CN111933340A - 一种弹力线及弹力线生产制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹力线及弹力线生产制造方法，涉及智能穿戴设备技术领域，包括基材、弹力线材以及通孔，所述基材的内部贯穿设置有弹力线材，所述弹力线材选用软胶材料，所述基材的表面开设有贯穿基材的通孔，所述基材顶部的两侧留有边缘部分，所述基材的内部弹力线材至少为一支，所述弹力线材和弹力线材均选用软胶材料，制造出来的弹力线可以以自由伸缩，拉伸后可以自己恢复原状，可以方便缝织到织物上，体积较小，减小穿戴后异物感，电阻率低，能够满足设备上各种电流以及信号传输需要，生产制造方案成熟，可以满足大批量生产，弹力线材数量可以单支或者多支，可以大小线号不一致，随意布局满足各种场景需求。
Description
技术领域
本发明涉及智能穿戴设备技术领域，具体为一种弹力线及弹力线生产制造方法。
背景技术
目前穿戴设备内部导线只有弱电有成熟方案，主要将导电材料做成丝状，然后经过防氧化处理(电镀)后，再通过纺线技术将导电弹力线材纺到布料当中起到导线作用，这种方案做成的导线电阻大(5-10Ω/m)，只能解决一些要求不高的信号传输，没法满足目前许多产品的大电流传输，而如果直接在穿戴设备中布置导线，存在以下问题：
1、导线没法固定，这种穿戴设备在清洗时线缆可能弄成一团；
2、穿戴设备穿在身上，在运动过程中会对线缆有一定拉扯，这样多次后，接线位置容易脱落，导致线路断路。
此外还有方案利用卡线槽等一些辅助工具将线缆一根一根布局成波浪状，然后用两块弹力布将这些线缆夹通过热压方式合成一体，最后将弹力布缝到衣服上，这种方案工艺复杂，生产效率低下，导致使用效果一般。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹力线及弹力线生产制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹力线，包括基材、弹力线材以及通孔，所述基材的内部贯穿设置有弹力线材，所述基材选用软胶材料，所述基材的表面开设有贯穿基材的通孔。
进一步优化本技术方案，所述基材顶部的两侧留有边缘部分。
进一步优化本技术方案，所述基材的内部弹力线材至少为一支，所述弹力线材均选用软胶材料。
进一步优化本技术方案，所述基材内部弹力线材段为波浪形设置。
一种弹力线生产制造方法，包括以下步骤：
S1、取材：根据产品需求先定义导线规格以及导线支数，弹力线材选择较软材质为佳；
S2、布局设计：根据产品需求布局弹力线材，弹力线材可伸缩量可以根据需求设计满足在不同位置设计需要；
S3、弹力线材整体设计：主要设计附着在弹力线材上软胶形状，需满足几点；首先，与弹力线材连接牢固，可以设计局部包裹结构，这样连接更加牢固；其次，弹力线材需留固定位置，方便弹力线材在设备上安装使用；
S4、基材与弹力线材利用模具熔接：弹力线材与基材之间的熔接采用硅胶模具，通过固态热压硫化工艺将弹力线材与基材连接在一起；
S5、收料打包：成型后胶料基材与弹力线材结合到一块，从模具中取出冷却，即可打包出货，即可完成弹力线生产。
进一步优化本技术方案，所述步骤S1中，所述基材选材最好和弹力线材材质一致，使得在加工过程中弹力线材与基材能够很好的熔接在一起。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中，所述弹力线材需留固定位置主要包括缝纫边、卡扣位以及粘胶位。
进一步优化本技术方案，所述步骤S4中，涉及到的工作有硅胶模具设计，模具生产制造；在模具完成后的生产工艺主要包括：a摆线：将弹力线材捋顺压入模具槽内；b成型:将胶料放在热压硫化机的模具里面，加热，排气，保压以及成型。
进一步优化本技术方案，所述模具槽为模具上开的槽，模具上开槽大小使得线压入弹力线材后，利于在模具槽中被固定。
进一步优化本技术方案，所述步骤S4中，所述硅胶模具包括上模以及下模，所述基材以及弹力线材加工时设置在上模与下模之间。
与现有技术相比，本发明提供了一种弹力线及弹力线生产制造方法，具备以下有益效果：
1、该弹力线，可以自由伸缩，拉伸后可以自己恢复原状，可以方便缝织到织物上，体积较小，减小穿戴后异物感，电阻率低，能够满足设备上各种电流以及信号传输需要，生产制造方案成熟，可以满足大批量生产，弹力线材数量可以单支或者多支，可以大小线号不一致，随意布局满足各种场景需求。
2、该弹力线生产制造方法，加工过程中能够将弹力线材与基材能够很好的熔接在一起，工艺简单，生产效率较高，能够为智能穿戴设备提供一种可靠的弹力线材以及可以高效生产的生产制造方式。
附图说明
图1为本发明提出的一种弹力线的结构示意图；
图2为本发明提出的一种弹力线的基材与弹力线材拆分结构示意图；
图3为本发明提出的一种弹力线的基材结构俯视图；
图4为本发明提出的一种弹力线带分支的弹力线材成品结构示意图；
图5为本发明提出的一种弹力线生产制造方法的上模以及下膜结构示意图；
图6为本发明提出的一种弹力线生产制造方法的流程示意图。
图中：1、基材；2、弹力线材；3、通孔；4、上模；5、下模。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参考图1-4所示，本发明公开了一种弹力线，包括基材1、弹力线材2以及通孔3，所述基材1的内部贯穿设置有弹力线材2，所述基材1选用软胶材料，所述基材1的表面开设有贯穿基材1的通孔3，该弹力线可以自由伸缩，拉伸后可以自己恢复原状，可以方便缝织到织物上，体积较小，减小穿戴后异物感，电阻率低，能够满足设备上各种电流以及信号传输需要，生产制造方案成熟，可以满足大批量生产，弹力线材2数量可以单支。
作为本实施例的具体优化方案，所述基材1顶部的两侧留有边缘部分，在基材1上留有边缘部分利于对基材1进行裁缝或者粘接。
作为本实施例的具体优化方案，所述基材1的内部弹力线材2为一支，所述弹力线材2选用软胶材料，基材1内部的弹力线材2选择单支弹力线材2，弹力线材2大小线号一致。
作为本实施例的具体优化方案，所述基材1内部弹力线材2段为波浪形设置，这就保证了弹力线材2可以自由伸缩，拉伸后可以自己恢复原状。
请参考图6所示，一种弹力线生产制造方法，包括以下步骤：
S1、取材：根据产品需求先定义导线规格以及导线支数，弹力线材2选择较软材质为佳，所述基材1选材最好和弹力线材2材质一致，使得在加工过程中弹力线材2与基材1能够很好的熔接在一起；
S2、布局设计：根据产品需求布局弹力线材2，弹力线材2可伸缩量可以根据需求设计满足在不同位置设计需要；
S3、弹力线材2整体设计：主要设计附着在弹力线材2上软胶形状，需满足几点；首先，与弹力线材2连接牢固，可以设计局部包裹结构，这样连接更加牢固；其次，弹力线材2需留固定位置，所述弹力线材2需留固定位置主要包括缝纫边、卡扣位以及粘胶位，方便弹力线材2在设备上安装使用；
S4、基材1与弹力线材2利用模具熔接：弹力线材2与基材1之间的熔接采用硅胶模具，通过固态热压硫化工艺将弹力线材2与基材1连接在一起，涉及到的工作有硅胶模具设计，所述硅胶模具包括上模4以及下模5，所述基材1以及弹力线材2加工时设置在上模4与下模5之间，模具生产制造；在模具完成后的生产工艺主要包括：a摆线：将弹力线材2捋顺压入模具槽内(模具上开槽大小比弹力线材2外径略小，使得线压入弹力线材2后，利于在模具槽中被固定)；b成型:将胶料放在热压硫化机的模具里面，加热，排气，保压以及成型；
S5、收料打包：成型后胶料基材1与弹力线材2结合到一块，从模具中取出冷却，即可打包出货，即可完成弹力线生产。
实施例二：
请参考图1-4所示，本发明公开了一种弹力线，包括基材1、弹力线材2以及通孔3，所述基材1的内部贯穿设置有弹力线材2，所述基材1选用软胶材料，所述基材1的表面开设有贯穿基材1的通孔3，该弹力线可以自由伸缩，拉伸后可以自己恢复原状，可以方便缝织到织物上，体积较小，减小穿戴后异物感，电阻率低，能够满足设备上各种电流以及信号传输需要，生产制造方案成熟，可以满足大批量生产，弹力线材2数量可以多支，可以大小线号不一致，随意布局满足各种场景需求。
作为本实施例的具体优化方案，所述基材1顶部的两侧留有边缘部分，在基材1上留有边缘部分利于对基材1进行裁缝或者粘接。
作为本实施例的具体优化方案，所述基材1的内部弹力线材2为两支，所述弹力线材2选用软胶材料，基材1内部可以选择两支弹力线材2，弹力线材2大小线号可以不一致，随意布局满足各种场景需求。
作为本实施例的具体优化方案，所述基材1内部弹力线材2段为波浪形设置，这就保证了弹力线材2可以自由伸缩，拉伸后可以自己恢复原状。
请参考图5-6所示，一种弹力线生产制造方法，包括以下步骤：
S1、取材：根据产品需求先定义导线规格以及导线支数，弹力线材2选择较软材质为佳，所述基材1选材最好和弹力线材2材质一致，使得在加工过程中弹力线材2与基材1能够很好的熔接在一起；
S2、布局设计：根据产品需求布局弹力线材2，弹力线材2可伸缩量可以根据需求设计满足在不同位置设计需要；
S3、弹力线材2整体设计：主要设计附着在弹力线材2上软胶形状，需满足几点；首先，与弹力线材2连接牢固，可以设计局部包裹结构，这样连接更加牢固；其次，弹力线材2需留固定位置，所述弹力线材2需留固定位置主要包括缝纫边、卡扣位以及粘胶位，方便弹力线材2在设备上安装使用；
S4、基材1与弹力线材2利用模具熔接：弹力线材2与基材1之间的熔接采用硅胶模具，通过固态热压硫化工艺将弹力线材2与基材1连接在一起，涉及到的工作有硅胶模具设计，所述硅胶模具包括上模4以及下模5，所述基材1以及弹力线材2加工时设置在上模4与下模5之间，模具生产制造；在模具完成后的生产工艺主要包括：a摆线：将弹力线材2捋顺压入模具槽内(模具上开槽大小比弹力线材2外径略小，使得线压入弹力线材2后，利于在模具槽中被固定)；b成型:将胶料放在热压硫化机的模具里面，加热，排气，保压以及成型；
S5、收料打包：成型后胶料基材1与弹力线材2结合到一块，从模具中取出冷却，即可打包出货，即可完成弹力线生产。
实施例三：
请参考图1-4所示，本发明公开了一种弹力线，包括基材1、弹力线材2以及通孔3，所述基材1的内部贯穿设置有弹力线材2，所述基材1选用软胶材料，所述基材1的表面开设有贯穿基材1的通孔3，该弹力线可以自由伸缩，拉伸后可以自己恢复原状，可以方便缝织到织物上，体积较小，减小穿戴后异物感，电阻率低，能够满足设备上各种电流以及信号传输需要，生产制造方案成熟，可以满足大批量生产，弹力线材2数量可以多支，可以大小线号不一致，随意布局满足各种场景需求。
作为本实施例的具体优化方案，所述基材1顶部的两侧留有边缘部分，在基材1上留有边缘部分利于对基材1进行裁缝或者粘接。
作为本实施例的具体优化方案，所述基材1的内部弹力线材2为多支，所述弹力线材2选用软胶材料，所述基材1内部可以选择多支弹力线材2，多支弹力线材2可以大小线号不一致，随意布局满足各种场景需求。
作为本实施例的具体优化方案，所述基材1内部弹力线材2段为波浪形设置，这就保证了弹力线材2可以自由伸缩，拉伸后可以自己恢复原状。
请参考图5-6所示，一种弹力线生产制造方法，包括以下步骤：
S1、取材：根据产品需求先定义导线规格以及导线支数，弹力线材2选择较软材质为佳，所述基材1选材最好和弹力线材2材质一致，使得在加工过程中弹力线材2与基材1能够很好的熔接在一起；
S2、布局设计：根据产品需求布局弹力线材2，弹力线材2可伸缩量可以根据需求设计满足在不同位置设计需要；
S3、弹力线材2整体设计：主要设计附着在弹力线材2上软胶形状，需满足几点；首先，与弹力线材2连接牢固，可以设计局部包裹结构，这样连接更加牢固；其次，弹力线材2需留固定位置，所述弹力线材2需留固定位置主要包括缝纫边、卡扣位以及粘胶位，方便弹力线材2在设备上安装使用；
S4、基材1与弹力线材2利用模具熔接：弹力线材2与基材1之间的熔接采用硅胶模具，通过固态热压硫化工艺将弹力线材2与基材1连接在一起，涉及到的工作有硅胶模具设计，所述硅胶模具包括上模4以及下模5，所述基材1以及弹力线材2加工时设置在上模4与下模5之间，模具生产制造；在模具完成后的生产工艺主要包括：a摆线：将弹力线材2捋顺压入模具槽内(模具上开槽大小比弹力线材2外径略小，使得线压入弹力线材2后，利于在模具槽中被固定)；b成型:将胶料放在热压硫化机的模具里面，加热，排气，保压以及成型；
S5、收料打包：成型后胶料基材1与弹力线材2结合到一块，从模具中取出冷却，即可打包出货，即可完成弹力线生产。
本发明的有益效果是：该弹力线，可以自由伸缩，拉伸后可以自己恢复原状，可以方便缝织到织物上，体积较小，减小穿戴后异物感，电阻率低，能够满足设备上各种电流以及信号传输需要，生产制造方案成熟，可以满足大批量生产，弹力线材2数量可以单支或者多支，可以大小线号不一致，随意布局满足各种场景需求，该弹力线生产制造方法，加工过程中能够将弹力线材2与基材1能够很好的熔接在一起，工艺简单，生产效率较高，能够为智能穿戴设备提供一种可靠的弹力线材以及可以高效生产的生产制造方式。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种弹力线，包括基材(1)、弹力线材(2)以及通孔(3)，其特征在于，所述基材(1)的内部贯穿设置有弹力线材(2)，所述基材(1)选用软胶材料，所述基材(1)的表面开设有贯穿基材(1)的通孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种弹力线，其特征在于，所述基材(1)顶部的两侧留有边缘部分。
3.根据权利要求1所述的一种弹力线，其特征在于，所述基材(1)的内部弹力线材(2)至少为一支，所述弹力线材(2)选用软胶材料。
4.根据权利要求1所述的一种弹力线，其特征在于，所述基材(1)内部弹力线材(2)段为波浪形设置。
5.一种弹力线生产制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取材：根据产品需求先定义导线规格以及导线支数，弹力线材(2)选择较软材质为佳；
S2、布局设计：根据产品需求布局弹力线材(2)，弹力线材(2)可伸缩量可以根据需求设计满足在不同位置设计需要；
S3、弹力线材(2)整体设计：主要设计附着在弹力线材(2)上软胶形状，需满足几点；首先，与弹力线材(2)连接牢固，可以设计局部包裹结构，这样连接更加牢固；其次，弹力线材(2)需留固定位置，方便弹力线材(2)在设备上安装使用；
S4、基材(1)与弹力线材(2)利用模具熔接：弹力线材(2)与基材(1)之间的熔接采用硅胶模具，通过固态热压硫化工艺将弹力线材(2)与基材(1)连接在一起；
S5、收料打包：成型后胶料基材(1)与弹力线材(2)结合到一块，从模具中取出冷却，即可打包出货，即可完成弹力线生产。
6.根据权利要求1所述的一种弹力线生产制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述基材(1)选材最好和弹力线材(2)材质一致，使得在加工过程中弹力线材(2)与基材(1)能够很好的熔接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种弹力线生产制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述弹力线材(2)需留固定位置主要包括缝纫边、卡扣位以及粘胶位。
8.根据权利要求1所述的一种弹力线生产制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，涉及到的工作有硅胶模具设计，模具生产制造；在模具完成后的生产工艺主要包括：a摆线：将弹力线材(2)捋顺压入模具槽内；b成型:将胶料放在热压硫化机的模具里面，加热，排气，保压以及成型。
9.根据权利要求8所述的一种弹力线生产制造方法，其特征在于，所述模具槽为模具上开的槽，模具上开槽大小比弹力线材(2)外径略小，使得线压入弹力线材(2)后，利于在模具槽中被固定。
10.根据权利要求1所述的一种弹力线生产制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述硅胶模具包括上模(4)以及下模(5)，所述基材(1)以及弹力线材(2)加工时设置在上模(4)与下模(5)之间。
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| KR20180003656U (ko) * | 2018-12-19 | 2018-12-27 | 주식회사 잉크테크 | 플랫 케이블 |
| CN110689998A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-14 | 上海幂方电子科技有限公司 | 一种可拉伸电极及其制备方法 |
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- 2020-07-28 CN CN202010740392.0A patent/CN111933340A/zh active Pending
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