CN111906834B - 一种eve发泡材料自动化加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种EVE发泡材料自动化加工系统，包括固定装置和支撑装置，所诉固定装置下端内侧安装有支撑装置，所述固定装置包括固定板、进料架、一号电机、切料架、轴承，矩形块、大螺旋杆和手柄，所述支撑装置包括矩形长板、二号电机、棘轮、齿爪、伸缩架和工作台，本发明提供的一种EVE发泡材料自动化加工系统，根据固定装置和支撑装置的配合，通过设置的双排圆形杆传输，大大提高了发泡材料在传输时的稳定性，通过工作台使切割好的发泡材料进行垒跺，从而提高了裁切机械的工作效率。

Description

一种EVE发泡材料自动化加工系统

技术领域

本发明涉及发泡材料领域，具体的说是一种EVE发泡材料自动化加工系统。

背景技术

发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类，发泡剂的实质就是它的表面活性作用，没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性就是发泡的核心。

在对EVE发泡材料进行裁切的过程中，由于的发泡材料结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

（1）传统的发泡材料自动化进料裁切机械，在进行进料时，往往采用单排输送方式，进行输送发泡材料，从而使发泡材料在传输时的稳定性较差，而切割好的发泡材料切割一块就需要运走，大大降低了机械在工作时的效率。

（2）传统的发泡材料自动化进料裁切机械，在进行裁切时，不能根据需要的段数来随意裁切发泡材料，同时也不能保证裁切机械在进行切割时，发泡材料的均匀性，从而使裁切机械降低了在工作时的便捷性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种EVE发泡材料自动化加工系统，包括固定装置和支撑装置，所诉固定装置下端内侧安装有支撑装置，其中：

所述固定装置包括固定板、进料架、一号电机、切料架、轴承，矩形块、大螺旋杆和手柄，左侧固定板前端安装有进料架，左侧固定板后端通过电机座固定安装有一号电机，一号电机右端输出轴通过联轴器安装有切料架，右侧固定板上端开设有圆形通孔，圆形通孔内安装有轴承，轴承内以滑动配合的方式连接有矩形块，矩形块中部开设有螺纹孔，螺纹孔内以螺纹连接的方式连接有大螺旋杆，大螺旋杆右端固定安装有手柄；通过固定板对进料架进行限位，通过固定板对切料架进行限位，通过轴承对矩形块进行限位，通过手柄对大螺旋杆进行限位，当工作时，向外旋转手柄，大螺旋杆向右位移，此时可以需要切割的发泡材料的段数来进行装卸环形刀座，向内旋转手柄使大螺旋杆与圆形块内的螺旋凹槽相连接，当一号电机启动时，一号电机输出轴带动切料架，同时切料架带动圆形块上螺旋凹槽内的大螺旋杆进行工作；

所述支撑装置包括矩形长板、二号电机、棘轮、齿爪、伸缩架和工作台，固定装置下端两侧左右对称固定安装有矩形长板，矩形长板后端通过电机座固定安装有二号电机，二号电机前端输出轴通过联轴器安装有棘轮，棘轮外侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有齿爪，矩形长板内侧设置有伸缩架，伸缩架上端固定安装有工作台；通过固定板对矩形长板进行定位，通过矩形长板对二号电机进行定位，当二号电机工作时，二号电机输出轴带动棘轮，进行旋转，棘轮带动齿爪进行旋转，此时齿爪转一周从而拨动伸缩架上的尖形齿向下位移，工作台始终与掉下来的发泡材料高度保持一致，从而对切割好的发泡材料进行垒跺；

所述进料架包括三号电机、圆形杆一、圆形杆二、齿轮一、齿轮二、圆形杆三、圆形杆四、皮带一和皮带二，左侧固定板前端通过电机座固定安装有三号电机，三号电机右端输出轴通过联轴器安装有圆形杆一，圆形杆一右端通过联轴器安装有齿轮一，固定板左侧下端通过联轴器安装有圆形杆二，圆形杆二右端通过联轴器安装有齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合，固定板后端相对于圆形杆一平行位置安装有圆形杆三，固定板后端相对于圆形杆二平行位置安装有圆形杆四，且圆形杆一与圆形杆三以及圆形杆二与圆形杆四位于同一水平面上，圆形杆一与圆形杆二以及圆形杆三与圆形杆四位于同一竖直面上，圆形杆三右端安装有皮带一，圆形杆四右端安装有皮带二，皮带一连接圆形杆一和圆形杆三，皮带二连接圆形杆二和圆形杆四；通过三号电机输出轴带动圆形杆一进行运动，圆形杆一带动齿轮一进行运动，齿轮一与齿轮二向内啮合，齿轮二带动圆形杆二进行运动，此时皮带一带动圆形杆一和圆形杆三进行运动，皮带二带动圆形杆二和圆形杆四进行运动，从而使发泡材料稳定向前运输。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切料架包括圆形滚筒、环形刀座、环形刀、小固定块、圆形块和螺旋杆，左侧固定板通过电机输出轴通过联轴器安装有圆形滚筒，圆形滚筒沿周向均匀设置有环形刀座，环形刀座上固定安装有环形刀，环形刀座左右两侧固定安装有小固定块，小固定块中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺旋杆，圆形滚筒右端开设圆形凹槽，圆形凹槽内安装有圆形块146，圆形块146右端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽与大螺旋杆左端以螺纹连接的方式相连接；通过圆形滚筒对环形刀座进行限位，通过小固定块对环形刀座进行定位，当工作时，环形刀座套在圆形滚筒上，环形刀座可以根据发泡材料需要切割的宽度任意套在圆形滚筒上，此时通过旋转螺旋杆，使小固定块上的螺旋杆对环形刀座左右进行限位，同时限制环形刀座不左右摇晃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形杆一和圆形杆三沿周向套有橡胶一，橡胶一沿周向均匀呈凸起状；通过圆形杆一和圆形杆三上的橡胶一，从而增加摩擦，通过橡胶上的凸起使发泡材料易于向前运动，不至于发泡材料粘连在圆形杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形杆二和圆形杆四沿周向套有橡胶二，橡胶二沿周向均匀呈和橡胶一交错开的凸起状；通过圆形杆二和圆形杆四上的橡胶二来增大摩擦，通过橡胶二上的凸起与橡胶一上的凸起状相配合，使发泡材料向前运动时，匀速前进，不会出现打滑现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩架包括大矩形块，小矩形块和尖形齿，大矩形块内侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合的方式连接有小矩形块，小矩形块外侧由上至下均匀开始设有矩形凹槽，小矩形块上的矩形凹槽内固定安装有尖形齿；通过大矩形块对小矩形块进行限位，通过小矩形块对尖形齿进行限位，当棘轮带动齿爪进行运动时，此时齿爪拨动尖形齿进行向下位移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台包括长矩形板、小方形块和方形挡块，伸缩架上端固定安装有长矩形板，长矩形板上端均匀开设有矩形凹槽，长矩形板上的矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有小方形块，小方形块上端固定安装有方形挡块；通过长矩形板对小方形块进行定位，通过小方形块对方形挡块进行定位，工作时，小方形块带动方形挡块以滑动配合的方式连接在长矩形板上的矩形凹槽内，小方形块根据切割的发泡材料的宽度，对应放置在长矩形板上的矩形凹槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形滚筒沿周向均匀开设有螺纹孔，且圆形滚筒上沿周向均匀设置有刻度；通过圆形滚筒上的螺纹孔，使螺旋杆可以根据发泡材料要切割的宽度，对小固定块进行任意限位，通过圆形滚筒上设置的刻度，使环形刀座根据需要切割的发泡材料的宽度可以均匀套在圆形滚筒上，不至于出现发泡材料切割不均匀现象。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种EVE发泡材料自动化加工系统，根据固定装置和支撑装置的配合，通过设置的双排圆形杆传输，大大提高了发泡材料在传输时的稳定性，通过工作台使切割好的发泡材料进行垒跺，从而提高了裁切机械的工作效率。

2.本发明通过设置的固定装置，通过旋转手柄，大螺旋杆此时可以根据需要切割的发泡材料的段数来进行装卸环形刀座，提高了裁切机械在工作时的便捷性。

3.本发明通过设置的固定装置，通过圆形滚筒上设置的刻度，使环形刀座根据需要切割的发泡材料的宽度可以均匀套在圆形滚筒上，不至于出现发泡材料切割不均匀现象。

4. 本发明通过设置的支撑装置，通过二号电机带动棘轮，棘轮带动齿爪进行旋转，此时齿爪转一周从而拨动伸缩架上的尖形齿向下位移，工作台始终与掉下来的发泡材料高度保持一致，从而对切割好的发泡材料进行垒跺，大大提高了裁切机械的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的切料架的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视的结构示意图；

图4是本发明图3的A-A向的断面图；

图5是本发明图3的B-B向的断面图；

图6是本发明图5的M处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种EVE发泡材料自动化加工系统，包括固定装置1和支撑装置2，所诉固定装置1下端内侧安装有支撑装置2，其中：

所述固定装置1包括固定板11、进料架12、一号电机13、切料架14、轴承15，矩形块16、大螺旋杆17和手柄18，左侧固定板11前端安装有进料架12，左侧固定板11后端通过电机座固定安装有一号电机13，一号电机13右端输出轴通过联轴器安装有切料架14，右侧固定板11上端开设有圆形通孔，圆形通孔内安装有轴承15，轴承15内以滑动配合的方式连接有矩形块16，矩形块16中部开设有螺纹孔，螺纹孔内以螺纹连接的方式连接有大螺旋杆17，大螺旋杆17右端固定安装有手柄18；通过固定板11对进料架12进行限位，通过固定板11对切料架14进行限位，通过轴承15对矩形块16进行限位，通过手柄18对大螺旋杆17进行限位，当工作时，向外旋转手柄18大螺旋杆17向右位移，此时可以根据需要切割的发泡材料的段数来进行装卸环形刀座142，向内旋转手柄18使大螺旋杆17与圆形块146内的螺旋凹槽相连接，当一号电机13启动时，一号电机13输出轴带动切料架14，同时切料架14带动圆形块146上螺旋凹槽内的大螺旋杆17进行工作；

所述进料架12包括三号电机121、圆形杆一122、圆形杆二123、齿轮一124、齿轮二125、圆形杆三126、圆形杆四127、皮带一128和皮带二129，左侧固定板11前端通过电机座固定安装有三号电机121，三号电机121右端输出轴通过联轴器安装有圆形杆一122，所述圆形杆一122和圆形杆三126沿周向套有橡胶一，橡胶一沿周向均匀呈凸起状；通过圆形杆一122和圆形杆三126上的橡胶一，从而增加摩擦，通过橡胶上的凸起使发泡材料易于向前运动，不至于发泡材料粘连在圆形杆上；圆形杆一122右端通过联轴器安装有齿轮一124，固定板11左侧下端通过联轴器安装有圆形杆二123，所述圆形杆二123和圆形杆四127沿周向套有橡胶二，橡胶二沿周向均匀呈和橡胶一交错开的凸起状；通过圆形杆二123和圆形杆四127上的橡胶二来增大摩擦，通过橡胶二上的凸起与橡胶一上的凸起状相配合，使发泡材料向前运动时，匀速前进，不会出现打滑现象。圆形杆二123右端通过联轴器安装有齿轮二125，齿轮一124和齿轮二125相啮合，固定板11后端相对于圆形杆一122平行位置安装有圆形杆三126，固定板11后端相对于圆形杆二123平行位置安装有圆形杆四127，且圆形杆一122与圆形杆三126以及圆形杆二123与圆形杆四127位于同一水平面上，圆形杆一122与圆形杆二123以及圆形杆三126与圆形杆四127位于同一竖直面上，圆形杆三126右端安装有皮带一128，圆形杆四127右端安装有皮带二129，皮带一128连接圆形杆一122和圆形杆三126，皮带二129连接圆形杆二123和圆形杆四127；通过三号电机121输出轴带动圆形杆一122进行运动，圆形杆一122带动齿轮一124进行运动，齿轮一124与齿轮二125向内啮合，齿轮二125带动圆形杆二123进行运动，此时皮带一128带动圆形杆一122和圆形杆三126进行运动，皮带二129带动圆形杆二123和圆形杆四127进行运动，从而使发泡材料稳定向前运输；

所述切料架14包括圆形滚筒141、环形刀座142、环形刀143、小固定块144、螺旋杆145和圆形块146，左侧固定板11通过电机输出轴通过联轴器安装有圆形滚筒141，所述圆形滚筒141沿周向均匀开设有螺纹孔，且圆形滚筒141上沿周向均匀设置有刻度；通过圆形滚筒141上的螺纹孔，使螺旋杆145可以根据发泡材料要切割的宽度，对小固定块144进行任意限位，通过圆形滚筒141上设置的刻度，使环形刀座142根据需要切割的发泡材料的宽度可以均匀套在圆形滚筒141上，不至于出现发泡材料切割不均匀现象。圆形滚筒141沿周向均匀设置有环形刀座142，环形刀座142上固定安装有环形刀143，环形刀座142左右两侧固定安装有小固定块144，小固定块144中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺旋杆145，圆形滚筒141右端开设圆形凹槽，圆形凹槽内安装有圆形块146，圆形块146右端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽与大螺旋杆17左端以螺纹连接的方式相连接；通过圆形滚筒141对环形刀座142进行限位，通过小固定块144对环形刀座142进行定位，当工作时，环形刀座142套在圆形滚筒141上，环形刀座142可以根据发泡材料需要切割的宽度任意套在圆形滚筒141上，此时通过旋转螺旋杆145，使小固定块144上的螺旋杆145对环形刀座142左右进行限位，同时限制环形刀座142不左右摇晃；

所述支撑装置2包括矩形长板21、二号电机22、棘轮23、齿爪24、伸缩架25和工作台26，固定装置1下端两侧左右对称固定安装有矩形长板21，矩形长板21后端通过电机座固定安装有二号电机22，二号电机22前端输出轴通过联轴器安装有棘轮23，棘轮23外侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有齿爪24，矩形长板21内侧设置有伸缩架25，伸缩架25上端固定安装有工作台26；通过固定板11对矩形长板21进行定位，通过矩形长板21对二号电机22进行定位，当二号电机22工作时，二号电机22输出轴带动棘轮23，进行旋转，棘轮23带动齿爪24进行旋转，此时齿爪24转一周从而拨动伸缩架25上的尖形齿253向下位移，工作台26始终与掉下来的发泡材料高度保持一致，从而对切割好的发泡材料进行垒跺；

所述伸缩架25包括大矩形块251，小矩形块252和尖形齿253，大矩形块251内侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合的方式连接有小矩形块252，小矩形块252外侧由上至下均匀开始设有矩形凹槽，小矩形块252上的矩形凹槽内固定安装有尖形齿253；通过大矩形块251对小矩形块252进行限位，通过小矩形块252对尖形齿253进行限位，当棘轮23带动齿爪24进行运动时，此时齿爪24拨动尖形齿253进行向下位移；

所述工作台26包括长矩形板261、小方形块262和方形挡块263，伸缩架25上端固定安装有长矩形板261，长矩形板261上端均匀开设有矩形凹槽，长矩形板261上的矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有小方形块262，小方形块262上端固定安装有方形挡块263；通过长矩形板261对小方形块262进行定位，通过小方形块262对方形挡块263进行定位，工作时，小方形块262带动方形挡块263以滑动配合的方式连接在长矩形板261上的矩形凹槽内，小方形块262根据切割的发泡材料的宽度，对应放置在长矩形板261上的矩形凹槽内；

本发明具体工作时，根据所要切割的发泡材料的段数来进行装卸环形刀座142，环形刀座142套在圆形滚筒141上，环形刀座142可以根据发泡材料需要切割的宽度任意套在圆形滚筒141上，此时通过旋转螺旋杆145，使小固定块144上的螺旋杆145对环形刀座142左右进行限位，同时限制环形刀座142不左右摇晃，此时通过向内旋转手柄18，使大螺旋杆17与圆形块内的螺旋凹槽相连接，此时小方形块262根据切割的发泡材料的宽度，对应放置在长矩形板261上的矩形凹槽内，启动三号电机121，通过三号电机121输出轴带动圆形杆一122进行运动，圆形杆一122带动齿轮一124进行运动，齿轮一124与齿轮二125向内啮合，齿轮二125带动圆形杆二123进行运动，此时皮带一128带动圆形杆一122和圆形杆三126进行运动，皮带二129带动圆形杆二123和圆形杆四127进行运动，从而使发泡材料稳定向前运输，启动一号电机13，一号电机13输出轴带动切料架14，对发泡材料进行旋转切割，此时启动二号电机22，二号电机22输出轴带动棘轮23，进行旋转，棘轮23带动齿爪24进行旋转，此时齿爪24旋转一周从而拨动伸缩架25上的尖形齿253向下位移，工作台26始终与掉下来的发泡材料高度保持一致，从而对切割好的发泡材料进行垒跺。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种EVE发泡材料自动化加工系统，包括固定装置（1）和支撑装置（2），其特征在于：所述固定装置（1）下端内侧安装有支撑装置（2），其中：

所述固定装置（1）包括固定板（11）、进料架（12）、一号电机（13）、切料架（14）、轴承（15），矩形块（16）、大螺旋杆（17）和手柄（18），左侧固定板（11）前端安装有进料架（12），左侧固定板（11）后端通过电机座固定安装有一号电机（13），一号电机（13）右端输出轴通过联轴器安装有切料架（14），右侧固定板（11）上端开设有圆形通孔，圆形通孔内安装有轴承（15），轴承（15）内以滑动配合的方式连接有矩形块（16），矩形块（16）中部开设有螺纹孔，螺纹孔内以螺纹连接的方式连接有大螺旋杆（17），大螺旋杆（17）右端固定安装有手柄（18）；

所述支撑装置（2）包括矩形长板（21）、二号电机（22）、棘轮（23）、齿爪（24）、伸缩架（25）和工作台（26），固定装置（1）下端两侧左右对称固定安装有矩形长板（21），矩形长板（21）后端通过电机座固定安装有二号电机（22），二号电机（22）前端输出轴通过联轴器安装有棘轮（23），棘轮（23）外侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有齿爪（24），矩形长板（21）内侧设置有伸缩架（25），伸缩架（25）上端固定安装有工作台（26）；

所述进料架（12）包括三号电机（121）、圆形杆一（122）、圆形杆二（123）、齿轮一（124）、齿轮二（125）、圆形杆三（126）、圆形杆四（127）、皮带一（128）和皮带二（129），左侧固定板（11）前端通过电机座固定安装有三号电机（121），三号电机（121）右端输出轴通过联轴器安装有圆形杆一（122），圆形杆一（122）右端通过联轴器安装有齿轮一（124），固定板（11）左侧下端通过联轴器安装有圆形杆二（123），圆形杆二（123）右端通过联轴器安装有齿轮二（125），齿轮一（124）和齿轮二（125）相啮合，固定板（11）后端相对于圆形杆一（122）平行位置安装有圆形杆三（126），固定板（11）后端相对于圆形杆二（123）平行位置安装有圆形杆四（127），且圆形杆一（122）与圆形杆三（126）以及圆形杆二（123）与圆形杆四（127）位于同一水平面上，圆形杆一（122）与圆形杆二（123）以及圆形杆三（126）与圆形杆四（127）位于同一竖直面上，圆形杆三（126）右端安装有皮带一（128），圆形杆四（127）右端安装有皮带二（129），皮带一（128）连接圆形杆一（122）和圆形杆三（126），皮带二（129）连接圆形杆二（123）和圆形杆四（127）；

所述切料架（14）包括圆形滚筒（141）、环形刀座（142）、环形刀（143）、小固定块（144）、螺旋杆（145）和圆形块(146)，左侧固定板（11）通过电机输出轴通过联轴器安装有圆形滚筒（141），圆形滚筒（141）沿周向均匀设置有环形刀座（142），环形刀座（142）上固定安装有环形刀（143），环形刀座（142）左右两侧固定安装有小固定块（144），小固定块（144）中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺旋杆（145），圆形滚筒（141）右端开设圆形凹槽，圆形凹槽内安装有圆形块(146)，圆形块(146)右端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽与大螺旋杆（17）左端以螺纹连接的方式相连接；

所述伸缩架（25）包括大矩形块（251），小矩形块（252）和尖形齿（253），大矩形块（251）内侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合的方式连接有小矩形块（252），小矩形块（252）外侧由上至下均匀开设有矩形凹槽，小矩形块（252）上的矩形凹槽内固定安装有尖形齿（253）；

所述圆形杆一（122）和圆形杆三（126）沿周向套有橡胶一，橡胶一沿周向均匀呈凸起状；

所述圆形杆二（123）和圆形杆四（127）沿周向套有橡胶二，橡胶二沿周向均匀呈和橡胶一交错开的凸起状；

所述工作台（26）包括长矩形板（261）、小方形块（262）和方形挡块（263），伸缩架（25）上端固定安装有长矩形板（261），长矩形板（261）上端均匀开设有矩形凹槽，长矩形板（261）上的矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有小方形块（262），小方形块（262）上端固定安装有方形挡块（263）；

所述圆形滚筒（141）沿周向均匀开设有螺纹孔，且圆形滚筒（141）上沿周向均匀设置有刻度。

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