶撑板彼此间距的调节机构；

所述一号撑板、二号撑板与对应的调节机构承载配合，所述顶撑板与对应的调节机构连接配合，所述一号撑板、二号撑板通过对应的调节机构，使得一号撑板叠加在底撑板上方、二号撑板叠加在一号撑板上方后与各自对应的调节机构分离，并随底撑板同步移动及翻转，以实现快速存放耐蚀性封头。

进一步地，所述台体上设有用于驱使底撑板水平移动的平移机构，所述平移机构包括并排分布在台体上的驱动丝杆、驱动导杆、与驱动丝杆连接的驱使电机，所述驱动丝杆及驱动导杆上设有移板，所述底撑板铰接在移板上。

进一步地，所述移板上设有用于驱使底撑板绕其一端翻转实现快速存放耐蚀性封头的翻转机构，所述翻转机构包括设置在移板上且穿过台体并与台体滑动配合翻转气缸，所述翻转气缸与底撑板上远离翻转轴的一端滑动铰接连接。

进一步地，所述支撑机构包括对应固定在台体上的导向丝杆及导向滑杆，所述一号撑板、二号撑板、顶撑板自下而上依次分布在导向丝杆、导向滑杆上，所述调节机构设置在导向丝杆上。

进一步地，一号撑板、二号撑板、顶撑板各自对应的调节机构均包括通过内螺纹套座与导向丝杆配合的连接座、与内螺纹套座侧端面同轴连接的同心传动摩擦锥盘、设置在连接座内且与同心传动摩擦锥盘摩擦抵合的驱动摩擦锥盘、与驱动摩擦锥盘同轴连接的转杆、设置在连接座上且与转杆配合的定位销。

进一步地，一号撑板、二号撑板各自对应的调节机构还包括设置在连接座及导向滑杆上且与一号撑板、二号撑板对应承载配合的L型承载板，顶撑板对应的调节机构中的连接座与顶撑板连接。

进一步地，所述底撑板、一号撑板、二号撑板均依次排列有用于定位限制耐腐性封头头部的定位凹座，所述一号撑板、二号撑板、顶撑板均依次排列有用于定位限制耐腐性封头栓部的定位通孔。

进一步地，相邻的两撑板之间，位于下方的撑板上的定位凹座与位于上方的撑板上的定位通孔处于同一中心轴线。

进一步地，所述底撑板、一号撑板、二号撑板的上端面四周分布有安全限位块。

进一步地，所述底撑板靠近翻转轴的一侧板壁上设有翻转挡板。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过设置的底撑板、一号撑板、二号撑板、顶撑板、定位凹座、定位通孔，使得本发明既能够实现封头倒立放置同时又能够保证封头在运输过程中不易倒下；通过设置的平移机构、翻转机构、调节机构以及L型承载板，使得本发明在存放耐腐性封头时避开上方处的干涉，方便了快速存放和拿取耐腐性封头，通过设置的安全限位块，使得本发明在保证定位限制耐腐性封头的情况下，又不会对靠近耐腐性封头头部位置处的密封圈造成损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的右视剖视结构示意图；

图3为图1中的A处放大结构示意图；

图4为本发明中底撑板的俯视示意图；

图5为本发明中一号撑板的俯视示意图；

图6为本发明中二号撑板的俯视示意图；

图7为本发明中顶撑板的俯视示意图。

图中：1、台体；2、底撑板；3、一号撑板；4、二号撑板；5、顶撑板；6、导向丝杆；7、导向滑杆；8、连接座；9、内螺纹套座；10、同心传动摩擦锥盘；11、驱动摩擦锥盘；12、转杆；13、转轮；14、定位凹座；15、定位通孔；16、安全限位块；17、驱动丝杆；18、驱动导杆；19、驱使电机；20、移板；21、翻转气缸；22、定位销；23、L型承载板；24、翻转挡板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图7所示，一种化学存储罐用的耐蚀性封头存放台，包括台体1、滑装在台体1上且绕一端翻转的底撑板2、位于底撑板2上方且依次分布的一号撑板3、二号撑板4、顶撑板5，所述台体1上设有用于为一号撑板3、二号撑板4、顶撑板5提供支撑及导向的支撑机构，所述支撑机构上设有用于调节一号撑板3、二号撑板4、顶撑板5彼此间距的调节机构；

所述一号撑板3、二号撑板4与对应的调节机构承载配合，所述顶撑板5与对应的调节机构连接配合，所述一号撑板3、二号撑板4通过对应的调节机构，使得一号撑板3叠加在底撑板2上方、二号撑板4叠加在一号撑板3上方后与各自对应的调节机构分离，并随底撑板2同步移动及翻转，以实现快速存放耐蚀性封头。

作为本发明的进一步改进，所述底撑板2沿前后方向移动，且底撑板2绕其前端进行前后方向翻转。所述一号撑板3、二号撑板4、顶撑板5自下而上依次分布在底撑板2的正上方。

作为本发明的进一步改进，所述底撑板2、一号撑板3、二号撑板4的上端面四周分布有安全限位块16。所述安全限位块16的作用在于，一方面避免相邻的板之间发生碰撞，另一方面也避免了相邻的板之间的间距过小，对靠近耐腐性封头头部位置处的密封圈造成损坏，进一步提高了耐腐性封头的质量。使得本发明在保证定位限制耐腐性封头的情况下，又不会对靠近耐腐性封头头部位置处的密封圈造成损坏。

作为本发明的进一步改进，所述台体1上设有用于驱使底撑板2水平移动的平移机构，所述平移机构包括并排分布在台体1上的驱动丝杆17、驱动导杆18、与驱动丝杆17连接的驱使电机19，所述驱动丝杆17及驱动导杆18上设有移板20，所述底撑板2铰接在移板20上。

通过平移机构，所述底撑板2能够从一号撑板3的正下方位置处水平移出，使得底撑板2存放耐蚀性封头时，其正上方处的一号撑板3、二号撑板4、顶撑板5不会影响其存放和拿取。

作为本发明的进一步改进，所述移板20上设有用于驱使底撑板2绕其一端翻转实现快速存放耐蚀性封头的翻转机构，所述翻转机构包括设置在移板20上且穿过台体1并与台体1滑动配合翻转气缸21，所述翻转气缸21与底撑板2上远离翻转轴的一端滑动铰接连接。

作为本发明的进一步改进，所述支撑机构包括包括对应固定在台体1上的导向丝杆6及导向滑杆7，所述一号撑板3、二号撑板4、顶撑板5自下而上依次分布在导向丝杆6、导向滑杆7上，所述调节机构设置在导向丝杆6上。

所述导向丝杆6设置在台体1上右侧位置，导向滑杆7设有两个，前后分布在台体1上左侧位置。其中，所述导向丝杆6起到了支撑作用，所述导向滑杆7起到了竖直导向作用。

作为本发明的进一步改进，一号撑板3、二号撑板4、顶撑板5各自对应的调节机构均包括通过内螺纹套座9与导向丝杆6配合的连接座8、与内螺纹套座9侧端面同轴连接的同心传动摩擦锥盘10、设置在连接座8内且与同心传动摩擦锥盘10摩擦抵合的驱动摩擦锥盘11、与驱动摩擦锥盘11同轴连接的转杆12、设置在连接座8上且与转杆12配合的定位销22。

所述转杆12的端部设有转轮13，通过转杆12的转动，驱动摩擦锥盘11与同心传动摩擦锥盘10之间发生摩擦转动，使得与同心传动摩擦锥盘10同心连接的内螺纹套座9沿导向丝杆6上的螺纹槽进行上下升降，升降的过程中导向滑杆7提供导向。所述定位销22的作用在于，对转杆12进行径向限位避免一号撑板3、二号撑板4、顶撑板5在重力作用的影响向下移动。

作为本发明的进一步改进，一号撑板3、二号撑板4各自对应的调节机构还包括设置在连接座8及导向滑杆7上且与一号撑板3、二号撑板4对应承载配合的L型承载板23，顶撑板5对应的调节机构中的连接座8与顶撑板5连接。

通过L型承载板23，所述一号撑板3、二号撑板4对应卡放在对称分布的L型承载板23上，通过调节机构带动一号撑板3、二号撑板4下降至安全限位块16上，且通过安全限位块16使一号撑板3、二号撑板4与各自对应的调节机构分离后，此时，一号撑板3通过安全限位块16叠放在底撑板2上，二号撑板4叠放在一号撑板3上，并在平移机构以及翻转机构的作用下，一号撑板3、二号撑板4随底撑板2进行同步移动以及同步翻转。

作为本发明的进一步改进，所述底撑板2靠近翻转轴的一侧板壁上设有翻转挡板24。所述翻转挡板24设置在底撑板2的前侧板壁上且作用对称分布有两个。

所述翻转挡板24的作用在于，当一号撑板3、二号撑板4随底撑板2进行同步翻转时，避免一号撑板3、二号撑板4滑落。

如图4至图7所示，作为本发明的进一步改进，所述底撑板2、一号撑板3、二号撑板4的上板面上均依次排列有若干个定位凹座14，其中，底撑板2和二号撑板4的上板面均依次排列有数量为6×13的定位凹座14，一号撑板3上依次排列有数量为5×12的定位凹座14；所述定位凹座14的直径尺寸与封头头部的直径尺寸相适配，其作用是用于定位限制耐腐性封头头部，存放时，封头倒立在定位凹座14内。

如图4至图7所示，作为本发明的进一步改进，所述一号撑板3、二号撑板4、顶撑板5的板面上均依次排列有若干个定位通孔15，其中，一号撑板3和顶撑板5的板面上均依次排列有数量为6×13的定位通孔15，二号撑板4的板面上依次排列有数量为5×12的定位通孔15，所述定位通孔15的直径尺寸与封头栓部的直径尺寸相适配，其作用是用于定位限制耐腐性封头栓部，存放时，定位通孔15所在的板竖直向下移动，使对应的耐腐性封头栓部穿过定位通孔15，且保证定位通孔15所在的板与耐腐性封头头部所在的板之间留有一定间隙，以防止将靠近耐腐性封头头部位置处的密封圈造成损坏。

如图4至图7所示，作为本发明的进一步改进，相邻的两撑板之间，位于下方的撑板上的定位凹座14与位于上方的撑板上的定位通孔15处于同一中心轴线。

即底撑板2上的定位凹座14与一号撑板3上的定位通孔15处于同一中心轴线，一号撑板3上的定位凹座14与二号撑板4上的定位通孔15处于同一中心轴线，二号撑板4上的定位凹座14与顶撑板5上的定位通孔15处于同一中心轴线。使得上下两板之间的定位凹座14与定位通孔15的位置上下一一对应，保证了耐腐性封头存放时的准确性。

本发明通过底撑板2、一号撑板3、二号撑板4、顶撑板5、定位凹座14和定位通孔15的设置，使得本发明既能够实现封头倒立放置同时又能够保证封头在运输过程中不易倒下。

本发明通过分合调节机构的设置，使得本发明能够实现快速定位限制以及快速解除对耐腐性封头的定位限制，方便了放置和使用拿取。

工作原理：

使用时，启动驱使电机19，通过驱动丝杆17以及移板20将底撑板2从一号撑板3的正下方位置处移出至前方，接着，启动翻转气缸21，使底撑板2绕着其前端处的翻转轴向前方翻转至一定的倾斜角度；然后，操作人员将耐腐性封头依次码放在底撑板2上的定位凹座14内，底撑板2上码放满耐腐性封头后，通过翻转气缸21以及驱使电机19使底撑板2复位。

接着，转动一号撑板3对应的转杆12，使一号撑板3下降，在一号撑板3下降至与底撑板2上的安全限位块16接触后继续转动，直至一号撑板3与其对应的调节机构中的L型承载板23分离；此时，一号撑板3通过安全限位块16放置在底撑板2上，接着，启动驱使电机19，一号撑板3随底撑板2同步移出，接着，启动翻转气缸21，一号撑板3随底撑板2同步翻转，同时翻转挡板24对一号撑板3进行限位，防止一号撑板3滑落；然后，操作人员将耐腐性封头依次码放在一号撑板3上的定位凹座14内，然后，通过翻转气缸21使一号撑板3随底撑板2恢复至水平状态，接着，通过驱使电机19使一号撑板3随底撑板2平移至二号撑板4的正下方。

接着，重复上述一号撑板3的工作过程使二号撑板4也码放好耐腐性封头，最后，通过顶撑板5对应的转杆12，使顶撑板5盖在二号撑板4上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化学存储罐用的耐蚀性封头存放台，其特征在于：包括台体（1）、滑装在台体（1）上且绕一端翻转的底撑板（2）、位于底撑板（2）上方且依次分布的一号撑板（3）、二号撑板（4）、顶撑板（5），所述台体（1）上设有用于为一号撑板（3）、二号撑板（4）、顶撑板（5）提供支撑及导向的支撑机构，所述支撑机构上设有用于调节一号撑板（3）、二号撑板（4）、顶撑板（5）彼此间距的调节机构；

所述一号撑板（3）、二号撑板（4）与对应的调节机构承载配合，所述顶撑板（5）与对应的调节机构连接配合，所述一号撑板（3）、二号撑板（4）通过对应的调节机构，使得一号撑板（3）叠加在底撑板（2）上方、二号撑板（4）叠加在一号撑板（3）上方后与各自对应的调节机构分离，并随底撑板（2）同步移动及翻转，以实现快速存放耐蚀性封头；

所述支撑机构包括对应固定在台体（1）上的导向丝杆（6）及导向滑杆（7），所述一号撑板（3）、二号撑板（4）、顶撑板（5）自下而上依次分布在导向丝杆（6）、导向滑杆（7）上，所述调节机构设置在导向丝杆（6）上；

一号撑板（3）、二号撑板（4）、顶撑板（5）各自对应的调节机构均包括通过内螺纹套座（9）与导向丝杆（6）配合的连接座（8）、与内螺纹套座（9）侧端面同轴连接的同心传动摩擦锥盘（10）、设置在连接座（8）内且与同心传动摩擦锥盘（10）摩擦抵合的驱动摩擦锥盘（11）、与驱动摩擦锥盘（11）同轴连接的转杆（12）、设置在连接座（8）上且与转杆（12）配合的定位销（22）；

一号撑板（3）、二号撑板（4）各自对应的调节机构还包括设置在连接座（8）及导向滑杆（7）上且与一号撑板（3）、二号撑板（4）对应承载配合的L型承载板（23），顶撑板（5）对应的调节机构中的连接座（8）与顶撑板（5）连接；

所述底撑板（2）、一号撑板（3）、二号撑板（4）的上端面四周分布有安全限位块（16）；

通过L型承载板（23），所述一号撑板（3）、二号撑板（4）对应卡放在对称分布的L型承载板（23）上，通过调节机构带动一号撑板（3）、二号撑板（4）下降至安全限位块（16）上，继续转动转杆（12），通过安全限位块（16）使一号撑板（3）、二号撑板（4）与各自对应的调节机构分离。

2.根据权利要求1所述的一种化学存储罐用的耐蚀性封头存放台，其特征在于：所述台体（1）上设有用于驱使底撑板（2）水平移动的平移机构，所述平移机构包括并排分布在台体（1）上的驱动丝杆（17）、驱动导杆（18），所述驱动丝杆（17）连接有驱使电机（19），所述驱动丝杆（17）及驱动导杆（18）上设有移板（20），所述底撑板（2）铰接在移板（20）上。

3.根据权利要求2所述的一种化学存储罐用的耐蚀性封头存放台，其特征在于：所述移板（20）上设有用于驱使底撑板（2）绕其一端翻转实现快速存放耐蚀性封头的翻转机构，所述翻转机构包括设置在移板（20）上且穿过台体（1）并与台体（1）滑动配合翻转气缸（21），所述翻转气缸（21）与底撑板（2）上远离翻转轴的一端滑动铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种化学存储罐用的耐蚀性封头存放台，其特征在于：所述底撑板（2）、一号撑板（3）、二号撑板（4）均依次排列有用于定位限制耐腐性封头头部的定位凹座（14），所述一号撑板（3）、二号撑板（4）、顶撑板（5）均依次排列有用于定位限制耐腐性封头栓部的定位通孔（15）。

5.根据权利要求4所述的一种化学存储罐用的耐蚀性封头存放台，其特征在于：相邻的两撑板之间，位于下方的撑板上的定位凹座（14）与位于上方的撑板上的定位通孔（15）处于同一中心轴线。

6.根据权利要求1所述的一种化学存储罐用的耐蚀性封头存放台，其特征在于：所述底撑板（2）靠近翻转轴的一侧板壁上设有翻转挡板（24）。

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