CN111921294B - 一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒 - Google Patents

Abstract

本发明适用于分离技术领域，提供了一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，包括三个过滤桶，过滤桶均包括壳体、第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层；抖动装置一侧安装有倾斜的导料板，导料板下方安装有挤压装置，抖动装置包括转动杆、止锁块、锥齿轮和驱动件，止锁块抵接锥齿轮，驱动件包括偏心件、驱动杆和顶块，顶块与驱动杆之间安装有扭力弹簧，偏心件通过连杆活动连接驱动杆，驱动杆和止锁块均轴接过滤桶内侧；挤压装置包括动力件、挤压块、弹性件和挤压通道，动力件上设有弧形块，挤压块为Z型设置，挤压块上套接有辅助架。借此，本发明能够有效提高分离效率，进而提高工作质量。

Description

一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒

技术领域

本发明涉及分离技术领域，尤其涉及一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒。

背景技术

金属纤维烧结毡对不易过滤的聚酯凝结物和易变形的胶质物都有着极好的过滤效果，在化工、化纤等领域有着广泛的应用。

金属纤维烧结毡和其他过滤材料相比，在即使很高的温度下也可以阻挡胶质物，原因是细金属丝有很多的接触点，从而有着很强的阻挡能力，这种滤材有着至少两层金属毡构成，可以形成立体梯度过滤，所以这种材料有着很高的纳污能力，它和金属编织网相比有着3～4倍的纳污量和2～3倍的透气度，透气度是粉末烧结滤芯的21～600倍，过滤效率则是金属编织网的3～15倍。

金属丝烧结毡根据其结构形状可以有不同的特点，其中折叠圆柱型过滤面积大，渗透力强，安装方便；细长管形清洗方便，流通阻力小，缺点是纳污量小，同心圆形可做成无骨架滤芯，节约成本，但是装卸和清洗不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，其可以有效实现脱硫脱硝除尘分离，提高分离效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，包括三个过滤桶，且所述三个过滤桶之间安装有过滤网，所述过滤桶均包括壳体和位于壳体内的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层均包括金属滤网外保护层和金属滤网内保护层，所述第一过滤层包括还包括金属烧结毡过滤层，所述第二过滤层还包括钒钛系催化剂烧结层，所述第三过滤层还包括不锈钢龙骨层；所述过滤网上端活动连接过滤桶，下端安装有抖动装置，所述抖动装置一侧安装有倾斜的导料板，所述导料板下方安装有挤压装置，所述抖动装置包括转动杆、止锁块、锥齿轮和位于锥齿轮下方的驱动件，所述止锁块抵接锥齿轮，且所述止锁块与过滤桶之间安装有复位件，所述驱动件包括偏心件、驱动杆和位于驱动杆端部的顶块，所述顶块轴接驱动杆，且所述驱动杆上设有限位块，所述顶块与驱动杆之间安装有扭力弹簧，所述偏心件通过连杆活动连接驱动杆，所述驱动杆和止锁块均轴接过滤桶内侧；所述挤压装置包括动力件、挤压块、弹性件和挤压通道，所述动力件上设有弧形块，且所述弧形块抵接挤压块一端，所述挤压块为Z型设置，且所述挤压块的上端部活动于挤压通道内，所述挤压块上套接有辅助架，所述挤压块上端部一侧固定连接弹性件。

根据本发明的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，所述金属滤网外保护层和金属滤网内保护层的孔隙均为100~200μm，所述金属烧结毡过滤层设有两层，且所述金属烧结毡过滤层的孔隙为10μm，所述钒钛系催化剂烧结层厚度为0.5mm，所述不锈钢龙骨层包括12根不锈钢棍，且所述不锈钢棍的直径为3mm。

根据本发明的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，所述过滤桶一端连接入口烟道，另一端连接出口管道。

根据本发明的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，所述入口烟道安装有喷枪和发送器，所述喷枪连接尿素溶液承载桶，所述发送器连接小苏打粉末承载桶。

根据本发明的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，所述过滤网通过旋转架连接过滤桶，且所述旋转架两端安装有伸缩板，所述旋转架上端安装有弹簧，所述导料板位于旋转架下端一侧，且所述导料板一端固定连接旋转架，另一端滑动连接过滤桶。

根据本发明的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，所述过滤桶底部安装有出料口，且所述导料板端部位于出料口三分之二处。

根据本发明的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，所述旋转架下方设有滚轮，且所述滚轮抵接锥齿轮。

根据本发明的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，所述转动杆上环设有若干个弧形板，且所述弧形板的朝向与锥齿轮旋转方向一致。

根据本发明的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，所述动力件端部连接电机的输出端，所述辅助架上设有容纳挤压块移动的移动空间，且所述移动空间内侧设有与挤压块抵接的若干滚珠。

根据本发明的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，所述挤压块端部设有导向轮，且所述导向轮抵接动力件。

本发明提供了一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，包括三个过滤桶，且所述三个过滤桶之间安装有过滤网，所述过滤桶均包括壳体和位于壳体内的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层均包括金属滤网外保护层和金属滤网内保护层，所述第一过滤层包括还包括金属烧结毡过滤层，所述第二过滤层还包括钒钛系催化剂烧结层，所述第三过滤层还包括不锈钢龙骨层，通过不同的过滤层，实现对烟气中不同种类杂物的有效过滤，进而保证最终排出的烟气的清洁度，降低对环境的污染；所述过滤网上端活动连接过滤桶，下端安装有抖动装置，所述抖动装置一侧安装有倾斜的导料板，所述导料板下方安装有挤压装置，所述抖动装置包括转动杆、止锁块、锥齿轮和位于锥齿轮下方的驱动件，所述止锁块抵接锥齿轮，且所述止锁块与过滤桶之间安装有复位件，所述驱动件包括偏心件、驱动杆和位于驱动杆端部的顶块，所述顶块轴接驱动杆，且所述驱动杆上设有限位块，所述顶块与驱动杆之间安装有扭力弹簧，所述偏心件通过连杆活动连接驱动杆，所述驱动杆和止锁块均轴接过滤桶内侧，通过抖动装置实现对过滤网的有效抖动，防止其在烟气过滤过程中产生颗粒造成对过滤网的堵塞，影响过滤质量；所述挤压装置包括动力件、挤压块、弹性件和挤压通道，所述动力件上设有弧形块，且所述弧形块抵接挤压块一端，所述挤压块为Z型设置，且所述挤压块的上端部活动于挤压通道内，所述挤压块上套接有辅助架，所述挤压块上端部一侧固定连接弹性件，通过挤压装置实现对过滤过程中所产生的废尘颗粒进行有效挤压成型，实现有效的排放，提高排放质量和排放效率，避免在灰尘分离过程中的堵塞，进而提高分离质量。本发明的有益效果：通过抖动装置和挤压装置保证过滤网在分离过程中的分离质量，进而提高对烟气中颗粒的分离效果，降低烟气排放污染度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中转动杆与旋转架的连接结构示意图。

图3是本发明中抖动装置的结构示意图。

图4是本发明中抖动装置的另一状态结构示意图。

图5是本发明中挤压装置的结构示意图。

图6是本发明中挤压块的结构示意图。

在图中，1-过滤桶，11-出料口，2-过滤网，21-旋转架，22-弹簧，23-伸缩板，3-抖动装置，31-转动杆，311-弧形板，32-止锁块，33-锥齿轮，341-偏心件，342-驱动杆，343-顶块，344-限位块，345-连杆，4-挤压装置，41-动力件，411-弧形块，42-挤压块，421-导向轮，43-弹性件，44-挤压通道，45-辅助架，5-导料板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明提供了一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，包括三个过滤桶1，且所述三个过滤桶1之间安装有过滤网2，所述过滤桶1均包括壳体和位于壳体内的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层均包括金属滤网外保护层和金属滤网内保护层，所述第一过滤层包括还包括金属烧结毡过滤层，所述第二过滤层还包括钒钛系催化剂烧结层，所述第三过滤层还包括不锈钢龙骨层，通过不同的过滤层，实现对烟气中不同种类杂物的有效过滤，进而保证最终排出的烟气的清洁度，降低对环境的污染；所述过滤网2上端活动连接过滤桶1，下端安装有抖动装置3，所述抖动装置3一侧安装有倾斜的导料板5，所述导料板5下方安装有挤压装置4，所述抖动装置3包括转动杆31、止锁块32、锥齿轮33和位于锥齿轮33下方的驱动件，所述止锁块32抵接锥齿轮33，且所述止锁块32与过滤桶1之间安装有复位件，所述驱动件包括偏心件341、驱动杆342和位于驱动杆342端部的顶块343，所述顶块343轴接驱动杆342，且所述驱动杆342上设有限位块344，所述顶块343与驱动杆342之间安装有扭力弹簧，所述偏心件341通过连杆345活动连接驱动杆342，所述驱动杆342和止锁块32均轴接过滤桶1内侧，通过抖动装置3实现对过滤网2的有效抖动，防止其在烟气过滤过程中产生颗粒造成对过滤网2的堵塞，影响过滤质量；所述挤压装置4包括动力件41、挤压块42、弹性件43和挤压通道44，所述动力件41上设有弧形块411，且所述弧形块411抵接挤压块42一端，所述挤压块42为Z型设置，且所述挤压块42的上端部活动于挤压通道44内，所述挤压块42上套接有辅助架45，所述挤压块42上端部一侧固定连接弹性件43，通过挤压装置4实现对过滤过程中所产生的废尘颗粒进行有效挤压成型，实现有效的排放，提高排放质量和排放效率，避免在灰尘分离过程中的堵塞，进而提高分离质量。

优选的是，本发明的金属滤网外保护层和金属滤网内保护层的孔隙均为100~200μm，所述金属烧结毡过滤层设有两层，且所述金属烧结毡过滤层的孔隙为10μm，所述钒钛系催化剂烧结层厚度为0.5mm，所述不锈钢龙骨层包括12根不锈钢棍，且所述不锈钢棍的直径为3mm，通过多个过滤层实现对烟气内杂质的有效分离，保证排出烟气的清洁度，提高其过滤分离效果，保证分离质量。

另外，本发明的入口烟道安装有喷枪和发送器，所述喷枪连接尿素溶液承载桶，所述发送器连接小苏打粉末承载桶，通过喷枪实现对尿素溶液的喷洒，使其实现与烟气的均匀混合，提高烟气中氨和水的含量，便于后续的有效分离。在分离过程中，利用发送器实现对小苏打粉末的喷洒，使其在高温烟气的作用下实现快速分解，形成高活性，与烟气中的二氧化硫充分反映，形成硫酸钠或亚硫酸钠的盐类物质，同时与烟气中原始的粉尘进入过滤桶实现后续的有效分离。

进一步的，如图2所示，本发明的过滤网2通过旋转架21连接过滤桶1，且所述旋转架21两端安装有伸缩板23，所述旋转架21上端安装有弹簧22，所述导料板5位于旋转架21下端一侧，且所述导料板5一端固定连接旋转架21，另一端滑动连接过滤桶1，通过导料板5实现对掉落颗粒的有效导向，使其实现有效掉落，避免堆积在旋转架21底部，对旋转架21的旋转造成影响，进而影响后续过滤网2的分离质量。

更好的，本发明的旋转架21下方设有滚轮，且所述滚轮抵接锥齿轮33，通过滚轮降低旋转架21与锥齿轮33之间的摩擦，进而延长旋转架21与锥齿轮33的使用寿命，同时通过滚轮能够有效实现导向，保证锥齿轮33对旋转架21的有效顶动，进而带动旋转架21沿与过滤桶1的轴接处实现有效旋转，利用旋转架21的旋转带动过滤网2实现抖动，避免过滤网2在长时间的分离过程中出现堵塞，影响分离质量。

本发明在实施过程中：含有污染物质的高温烟气（温度区间适用于180~400℃之间），首先进入入口烟道，入口烟道材质采用耐高温的Q345材质或304不锈钢材质，入口烟道处设有喷枪和发送器，利用喷枪将尿素溶液均匀雾化与烟气充分混合，提高烟气中的氨和水的含量。利用发送器将小苏打粉末承载桶内的小苏打粉末，均匀喷洒至烟气中，与高温烟气充分结合，小苏打粉末目数大于250目，小苏打粉末在高温烟气的作用下，瞬间分解，形成高活性，与烟气中的二氧化硫充分反映，形成硫酸钠或亚硫酸钠的盐类物质，同时与烟气中原始的粉尘进入过滤桶1。

烟气进入过滤桶1后，粉尘及脱硫形成的盐类物质被过滤桶1第一过滤层充分过滤，含有氨气的烟气进入第二过滤层，因烟气在合适的温度下，通过催化剂反应层的催化作用，烟气中的NOx与NH3充分反应，形成N2和水，从而在过滤桶中，实现了先除尘，后脱硝的效果。

过滤桶1一端连接入口烟道，另一端连接出口管道，被净化过的烟气，通过引风机的作用，经出口管道排放。此时的余热因烟气已经属于洁净烟气，可以充分进行余热回收，烟气的腐蚀性成分已经大大降低，可以选用成本较低的余热回收装置进行余热回收。

如图3~4所示，在对烟气过滤过程中，由于烟气的多重反应，在反应过程中会产生颗粒结晶，同时烟气在流动过程中会带动颗粒结晶经过滤网2实现分离过滤，因此，在长时间分离过程中，会对过滤网2造成堵塞，此时可以通过抖动装置3和挤压装置4实现对过滤网2的抖动。在利用抖动装置3对过滤网2进行抖动时，通过偏心件341的旋转带动驱动杆342沿轴接处实现旋转，由于偏心件341旋转带动驱动杆342实现半圆形的循环旋转移动，因此，在驱动杆342逆时针旋转时，位于驱动杆342端部的顶块343会在锥齿轮33的作用下实现顺时针旋转，由于限位块344位于顶块343的右下方，因此顶块343顺时针旋转时，不会对顶块343造成阻挡。当顶块343旋转至锥齿轮33左下方时，偏心件341带动驱动杆342顺时针旋转时，由于锥齿轮33的齿向呈顺时针指向，因此顶块343会对锥齿轮33的齿槽进行顶动，使锥齿轮33随驱动杆342的顺时针旋转实现同步反方向旋转，即锥齿轮33逆时针旋转，由于转动杆31上环设有若干个弧形板311，且所述弧形板311的朝向与锥齿轮33旋转方向一致，弧形板311承载旋转架21，旋转架21始终对弧形板311及转动杆31和锥齿轮33提供反作用力，当锥齿轮33随驱动杆342旋转预设周期时，锥齿轮33会在旋转架21的反作用力下始终具有顺时针的作用力，而止锁块32始终位于锥齿轮33的齿槽内，对锥齿轮33提供逆时针的作用力，因此会保证锥齿轮33的旋转带动转动杆31实现逆时针的旋转，利用转动杆31的旋转带动旋转架21沿轴接处实现旋转。由于旋转架21上方设有对称的弹簧22，对称弹簧22的作用一是实现对旋转架21位置的限定，二是为旋转架21复位提供弹力，使其实现有效复位，三是为旋转架21提供抖动辅助力，使其在旋转过程中实现抖动，保证对过滤网2上堆积的颗粒进行有效抖动，使其实现掉落。

如图5~6所示，过滤桶1底部安装有出料口11，且所述导料板5端部位于出料口11三分之二处，掉落的颗粒沿导料板5实现导向移动，经导料板5掉落至出料口1处，出料口1处安装有挤压装置4，通过挤压装置4实现对掉落颗粒的有效挤压，便于实现有效排放。在对其进行挤压时，通过动力件41的旋转带动弧形块411实现旋转，由于弧形块411具有突出部，与动力件41组合形成类似偏心机构，进而会对挤压块42实现顶动移动，使挤压块42沿挤压通道44实现移动，利用挤压块42的移动实现对颗粒物的挤压排放。动力件41端部连接电机的输出端，所述辅助架45上设有容纳挤压块42移动的移动空间，且所述移动空间内侧设有与挤压块42抵接的若干滚珠，通过移动空间对挤压块42的移动方向及移动位置进行有效限定，同时利用滚珠降低挤压块42与移动空间的摩擦力，延长其使用寿命。挤压块42端部设有导向轮421，且所述导向轮421抵接动力件41，通过导向轮421实现对挤压块42位置的有效导向，同时降低挤压块42与弧形块411之间的摩擦，延长其使用寿命，降低维修更换效率。

综上所述，本发明提供了一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，包括三个过滤桶，且所述三个过滤桶之间安装有过滤网，所述过滤桶均包括壳体和位于壳体内的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层均包括金属滤网外保护层和金属滤网内保护层，所述第一过滤层包括还包括金属烧结毡过滤层，所述第二过滤层还包括钒钛系催化剂烧结层，所述第三过滤层还包括不锈钢龙骨层，通过不同的过滤层，实现对烟气中不同种类杂物的有效过滤，进而保证最终排出的烟气的清洁度，降低对环境的污染；所述过滤网上端活动连接过滤桶，下端安装有抖动装置，所述抖动装置一侧安装有倾斜的导料板，所述导料板下方安装有挤压装置，所述抖动装置包括转动杆、止锁块、锥齿轮和位于锥齿轮下方的驱动件，所述止锁块抵接锥齿轮，且所述止锁块与过滤桶之间安装有复位件，所述驱动件包括偏心件、驱动杆和位于驱动杆端部的顶块，所述顶块轴接驱动杆，且所述驱动杆上设有限位块，所述顶块与驱动杆之间安装有扭力弹簧，所述偏心件通过连杆活动连接驱动杆，所述驱动杆和止锁块均轴接过滤桶内侧，通过抖动装置实现对过滤网的有效抖动，防止其在烟气过滤过程中产生颗粒造成对过滤网的堵塞，影响过滤质量；所述挤压装置包括动力件、挤压块、弹性件和挤压通道，所述动力件上设有弧形块，且所述弧形块抵接挤压块一端，所述挤压块为Z型设置，且所述挤压块的上端部活动于挤压通道内，所述挤压块上套接有辅助架，所述挤压块上端部一侧固定连接弹性件，通过挤压装置实现对过滤过程中所产生的废尘颗粒进行有效挤压成型，实现有效的排放，提高排放质量和排放效率，避免在灰尘分离过程中的堵塞，进而提高分离质量。本发明的有益效果：通过抖动装置和挤压装置保证过滤网在分离过程中的分离质量，进而提高对烟气中颗粒的分离效果，降低烟气排放污染度。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，其特征在于，包括三个过滤桶，且三个所述过滤桶之间安装有过滤网，所述过滤桶均包括壳体和位于壳体内的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层均包括金属滤网外保护层和金属滤网内保护层，所述第一过滤层还包括金属烧结毡过滤层，所述第二过滤层还包括钒钛系催化剂烧结层，所述第三过滤层还包括不锈钢龙骨层；

所述过滤网上端活动连接过滤桶，下端安装有抖动装置，所述抖动装置一侧安装有倾斜的导料板，所述导料板下方安装有挤压装置，所述抖动装置包括转动杆、止锁块、锥齿轮和位于锥齿轮下方的驱动件，所述止锁块抵接锥齿轮，且所述止锁块与过滤桶之间安装有复位件，所述驱动件包括偏心件、驱动杆和位于驱动杆端部的顶块，所述顶块轴接驱动杆，且所述驱动杆上设有限位块，所述顶块与驱动杆之间安装有扭力弹簧，所述偏心件通过连杆活动连接驱动杆，所述驱动杆和止锁块均轴接过滤桶内侧，所述过滤网通过旋转架连接过滤桶，且所述旋转架下端两侧安装有伸缩板，所述旋转架上端安装有弹簧，所述导料板位于旋转架下端一侧，且所述导料板一端固定连接旋转架，另一端滑动连接过滤桶，在驱动杆逆时针旋转时，位于驱动杆端部的顶块会在锥齿轮的作用下实现顺时针旋转，由于限位块位于顶块的右下方，因此顶块顺时针旋转时，不会对顶块造成阻挡，当顶块旋转至锥齿轮左下方时，偏心件带动驱动杆顺时针旋转时，由于锥齿轮的齿向呈顺时针指向，因此顶块会对锥齿轮的齿槽进行顶动，使锥齿轮随驱动杆的顺时针旋转实现同步反方向旋转，即锥齿轮逆时针旋转，由于转动杆上环设有若干个弧形板，且所述弧形板的朝向与锥齿轮旋转方向一致，弧形板承载旋转架；

所述挤压装置包括动力件、挤压块、弹性件和挤压通道，所述动力件上设有弧形块，且所述弧形块抵接挤压块一端，所述挤压块为Z型设置，且所述挤压块的上端部活动于挤压通道内，所述挤压块上套接有辅助架，所述挤压块上端部一侧固定连接弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，其特征在于，所述金属滤网外保护层和金属滤网内保护层的孔隙均为100~200μm，所述金属烧结毡过滤层设有两层，且所述金属烧结毡过滤层的孔隙为10μm，所述钒钛系催化剂烧结层厚度为0.5mm，所述不锈钢龙骨层包括12根不锈钢棍，且所述不锈钢棍的直径为3mm。

3.根据权利要求1所述的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，其特征在于，所述入口烟道安装有喷枪和发送器，所述喷枪连接尿素溶液承载桶，所述发送器连接小苏打粉末承载桶。

4.根据权利要求1所述的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，其特征在于，所述过滤桶底部安装有出料口，且所述导料板端部位于出料口三分之二处。

5.根据权利要求1所述的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，其特征在于，所述旋转架下方设有滚轮，且所述滚轮抵接锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，其特征在于，所述动力件端部连接电机的输出端，所述辅助架上设有容纳挤压块移动的移动空间，且所述移动空间内侧设有与挤压块抵接的若干滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种可实现脱硫脱硝除尘一体化的金属滤筒，其特征在于，所述挤压块端部设有导向轮，且所述导向轮抵接动力件。

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