CN111925969A - 一种水处理菌剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水处理菌剂的制备方法，包括：S1：取絮状束毛球菌，枯草芽孢杆菌，脱氮副球菌，假单胞菌以及酵母菌的湿菌体，添加生物粘合剂，搅拌混和均匀，制成颗粒，预干燥后制得含水量为3‑8％的复合菌颗粒；S2：将上述复合菌颗粒与硅藻土、粘土、活性炭加少量的水混和均匀，制成颗粒，干燥后即得所述处理菌剂。本发明所使用的复合微生物菌剂能够适用于多种水质环境，具有较广的适用范围。

Description

一种水处理菌剂
技术领域
本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种水处理菌剂。
背景技术
我国的水资源环境保护虽然已经取得积极进展，但形势依然严峻。一方面，城市污染物排放量远远超过环境容量。另一方面，在养殖行业中，在腐败菌的作用下，动物的排泄物会产生大量的有毒害的物质。
传统的水处理剂通常指在水处理中使用的各种化学混凝絮凝剂，可以分为无机混凝絮凝剂和有机混凝絮凝剂。常用的化学混凝絮凝剂包括：聚合氧化铝(PAC、聚铝、碱式氯化铝)、硫酸铝、聚合硫酸铁(EPS、聚铁、硫梳铁)、三氧化铁、硫酸亚铁(绿矾、铁矾)等。
但随着国家对环保要求的越加严格，过多使用化学合成材料的弊病就凸显出来了，而引起业内关注的主要在于两点，一是很多化学合成材料在生产和使用过程会带来明显二次污染；二是化学合成材料大部分残留在污泥中，会导致污泥处理难度更大、更复杂，给部分污泥的有效利用带来难题，也抑制了行业内很多污泥回收利用相关企业的发展。因此，很多研究者都在追寻更环保、更经济、更高效的新型净水材料。
作为高新技术之一的生物技术应用于水体污染治理已有悠久的历史。目前，水体污染的治理方法以微生物修复法的应用和研究最为广泛，这类方法有如下几个优点：(1)微生物具有很强的降解能力，处理效率高；(2)微生物既具有很强的吸附力，又具有良好的沉降性，处理效果非常好；(3)可处理的水量大；(4)成本低且无二次污染。
本发明人在长期研究中发现，现有的复合型菌剂会存在不同程度的局限性，例如适用性差，只能针对一些特定的有毒废水或成分较为单一的高浓度废水；其中的一些菌的生产成本太高，例如硝化类菌；特别是有些复合菌剂降解能力有限，持续性较差，经常要求追加，从而增加了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种水处理菌剂及其制备方法，该水处理菌剂。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：提供一种水处理菌剂的制备方法，包括：S1：取絮状束毛球菌(TTrichococcusflocculiformis)，枯草芽孢杆菌(Bucillussubtilis)，脱氮副球菌(Paracoccus denitrificans)，假单胞菌(兼性好氧)(Pseudomonas)，酵母菌(saccharomyces)(兼性厌氧)的湿菌体，添加生物粘合剂，搅拌混和均匀，制成颗粒，预干燥后制得含水量为3-8％的复合菌颗粒；S2：将上述复合菌颗粒与硅藻土、粘土、活性炭加少量的水混和均匀，制成颗粒，干燥后即得所述处理菌剂。
可选地，步骤S1中所述湿菌体的用量，按照质量份数计，包括：20-35份絮状束毛球菌，25-45份枯草芽孢杆菌，5-10份脱氮副球菌，15-30份假单胞菌，30-50份酵母菌。
可选地，步骤S1中所述湿菌体与所述生物粘合剂的用量比为1：1.1-1.5。
可选地，所述生物粘合剂包括：纤维素性粘合剂、纤维素性衍生物粘合剂、藻酸粘合剂、果胶粘合剂中的一种或多种组合物。
可选地，所述生物粘合剂包括：钠藻酸铵、藻酸钠、藻酸钙钠、藻酸铵钙、藻酸钾、藻酸镁、藻酸三乙醇胺、丙二醇藻酸酯阿拉伯树胶、印度胶、龙须胶、梧桐树胶、刺槐豆、金合欢胶、瓜耳胶、榠栌子种子或汉生胶中的一种或多种混合物。
可选地，所述预干燥条件为：在45-55℃的条件下干燥1-2h。
可选地，所述步骤(2)中各组分的使用量为：复合菌颗粒1-2份、硅藻土12-15份、粘土15-25份、活性炭5-12份。
可选地，所述硅藻土的细度为1-5mm。
本发明还提供了一种水处理菌剂，由上述任一方法制备而成。
可选地，所述水处理菌剂中每粒含活菌数20～200亿个
本发明具有以下有益效果，本申请提供了一种水处理菌剂，其中包括状束毛球菌，枯草芽孢杆菌，脱氮副球菌，假单胞菌以及酵母菌。其中酵母菌发酵后的营养粉富含小分子营养物质，不仅为水处理菌剂中的各微生物提供营养，在水体中还能与中微量元素形成螯合物，螯和后的中微量元素更有利于水生生物吸收利用。并且，水处理菌剂包括：好氧菌、兼性厌氧菌、兼性好氧菌以及厌氧菌，其中好氧菌、兼性好氧菌及兼性厌氧菌将水体中的游离氧利用，之后有利于厌氧菌的生长繁殖。从而，本发明所使用的复合微生物菌剂能够适用于多种水质环境，具有较广的适用范围。
此外，本发明利用生物粘合剂将微生物细菌与其他材料粘合在一起，使得所制备的生物水处理不易分散，稳定性高，并且不会对微生物细菌造成伤害，从而使得所制备的水处理菌剂中有效活菌数量较大。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
下面以具体的实施例进行说明：
实施例1
一种水处理菌剂的制备方法，包括：
S1：取絮状束毛球菌，枯草芽孢杆菌，脱氮副球菌，假单胞菌以及酵母菌的湿菌体，添加生物粘合剂，搅拌混和均匀，制成颗粒，预干燥后制得含水量为3％的复合菌颗粒；S2：将上述复合菌颗粒与硅藻土、粘土、活性炭加少量的水混和均匀，制成颗粒，干燥后即得所述处理菌剂。
其中，步骤S1中所述湿菌体的用量，按照质量份数计，包括：20份絮状束毛球菌，25份枯草芽孢杆菌，5份脱氮副球菌，15份假单胞菌，30份酵母菌；所述湿菌体与所述生物粘合剂的用量比为1：1.1。所述生物粘合剂包括：纤维素性粘合剂、纤维素性衍生物粘合剂、藻酸粘合剂、果胶粘合剂中的一种或多种组合物。例如，该生物粘合剂包括：钠藻酸铵、藻酸钠、藻酸钙钠、藻酸铵钙、藻酸钾、藻酸镁、藻酸三乙醇胺混合物。
所述预干燥条件为：在45℃的条件下干燥1h。
所述步骤(2)中各组分的使用量为：复合菌颗粒1份、硅藻土12份、粘土15份、活性炭5份。其中，所述硅藻土的细度为1mm。
实施例2
一种水处理菌剂的制备方法，包括：
S1：取絮状束毛球菌，枯草芽孢杆菌，脱氮副球菌，假单胞菌以及酵母菌的湿菌体，添加生物粘合剂，搅拌混和均匀，制成颗粒，预干燥后制得含水量为8％的复合菌颗粒；S2：将上述复合菌颗粒与硅藻土、粘土、活性炭加少量的水混和均匀，制成颗粒，干燥后即得所述处理菌剂。
其中，步骤S1中所述湿菌体的用量，按照质量份数计，包括：35份絮状束毛球菌，45份枯草芽孢杆菌，10份脱氮副球菌，30份假单胞菌，50份酵母菌；所述湿菌体与所述生物粘合剂的用量比为1：1.5。所述生物粘合剂包括：纤维素性粘合剂、纤维素性衍生物粘合剂、藻酸粘合剂、果胶粘合剂中的一种或多种组合物。例如，该生物粘合剂包括：钠藻酸铵、藻酸钠、藻酸钙钠、藻酸铵钙、藻酸钾、藻酸镁、藻酸三乙醇胺、丙二醇藻酸酯阿拉伯树胶、印度胶、龙须胶、梧桐树胶、刺槐豆、金合欢胶、瓜耳胶、榠栌子种子或汉生胶混合物。
所述预干燥条件为：在55℃的条件下干燥2h。
所述步骤(2)中各组分的使用量为：复合菌颗粒2份、硅藻土15份、粘土25份、活性炭12份。其中，所述硅藻土的细度为5mm。
实施例3
一种水处理菌剂的制备方法，包括：
S1：取絮状束毛球菌，枯草芽孢杆菌，脱氮副球菌，假单胞菌以及酵母菌的湿菌体，添加生物粘合剂，搅拌混和均匀，制成颗粒，预干燥后制得含水量为5％的复合菌颗粒；S2：将上述复合菌颗粒与硅藻土、粘土、活性炭加少量的水混和均匀，制成颗粒，干燥后即得所述处理菌剂。
其中，步骤S1中所述湿菌体的用量，按照质量份数计，包括：20份絮状束毛球菌，45份枯草芽孢杆菌，5份脱氮副球菌，30份假单胞菌，350份酵母菌；所述湿菌体与所述生物粘合剂的用量比为1：1.3。所述生物粘合剂包括：纤维素性粘合剂、纤维素性衍生物粘合剂、藻酸粘合剂、果胶粘合剂中的一种或多种组合物。例如，该生物粘合剂包括：钠藻酸铵、藻酸钠、藻酸钙钠、藻酸铵钙、藻酸钾、藻酸镁、印度胶、龙须胶、梧桐树胶、刺槐豆、金合欢胶、瓜耳胶、榠栌子种子或汉生胶混合物。
所述预干燥条件为：在50℃的条件下干燥1.5h。
所述步骤(2)中各组分的使用量为：复合菌颗粒2份、硅藻土13份、粘土20份、活性炭10份。其中，所述硅藻土的细度为3mm。
实施例4
一种水处理菌剂的制备方法，包括：
S1：取絮状束毛球菌，枯草芽孢杆菌，脱氮副球菌，假单胞菌以及酵母菌的湿菌体，添加生物粘合剂，搅拌混和均匀，制成颗粒，预干燥后制得含水量为6％的复合菌颗粒；S2：将上述复合菌颗粒与硅藻土、粘土、活性炭加少量的水混和均匀，制成颗粒，干燥后即得所述处理菌剂。
其中，步骤S1中所述湿菌体的用量，按照质量份数计，包括：30份絮状束毛球菌，30份枯草芽孢杆菌，8份脱氮副球菌，25份假单胞菌，40份酵母菌；所述湿菌体与所述生物粘合剂的用量比为1：1.3。所述生物粘合剂包括：纤维素性粘合剂、纤维素性衍生物粘合剂、藻酸粘合剂、果胶粘合剂中的一种或多种组合物。例如，该生物粘合剂包括：钠藻酸铵、藻酸铵钙、藻酸钾、藻酸镁、藻酸三乙醇胺、丙二醇藻酸酯阿拉伯树胶、印度胶、龙须胶、梧桐树胶、刺槐豆、金合欢胶、瓜耳胶、榠栌子种子或汉生胶混合物。
所述预干燥条件为：在48℃的条件下干燥1.5h。
所述步骤(2)中各组分的使用量为：复合菌颗粒1份、硅藻土13份、粘土18份、活性炭10份。其中，所述硅藻土的细度为3mm。
本发明的一些实施例还提供了上述任一方法所制得的水处理菌剂。
所述水处理菌剂中每粒含活菌数20-200亿个
需要说明的是，本发明权利要求书中采用的步骤方法与上述实施例相同，为了防止赘述，本发明描述了优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种水处理菌剂的制备方法，其特征在于，包括：
S1：取絮状束毛球菌，枯草芽孢杆菌，脱氮副球菌，假单胞菌以及酵母菌的湿菌体，添加生物粘合剂，搅拌混和均匀，制成颗粒，预干燥后制得含水量为3-8％的复合菌颗粒；
S2：将上述复合菌颗粒与硅藻土、粘土、活性炭加少量的水混和均匀，制成颗粒，干燥后即得所述处理菌剂。
2.根据权利要求1所述的水处理菌剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述湿菌体的用量，按照质量份数计，包括：
20-35份絮状束毛球菌，25-45份枯草芽孢杆菌，5-10份脱氮副球菌，15-30份假单胞菌，30-50份酵母菌。
3.根据权利要求1所述的水处理菌剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述湿菌体与所述生物粘合剂的用量比为1：1.1-1.5。
4.根据权利要求1所述的水处理菌剂的制备方法，其特征在于，所述生物粘合剂包括：纤维素性粘合剂、纤维素性衍生物粘合剂、藻酸粘合剂、果胶粘合剂中的一种或多种组合物。
5.根据权利要求4所述的水处理菌剂的制备方法，其特征在于，所述生物粘合剂包括：钠藻酸铵、藻酸钠、藻酸钙钠、藻酸铵钙、藻酸钾、藻酸镁、藻酸三乙醇胺、丙二醇藻酸酯阿拉伯树胶、印度胶、龙须胶、梧桐树胶、刺槐豆、金合欢胶、瓜耳胶、榠栌子种子或汉生胶中的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1所述的水处理菌剂的制备方法，其特征在于，所述预干燥条件为：在45-55℃的条件下干燥1-2h。
7.根据权利要求1所述的水处理菌剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中各组分的使用量为：
复合菌颗粒1-2份、硅藻土12-15份、粘土15-25份、活性炭5-12份。
8.根据权利要求7所述的水处理菌剂的制备方法，其特征在于，所述硅藻土的细度为1-5mm。
9.一种水处理菌剂，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的方法制备而成。
10.根据权利要求9所述的水处理菌剂，其特征在于，所述水处理菌剂中每粒含活菌数20～200亿个。
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