CN111928123A - 一种可伸缩标志牌 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可伸缩标志牌，包括管道，所述管道内设有受热管，所述受热管端部伸出管道，所述受热管内滑动连接有活塞，所述受热管内填充有热胀材料，所述活塞连接有顶杆，所述顶杆上连接有端部封闭的内筒，所述内筒侧面开设有若干观察口，所述内筒内侧上部转动连接有若干与观察口一一对应的收布辊，所述收布辊与内筒之间连接有复位装置，所述收布辊上连接有标识布，所述标识布上具有标识，所述标识布下端与受热管连接。由于采用了上述技术方案，管道中的温度升高，当活塞向上运动时，顶杆驱动内筒向上运动，由于内筒与受热管相对运动，受热管拉动标识布，不存在漏电的风险，根据观察口中显示的标识，可以安全了解管道中的温度变化。

Description

一种可伸缩标志牌

技术领域

本发明涉及石油化工设备技术领域，具体地说，是涉及一种可伸缩标志牌。

背景技术

在石油化工领域中，对反应温度要求较高，例如以汽油的馏出为例，其中汽油的沸程为80度到180度，当用于馏出的管道中的温度小于80度时，没有汽油成分被馏出，当管道中的温度大于180度时，原油中的柴油成分被馏出，影响汽油产品的质量。

为了方便工作人员了解管道中的温度变化，现有技术中要在管道上安装温度计或温度传感器。然而上述方案具有以下缺点：1、温度计测度文字较小，当使用温度计时，需要工作人员靠近观察温度计的读数，劳动强度大；2、使用温度传感器方便工作人员观察，但温度传感器属于电子设备，其工作时可能产生漏电等故障，使用其测量易燃易爆产品的温度具有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种可伸缩标志牌，方便工作人员安全了解管道中的温度变化。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种可伸缩标志牌，包括管道，所述管道内设有受热管，所述受热管端部伸出管道，所述受热管内滑动连接有活塞，所述受热管内填充有热胀材料，所述活塞连接有顶杆，所述顶杆上连接有端部封闭的内筒，所述内筒侧面开设有若干观察口，所述内筒内侧上部转动连接有若干与观察口一一对应的收布辊，所述收布辊与内筒之间连接有复位装置，所述收布辊上连接有标识布，所述标识布上具有标识，所述标识布下端与受热管连接。

由于采用了上述技术方案，使用时，管道中的温度升高，当活塞向上运动时，顶杆驱动内筒向上运动，由于内筒与受热管相对运动，受热管拉动标识布，根据观察口中显示的标识，可以了解管道中的温度变化。管道中的温度降低，当活塞在大气压作用下向下运动时，顶杆驱动内筒向下运动，收布辊在复位装置的作用下重新将标识布卷起。

所述复位装置包括卷簧，所述内筒内侧上部开设有收布辊安装腔及卷簧安装腔，所述收布辊位于收布辊安装腔内，所述收布辊的端部伸入卷簧安装腔，所述卷簧的内端安装在收布辊伸入卷簧安装腔的一端，所述卷簧的外端与卷簧安装腔内壁连接。

使用时，当受热管拉动标识布，收布辊转动时，压缩卷簧，当内筒向下运动，卷簧复位，驱动收布辊转动，将标识布卷起。

所述顶杆上连接有若干张紧辊支架，所述张紧辊支架上转动连接有张紧辊，所述张紧辊能够与标识布的内侧相接触，每件标识布对应至少两件张紧辊，其中一件张紧辊位于观察口内侧上部、另一件张紧辊位于观察口内侧下部。

使用时，张紧辊使标识布更加靠近观察口，方便工作人员根据观察口中显示的标识。

所述内筒的形状为圆筒形，所述张紧辊的母线的形状为圆弧形，所述张紧辊靠近内筒侧壁一侧的母线的圆心位于内筒的轴线上，所述张紧辊与内筒侧壁之间的距离为标识布厚度的2到3倍。

使用时，张紧辊的形状与内筒内壁的形状相对应，使标识布更加靠近观察口，方便工作人员根据观察口中显示的标识。

所述观察口的数量为四处，四处观察口沿内筒周向均匀设置，所述收布辊安装腔的数量为四处，所述卷簧安装腔的数量为四处，四处收布辊安装腔与四处卷簧安装腔沿内筒周向交替设置，所述卷簧安装腔的截面形状为L形，每处卷簧安装腔内卷簧的数量为两件。

使用时，收布辊位于收布辊安装腔内，卷簧位于收布辊安装腔内卷簧安装腔内，结构紧凑，节省空间。

所述张紧辊支架端部连接有两件相互垂直的连接板，其中一件连接板与一件张紧辊连接，另一件连接板与相邻一件张紧辊连接。

使用时，张紧辊安装方便，提高生产效率。

所述标识包括从上到下依次设置的危险区、警告区及安全区，所述危险区的颜色为红色，所述警告区的颜色为黄色，所述安全区的颜色为绿色，所述标识布下部的颜色为白色，所述标识还包括若干从上到下依次设置的刻度线。使用时，当管道中的温度处于80度以下时，标识布下部与观察口对齐；当管道中的温度处于80-160度时，安全区与观察口对齐；当管道中的温度处于160-180度时，警告区与观察口对齐；当管道中的温度处于180度以上时，警告区与观察口对齐；工作人员根据观察口中显示的标识，可以了解管道中的温度变化。

所述管道上连接有上端开口的外筒，所述内筒位于外筒内侧，所述外筒上端向内侧弯折构成外筒限位部，所述内筒下端向外侧弯折构成内筒限位部，所述内筒限位部的外径大于外筒限位部的内径，所述受热管上端向内侧弯折构成受热管限位部。

当不使用时，内筒可以位于外筒内侧，起到保护内筒的作用，使用时，当内筒限位部与外筒限位部接触时，内筒停止运动，当活塞接触到受热管限位部时，活塞停止运动。

所述内筒下端套接在受热管上端上。

使用时，受热管上端为内筒下端运动提供导向，避免内筒发生偏移。

所述受热管下端与出管道内部下侧连接，所述受热管中段连接有能够填充热胀材料的料包，所述料包的外径大于受热管的外径。

使用时，热胀材料收热膨胀，推动活塞运动，利用料包储存更多的热胀材料，同时料包位于受热管中段，受热面积大，热胀材料温度感应速度快，使用方便。

综上所述，由于采用了上述技术方案，管道中的温度升高，当活塞向上运动时，顶杆驱动内筒向上运动，由于内筒与受热管相对运动，受热管拉动标识布，不存在漏电的风险，根据观察口中显示的标识，可以安全了解管道中的温度变化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

附图1是本发明一种可伸缩标志牌的结构示意图；

附图2是图1中截面A-A的结构示意图；

附图3是图2中局部B的放大结构示意图；

附图4是图3中截面C-C的结构示意图；

附图5是图4中截面D-D的结构示意图；

附图6是图3中截面E-E的结构示意图；

附图7是本发明一种可伸缩标志牌中标识布的结构示意图；

附图8是本发明一种可伸缩标志牌的使用状态结构示意图；

附图9是本发明一种可伸缩标志牌的使用状态结构示意图。

图中：1-管道；2-受热管；3-热胀材料；4-活塞；5-顶杆；6-内筒；7-内筒限位部；8-外筒；9-外筒限位部；10-标识布；11-收布辊；12-张紧辊；13-观察口；14-受热管限位部；15-张紧辊支架；16-卷簧；17-收布辊安装腔；18-卷簧安装腔；19-危险区；20-警告区；21-安全区；22-料包；23-刻度线；24-连接板。

具体实施方式

如附图1所示，一种可伸缩标志牌，包括管道1，管道1为输送管道或化工反应管道，本实施例以石油化工中汽油的馏出为例进行说明，其中汽油的沸程为80度到180度。

管道1内设有受热管2，具体的，受热管2上端伸出管道1，受热管2下端与出管道1内部下侧连接，受热管2内滑动连接有活塞4，受热管2内填充有热胀材料3，受热管2中段连接有能够填充热胀材料3的料包22，料包22的外径大于受热管2的外径。

选优的，热胀材料3选用镓铟锡合金，其包括以下重量份组分：Ga；In；Sn=68.5:215:10，熔点6-12度，沸点1300度，镓铟锡合金液态金属为温度感应材料，这种材料具有无毒、无放射性、安全、环保等特点。镓铟锡合金采用现有技术，如长沙盛特新材料有限公司生产的镓铟锡液态合金，在此不再赘述。

如果热胀材料3选优了镓铟锡合金，则选优的，受热管2采用氮化硅陶瓷制成，氮化硅陶瓷因具有耐高温、耐腐蚀、耐磨性被广泛应用于机械、冶金、化学、电子、原子能及航空航天等领域。氮化硅陶瓷采用现有技术，如深圳市海德精密陶瓷有限公司生产的氮化硅陶瓷管。

使用时，热胀材料3收热膨胀，推动活塞4运动，利用料包储存更多的热胀材料3，同时料包22位于受热管2中段，受热面积大，热胀材料3温度感应速度快，使用方便。

受热管2上端向内侧弯折构成受热管限位部14。使用时，当活塞4接触到受热管限位部14时，活塞4停止运动。

活塞4上部连接有顶杆5，顶杆5上连接有上端封闭的内筒6，选优的，顶杆5上端与内筒6上端内侧连接，内筒6下端套接在受热管2上端上。

使用时，受热管2上端为内筒6下端运动提供导向，避免内筒6发生偏移。

内筒6侧面开设有若干呈矩形的观察口13，选优的，观察口13的数量为四处，四处观察口13沿内筒6周向均匀设置，内筒6内侧上部转动连接有四件与观察口13一一对应的收布辊11，收布辊11与内筒6之间连接有复位装置，收布辊11上连接有标识布10，标识布10上具有标识，标识布10下端与受热管2连接。

使用时，管道1中的温度升高，当活塞4向上运动时，顶杆5驱动内筒6向上运动，由于内筒6与受热管2相对运动，受热管2拉动标识布10，根据观察口13中显示的标识，可以了解管道1中的温度变化。

管道1中的温度降低，当活塞4在大气压作用下向下运动时，顶杆5驱动内筒6向下运动，收布辊11在复位装置的作用下重新将标识布10卷起。

选优的，标识包括从上到下依次设置的危险区19、警告区20及安全区21，危险区19的颜色为红色，警告区20的颜色为黄色，安全区21的颜色为绿色，标识布10下部的颜色为白色，标识还包括若干从上到下依次设置的刻度线23。

使用时，当管道1中的温度处于80度以下时，标识布10下部与观察口13对齐；当管道1中的温度处于80-160度时，安全区21与观察口13对齐；当管道1中的温度处于160-180度时，警告区20与观察口13对齐；当管道1中的温度处于180度以上时，警告区20与观察口13对齐；工作人员根据观察口13中显示的标识，可以了解管道1中的温度变化。

管道1上连接有上端开口的外筒8，内筒6位于外筒8内侧，外筒8上端向内侧弯折构成外筒限位部9，内筒6下端向外侧弯折构成内筒限位部7，内筒限位部7的外径大于外筒限位部9的内径，

当不使用时，内筒6可以位于外筒8内侧，起到保护内筒6的作用，同时内筒限位部7与外筒限位部9接触时，内筒6停止运动。

复位装置包括卷簧16，内筒6内侧上部开设有收布辊安装腔17及卷簧安装腔18，收布辊11位于收布辊安装腔17内，收布辊11的端部伸入卷簧安装腔18，卷簧16的内端安装在收布辊11伸入卷簧安装腔18的一端，卷簧16的外端与卷簧安装腔18内壁连接。

使用时，当受热管2拉动标识布10，收布辊11转动时，压缩卷簧16，当内筒6向下运动，卷簧16复位，驱动收布辊11转动，将标识布10卷起。

收布辊安装腔17的数量为四处，卷簧安装腔18的数量为四处，四处收布辊安装腔17与四处卷簧安装腔18沿内筒6周向交替设置，卷簧安装腔18的截面形状为L形，每处卷簧安装腔18内卷簧16的数量为两件。

使用时，收布辊11位于收布辊安装腔17内，卷簧16位于收布辊安装腔17内卷簧安装腔18内，结构紧凑，节省空间。

顶杆5上连接有若干张紧辊支架15，选优的，张紧辊支架15的数量为四件，

张紧辊支架15上转动连接有张紧辊12，具体的，张紧辊支架15端部连接有两件相互垂直的连接板24，其中一件连接板24与一件张紧辊12连接，另一件连接板24与相邻一件张紧辊12连接。

使用时，张紧辊12安装方便，提高生产效率。

张紧辊12能够与标识布10的内侧相接触，每件标识布10对应至少两件张紧辊12，其中一件张紧辊12位于观察口13内侧上部、另一件张紧辊12位于观察口13内侧下部。

使用时，张紧辊12使标识布10更加靠近观察口13，方便工作人员根据观察口13中显示的标识。

选优的，内筒6的形状为圆筒形，张紧辊12的母线的形状为圆弧形，张紧辊12靠近内筒6侧壁一侧的母线的圆心位于内筒6的轴线上，张紧辊12与内筒6侧壁之间的距离为标识布10厚度的2到3倍。

使用时，张紧辊12的形状与内筒6内壁的形状相对应，使标识布10更加靠近观察口13，方便工作人员根据观察口13中显示的标识。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可伸缩标志牌，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）内设有受热管（2），所述受热管（2）端部伸出管道（1），所述受热管（2）内滑动连接有活塞（4），所述受热管（2）内填充有热胀材料（3），所述活塞（4）连接有顶杆（5），所述顶杆（5）上连接有端部封闭的内筒（6），所述内筒（6）侧面开设有若干观察口（13），所述内筒（6）内侧上部转动连接有若干与观察口（13）一一对应的收布辊（11），所述收布辊（11）与内筒（6）之间连接有复位装置，所述收布辊（11）上连接有标识布（10），所述标识布（10）上具有标识，所述标识布（10）下端与受热管（2）连接。

2.根据权利要求1所述的可伸缩标志牌，其特征在于：所述复位装置包括卷簧（16），所述内筒（6）内侧上部开设有收布辊安装腔（17）及卷簧安装腔（18），所述收布辊（11）位于收布辊安装腔（17）内，所述收布辊（11）的端部伸入卷簧安装腔（18），所述卷簧（16）的内端安装在收布辊（11）伸入卷簧安装腔（18）的一端，所述卷簧（16）的外端与卷簧安装腔（18）内壁连接。

3.根据权利要求2所述的可伸缩标志牌，其特征在于：所述顶杆（5）上连接有若干张紧辊支架（15），所述张紧辊支架（15）上转动连接有张紧辊（12），所述张紧辊（12）能够与标识布（10）的内侧相接触，每件标识布（10）对应至少两件张紧辊（12），其中一件张紧辊（12）位于观察口（13）内侧上部、另一件张紧辊（12）位于观察口（13）内侧下部。

4.根据权利要求3所述的可伸缩标志牌，其特征在于：所述内筒（6）的形状为圆筒形，所述张紧辊（12）的母线的形状为圆弧形，所述张紧辊（12）靠近内筒（6）侧壁一侧的母线的圆心位于内筒（6）的轴线上，所述张紧辊（12）与内筒（6）侧壁之间的距离为标识布（10）厚度的2到3倍。

5.根据权利要求4所述的可伸缩标志牌，其特征在于：所述观察口（13）的数量为四处，四处观察口（13）沿内筒（6）周向均匀设置，所述收布辊安装腔（17）的数量为四处，所述卷簧安装腔（18）的数量为四处，四处收布辊安装腔（17）与四处卷簧安装腔（18）沿内筒（6）周向交替设置，所述卷簧安装腔（18）的截面形状为L形，每处卷簧安装腔（18）内卷簧（16）的数量为两件。

6.根据权利要求5所述的可伸缩标志牌，其特征在于：所述张紧辊支架（15）端部连接有两件相互垂直的连接板（24），其中一件连接板（24）与一件张紧辊（12）连接，另一件连接板（24）与相邻一件张紧辊（12）连接。

7.根据权利要求1到6其中之一所述的可伸缩标志牌，其特征在于：所述标识包括从上到下依次设置的危险区（19）、警告区（20）及安全区（21），所述危险区（19）的颜色为红色，所述警告区（20）的颜色为黄色，所述安全区（21）的颜色为绿色，所述标识布（10）下部的颜色为白色，所述标识还包括若干从上到下依次设置的刻度线（23）。

8.根据权利要求1到6其中之一所述的可伸缩标志牌，其特征在于：所述管道（1）上连接有上端开口的外筒（8），所述内筒（6）位于外筒（8）内侧，所述外筒（8）上端向内侧弯折构成外筒限位部（9），所述内筒（6）下端向外侧弯折构成内筒限位部（7），所述内筒限位部（7）的外径大于外筒限位部（9）的内径，所述受热管（2）上端向内侧弯折构成受热管限位部（14）。

9.根据权利要求8所述的可伸缩标志牌，其特征在于：所述内筒（6）下端套接在受热管（2）上端上。

10.根据权利要求1到6其中之一所述的可伸缩标志牌，其特征在于：所述受热管（2）下端与出管道（1）内部下侧连接，所述受热管（2）中段连接有能够填充热胀材料（3）的料包（22），所述料包（22）的外形大于受热管（2）的外径。

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