CN111902252A - 用于注射模制工具的聚合物模具插件 - Google Patents

用于注射模制工具的聚合物模具插件 Download PDF

Info

Publication number
CN111902252A
CN111902252A CN201980021743.8A CN201980021743A CN111902252A CN 111902252 A CN111902252 A CN 111902252A CN 201980021743 A CN201980021743 A CN 201980021743A CN 111902252 A CN111902252 A CN 111902252A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insert
polymeric
mold
insert body
polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201980021743.8A
Other languages
English (en)
Inventor
R.哈达尔
V.帕特尔
R.施利赫丁
M.莫西里
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lego AS
Original Assignee
Lego AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lego AS filed Critical Lego AS
Publication of CN111902252A publication Critical patent/CN111902252A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3828—Moulds made of at least two different materials having different thermal conductivities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
    • G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
    • G05B13/04—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric involving the use of models or simulators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种用于注射模制工具(5)的聚合物模制插件(2)，该聚合物插件(2)包括插件主体部分，所述插件主体部分具有适于插入设置在所述注射模制工具(5)中的插件型腔(7)中的外部形状，并且其中所述插件主体部分包括具有不同物理特性并分布在插件主体内的至少两种不同聚合物材料，使得插件主体的一个或多个第一容积部(8)相比于插件主体的其余部分包括更高浓度的两种不同聚合物材料中的第一种，并且插件主体的一个或多个第二容积部(9)相比于插件主体部分的其余部分包括更高浓度的两种不同聚合物材料中的第二种。

Description

用于注射模制工具的聚合物模具插件
技术领域
本发明涉及一种用于注射模制工具的聚合物模具插件。
背景技术
注射模制是一种广泛使用的制造工艺，用于通过将材料注射到模具中来生产零件。可以使用包括弹性体、热塑性和热固性聚合物在内的多种材料进行注射模制。典型的注射模制工艺包括加热和熔化材料，将熔化的材料注入模具型腔，允许注入的材料冷却并硬化模制腔的构造，并弹出硬化部分。
传统上，一旦通常由工业设计师或工程师设计出要模制的零件，工具制造商就会用金属(例如钢或铝)设计并精密加工合适的模具，以形成所设计的零件的特征。使用传统的模具插件制造技术进行模具的初始设计和制造非常昂贵。一旦制造出模具，在某些情况下就可以用来制造数百万个零件。
注射模制零件的特性取决于多种因素，例如材料的选择、工艺参数和模具的设计。
会影响最终零件质量的注射模具设计特征的示例包括：浇口的布置，熔融材料通过浇口浇注到型腔中；冷却通道的布置，冷却剂穿过冷却通道以冷却所注射的材料；分型线的位置等。
结果，典型的注射模制工具的生产成本高昂，但是对于注射模制零件的质量至关重要。
为了使模具的制造更具成本效益和时间效率，已经进行了几次尝试。
为了便于维护和通气，注射模具可以设置插件。插件是模具的与模具型腔块分开创建的部件。将插件插入块中以获得所需的型腔形状或冷却效果。当仅要生产相对较少数量的零件或需要特定的冷却性能时，这可能会很有用。模具插件具有将注射材料形成所需形状的功能。它们包含重要的特征，例如赋予形状的几何形状、元件型腔和冷却通道系统。
增材制造技术(例如3D打印)的进步已允许使用在某些较低温度的热塑性塑料的注射模制过程中不会熔化的光敏聚合物用于某些简单的注射模具或插件。
然而，尽管进行了这些努力，仍然期望提供更多的设计和制造用于注射模制的模具插件和/或模具的其他部件的选项，这些选项适用于模制具有小公差的高质量零件。
发明内容
本文公开了用于注射模制工具的聚合物插件的实施例，该插件包括插件主体部分，该插件主体部分具有适于插入设置在注射模制工具中的插件型腔中的外部形状，并且其中该插件主体部分包括具有不同物理特性并分布在插件主体内的至少两种不同聚合物材料，使得插件主体的一个或多个第一容积部相比于插件主体的其余部分包括更高浓度的两种不同聚合物材料中的第一种，并且插件主体的一个或多个第二容积部相比于插件主体部分的其余部分包括更高浓度的两种不同聚合物材料中的第二种。
公开了注射模制工具的其他实施例，其包括如上所述的聚合物插件。
两种不同聚合物可以包括具有高导热率的第一聚合物材料和具有比第一聚合物材料低的导热率的第二聚合物材料。
此外，两种不同聚合物材料可以包括具有高耐磨性的第一种聚合物材料和具有比第一种聚合物材料低的耐磨性的第二种聚合物材料。
聚合物插件可包括一个或多个冷却通道，该一个或多个冷却通道延伸穿过插件主体部分，并且其中插件主体部分的第一容积部中的至少一个完全或至少部分围绕冷却通道，并且包括具有比插件主体部分的第二容积部中的聚合物材料更高的导热率的第一种聚合物材料。
所述聚合物插件可包括所述聚合物插件的、在注射模具中的模制过程期间暴露于熔融材料流的至少一个内表面，并且其中所述插件主体部分的第一容积部中的至少一个完全或至少部分地形成内表面并包括具有比插件主体部分的第二容积部中的聚合物材料更高的耐磨性的第一种聚合物材料。
聚合物插件的至少一个内表面可以至少部分地构成注射模制工具中的流道、浇口或隧道浇口。
可替代地，聚合物插件的至少一个内表面可以至少部分地构成注射模制工具中的模具型腔。
两种不同聚合物材料在聚合物插件中的分布可以包括多个小容积部(体素)，并且其中一定数量的小容积部仅由第一种聚合物材料构成，而其余数量的小容积部由第二种聚合物材料构成。
附图说明
通过以下优选实施例的说明性和非限制性的详细描述，并参考附图，将更好地理解本文公开的方面的上述以及其他目的、特征和优点，在附图中中相似的附图标记将用于相似的元件。
包括附图以提供对本文公开的方面的进一步理解，并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图示出了本文公开的方面的实施方式，并且与说明书一起用于解释本文公开的方面的原理。通过阅读实施例的以下详细描述，其他和进一步的方面和特征将变得明显。这些附图仅描绘了典型的实施例，因此不应视为对其范围的限制。
图1示意性地示出了模具聚合物插件的实施例。
图2示意性地示出了根据本发明的注射模制工具和模具聚合物插件的实施例。
图3示意性地示出了根据本发明的模具聚合物插件的替代实施例，其为具有集成冷却通道的模具型腔插件的形式。
图4示意性地示出了通过图3所示的模具聚合物插件的横截面。
图5示意性地示出了根据本发明的模制聚合物插件的替代实施例，其为一起形成用于流道系统的衬套以及用于注射模制工具的浇口和隧道浇口的一组插件的形式。
图6示出了通过图5中所示的衬套之一的横截面。
图7示意性地示出了用于设计模具插件的数据处理系统的实施例。
具体实施方式
图1示意性地示出了聚合物模具插件的实施例。图1的该模具插件包括两个部分2和3，它们分别限定了用于模制零件4的模具型腔1，在该示例中为塑料玩具构造元件。
聚合物模具插件的两个部分2、3各自具有适配到注射模制工具(未示出)的插件型腔中的外表面。这种类型的模具插件在现有技术中是众所周知的，特别是由钢或另一种金属制成，并且模具插件的结构和设计以及注射模制工具和用于将模具插件在注射模制工具中保持就位的器件在现有工具结构的各种不同实施例中是已知的。
图2示出了通过注射模制工具5的横截面，该注射模制工具5配备有图1所示的聚合物模具插件2的一部分。注射模制工具5配备有一组冷却通道6和适于容纳和保持聚合物模具插件部分2的插件型腔7。根据本发明，聚合物模具插件由多个第一容积部8和一个第二容积部9形成。
由于冷却通道6被布置成非常靠近插件型腔7的内表面的事实，因此插件型腔的该内表面的温度可以在冷却通道附近较低并且在冷却通道之间较高。
因此，根据本发明的该实施例，第一容积部8由具有比形成第二容积部9的聚合物材料更高的导热率的聚合物材料构成。因此，在插件型腔7的内表面处的温度不均匀将不会导致模具型腔的内表面的温度相应地变化。
另一方面，形成聚合物模具插件的第二容积部9的聚合物材料可以由与形成第一容积部8的聚合物材料相比在模制循环期间具有更高的耐磨性的聚合物材料构成，从而聚合物模具插件可以设计成具有最佳的耐磨性和热分布。
图3和图4示出了根据本发明的插件的替代实施例，其中聚合物模具插件10配备有模具型腔11和围绕模具型腔11并具有用于供应冷却液体的开口13的冷却通道12。在该实施例中，聚合物模具插件10具有围绕冷却通道13的第一容积部14，并且第一容积部14由具有比形成聚合物模具插件的第二容积部15的聚合物材料更高的导热特性的第一种聚合物材料制成，从而为模具型腔提供更均匀的冷却效果。
本发明不仅可作为常规模具型腔插件的替代方案。它也可用于衬里注射模制工具的流道系统，并用于更换流道系统处的浇口浇口和/或隧道浇口。
因此，图5示出了聚合物模具插件的实施例，该聚合物模具插件包括多个管状流道部段20，这些管状流道部段20组装成完整的流道衬套系统，该流道衬套系统在将流道系统连接到每个模具型腔(未示出)的多个隧道浇口22和浇道浇口21之间延伸。
图6示出了穿过一个管状流道部段20的横截面，其中第一容积部23由具有比形成第二容积部24的材料更高的耐磨性的材料制成，并且第二容积部24由具有比形成第一容积部23的聚合物材料更高的热传导率的聚合物材料制成。
图7示意性地示出了总体上由附图标记100表示的用于设计模具插件的数据处理系统的实施例。
数据处理系统100可以由合适的编程计算机或其他计算基础设施来实现，该编程计算机或其他计算基础设施实施模具插件优化模块110、CAD建模模块104、用于存储模制工艺参数的数据库105、用于存储模具插件制造工艺参数的数据库106、用户界面模块103和模型输出模块102。各种模块可以被实现为由数据处理系统执行的各个软件应用。将意识到，一些或所有模块可以被组合成单个软件应用程序。
CAD建模模块104被配置为允许用户创建、编辑、显示、可视化和存储将要注射模制的零件和注射模具插件的CAD模型。CAD建模模块104可以例如实施为作为本领域本身已知的常规的、商业上可获得的CAD建模工具。使用CAD建模模块104开发或修改的模型可以用作模具插件优化模块110的输入。特别地，CAD建模模块允许用户创建要注射模制的零件的CAD模型，并为其创建优化的模具插件。另外，CAD建模模块可以由用户用来创建模具插件的初始CAD模型，该初始CAD模型可以由模具插件优化模块用作优化模具插件设计的起点。可替代地，模具插件优化模块可以自动创建模具插件的初始CAD模型。
数据库105在其中存储了关于模制工艺的信息，包括材料特性和工艺条件。材料性能包括用于注射模制零件的各种材料的参数(例如粘度、热导率等)，例如针对各种弹性体、热塑性和热固性聚合物。数据库105进一步包括描述注射模制工艺的各种工艺参数，或此类参数的范围，例如压力、温度、冷却时间表等。
数据库106在其中存储了关于模具插件制造工艺的信息，包括材料特性和工艺条件。材料特性包括用于制造模具插件的各种材料的物理参数，例如比密度、导热率、弹性等；以及其他材料特定的参数，例如成本、典型寿命、可用的材料特定的制造工艺等。数据库105还包括描述用于制造模具插件的制造工艺的各种工艺参数。增材制造工艺中的工艺参数的示例可以包括：激光功率，激光扫描速度，阴影线距离，层厚度，激光束聚焦直径等。工艺参数的其他示例可以指的是用于工艺本身的材料，例如：粉末(成分，粉末尺寸分布，形态，流动性，表观密度等)。
将意识到，数据库105和106可以被实现为单独的数据库或被实现为组合的数据库。
用户界面模块103被配置为提供功能，该功能允许系统的用户与模具插件优化模块进行交互，例如，用于输进输入参数，查看结果，选择结果等。
模型输出模块102被配置为提供优化的模具插件的CAD模型，以供外部模具制造系统170使用。模型输出模块102可以包括用于存储CAD模型的合适的数据存储器和/或用于将CAD模型传送到另一系统的数据通信接口，力图通过计算机网络。
模具插件优化模块110包括优化器引擎111，模具插件制造仿真器112和注射模制仿真器115。
优化器引擎111定义用于仿真的输入参数的初始值，分别启动仿真器112和115，评估仿真的结果，基于评估值调整仿真参数，并使用调整后的参数迭代仿真，直到仿真结果满足预定标准。特别地，优化器引擎111定义模具插件的初始模型，例如从CAD建模模块104接收到的初始模型；以及工艺参数的初始值，例如基于用户输入和/或来自数据库105和106中存储的数据。
优化器引擎111初始执行仿真器112，以基于所接收的模具插件的CAD模型和相关的模具插件制造工艺参数来执行模具插件制造工艺的仿真。模具插件制造工艺的仿真产生了所制造的模具插件的模型。应当理解，仿真过程可以是迭代过程，其中可以迭代地修改各种工艺参数和/或模具嵌件模型，以便针对一个或多个参数(例如生产成本等)进行优化。
随后，优化器引擎执行仿真器115，以基于仿真器112创建的模具插件模型并根据关联的模制参数(例如，材料，温度，压力等的选择)执行注射成型过程的仿真。注射成型过程的仿真产生了注射成型零件的模型。应当理解，仿真过程可以是迭代过程，其中可以迭代地修改各种工艺参数和/或模具插件模型，以便针对一个或多个参数(例如制造公差，循环时间等)进行优化。特别地，优化器引擎可以将仿真得出的成型零件的模型与原始接收的待注射成型零件的CAD模型进行比较，以估计公差。如果注射成型零件的模型表明注射成型零件位于目标公差之外，则优化器引擎可以更改模具插件模型和/或工艺参数，并基于修改后的模型和/或工艺参数再次执行仿真器115。优化器引擎甚至可以再次执行仿真器112和115。
模具插件制造仿真器112可以包括一个或多个制造仿真器引擎113，每个被配置为仿真相应的制造过程或其一部分，例如3D打印过程，成型过程，金属加工过程，后处理过程等。例如，可以使用已知的仿真技术来仿真模具插件的制造过程。
类似地，注射成型仿真器115包括相应的子模块，用于仿真注射成型过程的各个阶段，例如填充过程仿真器116、冷却仿真器117和脱模仿真器118。通常，注射成型仿真器被配置为在将特定材料注射到特定模具型腔中时与注射成型设备结合来对模具插件的性能和动力学进行建模和预测。模具型腔的形状、工艺参数以及仿真中使用的材料都可以得出特定的预测结果。还将认识到，注射成型仿真器可被划分为附加的或替代的子模块，例如包括包装仿真器(a packing simulator)。
更具体地，填充过程仿真器116被配置为仿真用于用要从其模制零件的材料填充模具型腔的填充过程。该过程可以例如通过基于离散体积元素的离散流模型进行建模。类似地，该过程中的热分布可以通过离散的热传输模型来建模。
冷却仿真器117被配置为仿真模具型腔内部的材料的冷却过程。该过程可以例如通过基于模具型腔和模具插件的离散体积元素的离散传热模型进行建模。该模型可以对已经注射到模具型腔中的材料内部的热传递、到模具插件中的热传递以及到周围环境的热传递进行建模，例如通过冷却剂流过模具插件的冷却通道。
冷却仿真器可以进一步仿真冷却过程期间模具型腔内的材料的行为，例如收缩、应力产生等。
脱模仿真器118被配置为仿真模制零件从模具插件的脱模。例如，可以通过物理仿真工具对该阶段进行建模，其中将模制零件和型腔建模为刚体。
图2示意性地示出了模具插件的实施例。图2的模具插件包括两个部分220和230，它们分别限定了用于模制零件240的模具型腔221，在该示例中为塑料玩具构造元件。
在列举了几个特征的设备权利要求中，这些特征中的几个可以由一个且相同的硬件来体现。在互不相同的从属权利要求中记载或在不同实施例中描述某些措施的事实并不表示不能利用这些措施的组合来获得好处。
应强调，在本说明书中使用术语“包括/包含”时，指定了所述特征、整数、步骤或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、部件或其组合的存在或添加。

Claims (10)

1.一种用于注射模制工具的聚合物模制插件，该聚合物插件包括插件主体部分，所述插件主体部分具有适于插入设置在所述注射模制工具中的插件型腔中的外部形状，并且其中所述插件主体部分包括具有不同物理特性并分布在插件主体内的至少两种不同聚合物材料，使得插件主体的一个或多个第一容积部相比于插件主体的其余部分包括更高浓度的两种不同聚合物材料中的第一种，并且插件主体的一个或多个第二容积部相比于插件主体部分的其余部分包括更高浓度的两种不同聚合物材料中的第二种。
2.一种注射模制工具，包括工具部分，所述工具部分具有一个或多个插件型腔和至少一个聚合物模具插件，所述聚合物模具插件包括插件主体部分，所述插件主体部分具有适于插入设置在所述注射模制工具中的插件型腔中的外部形状，并且其中所述插件主体部分包括具有不同物理特性并分布在插件主体内的至少两种不同聚合物材料，使得插件主体的一个或多个第一容积部相比于插件主体的其余部分包括更高浓度的两种不同聚合物材料中的第一种，并且插件主体的一个或多个第二容积部相比于插件主体部分的其余部分包括更高浓度的两种不同聚合物材料中的第二种。
3.根据权利要求1或2所述的聚合物模具插件，其中，两种不同聚合物包括具有高导热率的第一聚合物材料和具有比第一聚合物材料低的导热率的第二聚合物材料。
4.根据权利要求1、2或3所述的聚合物模具插件，其中，两种不同聚合物材料包括具有高耐磨性的第一种聚合物材料和具有比第一种聚合物材料低的耐磨性的第二种聚合物材料。
5.根据权利要求1至4中的一项或多项所述的聚合物模具插件，其中，聚合物插件包括一个或多个冷却通道，所述一个或多个冷却通道延伸穿过所述插件主体部分，并且其中所述插件主体部分的第一容积部中的至少一个完全或至少部分围绕所述冷却通道，并且包括具有比所述插件主体部分的第二容积部中的聚合物材料更高的导热率的第一种聚合物材料。
6.根据权利要求1至5中的一项或多项所述的聚合物模具插件，其中，聚合物插件包括聚合物插件的、在注射模具中的模制过程期间暴露于熔融材料流的至少一个内表面，并且其中所述插件主体部分的第一容积部中的至少一个完全或至少部分地形成所述内表面并包括具有比所述插件主体部分的第二容积部中的聚合物材料更高的耐磨性的第一种聚合物材料。
7.根据权利要求7所述的聚合物模具插件，其中，聚合物插件的至少一个内表面至少部分地构成所述注射模制工具中的流道、浇口或隧道浇口。
8.根据权利要求7所述的聚合物模具插件，其中，聚合物插件的至少一个内表面至少部分地构成注射模制工具中的模具型腔。
9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的聚合物模具插件，其中，两种不同聚合物材料在聚合物插件中的分布包括多个小容积部(体素)，并且其中一定数量的小容积部仅由第一种聚合物材料构成，而其余数量的小容积部由第二种聚合物材料构成。
10.一种计算机可读模型，包括计算机可读指令，所述计算机可读指令被配置为当由用于执行增材制造过程的设备处理时，使所述设备制造根据权利要求1至9中的一项或多项所述的聚合物模具插件。
CN201980021743.8A 2018-02-27 2019-02-27 用于注射模制工具的聚合物模具插件 Pending CN111902252A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201870129A DK201870129A1 (en) 2018-02-27 2018-02-27 Process for manufacturing a mold component for injection molding
DKPA201870129 2018-02-27
PCT/EP2019/054868 WO2019166492A1 (en) 2018-02-27 2019-02-27 A polymer mold insert for an injection molding tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111902252A true CN111902252A (zh) 2020-11-06

Family

ID=65635679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980021743.8A Pending CN111902252A (zh) 2018-02-27 2019-02-27 用于注射模制工具的聚合物模具插件

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11813780B2 (zh)
EP (1) EP3758901B1 (zh)
CN (1) CN111902252A (zh)
DK (2) DK201870129A1 (zh)
WO (1) WO2019166492A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220193969A1 (en) * 2020-12-18 2022-06-23 Instaversal MFG Corporation Injection mold cooling techniques
WO2024129925A1 (en) * 2022-12-14 2024-06-20 Aarkel Tool And Die Inc. System and method for mold insert venting and venting gas entrapment in any molding device
DE102023101108A1 (de) * 2023-01-18 2024-07-18 Md Elektronik Gmbh Einleger und verfahren zum anfahren eines spritzgussprozesses

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5439622A (en) * 1993-09-07 1995-08-08 Motorola, Inc. Method and apparatus for producing molded parts
US5458818A (en) * 1993-08-31 1995-10-17 General Electric Co. Insulated mold structure for injection molding of optical disks
CN101456225A (zh) * 2007-09-13 2009-06-17 耐克国际有限公司 用于制造物品的部件的制造方法和设备
DE102009052213A1 (de) * 2009-11-06 2011-05-12 Meissner Formentechnologie Gmbh Temperierbares Werkzeug und Verfahren zur Herstellung desselben, Werkzeugträgerrahmen zur Aufnahme desselben
CN105209241A (zh) * 2013-03-14 2015-12-30 斯特塔西有限公司 基于聚合物的模具和其制造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4537864A (en) 1983-08-31 1985-08-27 Corning Glass Works Metal fluoride glasses in the CdF2 -PbF2 -AlF3 -(LiF) system
DE10347786A1 (de) 2003-10-14 2005-05-12 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Erstellen einer Giessform
DE102008034117A1 (de) 2008-07-21 2010-02-04 Carl Zeiss Industrielle Messtechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Urformwerkzeugs
CN106945204A (zh) 2017-02-14 2017-07-14 信维创科通信技术（北京）有限公司 矫正塑胶模具制品变形较大的方法
EP3651958A1 (en) * 2017-07-14 2020-05-20 Addifab ApS Sacrificial additively manufactured molds for use in injection molding processes

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5458818A (en) * 1993-08-31 1995-10-17 General Electric Co. Insulated mold structure for injection molding of optical disks
US5439622A (en) * 1993-09-07 1995-08-08 Motorola, Inc. Method and apparatus for producing molded parts
CN101456225A (zh) * 2007-09-13 2009-06-17 耐克国际有限公司 用于制造物品的部件的制造方法和设备
DE102009052213A1 (de) * 2009-11-06 2011-05-12 Meissner Formentechnologie Gmbh Temperierbares Werkzeug und Verfahren zur Herstellung desselben, Werkzeugträgerrahmen zur Aufnahme desselben
CN105209241A (zh) * 2013-03-14 2015-12-30 斯特塔西有限公司 基于聚合物的模具和其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3758901A1 (en) 2021-01-06
US11813780B2 (en) 2023-11-14
DK201870129A1 (en) 2019-10-01
US20210379803A1 (en) 2021-12-09
EP3758901B1 (en) 2023-07-05
WO2019166492A1 (en) 2019-09-06
DK3758901T3 (da) 2023-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7255821B2 (en) Layered deposition bridge tooling
Venkatesh et al. Comparison of straight line to conformal cooling channel in injection molding
CN111902252A (zh) 用于注射模制工具的聚合物模具插件
Mercado-Colmenero et al. A new conformal cooling lattice design procedure for injection molding applications based on expert algorithms
Ferreira et al. Multidisciplinary optimization of injection molding systems
Priyadarshi et al. Manufacturing multi-material articulated plastic products using in-mold assembly
Deepika et al. Plastic injection molded door handle cooling time reduction investigation using conformal cooling channels
JP2022501228A (ja) プラスチック加工機を制御するための方法
US6233499B1 (en) Method and apparatus for designing molds using 3-dimensional CAD system
Saifullah et al. Cycle time reduction in injection moulding with conformal cooling channels
Rännar On optimization of injection molding cooling
Cao et al. Design of an automobile injection mould based on automation technology
Saifullah et al. Optimum cooling channels design and Thermal analysis of an Injection moulded plastic part mould
Yablochnikov et al. An integrated approach to development and simulation manufacturing processes of optical products
CN105899344A (zh) 具有“零脱模斜度”的注射模塑零件的设计与制造方法
Rodríguez Use of additive manufacturing (am) to fabricate injection molding inserts
Gibson et al. Rapid tooling
Ferreira et al. Axiomatic design as a creative innovation tool applied to mold design
Panda et al. Characterization and optimization of tool design of an injection molded part through mold-flow analysis
CN108595866A (zh) 一种光学元件模具型腔设计方法及装置
Zhai et al. An optimization scheme based on flow resistance to locate optimum gate of complex part
Gibson et al. Rapid tooling
Panda et al. An Interactive Injection Mold Design with CAE and Moldflow Analysis for Plastic Components
Kestis Modeling of Injection Molding Process and analysis of Parameters with the use of Software Tools
Ramli et al. A Study on Tooling Design Procedure for Modeling a Vehicle Part and Its Mold Using CAD/CAM System

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20201106