CN111934385B - 一种可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备及状态识别方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓄电池充电设备技术领域，且公开了一种可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备及状态识别方法，包括充电箱，充电箱为矩形结构，充电箱的上壁面开设有充电槽，充电槽为矩形的槽，充电箱的上壁面开设有冷却槽，本发明通过设置有控制面板，当电池与充电接口接触进行充电时，控制面板的显示屏上实时监测电池状态，根据电池状态进行对应处理，当铅酸蓄电池充满电量后，控制面板控制伸缩杆向前移动，伸缩杆带动保护板向前移动，当保护板移动到充电接口的前方时，此时保护板的前壁面与电池后伸缩杆壁面相互接触将电池接口与充电接口处接口相互分离，避免了铅酸蓄电池充满后持续充电造成电池的使用寿命下降的情况发生，起到了断电保护作用。

Description

一种可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备及状态识别方法

技术领域

本发明涉及蓄电池充电设备技术领域，具体为一种可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备及状态识别方法。

背景技术

铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池。 电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。排气式蓄电池的电极是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。

铅酸蓄电池使用寿命短和日常维护频繁，目前用户的充电模式还是插上充电器充一夜甚至更久，虽然充满后会转浮充，但是均充电压高的电池浮充电压相应也会高，充满后继续充电会导致电池使用寿命降低，在铅酸蓄电池充电过程中，经常出现由于电压过大或者环境过热导致电池外壁高温难以散热的情况发生，通常使用风扇进行对电池散热，但是这样效果差，铅酸蓄电池密闭充电使用者无法实时观测电池充电情况，为此发明一种一种可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备及状态识别方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备及状态识别方法，具备实时监测电池状态和自动断电保护等优点，解决了充电过程中电池外壁温度过高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备，包括充电箱，所述充电箱为矩形结构，所述充电箱的上壁面开设有充电槽，所述充电槽为矩形的槽，所述充电箱的上壁面开设有冷却槽，所述冷却槽为矩形的槽，且冷却槽位于充电槽的右侧，所述冷却槽的内部左侧壁面开设有连接孔，所述连接孔为矩形的通孔，连接孔连通充电槽和冷却槽的内部，所述充电槽的内部后壁面上固定安装有充电接口，充电接口为铅酸蓄电池的通用接口，所述充电接口的上方设置有可以伸缩的保护板，保护板为框形结构，所述充电槽的内部后壁面上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前壁面与保护板的后壁面固定在一起。

优选的，所述充电箱的上方设置有可实时识别电池充电状态的控制面板，所述控制面板由矩形的显示屏和底部圆形支撑柱组成，控制面板的圆形支撑柱与充电箱的上壁面固定连接在一起，所述充电槽的内部设置有固定板，所述固定板为矩形的弹性板，固定板与充电接口在充电槽的内部相互远离，所述充电槽 内部前壁面上固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的后壁面与固定板的前壁面固定连接在一起。

优选的，所述充电槽的内部设置有吸热板，所述吸热板为多层翅片形状组合而成，吸热板的高度为连接孔内部高度的四分之三，推动槽可以移动穿过连接孔的内部与电池的外壁面右侧相互接触。

优选的，所述冷却槽的内部前后壁面上对称开设有推动槽，所述推动槽为圆形的槽，所述冷却槽的内部前后壁面上对称开设有带动槽，所述带动槽为圆形的槽，所述带动槽位于推动槽的右侧，所述冷却槽的内部后壁面上固定安装有电机，所述电机位于带动槽的右侧，所述冷却槽的内部设置分别设置有可滑动的推动杆和带动杆，所述推动杆与带动杆均为圆形的杆，推动杆和带动杆分别活动连接在推动槽和带动槽的内部。

优选的，所述冷却槽的内部设置有可旋转的推动齿轮，推动齿轮的内轴套内部套接在推动杆的外壁面上，所述推动齿轮的右侧设置有连接，连接齿轮和推动齿轮大小形状相同，连接齿轮的内圈套接在带动杆的外圆柱壁面上，推动齿轮与连接齿轮之间啮合连接在一起，所述连接齿轮的右侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮为半齿轮，且第一齿轮的外圈齿轮只有四分之三，第一齿轮的直径大小为连接齿轮的直径大小的三倍，所述电机的传动轴向后延伸靠近连接孔的内部后壁面，第一齿轮的内圈套接在电机传动轴的外壁面上，第一齿轮与连接齿轮之间啮合连接在一起。

优选的，所述推动齿轮的下方设置有推动块，所述推动块为矩形的块，所述推动块下壁面与充电槽的内壁面固定连接在一起，所述推动块的上壁面开设有滑动槽，滑动槽为矩形的槽，滑动槽内部中空部分贯穿推动块的上壁面和左壁面，所述滑动槽的内部设置有齿轮板，齿轮板上壁面开设有齿轮形的槽，齿轮板的上壁面与推动齿轮之间啮合连接在一起，齿轮板的左壁面与吸热板的后壁面固定连接在一起，所述滑动槽的内部右壁面上固定安装有拉簧，拉簧的左壁面与齿轮板的右壁面固定连接在一起，所述齿轮板的前后壁面上对称固定安装有两组车轮。

一种可实时识别铅酸蓄电池状态识别方法包括以下步骤：

1）将铅酸蓄电池放入充电槽的内部，固定弹簧将固定板向后挤压将电池固定在充电槽的内部，此时电池对充电接口前壁面对应的接口连接在一起，然后启动控制面板；

2）启动控制面板后，控制面板的面板显示铅酸蓄电池此时充电的状态，包括电池的剩余电池多少和对铅酸蓄电池充电的输出电压数值，根据控制面板上显示数据对铅酸蓄电池进行实时调整；

3）当控制面板实时监测到铅酸蓄电池电压过大导致电池外壁温度升高时，控制面板控制电机启动，电机的电机传动轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动连接齿轮旋转，连接齿轮带动推动齿轮转动，推动齿轮带动齿轮板在滑动槽的内部向左移动，同时齿轮板带动拉簧向左移动，拉簧发生形变，齿轮板带动吸热板向左移动逐渐从冷却槽的内部穿过连接孔进入充电槽的内部后，吸热板的左侧壁面与充电槽内部的电池接触挤压；

4)当吸热板的左侧壁面与铅蓄电池外壁面接触后，吸热板会将铅酸蓄电池外壁高温吸收，此过程中齿轮板推动吸热板与电池右壁面不断挤压，使得吸热板与电池外壁面接触更加充分，当第一齿轮的四分之一无齿处于连接齿轮之间相向时，第一齿轮与第一齿轮之间不受力，此时拉簧恢复形变，拉簧拉动齿轮板向右移动，齿轮板带动吸热板向后移动，吸热板与电池外壁面相互接触分离，吸热板带动电池外壁面的热量；

5)当吸热板带走电池外壁面异常高温时，通过控制面板实时监测电池温度是否正常，当电池外壁面温度仍处于高温情况时，重复第三步和第四步操作，直到电池外壁恢复正常温度后进入下一步；

6)当控制面板实时监测到电池电量充满时，控制面板控制伸缩杆向前移动，带动保护板向前移动，当保护板移动到充电接口的前方时，此时保护板的前壁面与电池后伸缩杆壁面相互接触且保护板将电池接口与充电接口处接口相互分离，此时充电箱内部停止充电，控制面板的外屏上提示充电结束提醒工作员人将电池取出充电槽的内部，结束充电任务。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备及状态识别方法，具备以下有益效果：

1、该可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备及状态识别方法，通过设置有控制面板，当电池与充电接口接触进行充电时，控制面板的显示屏上实时监测电池状态，根据电池状态进行对应处理，当铅酸蓄电池充满电量后，控制面板控制伸缩杆向前移动，伸缩杆带动保护板向前移动，当保护板移动到充电接口的前方时，此时保护板的前壁面与电池后伸缩杆壁面相互接触将电池接口与充电接口处接口相互分离，避免了铅酸蓄电池充满后持续充电造成电池的使用寿命下降的情况发生，起到了断电保护作用。

2、该可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备及状态识别方法，通过设置有固定板，当电池放入充电槽的内部后，固定弹簧挤压固定板将电池固定在充电槽的内部，为铅酸蓄电池的充电提供了稳定的环境，避免电池在充电时意外收到碰撞导致电池发生爆炸的情况发生。

3、该可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备及状态识别方法，通过设置有吸热板，当电池充电时其外壁面温度过高时，启动电机，电机的电机传动轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动连接齿轮旋转，连接齿轮带动推动齿轮转动，推动齿轮带动齿轮板在滑动槽的内部向左移动，同时齿轮板带动拉簧向左移动，拉簧发生形变，齿轮板带动吸热板向左移动逐渐从冷却槽的内部穿过连接孔进入充电槽的内部后，吸热板的左侧壁面与充电槽内部的电池接触挤压，吸热板会将铅酸蓄电池外壁高温吸收，对电池进行物理降温作用。

4、该可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备及状态识别方法，通过第一齿轮，当第一齿轮的四分之一无齿处于连接齿轮之间相向时，第一齿轮与第一齿轮之间不受力，此时拉簧恢复形变，拉簧拉动齿轮板向右移动，齿轮板带动吸热板向后移动，吸热板与电池外壁面相互接触分离，吸热板带动电池外壁面的热量，第一齿轮不断转动，使得吸热板不断吸收电池外壁面热量，然后吸热板带走热量，将电池外壁面高温逐渐带走，对电池充电时不断进行物理降温，结构简单，使用方便，提高了铅酸蓄电池充电时的安全性。

附图说明

图1为本发明铅酸蓄电池充电设备整体立体示意图；

图2为本发明铅酸蓄电池充电设备充电槽处立体示意图；

图3为本发明吸热板处立体示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本发明推动块处局部立体示意图；

图6为本发明第一齿轮处局部示意图；

图7为本发明第一齿轮局部拆分图。

图中：1充电箱、2充电槽、3冷却槽、4连接孔、5充电接口、6保护板、7伸缩杆、8控制面板、9固定板、10固定弹簧、11吸热板、12推动槽、13带动槽、14电机、15推动杆、16带动杆、17推动齿轮、18连接齿轮、19第一齿轮、20推动块、21滑动槽、22齿轮板、23拉簧、24车轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备，包括充电箱1，所述充电箱1为矩形结构，所述充电箱1的上壁面开设有充电槽2，所述充电槽2为矩形的槽，所述充电箱1的上壁面开设有冷却槽3，所述冷却槽3为矩形的槽，且冷却槽3位于充电槽2的右侧，所述冷却槽3的内部左侧壁面开设有连接孔4，所述连接孔4为矩形的通孔，连接孔4连通充电槽2和冷却槽3的内部，所述充电槽2的内部后壁面上固定安装有充电接口5，所述充电接口5为现有结构在此不做赘述，充电接口5为铅酸蓄电池的通用接口，所述充电接口5的上方设置有可以伸缩的保护板6，保护板6为框形结构，所述充电槽2的内部后壁面上固定安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7为现有技术在此不做赘述，所述伸缩杆7的前壁面与保护板6的后壁面固定在一起，当铅蓄电池电量充满时，伸缩杆7向前伸缩时带动保护板6向前移动，保护板6向前移动将铅酸蓄电池与充电接口5的接口分离，保护板6与伸缩杆7的协同运作起到了对铅酸蓄电池断电保护作用。

所述充电箱1的上方设置有可实时识别电池充电状态的控制面板8，所述控制面板8由矩形的显示屏和底部圆形支撑柱组成，控制面板8的圆形支撑柱与充电箱1的上壁面固定连接在一起，所述充电槽2的内部设置有固定板9，所述固定板9为矩形的弹性板，固定板9与充电接口5在充电槽2的内部相互远离，所述充电槽2 内部前壁面上固定安装有固定弹簧10，所述固定弹簧10为现有技术在此不做赘述，所述固定弹簧10的后壁面与固定板9的前壁面固定连接在一起，当电池放入充电槽2的内部与充电接口5处卡接在一起进行充电时，固定弹簧10挤压固定板9将电池固定在充电槽2的内部，为铅酸蓄电池的充电提供了稳定的环境，避免电池在充电时意外收到碰撞导致电池发生爆炸的情况发生。

所述充电槽2的内部设置有吸热板11，所述吸热板11为多层翅片形状组合而成，吸热板11的高度为连接孔4内部高度的四分之三，推动槽12可以移动穿过连接孔4的内部与电池的外壁面右侧相互接触，当吸热板11与铅蓄电池外壁面接触后，吸热板11会将铅酸蓄电池外壁高温吸收，且吸热板11的材质为弹性，吸热板11与酸铅蓄电池挤压接触时不会对电池内部造成挤压破坏的情况发生。

所述冷却槽3的内部前后壁面上对称开设有推动槽12，所述推动槽12为圆形的槽，所述冷却槽3的内部前后壁面上对称开设有带动槽13，所述带动槽13为圆形的槽，所述带动槽13位于推动槽12的右侧，所述冷却槽3的内部后壁面上固定安装有电机14，所述电机14为现有技术在此不做赘述，所述电机14位于带动槽13的右侧，所述冷却槽3的内部设置分别设置有可滑动的推动杆15和带动杆16，所述推动杆15与带动杆16均为圆形的杆，推动杆15和带动杆16分别活动连接在推动槽12和带动槽13的内部。

所述冷却槽3的内部设置有可旋转的推动齿轮17，所述推动齿轮17为现有结构在此不做赘述，推动齿轮17的内轴套内部套接在推动杆15的外壁面上，所述推动齿轮17的右侧设置有连接齿轮18，连接齿轮18和推动齿轮17大小形状相同，连接齿轮18的内圈套接在带动杆16的外圆柱壁面上，推动齿轮17与连接齿轮18之间啮合连接在一起，所述连接齿轮18的右侧设置有第一齿轮19，所述第一齿轮19为半齿轮，且第一齿轮19的外圈齿轮只有四分之三，第一齿轮19的直径大小为连接齿轮18的直径大小的三倍，所述电机14的传动轴向后延伸靠近连接孔4的内部后壁面，第一齿轮19的内圈套接在电机14传动轴的外壁面上，第一齿轮19与连接齿轮18之间啮合连接在一起，当第一齿轮19转动半圈时，第一齿轮19带动连接齿轮18转动三圈，连接齿轮18带动推动齿轮17转动三圈。

所述推动齿轮17的下方设置有推动块20，所述推动块20为矩形的块，所述推动块20下壁面与充电槽2的内壁面固定连接在一起，所述推动块20的上壁面开设有滑动槽21，滑动槽21为矩形的槽，滑动槽21内部中空部分贯穿推动块20的上壁面和左壁面，所述滑动槽21的内部设置有齿轮板22，齿轮板22上壁面开设有齿轮形的槽，齿轮板22的上壁面与推动齿轮17之间啮合连接在一起，齿轮板22的左壁面与吸热板11的后壁面固定连接在一起，所述滑动槽21的内部右壁面上固定安装有拉簧23，拉簧23为现有结构在此不做赘述，拉簧23的左壁面与齿轮板22的右壁面固定连接在一起，所述齿轮板22的前后壁面上对称固定安装有两组车轮24，两组所述车轮24为现有结构在此不做赘述，当电机14启动时，电机14的电机传动轴带动第一齿轮19旋转，第一齿轮19带动连接齿轮18旋转，连接齿轮18带动推动齿轮17转动，推动齿轮17带动齿轮板22在滑动槽21的内部向左移动，齿轮板22带动吸热板11向左移动逐渐从冷却槽3的内部穿过连接孔4进入充电槽2的内部后，吸热板11的左侧壁面与充电槽2内部的电池接触挤压。

在使用时，

第一步，将铅酸蓄电池放入充电槽2的内部，固定弹簧10将固定板9向后挤压将电池固定在充电槽2的内部，此时电池对充电接口5前壁面对应的接口连接在一起，然后启动控制面板8；

第二步，启动控制面板8后，控制面板8的面板显示铅酸蓄电池此时充电的状态，包括电池的剩余电池多少和对铅酸蓄电池充电的输出电压数值，根据控制面板8上显示数据对铅酸蓄电池进行实时调整；

第三步，当控制面板8实时监测到铅酸蓄电池电压过大导致电池外壁温度升高时，控制面板8控制电机14启动，电机14的电机传动轴带动第一齿轮19旋转，第一齿轮19带动连接齿轮18旋转，连接齿轮18带动推动齿轮17转动，推动齿轮17带动齿轮板22在滑动槽21的内部向左移动，同时齿轮板22带动拉簧23向左移动，拉簧23发生形变，齿轮板22带动吸热板11向左移动逐渐从冷却槽3的内部穿过连接孔4进入充电槽2的内部后，吸热板11的左侧壁面与充电槽2内部的电池接触挤压；

第四步，当吸热板11的左侧壁面与铅蓄电池外壁面接触后，吸热板11会将铅酸蓄电池外壁高温吸收，此过程中齿轮板22推动吸热板11与电池右壁面不断挤压，使得吸热板11与电池外壁面接触更加充分，当第一齿轮19的四分之一处于连接齿轮18之间时，第一齿轮19与第一齿轮19之间不受力，此时拉簧23恢复形变，拉簧23拉动齿轮板22向右移动，齿轮板22带动吸热板11向后移动，吸热板11与电池外壁面相互接触分离，吸热板11带动电池外壁面的热量；

第五步，当吸热板11带走电池外壁面异常高温时，通过控制面板8实时监测电池温度是否正常，当电池外壁面温度仍处于高温情况时，重复第三步和第四步操作，直到电池外壁恢复正常温度后进入下一步；

第六步，当控制面板8实时监测到电池电量充满时，控制面板8控制伸缩杆7向前移动，带动保护板6向前移动，当保护板6移动到充电接口5的前方时，此时保护板6的前壁面与电池后伸缩杆7壁面相互接触且保护板6将电池接口与充电接口5处接口相互分离，此时充电箱1内部停止充电，控制面板8的外屏上提示充电结束提醒工作员人将电池取出充电槽2的内部，结束充电任务。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备，包括充电箱（1），所述充电箱（1）的上壁面开设有充电槽（2），所述充电箱（1）的上壁面开设有冷却槽（3），所述冷却槽（3）的内部左侧壁面开设有连接孔（4），其特征在于：所述充电槽（2）的内部后壁面上固定安装有充电接口（5），所述充电接口（5）的上方设置有可以伸缩的保护板（6），所述充电槽（2）的内部后壁面上固定安装有伸缩杆（7）；

所述充电箱（1）的上方设置有可实时识别电池充电状态的控制面板（8），所述充电槽（2）的内部设置有固定板（9），所述充电槽（2）内部前壁面上固定安装有固定弹簧（10）；

所述充电槽（2）的内部设置有吸热板（11），所述冷却槽（3）的内部前后壁面上对称开设有推动槽（12），所述冷却槽（3）的内部前后壁面上对称开设有带动槽（13），所述冷却槽（3）的内部后壁面上固定安装有电机（14），所述冷却槽（3）的内部设置分别设置有可滑动的推动杆（15）和带动杆（16）；

所述冷却槽（3）的内部设置有可旋转的推动齿轮（17），所述推动齿轮（17）的右侧设置有连接齿轮（18），所述连接齿轮（18）的右侧设置有第一齿轮（19）；

所述推动齿轮（17）的下方设置有推动块（20），所述推动块（20）的上壁面开设有滑动槽（21），所述滑动槽（21）的内部设置有齿轮板（22），所述滑动槽（21）的内部右壁面上固定安装有拉簧（23），所述齿轮板（22）的前后壁面上对称固定安装有两组车轮（24）；

所述吸热板（11）为多层翅片形状组合而成，吸热板（11）的高度为连接孔（4）内部高度的四分之三；

所述推动齿轮（17）的内轴套内部套接在推动杆（15）的外壁面上，连接齿轮（18）和推动齿轮（17）大小形状相同，连接齿轮（18）的内圈套接在带动杆（16）的外圆柱壁面上，推动齿轮（17）与连接齿轮（18）之间啮合连接在一起；

所述齿轮板（22）上壁面开设有齿轮形的槽，齿轮板（22）的上壁面与推动齿轮（17）之间啮合连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备，其特征在于：所述推动杆（15）与带动杆（16）均为圆形的杆，推动杆（15）和带动杆（16）分别活动连接在推动槽（12）和带动槽（13）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可实时识别铅酸蓄电池状态的充电设备，其特征在于：所述第一齿轮（19）为半齿轮，且第一齿轮（19）的外圈齿轮只有四分之三，第一齿轮（19）的直径大小为连接齿轮（18）的直径大小的三倍，第一齿轮（19）与连接齿轮（18）之间啮合连接在一起。

4.一种可实时识别铅酸蓄电池状态识别方法，其特征：包括以下步骤:

1）将铅酸蓄电池放入充电槽（2）的内部，固定弹簧（10）将固定板（9）向后挤压将电池固定在充电槽（2）的内部，此时电池对充电接口（5）前壁面对应的接口连接在一起，然后启动控制面板（8）；

2）启动控制面板（8）后，控制面板（8）的面板显示铅酸蓄电池此时充电的状态，包括电池的剩余电池多少和对铅酸蓄电池充电的输出电压数值，根据控制面板（8）上显示数据对铅酸蓄电池进行实时调整；

3）当控制面板（8）实时监测到铅酸蓄电池电压过大导致电池外壁温度升高时，控制面板（8）控制电机（14）启动，电机（14）的电机传动轴带动第一齿轮（19）旋转，第一齿轮（19）带动连接齿轮（18）旋转，连接齿轮（18）带动推动齿轮（17）转动，推动齿轮（17）带动齿轮板（22）在滑动槽（21）的内部向左移动，同时齿轮板（22）带动拉簧（23）向左移动，拉簧（23）发生形变，齿轮板（22）带动吸热板（11）向左移动逐渐从冷却槽（3）的内部穿过连接孔（4）进入充电槽（2）的内部后，吸热板（11）的左侧壁面与充电槽（2）内部的电池接触挤压；

4）当吸热板（11）的左侧壁面与铅蓄电池外壁面接触后，吸热板（11）会将铅酸蓄电池外壁高温吸收，此过程中齿轮板（22）推动吸热板（11）与电池右壁面不断挤压，使得吸热板（11）与电池外壁面接触更加充分，当第一齿轮（19）的四分之一处于连接齿轮（18）之间时，第一齿轮（19）与第一齿轮（19）之间不受力，此时拉簧（23）恢复形变，拉簧（23）拉动齿轮板（22）向右移动，齿轮板（22）带动吸热板（11）向后移动，吸热板（11）与电池外壁面相互接触分离，吸热板（11）带动电池外壁面的热量；

5)当吸热板（11）带走电池外壁面异常高温时，通过控制面板（8）实时监测电池温度是否正常，当电池外壁面温度仍处于高温情况时，重复第三步和第四步操作，直到电池外壁恢复正常温度后进入下一步；

6)当控制面板（8）实时监测到电池电量充满时，控制面板（8）控制伸缩杆（7）向前移动，带动保护板（6）向前移动，当保护板（6）移动到充电接口（5）的前方时，此时保护板（6）的前壁面与电池后伸缩杆（7）壁面相互接触且保护板（6）将电池接口与充电接口（5）处接口相互分离，此时充电箱（1）内部停止充电，控制面板（8）的外屏上提示充电结束提醒工作员人将电池取出充电槽（2）的内部，结束充电任务。

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