CN111894601B - 过地质构造煤层巷道围岩结构及其超前改性掘进的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过地质构造煤层巷道围岩结构及其超前改性掘进的方法，包括巷道；巷道位于第一煤层和第二煤层之间，巷道、第一煤层和第二煤层均位于顶板的底部；顶板中安装有多个第一注浆改性机构，第一注浆改性机构同时穿插在第一煤层或第二煤层对应的顶板和巷道对应的顶板中；穿插在第一煤层上的第一注浆改性机构与穿插在第二煤层上的至少一个第一注浆改性机构连接。本发明提供的过地质构造煤层巷道围岩结构，将第一注浆改性机构同时穿插在两侧煤层对应的顶板和巷道对应的顶板中，并将设在不同煤层的第一注浆改性机构连接，有效将由于地质构造或者其他原因造成的裂隙破碎带胶结成完整的结构，提高了结构的强度。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿安全开采技术领域，特别是涉及一种过地质构造煤层巷道围岩结构及其超前改性掘进的方法。
背景技术
随着采煤工作面机械设备的能力不断提升，回采速度越来越快，绝大数煤矿都存在着采掘衔接紧张的问题，同时，随着矿井的延深、扩展，地质条件越来越差、应力环境也越来越复杂，造成巷道掘进的速度和质量不断下降，严重制约着煤矿的安全、高效发展。所以特殊地质条件下巷道快速掘进是亟待解决的问题。
巷道掘进过程中，由于前方为未知煤岩体，存在很多已探明、或者未探明的地质构造如断层、陷落柱、皱曲、裂隙带等复杂条件。在这种复杂条件下，巷道顶板刚揭露时，即容易产生垮塌、冒落、片帮，造成巷道成型较差，高冒区瓦斯积聚。巷道成型较差、容易产生局部应力集中、直接顶留不住。同时，初期主动支护没有时间、锚网主动支护锚固力不足，表面围岩不平整，锚杆索托板很难贴紧煤岩面，这将进一步造成后期巷道的大变形，要进行重复的维修。如图1所示，图1为掘进巷道过地质构造或裂隙破碎带示意图。工作面回采期间，由于巷道成型不好，初始支护效果差，甚至是被动支护，在超前支撑的压力作用下，巷道将出现更加严重的变形，极大的影响回采的效率。
为避免这一问题，需要在掘进迎头进行地质构造或者裂隙带的主动支护，但支护施工过程和掘进施工互相干扰，影响掘进施工的效率和时间。
发明内容
鉴于上述技术缺陷和应用需求，本发明实施例提供一种过地质构造煤层巷道围岩结构及其超前改性掘进的方法，解决现有地质构造煤层巷道掘进施工和主动支护施工间的干扰，同时提高掘进速度和支护质量。
为解决上述问题，本发明提供一种过地质构造煤层巷道围岩结构，包括：巷道；所述巷道位于第一煤层和第二煤层之间，所述巷道、所述第一煤层和所述第二煤层均位于顶板的底部；所述顶板中安装有多个第一注浆改性机构，所述第一注浆改性机构同时穿插在所述第一煤层或所述第二煤层对应的所述顶板和所述巷道对应的所述顶板中；穿插在所述第一煤层上的所述第一注浆改性机构与穿插在所述第二煤层上的至少一个所述第一注浆改性机构连接；
其中，所述第一注浆改性机构包括：注浆花管、线型凝固单元和若干树形凝固单元；所述线型凝固单元填充在所述注浆花管内，所述注浆花管沿管路的延伸方向设有若干出浆孔，各所述树形凝固单元通过对应的所述出浆孔与所述线型凝固单元连接。
进一步地，所述第一煤层和/或所述第二煤层中安装有若干第二注浆改性机构，所述第二注浆改性机构与所述第一注浆改性机构的结构相同。
进一步地，所述第一注浆改性机构呈扇形同时穿插在所述第一煤层或所述第二煤层对应的所述顶板和所述巷道对应的所述顶板中。
进一步地，所述过地质构造煤层巷道围岩结构还包括：钻场；所述钻场位于所述巷道的两侧，两侧的所述钻场分别对应所述第一煤层的钻孔端和所述第二煤层的钻孔端。
为解决上述问题，本发明提供一种过地质构造煤层巷道围岩结构超前改性掘进的方法，包括：
步骤S1：在巷道的工作面的两侧预掘钻场；
步骤S2：在钻场内对顶板进行钻孔，形成第一钻孔；在第一钻孔中接注浆花管，通过注浆花管在第一钻孔中进行注浆改性工艺，以在第一钻孔中形成第一注浆改性机构；其中，第一钻孔同时穿插在第一煤层或第二煤层对应的顶板和待掘进的煤层对应的顶板中；穿插在第一煤层上的第一注浆改性机构与穿插在第二煤层上的至少一个第一注浆改性机构连接；
步骤S3：在巷道的工作面对待掘进的煤层进行掘进，以在第一煤层和第二煤层之间形成新的巷道。
进一步地，所述步骤S1之前还包括：步骤S0：在顶板和煤层中钻取测试孔，获取过地质构煤层巷道的物理力学参数。
进一步地，所述步骤S3之后还包括：
S4：继续执行步骤S1至S3，直至过地质构造煤层回采巷道完全掘完，形成完整的巷道。
进一步地，所述步骤S2和所述步骤S3之间还包括：
在钻场内对第一煤层和第二煤层进行钻孔，在第一煤层和第二煤层中形成第二钻孔；在第二钻孔中接注浆花管，通过注浆花管在第二钻孔中进行注浆改性工艺，以在第二钻孔中形成第二注浆改性机构；其中，第二注浆改性机构仅穿插在第一煤层或第二煤层中。
进一步地，所述步骤S3的步骤具体包括：
在第一钻孔和第二钻孔中接注浆花管，根据第一钻孔和第二钻孔的深度，分别选择对应的注浆改性工艺：
若第一钻孔和/或第二钻孔的深度小于预设值，则利用注浆花管在第一钻孔和/或第二钻孔中进行全长一次注浆改性工艺；
若第一钻孔和/或第二钻孔的深度大于或等于预设值，则利用注浆花管在第一钻孔和/或第二钻孔中进行后退式分段注浆改性工艺。
本发明提供的过地质构造煤层巷道围岩结构及其超前改性掘进的方法，通过在顶板中设置第一注浆改性机构，并将第一注浆改性机构同时穿插在两侧煤层对应的顶板和巷道对应的顶板中，并将设在不同煤层的第一注浆改性机构连接，有效将由于地质构造或者其他原因造成的裂隙破碎带胶结成完整的结构，有效提高过地质构造煤层巷道围岩结构的强度。同时，过地质构煤层通过改性后，可尝试采用机掘，提高掘进效率。
其次，本发明通过设置第一注浆改性机构，当巷道掘进过程中，顶板够相对稳定，而且在巷道刚揭露未支护时，不会产生垮塌、冒落和片帮等现象。相对于现有技术而言该巷道成型相对较好，有足够的时间进行支护。
此外，通过设置第一注浆改性机构还能够改善巷道支护围岩的可锚性，有利于预应力的扩散，为后续锚网主动支护提供基础。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是掘进巷道过地质构造或裂隙破碎带示意图；
图2是本发明实施例提供的过地质构造煤层巷道围岩结构的俯视图；
图3是本发明实施例提供的过地质构造煤层巷道围岩结构的截面示意图；
图4是本发明实施例提供的注浆花管的结构示意图；
附图标记说明：1、顶板；2、巷道；3、煤层；4、第一注浆改性机构；5、第二注浆改性机构；6、钻场；7、注浆花管；8、树形凝固单元；9、出浆孔；31、第一煤层；32、第二煤层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供一种过地质构造煤层巷道围岩结构，如图2和图3所示，该过地质构造煤层巷道围岩结构包括：巷道2。煤层3分为第一煤层31和第二煤层32。巷道2位于第一煤层31和第二煤层32之间，巷道2、第一煤层31和第二煤层32均位于顶板1的底部。巷道2、第一煤层31和第二煤层32均位于顶板1的底部，巷道2位于第一煤层31和第二煤层32之间；顶板1中安装有多个第一注浆改性机构4，第一注浆改性机构4同时穿插在第一煤层31或第二煤层32对应的顶板1和巷道2对应的顶板1中。穿插在第一煤层31上的第一注浆改性机构4与穿插在第二煤层32上的至少一个第一注浆改性机构4连接。即第一注浆改性机构4将两侧煤层3对应的顶板1和巷道2对应的顶板1连接，从而第一注浆改性机构4将由于地质构造或者其他原因造成的裂隙破碎带胶结成完整的结构。
如图2和图4所示，第一注浆改性机构4包括：注浆花管7、线型凝固单元和若干树形凝固单元8；线型凝固单元填充在注浆花管7内，注浆花管7沿管路的延伸方向设有若干出浆孔9，各树形凝固单元8通过对应的出浆孔9与线型凝固单元连接。
本发明实施例提供的过地质构造煤层巷道围岩结构，通过在顶板1中设置第一注浆改性机构4，并将第一注浆改性机构4同时穿插在两侧煤层3对应的顶板1和巷道2对应的顶板1中，并将设在不同煤层3的第一注浆改性机构4连接，有效将由于地质构造或者其他原因造成的裂隙破碎带胶结成完整的结构，有效提高过地质构造煤层巷道围岩结构的强度。同时，过地质构煤层通过改性后，可尝试采用机掘，进而可提高掘进效率。
其次，本发明通过设置第一注浆改性机构4，当巷道2掘进过程中，顶板1够相对稳定，而且在巷道2刚揭露未支护时，不会产生垮塌、冒落和片帮等现象。相对于现有技术而言巷道2成型相对较好，有足够的时间进行支护。
此外，通过设置第一注浆改性机构4还能够改善巷道支护围岩的可锚性，有利于预应力的扩散，为后续锚网主动支护提供基础。
基于上述实施例，在一个优选的实施例中，如图2和图3所示，为提高了过地质构煤层的强度和整体性，第一煤层31和第二煤层32中安装有若干第二注浆改性机构5。第二注浆改性机构5与第一注浆改性机构4的结构相同。第二注浆改性机构5垂直于岩面，沿巷道2的延伸方向设置。
根据改性的效果，第二注浆改性机构5的数量可根据需求进行调整。如果巷道2的一侧为小煤柱或者无煤柱，可只在单边的煤层3中设置第二注浆改性机构5。即可仅在第一煤层31或第二煤层32中安装第二注浆改性机构5。
第一注浆改性机构4呈扇形同时穿插在第一煤层31或第二煤层32对应的顶板1和巷道2对应的顶板1中。
根据改性的效果，第一注浆改性机构4的数量可根据需求进行调整。
一般情况下，第一注浆改性机构4的数量为多个，至少一部的分第一注浆改性机构4呈扇形布置在第一煤层31对应的顶板1和巷道2对应的顶板1中。同理，也可将至少一部的分第一注浆改性机构4呈扇形布置在第二煤层32对应的顶板1和巷道2对应的顶板1中。如果巷道2的一侧为小煤柱或者无煤柱，可只在单边的煤层3中设置第一注浆改性机构4。
为进一步提高过地质构煤层的强度和整体性，第一注浆改性机构4的数量为多个且可分为两组，每组均设有若干第一注浆改性机构4。两组分别设置在左右两侧，第一组的第一注浆改性机构4呈扇形布置在第一煤层31对应的顶板1和巷道2对应的顶板1中。第二组的第一注浆改性机构4与第一组的中的至少一个第一注浆改性机构4连接，呈扇形布置在第二煤层32对应的顶板1和巷道2对应的顶板1中。一般情况下，第一组中的第一注浆改性机构4和第二组中的第一注浆改性机构4一一对应，相互对称设置即可。
为方便钻孔，煤层巷道围岩结构还包括：钻场6。钻场位于巷道2的两侧，两侧的钻场6分别对应第一煤层31的钻孔端和第二煤层32的钻孔端。钻场6的数量可根据第一注浆改性机构4和第二注浆改性机构5的数量和位置进行调整。
其中，线型凝固单元和树形凝固单元8由扩散在松散、软弱煤岩体内的改性浆液凝固形成。线型凝固单元和树形凝固单元8不影响巷道2的正常掘进。同时，可以保证巷道一段时间的正常掘进，不用频繁钻注，影响掘进效率，有效的提高巷道2在三软煤层中掘进速度、巷道成型及支护质量。
改性浆液可选择有机和无机材料。无机材料主要是以水泥基为主，添加各种添加剂以改变其凝胶速度、粘结性和流动性。其优点是价格便宜，结石体强度高，缺点是扩散性范围小，可注入性低，粘结性差。有机材料优点是扩散性强，可注入性好，粘结性强，但是价格昂贵，结石体强度低，容易影响煤质和污染环境。
本发明实施例提供的过地质构造煤层巷道围岩结构，通过在顶板1中设置第一注浆改性机构4，并将第一注浆改性机构4同时穿插在煤层3对应的顶板1和巷道2对应的顶板1中，同时将第二注浆改性机构5穿插在煤层3中，有效将由于地质构造或者其他原因造成的裂隙破碎带胶结成完整的结构，有效提高过地质构造煤层巷道围岩结构的强度。同时，过地质构煤层通过改性后，可尝试采用机掘，进而可提高掘进效率。
其次，本发明通过设置第一注浆改性机构4和第二注浆改性机构5，当巷道2掘进过程中，顶板1和煤层3能够相对稳定，而且在巷道2刚揭露未支护时，不会产生垮塌、冒落和片帮等现象。相对于现有技术而言巷道2成型相对较好，有足够的时间进行支护。
此外，通过设置第一注浆改性机构4和第二注浆改性机构5还能够整体改善巷道支护围岩的可锚性，为后续锚网主动支护提供基础。
本发明实施例还提供一种过地质构造煤层巷道围岩结构超前改性掘进的方法，该方法可用于过地质构造或破碎带的超前改性。如图2至图4所示，包括如下步骤：
步骤S1：在巷道2的工作面的两侧预掘钻场6。
具体地，在巷道2的工作面两侧预掘钻场6，钻场6的宽度以能够摆开钻机及调整钻孔角度为宜，钻场6的高度不超过巷道直接顶中部位置，钻场6的深度在4-5m为宜，具体尺寸根据现场情况进行调整。
步骤S2：在钻场6内对顶板1进行钻孔，形成第一钻孔；在第一钻孔中接注浆花管7，通过注浆花管7在第一钻孔中进行注浆改性工艺，以在第一钻孔中形成第一注浆改性机构4；其中，第一钻孔同时穿插在第一煤层31或第二煤层32对应的顶板1和待掘进的煤层3对应的顶板1中；穿插在第一煤层31上的第一注浆改性机构4与穿插在第二煤层32上的至少一个第一注浆改性机构4连接。第一注浆改性机构4包括：注浆花管7、线型凝固单元和若干树形凝固单元8；线型凝固单元填充在注浆花管7内，注浆花管7沿管路的延伸方向设有若干出浆孔9，各树形凝固单元8通过对应的出浆孔9与线型凝固单元连接。
具体地，在钻场6沿巷道2的掘进方向，在钻场6靠近掘进巷道2的顶角钻孔，形成若干个第一钻孔(顶板注浆改性钻孔)。第一钻孔同时穿插在第一煤层31或第二煤层32对应的顶板1和待掘进的煤层对应的顶板1中。为防止塌孔，钻孔打设完成后，立即在孔内下接注浆花管7，有利于改性浆液的流动扩散。通过注浆花管7在第一钻孔中进行注浆改性工艺，注浆改性完成，待改性浆液凝固后，在第一钻孔中形成第一注浆改性机构4，将巷道2掘进前方的松散、软弱的顶板状态改善。
其中，钻孔位置根据巷道2两帮及顶板1破碎带的深度，以及改性浆液的性质确定，两帮一般取2.0m左右深的位置，顶板1一般取破碎直接顶中部的位置。钻孔角度以改性浆液能够扩散覆盖整个巷道2的顶板1为宜。钻孔直径为Φ56左右，具体根据配置的钻机设计。
步骤S3：在巷道2的工作面对待掘进的煤层3进行掘进，以在第一煤层31和第二煤层32之间形成新的巷道2。
在完成第一注浆改性机构4后，将巷道掘进前方的地质构造及破碎煤岩体胶结成整体后，可尝试进行机掘，以形成新的巷道。即使达不到机掘要求，也能有效的改善掘进方向顶板的物理力学性质，有利于巷道的成型与支护。
其中，步骤S2和步骤S3之间还包括：在钻场6内对第一煤层31和第二煤层32进行钻孔，在第一煤层31和第二煤层32中形成第二钻孔；在第二钻孔中接注浆花管7，通过注浆花管7在第二钻孔中进行注浆改性工艺，以在第二钻孔中形成第二注浆改性机构5；其中，各第二钻孔仅穿插在第一煤层31或第二煤层32中。
具体地，在钻场6沿巷道2的掘进方向，距离巷道2两米左右的范围内钻孔，形成若干个第二钻孔(超前预注浆孔)，第二钻孔平行于巷道，设置在第一煤层31或第二煤层32中，原则是最大限度的覆盖巷道的破碎顶板1。为防止塌孔，钻孔打设完成后，立即在孔内下接注浆花管7，有利于改性浆液的流动扩散。通过注浆花管7在第二钻孔中进行注浆改性工艺，注浆改性完成，待改性浆液凝固后，在第二钻孔中形成第二注浆改性机构5，将巷道2掘进方向至少一侧的煤层3状态改善。
其中，步骤S3的步骤具体包括：
在第一钻孔和第二钻孔中接注浆花管7，根据第一钻孔和第二钻孔的深度，分别选择对应的注浆改性工艺。
若第一钻孔和/或第二钻孔的深度小于预设值，则利用注浆花管7在第一钻孔和/或第二钻孔中进行全长一次注浆改性工艺。
若第一钻孔和/或第二钻孔的深度大于或等于预设值，则利用注浆花管7在第一钻孔和/或第二钻孔中进行后退式分段注浆改性工艺。
具体地，根据第一钻孔和第二钻孔的深度，确定采用全长一次注浆改性工艺或后退式分段注浆改性工艺。例如，钻孔深度设计在20-30m，注浆设备压力在30MPa以上时，可利用注浆花管7在钻孔中进行全长一次注浆改性工艺。而钻孔深度在80m左右时，可利用注浆花管7在钻孔中进行后退式分段注浆改性工艺。
在采用后退式分段注浆改性工艺时，可在巷道2掘进之前，采用分隔式封孔器将需要后退式分段注浆的长钻孔分段封孔，间隔一定距离后退式注浆。可封隔注浆一次或多次。注浆一次完成后，进行封隔器卸压，后退一定距离后再次加压封孔注浆，如此循环。同样，对于深度较浅的钻孔，也可利用分隔式封孔器，直接在孔口附近封孔，注浆花管7上每间隔500mm设置一个Φ10的出浆孔，直接完成全长一次注浆改性工艺。
为保证注浆机构对煤层3和顶板1的改善效果，步骤S1之前还包括：步骤S0：在顶板1和煤层3中钻取测试孔，获取过地质构煤层巷道围岩的物理力学参数。
具体地，巷道2掘进开口后，在顶板和两帮分别打上若干垂直岩面的钻孔，钻孔深10m左右，直径Φ56mm，进行围岩结构窥视及强度调查，测试过地质构煤层巷道围岩的物理力学参数。根据物理力学参数，可调整第一注浆改性机构4和第二注浆改性机构5的布置参数、注浆工艺、改性浆液的材料等。
步骤S3之后还包括：S4：继续执行步骤S1至S3，直至在过地质构煤层巷道完全掘完，形成完整的巷道2。即当一个钻场6超前预注浆改性松散、软弱围岩的长度将要掘完，可再设置钻场6进行下一阶段的的注浆改性，如此循环，直至整条过地质构煤层巷道完全掘完为止。
综上所述，本发明实施例提供的过地质构造煤层巷道围岩结构超前改性掘进的方法，通过在顶板1中设置第一注浆改性机构4，并将第一注浆改性机构4同时穿插在煤层3对应的顶板1和巷道2对应的顶板1中，同时将第二注浆改性机构5穿插在煤层3中，有效将由于地质构造或者其他原因造成的裂隙破碎带胶结成完整的结构，有效提高过地质构造煤层巷道围岩结构的强度。同时，过地质构煤层通过改性后，可尝试采用机掘，进而可提高掘进效率。
其次，本发明通过设置第一注浆改性机构4和第二注浆改性机构5，当巷道2掘进过程中，顶板1和煤层3能够相对稳定，而且在巷道2刚揭露未支护时，不会产生垮塌、冒落和片帮等现象。相对于现有技术而言巷道2成型相对较好，有足够的时间进行支护。
此外，通过设置第一注浆改性机构4和第二注浆改性机构5还能够整体改善巷道支护围岩的可锚性，为后续锚网主动支护提供基础。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种过地质构造煤层巷道围岩结构，其特征在于，包括：
巷道；所述巷道位于第一煤层和第二煤层之间，所述巷道、所述第一煤层和所述第二煤层均位于顶板的底部；所述顶板中安装有多个第一注浆改性机构，所述第一注浆改性机构同时穿插在所述第一煤层或所述第二煤层对应的所述顶板和所述巷道对应的所述顶板中；穿插在所述第一煤层对应的所述顶板和所述巷道对应的所述顶板中的所述第一注浆改性机构与穿插在所述第二煤层上的至少一个所述第一注浆改性机构连接；所述第一煤层和/或所述第二煤层中安装有若干第二注浆改性机构，所述第二注浆改性机构与所述第一注浆改性机构的结构相同；
其中，所述第一注浆改性机构包括：注浆花管、线型凝固单元和若干树形凝固单元；所述线型凝固单元填充在所述注浆花管内，所述注浆花管沿管路的延伸方向设有若干出浆孔，各所述树形凝固单元通过对应的所述出浆孔与所述线型凝固单元连接。
2.根据权利要求1所述的过地质构造煤层巷道围岩结构，其特征在于，所述第一注浆改性机构呈扇形同时穿插在所述第一煤层或所述第二煤层对应的所述顶板和所述巷道对应的所述顶板中。
3.根据权利要求1所述的过地质构造煤层巷道围岩结构，其特征在于，所述过地质构造煤层巷道围岩结构还包括：钻场；所述钻场位于所述巷道的两侧，两侧的所述钻场分别对应所述第一煤层的钻孔端和所述第二煤层的钻孔端。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的过地质构造巷道围岩结构超前改性掘进的方法，其特征在于，包括：
步骤S1：在巷道的工作面的两侧预掘钻场；
步骤S2：在钻场内对顶板进行钻孔，形成第一钻孔；在第一钻孔中接注浆花管，通过注浆花管在第一钻孔中进行注浆改性工艺，以在第一钻孔中形成第一注浆改性机构；其中，第一钻孔同时穿插在第一煤层或第二煤层对应的顶板和待掘进的煤层对应的顶板中；穿插在第一煤层上的第一注浆改性机构与穿插在第二煤层上的至少一个第一注浆改性机构连接；在钻场内对第一煤层和第二煤层进行钻孔，在第一煤层和第二煤层中形成第二钻孔；在第二钻孔中接注浆花管，通过注浆花管在第二钻孔中进行注浆改性工艺，以在第二钻孔中形成第二注浆改性机构；其中，第二注浆改性机构仅穿插在第一煤层或第二煤层中；
步骤S3：在巷道的工作面对待掘进的煤层进行掘进，以在第一煤层和第二煤层之间形成新的巷道。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括：
步骤S0：在顶板和煤层中钻取测试孔，获取过地质构煤层巷道的物理力学参数。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤S3之后还包括：
S4：继续执行步骤S1至S3，直至过地质构造煤层回采巷道完全掘完，形成完整的巷道。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：
在第一钻孔和第二钻孔中接注浆花管时，根据第一钻孔和第二钻孔的深度，分别选择对应的注浆改性工艺：
若第一钻孔和/或第二钻孔的深度小于预设值，则利用注浆花管在第一钻孔和/或第二钻孔中进行全长一次注浆改性工艺；
若第一钻孔和/或第二钻孔的深度大于或等于预设值，则利用注浆花管在第一钻孔和/或第二钻孔中进行后退式分段注浆改性工艺。
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