CN111889800A - 一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，包括支撑底座，支撑底座的顶部四个边角处均固定安装有导杆支撑架，支撑底座的中部表面均固定安装有接水槽，接水槽的侧壁表面均固定安装有水箱，水箱的顶端中部开设有抽水槽，抽水槽的表面密封连通设有有抽水泵，抽水泵的进水端通过导管与水箱的底部密封连接，水箱的出水端连通设有抽水软管，抽水软管的端处密封连通设有电磁阀，本发明通过设有的切割机构以便对需要切割处理的例如板材类别的物件进行切割加工，通过设有的托板以便将驱动电机进行支撑安装放置，通过利用电机固定座方便在驱动电机的转动作用下，实现驱动电机的转动限定，防止端头发生空转。

Description

一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构

技术领域

本发明涉及锯痕机技术领域，具体为一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构。

背景技术

随着社会的发展，人们对生活的品质也越来越高，在家居生活中，所使用的家具不仅要舒适，还需要有一定的展示性。在有些家具上会设置有花纹，其中有一些使用锯痕木的家具。锯痕木主要是在木板上加工出类似木板被破坏的条纹，在加工时，通常的方法是使用锯条破坏木板的表面，形成一定的条纹，之后在木板上涂漆以及进行后续的操作。

1）在日常使用过程中切割过程中容易产生过多的灰尘，这些灰尘容易影响到锯片使用寿命，且不便于将碎屑进行过滤收集处理，人工收集较为费时费力，传统的锯片在切割的过程中不便于将碎屑进行收集加工处理，人工处理效果不佳，不便于将碎屑灰尘灰尘进行储存；

2）传统的锯痕机在对工件进行切割加工的过程中不便于将切割刀片进行降温处理，且切割的烟尘夹杂着颗粒物很容易吸入到人体中从而对人体造成一定的伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，旨针对现有技术在日常使用过程中切割过程中容易产生过多的灰尘，这些灰尘容易影响到锯片使用寿命，且不便于将碎屑进行过滤收集处理，人工收集较为费时费力，传统的锯片在切割的过程中不便于将碎屑进行收集加工处理，人工处理效果不佳，不便于将碎屑灰尘灰尘进行储存的目的，本发明提供了一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部四个边角处均固定安装有导杆支撑架，所述支撑底座的中部表面均固定安装有接水槽，所述接水槽的侧壁表面均固定安装有水箱，所述水箱的顶端中部开设有抽水槽，所述抽水槽的表面密封连通设有有抽水泵，所述抽水泵的进水端通过导管与水箱的底部密封连接，所述水箱的出水端连通设有抽水软管，所述抽水软管的端处密封连通设有电磁阀，所述水箱的底部通过开设的注水孔与外接的自来水管密封连通，所述支撑架的顶部四个边角处均竖直固定安装有支撑导杆，所述支撑底座的顶部均固定安装有切割机构。

为了使的通过设有的切割机构以便对需要切割处理的例如板材类别的物件进行切割加工，作为本发明的一种优选方案：所述切割机构包括与四根支撑导杆中部支撑固定的托板，所述托板的侧壁中部固定安装有防护挡板，所述防护挡板的一侧固定安装有电机固定座，所述电机固定座的表面均支撑连接设有驱动电机，所述驱动电机的表面罩接有防水机壳，所述防水机壳的表面涂设有防水密封漆。

为了使的实现切割锯片的转动，作为本发明的一种优选方案：所述驱动电机的输出端传动连接设有主动皮带轮，所述主动皮带轮的表面套设有传动带，四根所述支撑导杆的顶端均固定安装有切割台面，所述切割台面的表面均匀分布开设有若干个碎屑导出通孔，所述碎屑导出通孔的中部开设有切割槽，所述切割槽内部设置有切割锯片，所述切割锯片的两端头处均固定安装有转动辊，所述转动辊的其中一端固定安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮的表面均通过套接的皮带与主动皮带轮传动连接，所述转动辊的两端头处均固定安装有固定轴承，所述固定轴承的一端与切割台面的底端固定连接。

为了使的通过设有的喷头支架方便将液体导出管进行支撑安装限位，作为本发明的一种优选方案：所述切割台面的顶部两边侧均铰接有喷头支架，所述喷头支架的表面均固定安装有液体导出管，所述液体导出管的表面均密封连通设有若干个清洗喷头，所述液体导出管的一端与电磁阀的一端密封连通。

为了使的通过设有吸尘机构、吸尘箱体和第一吸尘口方便将切割锯片产生的物料碎屑从吸尘导板进行抽入，作为本发明的一种优选方案：所述切割台面的背面中部固定安装有吸尘机构，所述吸尘机构包括与支撑导杆支撑固定的吸尘箱体，所述吸尘箱体的侧壁表面开设有第一吸尘口，所述第一吸尘口的一端密封连通设有第一吸尘弯管，所述第一吸尘弯管的一端密封连通设有吸尘导板，所述吸尘导板的侧壁表面开设有开槽，所述开槽的表面罩接有网板。

为了使的通过设有的吸尘箱体方便将灰尘进行储存，作为本发明的一种优选方案：所述吸尘箱体的顶端中部开设有第二吸尘口，所述第二吸尘口的一端固定安装有顶端密封连通设有风管，所述风管的外形呈弯曲状结构，所述风管的进气端与切割台面的正表面支撑固定。

为了使的通过采用高压吸尘机以便将灰尘进行吸入，作为本发明的一种优选方案：所述吸尘箱体的内部固定安装有高压吸尘机。

为了使的通过设有的防滑橡胶垫防止其产生较大范围的晃动，作为本发明的一种优选方案：所述高压吸尘机的顶端通过三通管分别与第一吸尘口和第二吸尘口密封连通，所述高压吸尘机的出风端与灰尘收集箱密封连通。

为了使的方便将灰尘收集箱内部的灰尘进行收集，作为本发明的一种优选方案：所述支撑底座的底部四个边角处均固定安装有防滑橡胶垫，所述吸尘箱体的侧壁表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁嵌接有滑轨，所述滑轨的一端与灰尘收集箱滑动连接。

为了使的便于通电控制，作为本发明的一种优选方案：所述水箱的注水口处密封连通设有水位阀门，所述支撑导杆的侧壁表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有抽水泵开关、驱动电机开关、电磁阀开关和高压吸尘机开关，所述抽水泵与水泵开关电性连接，所述驱动电机与驱动电机开关电性连接，所述电磁阀与电磁阀开关电性连接，所述高压吸尘机与高压吸尘机开关电性连接，所述抽水泵开关、驱动电机开关、电磁阀开关和高压吸尘机开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，具备以下有益效果：

1）通过设有的切割机构以便对需要切割处理的例如板材类别的物件进行切割加工，通过设有的托板以便将驱动电机进行支撑安装放置，通过利用电机固定座方便在驱动电机的转动作用下，实现驱动电机的转动限定，防止端头发生空转，在利用水体的高压喷射的过程中所流下的污水为了防止浸入到驱动电机中，因此通过设有的防水机壳防止水体对驱动电机的内部造成浸泡，避免驱动电机的电路造成损坏；

2）通过设有的从动皮带轮和皮带，方便在对驱动电机的带动作用下，可实现主动皮带轮的转动，在主动皮带轮的转动过程中，结合皮带实现从动皮带轮的转动，而位于从动皮带轮端头处所设置的切割锯片进行带动，通过设有的固定轴承，以便在使用时实现对转动辊的支撑限位。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构结构示意图；

图2为本发明提出的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构吸尘箱的结构示意图；

图4为本发明提出的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构切割锯片结构示意图；

图5为本发明提出的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构接水槽结构示意图。

图6为本发明提出的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构防护挡板结构示意图；

图7为本发明提出的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构高压吸尘机结构示意图。

图中：1、支撑底座；101、支撑架；102、接水槽；103、水箱；104、抽水槽；105、抽水泵；106、抽水软管；107、支撑导杆；2、切割机构；201、托板；202、防护挡板；203、驱动电机；204、主动皮带轮；205、切割台面；206、碎屑导出通孔；207、切割槽；208、切割锯片；209、转动辊；210、从动皮带轮；211、喷头支架；3、吸尘机构；301、吸尘箱；302、第一吸尘口；303、网板；304、第一吸尘弯管；305、高压吸尘机；306、风管；4、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部四个边角处均固定安装有导杆支撑架101，支撑底座1的中部表面均固定安装有接水槽102，接水槽102的侧壁表面均固定安装有水箱103，水箱103的顶端中部开设有抽水槽104，抽水槽104的表面密封连通设有有抽水泵105，抽水泵105的进水端通过导管与水箱103的底部密封连接，水箱103的出水端连通设有抽水软管106，抽水软管106的端处密封连通设有电磁阀105，水箱103的底部通过开设的注水孔与外接的自来水管密封连通，支撑架101的顶部四个边角处均竖直固定安装有支撑导杆107，支撑底座1的顶部均固定安装有切割机构2。

在本实施例中：切割机构2包括与四根支撑导杆107中部支撑固定的托板201，托板201的侧壁中部固定安装有防护挡板202，防护挡板202的一侧固定安装有电机固定座，电机固定座的表面均支撑连接设有驱动电机203，驱动电机203的表面罩接有防水机壳，防水机壳的表面涂设有防水密封漆。

具体的，在日常使用过程中通过设有的切割机构2以便对需要切割处理的例如板材类别的物件进行切割加工，通过设有的托板201以便将驱动电机203进行支撑安装放置，通过利用电机固定座方便在驱动电机203的转动作用下，实现驱动电机203的转动限定，防止端头发生空转，在利用水体的高压喷射的过程中所流下的污水为了防止浸入到驱动电机203中，因此通过设有的防水机壳防止水体对驱动电机203的内部造成浸泡，避免驱动电机203的电路造成损坏。

在本实施例中：驱动电机203的输出端传动连接设有主动皮带轮204，主动皮带轮204的表面套设有传动带，四根支撑导杆107的顶端均固定安装有切割台面205，切割台面205的表面均匀分布开设有若干个碎屑导出通孔206，碎屑导出通孔206的中部开设有切割槽207，切割槽207内部设置有切割锯片208，切割锯片208的两端头处均固定安装有转动辊209，转动辊209的其中一端固定安装有从动皮带轮210，从动皮带轮210的表面均通过套接的皮带与主动皮带轮204传动连接，转动辊209的两端头处均固定安装有固定轴承，固定轴承的一端与切割台面205的底端固定连接。

具体的，在日常使用时，为了便于实现切割锯片208的转动，因此使用人员可通过设有的从动皮带轮210和皮带，方便在对驱动电机203的带动作用下，可实现主动皮带轮204的转动，在主动皮带轮204的转动过程中，结合皮带实现从动皮带轮210的转动，而位于从动皮带轮210端头处所设置的切割锯片208进行带动，通过设有的固定轴承，以便在使用时实现对转动辊209的支撑限位。

在本实施例中：切割台面205的顶部两边侧均铰接有喷头支架211，喷头支架211的表面均固定安装有液体导出管，液体导出管的表面均密封连通设有若干个清洗喷头，液体导出管的一端与电磁阀的一端密封连通。

具体的，在日常使用过程中，通过设有的喷头支架211方便将液体导出管进行支撑安装限位，同时所设置的液体导出管侧壁所设置的若干个清洗喷头方便将水体进行增压喷出至切割台面205上残留的碎屑进行收集，方便清洗切割台面205使其更加的整洁，同时方便为切割锯片208在切割的过程中降低其表层温度。

在本实施例中：切割台面205的背面中部固定安装有吸尘机构3，吸尘机构3包括与支撑导杆107支撑固定的吸尘箱体301，吸尘箱体301的侧壁表面开设有第一吸尘口302，第一吸尘口302的一端密封连通设有第一吸尘弯管，第一吸尘弯管的一端密封连通设有吸尘导板304，吸尘导板304的侧壁表面开设有开槽，开槽的表面罩接有网板303。

具体的，在日常使用过程中，通过设有吸尘机构3、吸尘箱体301和第一吸尘口302方便将切割锯片208产生的物料碎屑从吸尘导板304进行抽入，并由网板303的进行过滤处理，通过设有的第一吸尘弯管由此将产生的灰尘进行运输至吸尘箱体301内部，继而将灰尘进行储存。

在本实施例中：吸尘箱体301的顶端中部开设有第二吸尘口，第二吸尘口的一端固定安装有顶端密封连通设有风管306，风管306的外形呈弯曲状结构，风管306的进气端与切割台面205的正表面支撑固定。

具体的，在日常使用时，通过设有的吸尘箱体301方便将灰尘进行储存，其顶部所开设的第二吸尘口和风管306方便在进行切割操作时，即可将灰尘进行吸入后实现储存。

在本实施例中：吸尘箱体301的内部固定安装有高压吸尘机305，高压吸尘机305的顶端通过三通管分别与第一吸尘口302和第二吸尘口密封连通，高压吸尘机305的出风端与灰尘收集箱密封连通。

具体的，在日常使用时，通过采用高压吸尘机305以便将灰尘进行吸入，然后利用三通管方便将第一吸尘口302和第二吸尘口处所设置的灰尘进行导出。

在本实施例中：支撑底座1的底部四个边角处均固定安装有防滑橡胶垫，吸尘箱体301的侧壁表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁嵌接有滑轨，滑轨的一端与灰尘收集箱滑动连接。

具体的，在日常使用过程中通过设有的防滑橡胶垫防止其产生较大范围的晃动，提高其使用过程中的稳定性，采用滑轨方便将灰尘收集箱进行滑动抽出，方便将灰尘收集箱内部的灰尘进行收集。

在本实施例中：水箱103的注水口处密封连通设有水位阀门，支撑导杆107的侧壁表面固定安装有开关面板4，开关面板4的表面分别设有抽水泵开关、驱动电机开关、电磁阀开关和高压吸尘机开关，抽水泵105与水泵开关电性连接，驱动电机203与驱动电机开关电性连接，电磁阀105与电磁阀开关电性连接，高压吸尘机305与高压吸尘机开关电性连接，抽水泵开关、驱动电机开关、电磁阀开关和高压吸尘机开关均与外接电源电性连接。

具体的，通过设有的抽水泵开关、驱动电机开关、电磁阀开关和高压吸尘机开关分别对抽水泵105、驱动电机203、电磁阀105和高压吸尘机305进行通电控制，通过设有的水位阀门当水体注入到指定的水位后防止其产生渗漏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的顶部四个边角处均固定安装有导杆支撑架（101），所述支撑底座（1）的中部表面均固定安装有接水槽（102），所述接水槽（102）的侧壁表面均固定安装有水箱（103），所述水箱（103）的顶端中部开设有抽水槽（104），所述抽水槽（104）的表面密封连通设有有抽水泵（105），所述抽水泵（105）的进水端通过导管与水箱（103）的底部密封连接，所述水箱（103）的出水端连通设有抽水软管（106），所述抽水软管（106）的端处密封连通设有电磁阀（105），所述水箱（103）的底部通过开设的注水孔与外接的自来水管密封连通，所述支撑架（101）的顶部四个边角处均竖直固定安装有支撑导杆（107），所述支撑底座（1）的顶部均固定安装有切割机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，其特征在于：所述切割机构（2）包括与四根支撑导杆（107）中部支撑固定的托板（201），所述托板（201）的侧壁中部固定安装有防护挡板（202），所述防护挡板（202）的一侧固定安装有电机固定座，所述电机固定座的表面均支撑连接设有驱动电机（203），所述驱动电机（203）的表面罩接有防水机壳，所述防水机壳的表面涂设有防水密封漆。

3.根据权利要求2所述的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，其特征在于：所述驱动电机（203）的输出端传动连接设有主动皮带轮（204），所述主动皮带轮（204）的表面套设有传动带，四根所述支撑导杆（107）的顶端均固定安装有切割台面（205），所述切割台面（205）的表面均匀分布开设有若干个碎屑导出通孔（206），所述碎屑导出通孔（206）的中部开设有切割槽（207），所述切割槽（207）内部设置有切割锯片（208），所述切割锯片（208）的两端头处均固定安装有转动辊（209），所述转动辊（209）的其中一端固定安装有从动皮带轮（210），所述从动皮带轮（210）的表面均通过套接的皮带与主动皮带轮（204）传动连接，所述转动辊（209）的两端头处均固定安装有固定轴承，所述固定轴承的一端与切割台面（205）的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，其特征在于：所述切割台面（205）的顶部两边侧均铰接有喷头支架（211），所述喷头支架（211）的表面均固定安装有液体导出管，所述液体导出管的表面均密封连通设有若干个清洗喷头，所述液体导出管的一端与电磁阀的一端密封连通。

5.根据权利要求4所述的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，其特征在于：所述切割台面（205）的背面中部固定安装有吸尘机构（3），所述吸尘机构（3）包括与支撑导杆（107）支撑固定的吸尘箱体（301），所述吸尘箱体（301）的侧壁表面开设有第一吸尘口（302），所述第一吸尘口（302）的一端密封连通设有第一吸尘弯管，所述第一吸尘弯管的一端密封连通设有吸尘导板（304），所述吸尘导板（304）的侧壁表面开设有开槽，所述开槽的表面罩接有网板（303）。

6.根据权利要求5所述的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，其特征在于：所述吸尘箱体（301）的顶端中部开设有第二吸尘口，所述第二吸尘口的一端固定安装有顶端密封连通设有风管（306），所述风管（306）的外形呈弯曲状结构，所述风管（306）的进气端与切割台面（205）的正表面支撑固定。

7.根据权利要求6所述的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，其特征在于：所述吸尘箱体（301）的内部固定安装有高压吸尘机（305）。

8.根据权利要求7所述的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，其特征在于：所述高压吸尘机（305）的顶端通过三通管分别与第一吸尘口（302）和第二吸尘口密封连通，所述高压吸尘机（305）的出风端与灰尘收集箱密封连通。

9.根据权利要求8所述的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，其特征在于：所述支撑底座（1）的底部四个边角处均固定安装有防滑橡胶垫，所述吸尘箱体（301）的侧壁表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁嵌接有滑轨，所述滑轨的一端与灰尘收集箱滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种卧式圆盘锯痕机的碎屑收集机构，其特征在于：所述水箱（103）的注水口处密封连通设有水位阀门，所述支撑导杆（107）的侧壁表面固定安装有开关面板（4），所述开关面板（4）的表面分别设有抽水泵开关、驱动电机开关、电磁阀开关和高压吸尘机开关，所述抽水泵（105）与水泵开关电性连接，所述驱动电机（203）与驱动电机开关电性连接，所述电磁阀（105）与电磁阀开关电性连接，所述高压吸尘机（305）与高压吸尘机开关电性连接，所述抽水泵开关、驱动电机开关、电磁阀开关和高压吸尘机开关均与外接电源电性连接。

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