CN111895718B - 储物抽屉以及具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种储物抽屉以及具有其的冰箱，储物抽屉包括筒体，其具有底壁和侧壁；底壁可拆卸地设置于侧壁的底部；称重模块，设置于底壁上；抽屉本体，可抽拉地设置于筒体，且抵压于称重模块上。由于底壁可拆卸地设置于侧壁的底部，将称重模块设置于底壁，在需要安装或更换称重模块时，只需要把底壁取出，从而无需将整个储物抽屉移出冰箱，即可安装称重模块，操作简便。

Description

储物抽屉以及具有其的冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备，特别是涉及储物抽屉以及具有其的冰箱。

背景技术

冰箱是一种低温保鲜设备。随着生活水平的提高，用户对食材管理功能的需求越来越高，具备称重功能的冰箱广受关注。通过检测冰箱内剩余食材的重量，可以及时方便地判断是否需要补充食材，以节省用户的时间。

现有技术中的部分冰箱，通过在储物抽屉的底部安装称重模块来实现称重功能。然而，安装或更换称重模块时需要将整个储物抽屉移出冰箱，操作复杂，拆装不方便。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题中任一方面的储物抽屉以及具有其的冰箱。

本发明的一个进一步的目的是要改进储物抽屉的结构，以降低称重模块的安装难度。

本发明的一个更进一步的目的是要提高储物抽屉中称重模块的称重精度。

本发明的一个更进一步的目的是要减少或避免储物抽屉中称重模块磨损，延长使用寿命。

根据本发明的一方面，提供了一种储物抽屉，包括：筒体，其具有底壁和侧壁；底壁可拆卸地设置于侧壁的底部；称重模块，设置于底壁上；抽屉本体，可抽拉地设置于筒体，且抵压于称重模块上。

可选地，侧壁为两个，且分别从底壁的横向两侧向上延伸，以与底壁围合出具有前向开口以供布置抽屉本体的筒体；每个侧壁的下部分别开设有导轨槽；底壁的横向两端相应设置有导轨，导轨与导轨槽配合以使底壁在筒体底部前后平移，以实现可拆卸连接。

可选地，导轨槽具有上槽壁、下槽壁以及连接于上槽壁和下槽壁之间的侧槽壁，上槽壁、下槽壁和侧槽壁共同围合出导轨的活动空间；上槽壁形成有向下凸出的卡爪，卡爪设置为沿向后延伸方向凸出距离渐增，从而与上槽壁呈一倾斜角度；导轨上相应设置有供卡爪伸入其中且卡接配合的卡槽。

可选地，底壁包括下底板部和上盖板部，均沿水平方向延伸；上盖板部位于下底板部上方且与下底板部之间存有间隙；上盖板部开设有贯穿其厚度方向的光孔；称重模块抵压于下底板部上方并穿过光孔，以嵌设于光孔。

可选地，光孔为多个，相对于上盖板部的中心呈中心对称分布；称重模块为多个，每个称重模块嵌设于一个光孔；每个称重模块包括：称重传感器，设置于所述下底板部上方，且从所述光孔下方穿过所述光孔，以抵压于所述抽屉本体下方。

可选地，每个所述称重模块还包括盒体，其具有基座和罩壳；所述基座抵压于所述下底板部上方，所述罩壳罩设于所述基座，以与所述基座围合出所述盒体的内部空间；且所述罩壳从所述光孔下方穿过所述光孔以抵压于所述抽屉本体下方；所述罩壳的顶部形成有朝向所述盒体的内部空间向下延伸的凸缘；所述称重传感器设置于所述盒体的内部空间中，且其上表面与所述凸缘相抵靠，其下表面与所述基座相抵靠。

可选地，每个侧壁在导轨槽上方还形成有自前向后延伸的滑槽，滑槽具有末端区段向下倾斜的坡面；抽屉本体包括：底板；两个侧板，分别从底板的横向两端向上延伸；和滚轮部，可滚动地设置于侧板与侧壁相对的一面，滚轮部配置成沿坡面移动以使抽屉本体在筒体内部前后移动；在滚轮移动至坡面的末端区段时抽屉本体向下运动以抵压于称重模块上，且滚轮部脱离滑槽，使得抽屉本体装配于筒体且全部抵压于称重模块上。

可选地，储物抽屉还包括：减震垫，设置于滑槽，配置成与移动至所述坡面的末端区段的所述滚轮部接触，以使滚轮部停止移动。

可选地，抽屉本体还包括外凸部，自前向后延伸，且从侧板与侧壁相对的一面向外凸出形成；外凸部的前端区段下表面的高度高于外凸部的末端区段下表面的高度，以在滚轮部移动至坡面的末端区段时，使得外凸部与坡面之间形成间隔；且滚轮部为两个，分别设置于外凸部的前后两端，每个滚轮部具有轮轴以及绕轮轴转动的轮体；轮轴沿水平方向延伸且垂直于侧板；轮体的底端低于外凸部的底端；侧板具有用于与轮轴配合的轴孔，以使轮轴可转动地连接于侧板。

根据本发明的另一方面，还提供了一种冰箱，包括：箱体；和如上述任一项的储物抽屉，设置于箱体中。

本发明的储物抽屉以及具有其的冰箱，储物抽屉包括筒体、可抽拉地设置于筒体的抽屉本体、以及设置于筒体底壁上的称重模块。当抽屉本体装配于筒体时，抵压于称重模块上。由于底壁可拆卸地设置于侧壁的底部，将称重模块设置于底壁，在需要安装或更换称重模块时，只需要把底壁取出，从而无需将整个储物抽屉移出冰箱，即可安装称重模块，操作简便。

进一步地，本发明的储物抽屉以及具有其的冰箱，底壁包括下底板部和上盖板部，上盖部开设有用于安装称重模块的多个光孔，相对于上盖板部的中心呈中心对称分布，每个称重模块嵌设于一个光孔，从而可使每个称重模块的受力相等，有利于提高储物抽屉中称重模块的称重精度。

更进一步地，本发明的储物抽屉以及具有其的冰箱，抽屉本体包括滚轮部，筒体的侧壁形成有自前向后延伸的滑槽，滑槽具有末端区段向下倾斜的坡面，滚轮部配置成沿坡面移动以使抽屉本体在筒体内部前后移动。在滚轮部移动至坡面的末端区段时抽屉本体向下运动以抵压于称重模块上，且滚轮部脱离滑槽，使得抽屉本体装配于筒体且全部抵压于称重模块上，这可以避免筒体的侧壁对抽屉本体施加作用力，保证了称重精度，还可以减少或避免抽屉本体在移动过程中与称重模块接触，从而可以减少或避免称重模块磨损，延长使用寿命。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的件或分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的储物抽屉的示意图；

图3是图2所示的储物抽屉的分解图；

图4是图3所示的储物抽屉中筒体的侧壁示意图；

图5是图3所示的储物抽屉中安装有称重模块的筒体的底壁的俯视图；

图6是图5所示的储物抽屉中安装有称重模块的筒体的底壁的分解图；

图7是图5所示的储物抽屉中安装有称重模块的筒体的底壁的剖视图；

图8是图7中A处的局部放大图；

图9是根据本发明一个实施例的储物抽屉中称重模块和下底板部的示意图；

图10是图3所示的储物抽屉中称重模块的分解图；

图11是图3所示的储物抽屉中抽屉本体装配于筒体时的示意图；

图12是图3所示的储物抽屉中抽屉本体装配于筒体时的另一示意图；

图13是图12中B处的局部放大图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的冰箱10的示意图。

冰箱10一般性地可以包括箱体110和设置于箱体110内的储物抽屉200。箱体110内部形成储物间室111。在本实施例中，储物间室111可以为多个，并且至少包括冷藏间室和冷冻间室。储物抽屉200可以根据实际需要设置于任意储物间室111内，例如，可以设置于冷冻间室内。

图2是根据本发明一个实施例的储物抽屉200的示意图，图3是图2所示的储物抽屉200的分解图。

储物抽屉200一般性地可以包括筒体300、抽屉本体500和称重模块400，还可以进一步地包括减震垫600。其中，称重模块400设置于筒体300的底壁310上。抽屉本体500可抽拉地设置于筒体300，且抵压于称重模块400上。本实施例中，当抽屉本体500装配于筒体300时，抽屉本体500的重量全部抵压于称重模块400上，以实现称重。

筒体300大致可以为具有前向开口的长方体。本实施例中，筒体300可以为既具有前向开口又具有顶部开口的长方体。抽屉本体500可以从筒体300的前向开口处插入筒体300内并封闭前向开口。

筒体300可以具有底壁310和侧壁320。底壁310大致可以沿水平方向延伸，例如，可以为平板状。侧壁320可以大致沿竖直方向延伸。侧壁320可以为两个，分别从底壁310的横向两端向上延伸，以与底壁310围合出具有前向开口以供布置抽屉本体500的筒体300。在一些可选的实施例中，筒体300还可以具有背壁，从底壁310的后端向上延伸。背壁也可以大致沿竖直方向延伸。

本实施例中，“前”和“后”以及“横向”等用于表示方位或位置关系的用语均是相对于储物抽屉200的实际使用状态而言的。“前后方向”和“横向”均为水平方向，且二者相互垂直。

侧壁320可以与箱体110的内胆固定连接。底壁310可拆卸地设置于侧壁320的底部。每个侧壁320的下部分别开设有导轨槽321，即，导轨槽321靠近侧壁320的底端。导轨槽321可以为开口沿水平朝向筒体300内部的凹槽，两个侧壁320上的导轨槽321的开口相对设置。导轨槽321的延伸方向可以与侧壁320所在平面平行，并垂直于背壁所在平面，即，相对于储物抽屉200的实际使用状态而言沿前后方向延伸。

底壁310的横向两端相应设置有导轨311，导轨311与导轨槽321配合以使底壁310在筒体300底部前后平移，以实现可拆卸连接。即，底壁310可推拉地设置于筒体300的底部。导轨311可以为底壁310横向两端的边缘部位，且用于插入导轨槽321内。导轨槽321限定出导轨311的活动空间，底壁310可以沿导轨槽321限定的移动方向平滑移动以实现底壁310的单独拆装。

通过在筒体300的侧壁320的下方开设导轨槽321，并在底壁310的相应部位设置导轨311，将导轨槽321的延伸方向设置为沿前后方向延伸，可使底壁310在筒体300底部前后平移，例如，沿水平方向向前平移滑离筒体300，沿水平方向向后平移装配至筒体300，从而可以避免冰箱10的内部结构对底壁310的拆装过程造成干涉，有利于底壁310的快速拆装。

图4是图3所示的储物抽屉200中筒体300的侧壁320示意图。

导轨槽321具有上槽壁321a、下槽壁321b以及连接于上槽壁321a和下槽壁321b之间的侧槽壁321c，上槽壁321a、下槽壁321b和侧槽壁321c共同围合出导轨311的活动空间。上槽壁321a和下槽壁321b可以为间隔相对的水平面，上槽壁321a位于下槽壁321b上方，且侧槽壁321c可以为连接于上槽壁321a和下槽壁321b横向一端的竖直面。

上槽壁321a形成有向下凸出的卡爪321d，卡爪321d设置为沿向后延伸方向凸出距离渐增，从而与上槽壁321a呈一倾斜角度。

本实施例中，卡爪321d可以大致呈四棱台状，与上槽壁321a一体成型。卡爪321d可以具有从上槽壁321a表面竖直向下延伸的第一棱面和第二棱面、从上槽壁321a表面向下且向后倾斜延伸的第三棱面、以及连接于第一棱面、第二棱面和第三棱面底端的第四棱面。第一棱面和第二棱面均与侧槽壁321c平行。第三棱面与上槽壁321a呈一倾斜角度。第四棱面与上槽壁321a平行。

卡爪321d可以为弹性卡爪321d，设置于上槽壁321a的中部区段，即，可以大致位于上槽壁321a的中间。导轨311上相应设置有供卡爪321d伸入其中且卡接配合的卡槽315b。卡槽315b可以为贯穿导轨311厚度方向的矩形光孔315a。

当导轨311沿导轨槽321平滑移动时，且当卡槽315b滑动至卡爪321d处时，卡爪321d插入卡槽315b中，即可限制底壁310继续向后移动，这可以限定底壁310的装配位置，简化底壁310拆装过程，提高底壁310的拆装效率和拆装再现性。将卡爪321d设置为沿向后延伸方向凸出距离渐增，可降低卡爪321d与卡槽315b的配合难度，提高装配过程的可靠性。

图5图3所示的储物抽屉200中安装有称重模块400的筒体300的底壁310的俯视图，图6图5所示的储物抽屉200中安装有称重模块400的筒体300的底壁310的分解图，图7是图5所示的储物抽屉200中安装有称重模块400的筒体300的底壁310的剖视图，图8是图7中A处的局部放大图。

本实施例中，底壁310可以为双层结构。底壁310可以包括下底板部317和上盖板部315，均沿水平方向延伸。上盖板部315位于下底板部317上方且与下底板部317之间存有间隙。下底板部317可以为底壁310上的平板部，用于支撑称重模块400。上盖板部315也可以为底壁310上的平板部，用于防止称重模块400发生晃动。上盖板部315和下底板部317均可以大致为长方形平板。上盖板部315可以为聚苯乙烯树脂材质。下底板部317可以为玻璃材质，具有较大的承重强度，可以为称重模块400提供稳定的基准平面。

筒体300的底壁310还可以具有从上盖板部315的后端边缘向下延伸后再向前延伸形成的搭接部，下底板部317的后端边缘可以插入搭接部，以与上盖板部315连接固定。上盖板部315的前端和下底板部317的前端可以通过U形密封条318连接固定。

上盖板部315可以开设有贯穿其厚度方向的光孔315a。“厚度方向”大致可以为竖直方向。光孔315a的孔径可以与称重模块400的外形相适配，使得称重模块400可以穿过光孔315a，并使光孔315a可以限制称重模块400发生晃动。

称重模块400设置于底壁310上。称重模块400可以抵压于下底板部317上方并穿过光孔315a，以嵌设于光孔315a。也就是说，称重模块400的下表面抵压于下底板部317上，上表面穿过光孔315a后露出于上盖板部315，称重模块400的上表面高于上盖板部315的板面，从而使得称重模块400成为底壁310上的受力部位。这可以避免抽屉本体500与上盖板部315接触，防止上盖板部315因承受抽屉本体500的压力而降低称重准确性。

本实施例中，光孔315a可以为多个，相对于上盖板部315的中心呈中心对称分布。称重模块400也可以为多个，且称重模块400的数量可以与光孔315a的数量相同。每个称重模块400嵌设于一个光孔315a。

将多个光孔315a设置为相对于上盖板部315的中心呈中心对称分布，并将每个称重模块400嵌设于一个光孔315a，从而可使每个称重模块400实际承受的压力相等，有利于提高储物抽屉200中称重模块400的称重精度。

光孔315a和称重模块400的数量可以根据实际储物抽屉10的承重能力以及底壁310的大小进行任意设置，只要保证嵌设于光孔315a的每个称重模块400均匀受力即可，例如，光孔315a和称重模块400的数量可以为大于或等于2的任意值。本实施例中，光孔315a可以为三个，每两个光孔315a之间的连线形成等边三角形，且等边三角形的中心与上盖板部315的中心重合。例如，两个光孔315a可以对称设置于上盖板部315前侧的横向两端，另一光孔315a可以设置于上盖板部315后侧的中间部位。

在一些可选的实施例中，每个称重模块400可以包括称重传感器413。

图9是根据本发明一个实施例的储物抽屉200中称重模块400和下底板部317的示意图。

称重传感器413设置于所述下底板部317上方，且从所述光孔315a下方穿过所述光孔315a，以抵压于所述抽屉本体500下方。本实施例中，称重传感器413可以直接固定在下底板部317上，固定方式可以根据实际需要进行选择，例如，可以通过胶粘方式。称重传感器413整体可以沿竖直方向设置，其下表面可以与下底板部317相抵靠，其上表面可以与抽屉本体500的底板510相抵靠。在另一些可选的实施例中，可以对底壁310的结构进行变换，例如，可以省略底壁310的上盖板部315，称重传感器413可以直接设置于所述下底板部317上方，抽屉本体500可以直接抵压于称重传感器413上。

图10是图3所示的储物抽屉200中称重模块400的分解图。

本实施例中，每个称重模块400可以包括盒体和称重传感器413。盒体大致可以为圆盒形状。盒体的材质可以为POM(Polyoxymethylene，聚甲醛)材料。盒体的内部空间可以用于容置称重传感器413。盒体具有基座411和罩壳412。基座411抵压于下底板部317上方，罩壳412罩设于基座411，以与基座411围合出盒体的内部空间。基座411大致可以为碗状，碗口朝上。罩壳412大致可以为倒扣的碗状，碗口朝下。

利用基座411和罩壳412组合出封闭的盒体，将称重传感器413设置于盒体内，这可以增强称重模块400的防水功能，防止称重传感器413因受潮而损坏，可以延长称重模块400整体的使用寿命。

罩壳412从光孔315a下方穿过光孔315a以抵压于抽屉本体500下方。即，当抽屉本体500装配于筒体300时，抽屉本体500的底板510直接抵压于罩壳412上。罩壳412的顶部形成有朝向盒体的内部空间向下延伸的凸缘412b。凸缘412b可以为圆柱形。该凸缘412b可以与称重传感器413的上表面相抵靠，以将罩壳承受的压力向下传递至称重传感器413。

称重传感器413设置于盒体的内部空间中，且其上表面与凸缘412b相抵靠，其下表面与基座411相抵靠。称重传感器413可以大致为圆盘形。称重传感器413的外周面与盒体的内周面之间存有间隙。即，称重传感器413仅通过其上表面和下表面与盒体接触，这可以防止盒体向称重传感器413施加其他方向的作用力，保证称重模块400的测量精度。

当将抽屉本体500装配于筒体300时，抽屉本体500的重量全部施加于称重模块400上。称重模块400上具有三个承重单元，即，罩壳412、称重传感器413和基座411。基座411提供稳定基准平面，抽屉本体500的重量可以通过罩壳412传递至称重传感器413。称重传感器413利用形变信号计算出抽屉本体500的重量后发送给冰箱10的控制器。

罩壳412和上盖板部315同斜度配合，实现称重模块400的定位和罩壳412向下运动的导向。

本实施例中，称重传感器413配置有接线端和电线，用于传输电信号。基座411和罩壳412上可以形成有供接线端伸出盒体内部空间的缺口。上盖板部315和下底板部317之间的间隙可以用于布置电线。上盖板部315的后端边缘可以形成有供电线穿出的接线孔，从接线孔穿出的电线可以插入风道进线孔。

在另一些可选的实施例中，可以对盒体的结构进行变换，例如，可以省略盒体中的罩壳412，称重传感器413可以直接设置于基座411内，且称重传感器413的下表面可以直接抵压于基座411的底壁上方，称重传感器413的上表面可以直接抵压于抽屉本体500下方。

每个筒体300的侧壁320在导轨槽321上方还形成有自前向后延伸的滑槽325。滑槽325用于限定抽屉本体500的移动路径，以便于将抽屉本体500装配于筒体300。滑槽325与导轨槽321之间具有间隔。筒体300的侧壁320具有位于筒体300内部的内表面、以及背朝筒体300内部的外表面。位于侧壁320下方的部分侧壁320的内表面朝向外表面凹陷可以形成导轨槽321。位于导轨槽321上方的部分侧壁320的内表面朝向外表面凹陷可以形成滑槽325。

滑槽325具有末端区段向下倾斜的坡面325a。坡面325a自前向后延伸，用于限定抽屉本体500的移动路径。“末端区段”是相对于滑槽325的延伸方向而言的，坡面325a的末端区段可以大致位于坡面325a的后侧，是指靠近坡面325a的终点端的部分区段。末端区段向下倾斜是指坡面325a的末端区段为向后且向下延伸的斜面。

图11是图3所示的储物抽屉200中抽屉本体500装配于筒体300时的示意图，图中隐去了筒体300的侧壁320。

抽屉本体500可以呈具有顶部开口的长方体状，其内部形成储物空间501，顶部开口可以用于取放食材。抽屉本体500可以包括底板510、两个侧板520、背板550、抽拉板560、滚轮部530和外凸部540。

底板510用于支撑整个抽屉本体500，沿水平方向延伸。当抽屉本体500装配于筒体300时，底板510抵压于称重模块400上。抽屉本体500的其他部位可以不与筒体300接触，或者即使抽屉本体500的其他部位与筒体300接触，也不会向抽屉本体500施加向上或向下的作用力。

两个侧板520可以分别从底板510的横向两端向上延伸。两个侧板520可以大致沿竖直方向延伸。背板550和抽拉板560可以分别从底板510的后端和前端向上延伸，以与底板510、两个侧板520共同围出具有顶部开口的储物空间501。

滚轮部530可滚动地设置于侧板520与侧壁320相对的一面。滚轮部530配置成沿坡面325a移动以使抽屉本体500在筒体300内部前后移动。

图12是图3所示的储物抽屉200中抽屉本体500装配于筒体300时的另一示意图，图中将滚轮部530、外凸部540以及滑槽325进行了透视处理，图13是图12中B处的局部放大图。

在滚轮部530移动至坡面325a的末端区段时抽屉本体500向下运动以抵压于称重模块400上，且滚轮部530脱离滑槽325，使得抽屉本体500装配于筒体300且全部抵压于称重模块400上。

抽屉本体500的滚轮部530可以沿坡面325a滚动，以带动整个抽屉本体500移动。坡面325a可以包括末端区段以及位于末端区段前侧的前端区段形成。坡面325a的末端区段的长度和倾斜角度可以根据抽屉本体500的高度、坡面325a的高度以及滚轮部530的高度进行设置，例如，只要保证当滚轮部530移动至坡面325a末端区段时，抽屉本体500的底板510能够抵压于称重模块400且滚轮部530与坡面325a脱离即可。坡面的末端区段可以具有终点端，坡面325a末端区段的终点端即为坡面325a的终点端，也为坡面325a的后端。当滚轮部530移动至坡面325a末端区段的终点端时，抽屉本体500可以恰好装配于筒体300，且底板510抵压于称重模块400，同时，滚轮部530与坡面325a脱离。

本实施例中，抽屉本体500沿坡面325a的前端区段移动时，抽屉本体500的底板510可以与称重模块400之间具有高度差，从而使得抽屉本体不与称重模块400接触。将坡面325a设置为末端区段向下倾斜，当滚轮部530沿坡面移动至坡面325a末端区段时，可使抽屉本体500逐渐下行，随着滚轮部530的移动，抽屉本体500可以降至称重模块400上表面，此时继续推动抽屉本体500向后移动，可使滚轮部530与坡面325a脱离。

利用滚轮部530与坡面325a相互配合，既有利于降低抽屉本体500的移动难度，又可以减少或避免坡面325a对装配完成后的抽屉本体500产生竖直方向上的作用力，结构精巧，保证了称重模块400的测量精度。

在另一些可选的实施例中，抽屉本体500沿坡面325a的前端区段移动时，抽屉本体500的底板510也可以与称重模块400接触。当滚轮部530沿坡面移动至坡面325a末端区段时，由于末端区段向下倾斜，可使滚轮部530逐渐远离坡面325a从而使得抽屉本体500全部抵压于称重模块400上。

外凸部540自前向后地延伸，且从侧板520与侧壁320相对的一面向外凸出形成。其中，“向外”是指朝向储物空间501的外部，大致可以为水平方向，且朝向侧壁320。

外凸部540的前端区段下表面的高度高于外凸部540的末端区段下表面的高度，以在滚轮部530移动至坡面325a末端区段时，使得外凸部540与坡面325a之间形成间隔。即，当抽屉本体500装配于筒体300时，外凸部540不与坡面325a接触。本实施例中，当抽屉本体500装配于筒体300时，外凸部540也不与滑槽325的上表面或者侧面接触，相当于悬空设置。

抽屉本体500的侧板520具有用于与轮轴531配合的轴孔，以使轮轴531可转动地连接于侧板520。滚轮部530可以为滚轮。滚轮部530可以为两个，分别设置于外凸部540的前后两端，每个滚轮部530具有轮轴531以及绕轮轴531转动的轮体532。轮轴531可以沿水平方向延伸且垂直于侧板520。

轮体532的底端可以低于外凸部540的底端，即，在抽屉本体500的抽拉过程中，仅利用滚轮部530的轮体532与坡面325a接触，外凸部540可以始终不与坡面325a接触，这可以降低抽屉本体500抽拉过程的摩擦阻力。

减震垫600设置于滑槽325，例如，可以设置于滑槽325的末端，即位于滑槽325的后端。减震垫600配置成与移动至坡面325a末端区段的滚轮部530接触，以使滚轮部530停止移动。利用减震垫600的缓冲减震作用，可使移动中的抽屉本体500平稳地停止下来，从而可以减少或避免储物抽屉200的各个部位发生磨损。

由于滑槽325具有末端区段向下倾斜的坡面325a，当滚轮部530滑到坡面325a末端区段时，导向斜度加大使抽屉本体500的移动速度加快，使得抽屉本体500的底板510滑到称重模块400的罩壳412上时更加平滑而顺利，这也可以在将抽屉本体500拉出筒体300时使得抽屉本体500快速脱离称重模块400。

在另一些可选的实施例中，还可以对筒体300中底壁310的结构进行变换。例如，底壁310的上盖板部315和下底板部317之间的间隙中还可以设置有称重加强铁。该称重加强铁可以为具有顶部开口的长方体状，可以与光孔315a对应设置，且设置于光孔315a下方。称重模块400可以设置于该称重加强铁上。

本实施例的储物抽屉200以及具有其的冰箱10，储物抽屉200包括筒体300、可抽拉地设置于筒体300的抽屉本体500、以及设置于筒体300底壁310上的称重模块400。当抽屉本体500装配于筒体300时，抵压于称重模块400上。由于底壁310可拆卸地设置于侧壁320的底部，将称重模块400设置于底壁310，在需要安装或更换称重模块400时，只需要把底壁310取出，从而无需将整个储物抽屉200移出冰箱10，即可安装称重模块400，操作简便。

利用本实施例的储物抽屉200以及具有其的冰箱10，可以帮助用户持续监控冰箱10内的食材，当冰箱10内食材的不足时可以提前通知用户，用户可提前预算购买，节省用户的时间，从而提高了冰箱10的智能化程度。

本实施例的储物抽屉200以及具有其的冰箱10，在滚轮部530移动至坡面325a的末端区段时抽屉本体500向下运动以使底板510抵压于称重模块400上，且滚轮部530脱离滑槽325，使得抽屉本体500装配于筒体300且全部抵压于称重模块400上，这可以避免筒体300的侧壁320对抽屉本体500施加作用力，保证了称重精度，还可以减少或避免抽屉本体500在移动过程中与称重模块400接触，从而可以减少或避免称重模块400磨损，延长使用寿命。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种储物抽屉，包括：

筒体，其具有底壁和侧壁；所述底壁可拆卸地设置于所述侧壁的底部；

称重模块，设置于所述底壁上；

抽屉本体，可抽拉地设置于所述筒体，且抵压于所述称重模块上；

所述侧壁为两个，每个所述侧壁形成有自前向后延伸的滑槽，所述滑槽具有末端区段向下倾斜的坡面；

所述抽屉本体包括：

底板；

两个侧板，分别从所述底板的横向两端向上延伸；和

滚轮部，可滚动地设置于所述侧板与所述侧壁相对的一面，所述滚轮部配置成沿所述坡面移动以使所述抽屉本体在所述筒体内部前后移动；在所述滚轮部移动至所述坡面的末端区段时所述抽屉本体向下运动以抵压于所述称重模块上，且所述滚轮部脱离所述滑槽，使得所述抽屉本体装配于所述筒体且全部抵压于所述称重模块上。

2.根据权利要求1所述的储物抽屉，其中

每个所述侧壁分别从所述底壁的横向两侧向上延伸，以与所述底壁围合出具有前向开口以供布置所述抽屉本体的筒体；

每个所述侧壁的下部分别开设有导轨槽；所述底壁的横向两端相应设置有导轨，所述导轨与所述导轨槽配合以使所述底壁在所述筒体底部前后平移，以实现可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的储物抽屉，其中

所述导轨槽具有上槽壁、下槽壁以及连接于所述上槽壁和所述下槽壁之间的侧槽壁，所述上槽壁、所述下槽壁和所述侧槽壁共同围合出所述导轨的活动空间；所述上槽壁形成有向下凸出的卡爪，所述卡爪设置为沿向后延伸方向凸出距离渐增，从而与所述上槽壁呈一倾斜角度；

所述导轨上相应设置有供所述卡爪伸入其中且卡接配合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的储物抽屉，其中

所述底壁包括下底板部和上盖板部，均沿水平方向延伸；所述上盖板部位于所述下底板部上方且与所述下底板部之间存有间隙；所述上盖板部开设有贯穿其厚度方向的光孔；

所述称重模块抵压于所述下底板部上方并穿过所述光孔，以嵌设于所述光孔。

5.根据权利要求4所述的储物抽屉，其中

所述光孔为多个，相对于所述上盖板部的中心呈中心对称分布；所述称重模块为多个，每个所述称重模块嵌设于一个所述光孔；

每个所述称重模块包括称重传感器，设置于所述下底板部上方，且从所述光孔下方穿过所述光孔，以抵压于所述抽屉本体下方。

6.根据权利要求5所述的储物抽屉，其中

每个所述称重模块还包括盒体，其具有基座和罩壳；所述基座抵压于所述下底板部上方，所述罩壳罩设于所述基座，以与所述基座围合出所述盒体的内部空间；且所述罩壳从所述光孔下方穿过所述光孔以抵压于所述抽屉本体下方；所述罩壳的顶部形成有朝向所述盒体的内部空间向下延伸的凸缘；

所述称重传感器设置于所述盒体的内部空间中，且其上表面与所述凸缘相抵靠，其下表面与所述基座相抵靠。

7.根据权利要求2所述的储物抽屉，其中

所述滑槽位于所述导轨槽上方。

8.根据权利要求7所述的储物抽屉，还包括：

减震垫，设置于所述滑槽，配置成与移动至所述坡面的末端区段的所述滚轮部接触，以使所述滚轮部停止移动。

9.根据权利要求7所述的储物抽屉，其中

所述抽屉本体还包括外凸部，自前向后延伸，且从所述侧板与所述侧壁相对的一面向外凸出形成；所述外凸部的前端区段下表面的高度高于所述外凸部的末端区段下表面的高度，以在所述滚轮部移动至所述坡面的末端区段时，使得所述外凸部与所述坡面之间形成间隔；且

所述滚轮部为两个，分别设置于所述外凸部的前后两端，每个所述滚轮部具有轮轴以及绕所述轮轴转动的轮体；所述轮轴沿水平方向延伸且垂直于所述侧板；所述轮体的底端低于所述外凸部的底端；

所述侧板具有用于与所述轮轴配合的轴孔，以使所述轮轴可转动地连接于所述侧板。

10.一种冰箱，包括：

箱体；和

如权利要求1-9中任一项所述的储物抽屉，设置于所述箱体中。

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