CN111922014A - 一种玻璃管的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃管的清洗装置，包括玻璃存放架和清洗刷，所述玻璃存放架包括围栏外框和设置在围栏外框中部的支撑杆，相邻所述支撑杆之间存在间隙，所述清洗刷包括第一清洗刷和第二清洗刷，所述第一清洗刷设于支撑杆的上方，所述第二清洗刷设于支撑杆的下方。通过间隔设置支撑柱，使得玻璃管能够放置在相邻支撑柱形成的间隙内，再设在玻璃管上方的第一清洗刷中设计的弧形刷槽以对玻璃管位于支撑柱的上部区域进行清洗，弧形刷槽与玻璃管的圆形结构对应，以及在玻璃管的下方也设有第二清洗刷对玻璃管进行清洗，以达到彻底清洗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，尤其是涉及一种玻璃管的清洗装置。
背景技术
玻璃管时非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。
在玻璃管的清洗过程中，大都采用人工清洗或半自动清洗，这些清洗方式一则效率低，二则成本高；另外，玻璃管清洗完成后会携带残余的清洗液体，需要将残余液体顺流出去。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动化清洗的玻璃管的清洗装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃管的清洗装置，包括玻璃存放架和清洗刷，所述玻璃存放架包括围栏外框和设置在围栏外框中部的支撑杆，相邻所述支撑杆之间存在间隙，所述清洗刷包括第一清洗刷和第二清洗刷，所述第一清洗刷设于支撑杆的上方，所述第二清洗刷设于支撑杆的下方。
进一步，所述第一清洗刷包括连接在围栏外框两侧的第一中心轴，和间隔设于第一中心轴上的第一托座，所述第一托座上设有刷毛。
进一步，所述第一托座为弧形结构，凹面朝向支撑杆。
进一步，所述第二清洗刷包括连接在围栏外框两侧的第二中心轴，和间隔设于第二中心轴上的第二托座，所述第二托座上设有刷毛。
进一步，所述围栏外框在于第一中心轴和第二中心轴的连接处设有沿支撑杆方向的滑轨，第一中心轴和第二中心轴与电机相连接，第一中心轴和第二中心轴在滑轨内滑动。
进一步，所述支撑杆倾斜设置。
进一步，所述支撑杆的倾斜角度为3°~10°。
进一步，所述支撑杆附近设有多个镂空孔。
进一步，所述围栏外框的底部设有集水槽。
本发明的有益效果：
1、通过间隔设置支撑柱，使得玻璃管能够放置在相邻支撑柱形成的间隙内，再第一清洗刷中设计的弧形刷槽以对玻璃管位于支撑柱的上部区域进行清洗，弧形刷槽与玻璃管的圆形结构对应，以达到彻底清洗的目的；
2、通过支撑杆的倾斜设置，从而可让玻璃管倾斜放置，玻璃管内外管壁上残留的清洗液体均能沿管壁流出，保证玻璃管的清洁。
附图说明
图1—为本实施例的剖视图；
图2—为本实施例中围栏外框的俯视图；
图3—为本实施例中第一清洗刷的结构示意图。
图中：1-第一清洗刷，11-第一中心轴，12-第一托座，13-刷毛，2-支撑杆，3-围栏外框，4-第二清洗刷。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1~图3：一种玻璃管的清洗装置，包括玻璃存放架和清洗刷，所述玻璃存放架包括围栏外框3和设置在围栏外框3中部的支撑杆2，相邻所述支撑杆2之间存在间隙，所述清洗刷包括第一清洗刷1和第二清洗刷4，所述第一清洗刷1设于支撑杆2的上方，所述第二清洗刷4设于支撑杆2的下方。
上述方案的优点：通过间隔设置支撑柱，使得玻璃管能够放置在相邻支撑柱形成的间隙内，再设在玻璃管上方的第一清洗刷1中设计的弧形刷槽以对玻璃管位于支撑柱的上部区域进行清洗，弧形刷槽与玻璃管的圆形结构对应，以及在玻璃管的下方也设有第二清洗刷4对玻璃管进行清洗，以达到彻底清洗的目的。
本实施例中，围栏外框3为长方形，在围栏外框3的中部区域设有支撑杆2，该支撑杆2轴接于围栏外框3的两侧，且支撑杆2与围栏外框3倾斜设置，且两者之间额夹角为5°，这个角度的设置可让后续残留在玻璃管上的清洗液体顺着玻璃管的管壁流下。
支撑杆2的外侧包裹一层橡胶，且支撑杆2与第一电机连接，实现支撑杆2的转动，使得玻璃管放置在支撑杆2上时能够旋转，实现玻璃管的彻底清洗。
本实施例中，在围栏外框3与支撑杆2垂直的两侧设有滑轨，且滑轨设有两组，分别设于支撑杆2的上部和支撑杆2的下部。
在上部的滑轨内安装有第一清洗刷1，第一清洗刷1包括设于滑轨内的第一中心轴11，和设于第一中心轴11靠近支撑杆2的一侧的第一托座12，第一托座12上设有刷毛13；其中，第一托座12为弧形结构，该弧形结构与玻璃管位于支撑杆2上的形状相适应，使得第一清洗刷1能够将位于支撑杆2上方的玻璃管一次全部清洗，提高清洗效率。
在下部的滑轨内安装有第二清洗刷4，第二清洗刷4包括设于滑轨内的第二中心轴，和设于第二中心轴靠近支撑杆2的一侧的第二托座，第二托座上设有刷毛13，此处的第二托座为正常结构，因为玻璃管位于支撑杆2下方的区域少，利用刷毛13自身的柔软性就能实现对该区域的一次全部清洗。
第一清洗刷1与第二清洗刷4均与第二电机连接，实现第一清洗刷1和第二清洗刷4在滑轨内的来回移动，从而实现对玻璃管的来往清洗，同时，配合第一电机控制玻璃管的自身旋转，实现玻璃管的全面清洗。
本实施例中，围栏外框3的底部设有集水槽，支撑杆2与围栏外框3的连接处设有镂空孔，该镂空孔设于围栏外框3上，可以让玻璃管内部的残留清洗液体流出沿镂空孔滴入到集水槽内。
以上仅是本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。
Claims (9)
1.一种玻璃管的清洗装置，其特征在于：包括玻璃存放架和清洗刷，所述玻璃存放架包括围栏外框和设置在围栏外框中部的支撑杆，相邻所述支撑杆之间存在间隙，所述清洗刷包括第一清洗刷和第二清洗刷，所述第一清洗刷设于支撑杆的上方，所述第二清洗刷设于支撑杆的下方。
2.根据权利要求1所述的玻璃管的清洗装置，其特征在于：所述第一清洗刷包括连接在围栏外框两侧的第一中心轴，和间隔设于第一中心轴上的第一托座，所述第一托座上设有刷毛。
3.根据权利要求2所述的玻璃管的清洗装置，其特征在于：所述第一托座为弧形结构，凹面朝向支撑杆。
4.根据权利要求3所述的玻璃管的清洗装置，其特征在于：所述第二清洗刷包括连接在围栏外框两侧的第二中心轴，和间隔设于第二中心轴上的第二托座，所述第二托座上设有刷毛。
5.根据权利要求4所述的玻璃管的清洗装置，其特征在于：所述围栏外框在于第一中心轴和第二中心轴的连接处设有沿支撑杆方向的滑轨，第一中心轴和第二中心轴与电机相连接，第一中心轴和第二中心轴在滑轨内滑动。
6.根据权利要求1所述的玻璃管的清洗装置，其特征在于：所述支撑杆倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的玻璃管的清洗装置，其特征在于：所述支撑杆的倾斜角度为3°~10°。
8.根据权利要求1所述的玻璃管的清洗装置，其特征在于：所述支撑杆附近设有多个镂空孔。
9.根据权利要求8所述的玻璃管的清洗装置，其特征在于：所述围栏外框的底部设有集水槽。
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