CN111879974A - 一种bms测试分析仪 - Google Patents
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Abstract
本发明属于BMS分析领域，尤其为一种BMS测试分析仪，包括操作台，所述操作台的顶部开设有放置槽，所述操作台顶部位于所述放置槽的一侧铰接有操作屏，所述操作台定位位于所述放置槽内开设有卡槽，所述操作台顶部的所述卡槽内固定设有电动推杆B，所述电动推杆B的伸缩端螺栓紧固有滑块；将电池放置在放置块之间，使电池处于放置块之间的凹陷处，电动推杆A工作时通过伸缩推动放置块进行移动至合适的位置，电池受放置块的限位影响，可以始终保持水平放置，避免电池歪斜，方便人们进行连接校准，旋转旋钮，带动丝杆进行旋转的同时，螺套可以沿着丝杆带动挤压块进行相互靠近直至挤压块上的连接端子与电池贴合，简化连接过程。
Description
技术领域
本发明属于BMS分析领域，具体涉及一种BMS测试分析仪。
背景技术
BMS电池管理系统是锂电池和用户间衔接的纽带，安全可靠的BMS对锂电池进行管理显得尤为重要，一方面可以进一步提高锂电池的使用寿命，另外一方面为锂电池的安全使用提供有力保障，在对锂电池进行测试分析时，需要将电池的两端与连接端子进行连接固定，固定方式多为推动两侧端子挤压固定，方式繁琐，且固定过程中，需操作人员手扶电池，易出现电池偏斜，影响连接校准。
为解决上述问题，本申请中提出一种BMS测试分析仪。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种BMS测试分析仪，具有简化固定步骤，自动扶正，方便校准，操作屏收纳的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种BMS测试分析仪，包括操作台，所述操作台的顶部开设有放置槽，所述操作台顶部位于所述放置槽的一侧铰接有操作屏，所述操作台定位位于所述放置槽内开设有卡槽，所述操作台顶部的所述卡槽内固定设有电动推杆B，所述电动推杆B的伸缩端螺栓紧固有滑块，所述滑块延伸出所述卡槽的一侧铰接有支架，所述支架远离所述滑块的一侧与所述操作屏铰接，所述操作台外壁的一侧为开口设计并形成容腔，所述操作台的容腔内固定设有多个支座，所述支座远离所述操作台的一侧开设有滑槽，所述支座的所述滑槽内对称设有丝杆，所述丝杆与所述支座转动连接，且两个所述丝杆的对立面焊接有旋钮，所述丝杆外螺接有螺套，所述螺套贯穿所述滑槽的一侧固定设有挤压块，所述支座外侧壁位于所述滑槽的两侧焊接有滑杆，所述滑杆远离所述支座的一侧与所述挤压块滑动连接。
作为本发明一种BMS测试分析仪优选的，所述支座的外侧壁位于所述滑槽和所述滑杆之间固定设有电动推杆A，所述电动推杆A对称分布在所述滑槽的两侧，所述电动推杆A远离所述支座的一端螺栓紧固有放置块。
作为本发明一种BMS测试分析仪优选的，所述放置块的对立面为向内凹陷的圆弧形结构。
作为本发明一种BMS测试分析仪优选的，所述挤压块对称分布在所述电动推杆A的两侧。
作为本发明一种BMS测试分析仪优选的，所述丝杆位于所述旋钮的两侧，且两个所述丝杆外壁的螺纹方向相反。
作为本发明一种BMS测试分析仪优选的，所述滑杆远离所述支座的一侧为铁轨结构，并嵌入挤压块内与所述挤压块滑动连接。
作为本发明一种BMS测试分析仪优选的，所述操作屏远离所述支架的一侧贴附有盖板，所述盖板将所述放置槽包覆。
作为本发明一种BMS测试分析仪优选的，所述盖板与所述操作台的所述放置槽的开口处于同一水平面。
作为本发明一种BMS测试分析仪优选的，滑块与所述支架之间设有铰接轴座，所述铰接轴座的一侧与所述滑块螺栓紧固，所述铰接轴座远离所述滑块的一侧嵌入所述支架的内凹处，并与所述支架转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将电池放置在放置块之间，使电池处于放置块之间的凹陷处，电动推杆A工作时通过伸缩推动放置块进行移动至合适的位置，电池受放置块的限位影响，可以始终保持水平放置，避免电池歪斜，方便人们进行连接校准。
2、旋转旋钮，带动丝杆进行旋转的同时，螺套可以沿着丝杆带动挤压块进行相互靠近直至挤压块上的连接端子与电池贴合，简化连接过程。
3、电动推杆B工作时通过伸缩推动滑块进行移动的同时，滑块可以通过支架推动操作屏进行翻转，直至操作屏收入放置槽内，使盖板与放置槽的槽口贴合，避免操作屏外露受损的同时，节约空间。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中支座与挤压块之间的结构示意图；
图3为本发明中支座与旋钮之间的结构示意图；
图4为本发明中放置块的结构示意图；
图5为本发明中操作台与操作屏之间的结构示意图；
图6为本发明中电动推杆B与支架之间的结构示意图；
图中：1、操作台；2、操作屏；3、支座；4、滑杆；5、旋钮；6、丝杆；7、滑槽；8、螺套；9、挤压块；10、电动推杆A；11、放置块；12、放置槽；13、盖板；14、支架；15、滑块；16、卡槽；17、电动推杆B；18、铰接轴座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图6所示；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中支座与挤压块之间的结构示意图；
图3为本发明中支座与旋钮之间的结构示意图；
图4为本发明中放置块的结构示意图；
图5为本发明中操作台与操作屏之间的结构示意图；
图6为本发明中电动推杆B与支架之间的结构示意图。
一种BMS测试分析仪，包括操作台1，操作台1的顶部开设有放置槽12，操作台1顶部位于放置槽12的一侧铰接有操作屏2，操作台1定位位于放置槽12内开设有卡槽16，操作台1顶部的卡槽16内固定设有电动推杆B17，电动推杆B17的伸缩端螺栓紧固有滑块15，滑块15延伸出卡槽16的一侧铰接有支架14，支架14远离滑块15的一侧与操作屏2铰接，操作台1外壁的一侧为开口设计并形成容腔，操作台1的容腔内固定设有多个支座3，支座3远离操作台1的一侧开设有滑槽7，支座3的滑槽7内对称设有丝杆6，丝杆6与支座3转动连接，且两个丝杆6的对立面焊接有旋钮5，丝杆6外螺接有螺套8，螺套8贯穿滑槽7的一侧固定设有挤压块9，支座3外侧壁位于滑槽7的两侧焊接有滑杆4，滑杆4远离支座3的一侧与挤压块9滑动连接。
需要说明的是：本实施例中，电动推杆A10与电动推杆B17均通过外部电源提供电力支持，用以对滑块15与放置块11的移动提供动力。
需要说明的是：本实施例中，操作屏2内设置有人机交互模块，人们可以通过操作屏2进行BMS测试，具体可参考中国专利专利号CN201920350473.2一种全自动BMS测试装置。
本实施方案中：将电池放置在放置块11之间，使电池处于放置块11之间的凹陷处，电动推杆A10工作时通过伸缩推动放置块11进行移动至合适的位置，电池受放置块11的限位影响，可以始终保持水平放置，避免电池歪斜，方便人们进行连接校准，旋转旋钮5，带动丝杆6进行旋转的同时，螺套8可以沿着丝杆6带动挤压块9进行相互靠近直至挤压块9上的连接端子与电池贴合，简化连接过程，电动推杆B17工作时通过伸缩推动滑块15进行移动的同时，滑块15可以通过支架14推动操作屏2进行翻转，直至操作屏2收入放置槽12内，使盖板13与放置槽12的槽口贴合，避免操作屏2外露受损的同时，节约空间。
如图2至图4所示；
图2为本发明中支座与挤压块之间的结构示意图；
图3为本发明中支座与旋钮之间的结构示意图；
图4为本发明中放置块的结构示意图。
在一个可选的实施例中，支座3的外侧壁位于滑槽7和滑杆4之间固定设有电动推杆A10，电动推杆A10对称分布在滑槽7的两侧，电动推杆A10远离支座3的一端螺栓紧固有放置块11。
在一个可选的实施例中，放置块11的对立面为向内凹陷的圆弧形结构。
在一个可选的实施例中，挤压块9对称分布在电动推杆A10的两侧。
在一个可选的实施例中，丝杆6位于旋钮5的两侧，且两个丝杆6外壁的螺纹方向相反。
在一个可选的实施例中，滑杆4远离支座3的一侧为铁轨结构，并嵌入挤压块9内与挤压块9滑动连接。
在一个可选的实施例中，操作屏2远离支架14的一侧贴附有盖板13，盖板13将放置槽12包覆。
本实施例中：由于支座3的外侧壁位于滑槽7和滑杆4之间固定设有电动推杆A10，电动推杆A10对称分布在滑槽7的两侧，电动推杆A10远离支座3的一端螺栓紧固有放置块11，电动推杆A10工作时通过伸缩推动放置块11进行移动至合适的位置，且由于放置块11的对立面为向内凹陷的圆弧形结构，电池受放置块11的限位影响，可以始终保持水平放置，避免电池歪斜，方便人们进行连接校准，由于滑杆4远离支座3的一侧为铁轨结构，并嵌入挤压块9内与挤压块9滑动连接，滑杆4可以对移动中的挤压块9进行限位，避免挤压块9偏转，保证挤压块9移动过程中的稳定性。
如图5和图6所示；
图5为本发明中操作台与操作屏之间的结构示意图；
图6为本发明中电动推杆B与支架之间的结构示意图。
在一个可选的实施例中，盖板13与操作台1的放置槽12的开口处于同一水平面。
在一个可选的实施例中，滑块15与支架14之间设有铰接轴座18，铰接轴座18的一侧与滑块15螺栓紧固，铰接轴座18远离滑块15的一侧嵌入支架14的内凹处，并与支架14转动连接。
本实施例中：由于盖板13与操作台1的放置槽12的开口处于同一水平面，电动推杆B17工作时通过伸缩推动滑块15进行移动的同时，滑块15可以通过支架14推动操作屏2进行翻转，直至操作屏2收入放置槽12内，使盖板13与放置槽12的槽口贴合，避免操作屏2外露受损的同时，节约空间，且盖板13可以对操作屏2的屏幕进行防护，使操作屏2的屏幕不易受到污染，保证操作屏2的正常操作。
本发明的工作原理及使用流程：将电池放置在放置块11之间，使电池处于放置块11之间的凹陷处，由于支座3的外侧壁位于滑槽7和滑杆4之间固定设有电动推杆A10，电动推杆A10对称分布在滑槽7的两侧，电动推杆A10远离支座3的一端螺栓紧固有放置块11，电动推杆A10工作时通过伸缩推动放置块11进行移动至合适的位置，且由于放置块11的对立面为向内凹陷的圆弧形结构，电池受放置块11的限位影响，可以始终保持水平放置，避免电池歪斜，方便人们进行连接校准，由于滑杆4远离支座3的一侧为铁轨结构，并嵌入挤压块9内与挤压块9滑动连接，滑杆4可以对移动中的挤压块9进行限位，避免挤压块9偏转，保证挤压块9移动过程中的稳定性，旋转旋钮5，带动丝杆6进行旋转的同时，螺套8可以沿着丝杆6带动挤压块9进行相互靠近直至挤压块9上的连接端子与电池贴合，简化连接过程，电动推杆B17工作时通过伸缩推动滑块15进行移动的同时，滑块15可以通过支架14推动操作屏2进行翻转，直至操作屏2收入放置槽12内，使盖板13与放置槽12的槽口贴合，避免操作屏2外露受损的同时，节约空间，且盖板13可以对操作屏2的屏幕进行防护，使操作屏2的屏幕不易受到污染，保证操作屏2的正常操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种BMS测试分析仪，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有放置槽(12)，所述操作台(1)顶部位于所述放置槽(12)的一侧铰接有操作屏(2)，所述操作台(1)定位位于所述放置槽(12)内开设有卡槽(16)，所述操作台(1)顶部的所述卡槽(16)内固定设有电动推杆B(17)，所述电动推杆B(17)的伸缩端螺栓紧固有滑块(15)，所述滑块(15)延伸出所述卡槽(16)的一侧铰接有支架(14)，所述支架(14)远离所述滑块(15)的一侧与所述操作屏(2)铰接，所述操作台(1)外壁的一侧为开口设计并形成容腔，所述操作台(1)的容腔内固定设有多个支座(3)，所述支座(3)远离所述操作台(1)的一侧开设有滑槽(7)，所述支座(3)的所述滑槽(7)内对称设有丝杆(6)，所述丝杆(6)与所述支座(3)转动连接，且两个所述丝杆(6)的对立面焊接有旋钮(5)，所述丝杆(6)外螺接有螺套(8)，所述螺套(8)贯穿所述滑槽(7)的一侧固定设有挤压块(9)，所述支座(3)外侧壁位于所述滑槽(7)的两侧焊接有滑杆(4)，所述滑杆(4)远离所述支座(3)的一侧与所述挤压块(9)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的BMS测试分析仪，其特征在于：所述支座(3)的外侧壁位于所述滑槽(7)和所述滑杆(4)之间固定设有电动推杆A(10)，所述电动推杆A(10)对称分布在所述滑槽(7)的两侧，所述电动推杆A(10)远离所述支座(3)的一端螺栓紧固有放置块(11)。
3.根据权利要求2所述的BMS测试分析仪，其特征在于：所述放置块(11)的对立面为向内凹陷的圆弧形结构。
4.根据权利要求2所述的BMS测试分析仪，其特征在于：所述挤压块(9)对称分布在所述电动推杆A(10)的两侧。
5.根据权利要求1所述的BMS测试分析仪，其特征在于：所述丝杆(6)位于所述旋钮(5)的两侧，且两个所述丝杆(6)外壁的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的BMS测试分析仪，其特征在于：所述滑杆(4)远离所述支座(3)的一侧为铁轨结构，并嵌入挤压块(9)内与所述挤压块(9)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的BMS测试分析仪，其特征在于：所述操作屏(2)远离所述支架(14)的一侧贴附有盖板(13)，所述盖板(13)将所述放置槽(12)包覆。
8.根据权利要求7所述的BMS测试分析仪，其特征在于：所述盖板(13)与所述操作台(1)的所述放置槽(12)的开口处于同一水平面。
9.根据权利要求1所述的BMS测试分析仪，其特征在于：滑块(15)与所述支架(14)之间设有铰接轴座(18)，所述铰接轴座(18)的一侧与所述滑块(15)螺栓紧固，所述铰接轴座(18)远离所述滑块(15)的一侧嵌入所述支架(14)的内凹处，并与所述支架(14)转动连接。
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