CN111879670A - 雾化性能检测系统及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种雾化性能检测系统及检测方法。雾化性能检测系统包括：检测壳体(10)，具有中空腔室；液雾挡板(11)，设置在所述中空腔室内，并将所述中空腔室分隔成喷雾室(A)和检测室(B)，且所述液雾挡板(11)具有贯通所述液雾挡板(11)，并连通所述喷雾室(A)和所述检测室(B)的透雾孔(11a)；雾化喷嘴(20)，伸入所述喷雾室(A)，被配置为向所述喷雾室(A)喷出液雾；光学测雾仪(12)，具有位于所述检测室(B)的检测端，被配置为对经过所述透雾孔(11a)进入所述检测室(B)的液雾进行雾化粒度检测。本公开实施例能够有效地提高浓密喷雾工况下的雾化粒度测试精度。
Description
技术领域
本公开涉及检测技术领域，尤其涉及一种雾化性能检测系统及检测方法。
背景技术
喷雾技术广泛应用于工业炉、锅炉、热动力装置等燃烧设备及喷雾干燥、表面清理与涂装、农业灌溉等非燃烧设备上，能够影响燃烧设备的燃烧效率、燃烧稳定性、温度分布、污染物排放等各方面性能，对非燃烧设备的生产率、产品质量及成本有重要影响。
在某些工况下需要较大流量的液体喷雾，如某些大型工业用燃油燃烧器输出油量可达3000kg/h以上，液雾比较浓密。对于此类大型设备，其喷嘴结构普遍采用多喷孔、介质雾化的方法使介质尽量分散成细小的雾滴。影响介质雾化效果的因素包括喷嘴结构、流量、介质粘度等，为了保证使用效果通常要求雾化粒径在几微米至数百微米之间。
工程应用中一般用基于反射、折射光干涉原理或者绕射散射光原理的仪器进行雾化粒度检测，常用的光学测雾仪器包括激光多普勒测速仪、多普勒激光粒子分析仪、马尔文粒子分析仪等，具备测试速度快、精度高、测试粒度范围广，对液雾场无影响等优点，但对于浓密的喷雾则存在检测精度低的问题。而其他雾化检测设备多侧重于测试平台的搭建，对于浓密喷雾工况、喷雾碰壁飞溅导致的测试精度不高的问题关注不足。
发明内容
有鉴于此，本公开实施例提供一种雾化性能检测系统及检测方法，能够有效地提高浓密喷雾工况下的雾化粒度测试精度。
在本公开的一个方面，提供一种雾化性能检测系统，包括：
检测壳体，具有中空腔室；
液雾挡板，设置在所述中空腔室内，并将所述中空腔室分隔成喷雾室和检测室，且所述液雾挡板具有贯通所述液雾挡板，并连通所述喷雾室和所述检测室的透雾孔；
雾化喷嘴，伸入所述喷雾室，被配置为向所述喷雾室喷出液雾；
光学测雾仪，具有位于所述检测室的检测端，被配置为对经过所述透雾孔进入所述检测室的液雾进行雾化粒度检测。
在一些实施例中，所述喷雾室的内壁、所述检测室的内壁和所述液雾挡板的表面中的部分或全部设有海绵，并通过金属编制网进行固定。
在一些实施例中，所述雾化喷嘴具有分别位于不同喷出方向的多个喷孔，所述雾化性能检测系统还包括：
喷嘴调节结构，与所述雾化喷嘴连接，被配置为调整所述雾化喷嘴的位置和角度，以使得所述多个喷孔中的至少一个喷出的液雾能够通过所述透雾孔。
在一些实施例中，所述喷嘴调节结构包括：
基座；
导轨件，可转动地与所述基座连接，且具有沿竖直方向贯穿的长槽；
第一驱动机构，设置在所述基座与所述导轨件之间，被配置为驱动所述导轨件相对于所述基座的转动角度；
滑动套管，沿所述长槽的长度方向可滑动地设置在所述长槽内；
升降杆，第一端与所述雾化喷嘴固定连接，第二端穿过所述长槽，所述升降杆相对于所述导轨件沿竖直方向和所述长槽的长度方向均可移动；
第二驱动机构，设置在所述基座与所述升降杆之间，被配置为驱动所述升降杆相对于所述导轨件的高度位置。
在一些实施例中，所述第一驱动机构包括：
电机，设置在所述基座上；
第一齿轮，与所述电机的输出端连接；
第二齿轮，与所述导轨件固定连接，并与所述第一齿轮啮合。
在一些实施例中，所述第二驱动机构包括：
电机，设置在所述基座上；
第三齿轮，与所述电机的输出端连接；
至少一个滑轮；
拉绳，一端与所述第三齿轮连接，另一端绕经所述至少一个滑轮后与所述升降杆的第二端连接。
在一些实施例中，所述液雾挡板的下沿与所述检测壳体的内壁具有供所述喷雾室内壁和所述液雾挡板上凝结的液雾流通的缝隙。
在一些实施例中，所述雾化性能检测系统还包括：
供液单元，通过供液管道与所述雾化喷嘴连通，并通过回流管与所述检测室的底部连通，被配置为向所述雾化喷嘴提供形成液雾的液体，并从所述检测室回收凝结的液雾。
在一些实施例中，所述雾化性能检测系统还包括：
气液分离器，通过排气管与所述检测室连通，并通过回流管与所述供液单元连通，被配置为接收所述检测室内的液雾，并对液雾进行气液分离，以使从液雾分离的液体回收到所述供液单元；
排气扇，设置在所述检测室内邻近所述排气管的位置，被配置为使所述检测室内的液雾经由所述排气管抽吸到所述气液分离器。
在一些实施例中，所述供液单元包括：
液体容器，通过所述供液管道与所述雾化喷嘴连通，被配置为容纳形成液雾的液体；
泵组，设置在所述供液管道上，且位于所述液体容器和所述雾化喷嘴之间；
溢流阀，设置在所述供液管道上，且位于所述泵组和所述雾化喷嘴之间；
过滤器，位于所述回流管上；
开关阀，位于所述回流管上。
在一些实施例中，所述供液单元还包括：
流量传感器和压力传感器，均设置在所述供液管道上，且位于所述溢流阀和所述雾化喷嘴之间；
温控元件，设置在所述液体容器上，被配置为检测所述液体容器内的液体的温度，并对所述液体容器内的液体的温度进行调整。
在一些实施例中，所述雾化性能检测系统还包括：
工控机，与所述温控元件、所述流量传感器、所述压力传感器、所述泵组和所述光学测雾仪信号连接；
计算机，与所述工控机信号连接。
在一些实施例中，所述雾化性能检测系统还包括：
供气单元，通过供气管道与所述雾化喷嘴连通，被配置为向所述雾化喷嘴提供形成液雾的压缩气体；
三通阀，设置在所述供气管道上，且通过旁通管道与所述供液管道连通，被配置为对所述供气管道和所述旁通管道进行切换；
工控机，与所述三通阀信号连接，被配置为在喷雾工况下使所述三通阀切换为使所述供气单元和所述雾化喷嘴之间的所述供气管道贯通，在吹扫工况下使所述三通阀切换为使所述供气单元和所述供液管道之间的所述旁通管道贯通；
计算机，与所述工控机信号连接。
在一些实施例中，所述供气单元包括：
气罐，通过所述供气管道与所述雾化喷嘴连通，被配置为容纳形成液雾的压缩气体；
空气压缩机，与所述气罐连通，被配置为制取压缩气体，并充入所述气罐；
调压阀，设置在所述供气管道上，且位于所述气罐和所述雾化喷嘴之间；
气压传感器，设置在所述供气管道上，且位于所述调压阀和所述雾化喷嘴之间，所述气压传感器与所述工控机信号连接。
在一些实施例中，所述检测壳体具有位于所述喷雾室侧壁的第一观察窗和位于所述检测室侧壁的第二观察窗。
在本公开的一个方面，提供一种基于前述雾化性能检测系统的检测方法，包括：
使雾化喷嘴伸入检测壳体内的喷雾室，并使所述雾化喷嘴喷出的部分液雾经由位于所述检测壳体内的液雾挡板上的透雾孔进入所述检测壳体内的检测室；
通过光学测雾仪对所述检测室内的液雾进行雾化粒度检测。
因此，根据本公开实施例，在检测壳体内通过液雾挡板将中空腔室分隔成喷雾室和检测室，并在液雾挡板上设置透雾孔来透过雾化喷嘴所喷出的部分液雾引导至检测室进行雾化粒度测试，通过减少测试的液雾量，能够有效地提高浓密喷雾工况下的检测精度。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
图1是根据本公开雾化性能检测系统的一些实施例的结构示意图；
图2是图1中检测壳体的内部结构示意图；
图3和图4分别是根据本公开雾化性能检测系统的一些实施例中喷嘴调节结构在不同视角的结构示意图；
图5是图1中供液单元的结构示意图；
图6是根据本公开检测方法的一些实施例的流程示意图。
应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
图1是根据本公开雾化性能检测系统的一些实施例的结构示意图。图2是图1中检测壳体的内部结构示意图。
参考图1和图2，在一些实施例中，雾化性能检测系统包括：检测壳体10、液雾挡板11、雾化喷嘴20和光学测雾仪12。检测壳体10具有中空腔室。液雾挡板11设置在所述中空腔室内，并将所述中空腔室分隔成喷雾室A和检测室B。所述液雾挡板11具有贯通所述液雾挡板11，并连通所述喷雾室A和所述检测室B的透雾孔11a。
雾化喷嘴20伸入所述喷雾室A，被配置为向所述喷雾室A喷出液雾。光学测雾仪12具有位于所述检测室B的检测端，被配置为对经过所述透雾孔11a进入所述检测室B的液雾进行雾化粒度检测。光学测雾仪12可对一定浓度范围的液雾粒度进行检测。
在本实施例中，液雾挡板将检测壳体的中空腔室分隔成喷雾室和检测室，并在液雾挡板上设置透雾孔来透过雾化喷嘴所喷出的部分液雾引导至检测室进行雾化粒度测试，通过减少被测试的液雾量，相当于降低了液雾浓度，能够有效地提高浓密喷雾工况下的检测精度。
在一些实施例中，喷雾室A的内壁、检测室B的内壁和液雾挡板11的表面中的部分或全部设有海绵，并通过金属编制网进行固定。海绵能够减轻液雾打到壁面造成的液雾飞溅，从而抑制对喷嘴产生液雾的影响。
图3和图4分别是根据本公开雾化性能检测系统的一些实施例中喷嘴调节结构在不同视角的结构示意图。
参考图3和图4，在一些实施例中，雾化喷嘴20具有分别位于不同喷出方向的多个喷孔，各个喷孔可沿着不同的方向喷出多股喷雾20a。雾化性能检测系统还包括与所述雾化喷嘴20连接的喷嘴调节结构。喷嘴调节结构被配置为调整所述雾化喷嘴20的位置和角度，以使得所述多个喷孔中的至少一个喷出的液雾20b能够通过所述透雾孔11a。这样可利用透雾孔11a来取出部分喷雾进行检测，根据需要还可以调整雾化喷嘴20的位置和角度，使得在喷出速度与重力综合作用下的雾化喷嘴喷出的雾滴轨迹的部分通过透雾孔。
在图3和图4中，喷嘴调节结构包括：基座21、导轨件22、第一驱动机构、滑动套管23、升降杆24和第二驱动机构。导轨件22可转动地与所述基座21连接，且具有沿竖直方向贯穿的长槽22a。具体地，导轨件22与基座21可通过销轴连接，从而能够绕销轴转动。第一驱动机构设置在所述基座21与所述导轨件22之间，被配置为驱动所述导轨件22相对于所述基座21的转动角度。
滑动套管23沿所述长槽22a的长度方向可滑动地设置在所述长槽22a内。升降杆24的第一端与所述雾化喷嘴20固定连接，升降杆24的第二端穿过所述长槽22a，所述升降杆24相对于所述导轨件22沿竖直方向和长槽22a的长度方向均可移动。第二驱动机构设置在所述基座21与所述升降杆24之间，被配置为驱动所述升降杆24相对于所述导轨件22的高度位置。
通过第一驱动机构、第二驱动机构以及导轨件与滑动套管的滑动配合关系能够在多个自由度下调整雾化喷嘴20的角度和高度，从而更准确地调整雾化喷嘴20，以使其喷出的某股液雾能够从液雾挡板上的透雾孔11a穿过。
参考图4，在一些实施例中，第一驱动机构包括：电机27、第一齿轮28a和第二齿轮28c。电机27设置在所述基座21上，能够输出转矩。第一齿轮28a与所述电机27的输出端连接，能够在电机27的带动下转动。第二齿轮28c与所述导轨件22固定连接，并与所述第一齿轮28a啮合，能够在第一齿轮28a的带动下转动，并带动导轨件22相对于基座21转动。
参考图3和图4，在一些实施例中，第二驱动机构包括：电机27、第三齿轮28b、至少一个滑轮25和拉绳26。电机27设置在所述基座21上，该第二驱动机构可与第一驱动机构共用电机27，通过第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮的脱开和啮合来实现传动路径的切换。在另一些实施例中，第一驱动机构和第二驱动机构也可各自采用独立的电机。第三齿轮28b与所述电机27的输出端连接，能够在电机27的带动下转动。
拉绳26的一端与所述第三齿轮28b连接，另一端绕经所述至少一个滑轮25后与所述升降杆24的第二端连接。通过转动第三齿轮28b可使得拉绳26缠绕在第三齿轮28b上或从第三齿轮28b上松解开，以便带动升降杆24升降。滑轮25可调整拉绳26的延伸方向。
参考图2，在一些实施例中，液雾挡板11的下沿与所述检测壳体10的内壁具有供所述喷雾室A内壁和所述液雾挡板11上凝结的液雾流通的缝隙11b。雾化性能检测系统还包括供液单元30。供液单元30通过供液管道与所述雾化喷嘴20连通，并通过回流管16与所述检测室B的底部连通，被配置为向所述雾化喷嘴20提供形成液雾的液体，并从所述检测室B回收凝结的液雾。
在雾化过程中，气液混合物高速从雾化喷嘴的喷孔喷出，直接打在液雾挡板11或者喷雾室A内壁的壁面上会产生大量的液雾飞溅，液雾打在海绵上后迅速凝结，并沿着缝隙11b流入检测室B，再通过回流管16进入供油单元30。这样可以对检测过程中未被检测的多余液雾进行回收。
在图1和图2中，检测壳体10具有位于所述喷雾室A侧壁的第一观察窗15a和位于所述检测室B侧壁的第二观察窗15b。通过第一观察窗15a观察喷雾形态，可相应地调整雾化喷嘴的角度和位置。通过第二观察窗15b观察进入检测室B的液雾形态。
参考图1和图2，在一些实施例中，雾化性能检测系统还包括：气液分离器14和排气扇13。气液分离器14通过排气管17与所述检测室B连通，并通过回流管16与所述供液单元30连通，被配置为接收所述检测室B内的液雾，并对液雾进行气液分离，以使从液雾分离的液体回收到所述供液单元30。排气扇13设置在所述检测室B内邻近所述排气管17的位置，被配置为使所述检测室B内的液雾经由所述排气管17抽吸到所述气液分离器14。通过排气扇13可以将检测室B内的液雾抽出，并通过气液分离器14进行气液分离，分离出的液体可以回收到供液单元，而分离出的干净空气可通入大气中。
图5是图1中供液单元的结构示意图。参考图5，在一些实施例中，供液单元30包括：液体容器33、泵组34、溢流阀35、过滤器32和开关阀31。液体容器33通过所述供液管道与所述雾化喷嘴20连通，被配置为容纳形成液雾的液体。液体可以为油、溶液、水等。泵组34设置在所述供液管道上，且位于所述液体容器33和所述雾化喷嘴20之间。泵组34能够将液体容器33内的液体抽出并通向雾化喷嘴20。泵组34可包括泵、电机和变频器等，电机与泵通过联轴器同轴连接，通过控制变频器调节电机转速从而实现不同流量的输出。
溢流阀35设置在所述供液管道上，且位于所述泵组34和所述雾化喷嘴20之间，溢流阀35可通过溢流管连接到液体容器，通过调节溢流阀35可控制输出的液体的压力。过滤器32位于所述回流管16上，能够对回流到供液单元的液体进行过滤。开关阀31位于所述回流管16上，能够对回流管进行开启或关断。
在图5中，供液单元30还包括：流量传感器36、压力传感器37和温控元件38。流量传感器36和压力传感器37均设置在所述供液管道上，且位于所述溢流阀35和所述雾化喷嘴20之间。流量传感器36能够检测供液管的液体流量，压力传感器37能够检测供液管的液体压力。温控元件38设置在所述液体容器33上，被配置为检测所述液体容器33内的液体的温度，并对所述液体容器33内的液体的温度进行调整。通过温控元件可对液体容器内的液体实现精确的加热保温功能。
参考图1，在一些实施例中，雾化性能检测系统还包括：工控机50和计算机60。工控机50与所述温控元件38、所述流量传感器36、所述压力传感器37、所述泵组34和所述光学测雾仪12信号连接(可参考图1中的点划线)。计算机60与所述工控机50信号连接。工控机50能够从所述温控元件38、所述流量传感器36和所述压力传感器37获取液体的温度、流量和压力，并能够向温控元件38、泵组34和光学测雾仪12发送控制指令。计算机60可从工控机50获得数据并显示，也可对工控机50的控制进行参数设置。
参考图1，在一些实施例中，雾化性能检测系统还包括：供气单元40和三通阀70。供气单元40通过供气管道与所述雾化喷嘴20连通，被配置为向所述雾化喷嘴20提供形成液雾的压缩气体。压缩气体可以为压缩空气或其他压缩气体。三通阀70设置在所述供气管道上，且通过旁通管道与所述供液管道连通，被配置为对所述供气管道和所述旁通管道进行切换。
工控机50可以与所述三通阀70信号连接，被配置为在喷雾工况下使所述三通阀70切换为使所述供气单元40和所述雾化喷嘴20之间的所述供气管道贯通，这样压缩气体和液体都输送到雾化喷嘴，以便形成液雾。工控机50还能够在吹扫工况下使所述三通阀70切换为使所述供气单元40和所述供液管道之间的所述旁通管道贯通。这样，压缩气体能够经旁通管道进入供液管道，从而实现供液管道和雾化喷嘴的吹扫，从而将喷嘴和供液管道中残留介质清理干净，防止长时间放置导致喷嘴或供液管道堵塞或腐蚀。
在图1中，供气单元40包括：气罐42、空气压缩机41、调压阀43和气压传感器44。气罐42通过所述供气管道与所述雾化喷嘴20连通，被配置为容纳形成液雾的压缩气体。空气压缩机41与所述气罐42连通，被配置为制取压缩气体，并充入所述气罐42。调压阀43设置在所述供气管道上，且位于所述气罐42和所述雾化喷嘴20之间。气压传感器44设置在所述供气管道上，且位于所述调压阀43和所述雾化喷嘴20之间，所述气压传感器44与所述工控机50信号连接。
基于上述雾化性能检测系统的各实施例，本公开实施例还提供了对应的检测方法实施例。图6是根据本公开检测方法的一些实施例的流程示意图。参考图6，在一些实施例中，检测方法包括步骤100到步骤300。在步骤100中，使雾化喷嘴20伸入检测壳体10内的喷雾室A。在步骤200中，使所述雾化喷嘴20喷出的部分液雾经由位于所述检测壳体10内的液雾挡板11上的透雾孔11a进入所述检测壳体10内的检测室B。在步骤300中，通过光学测雾仪12对所述检测室B内的液雾进行雾化粒度检测。
在雾化检测试验之前，可先根据试验需求，通过计算机程序对流量、液体介质加热温度进行设置，并对溢流阀压力和调压阀压力分别进行设置。在完成试验准备工作后，开启供液单元与供气单元。
在步骤200中，通过喷嘴调节机构改变雾化喷嘴的角度与位置，通过喷雾观察窗和测雾观察窗观察油雾形态以便适当调整雾化喷嘴的位置与角度，使其中一股液雾通过液雾挡板进入检测室，并由光学测雾仪进行雾化粒度分析。进入检测室的液雾随后在排风扇的抽吸作用下进入排气管，并在气液分离器的作用下将空气中的液雾汇入供液单元，处理后的干净空气排放至大气中。
进入喷雾室的液雾在喷射到海绵上后能够迅速凝结并通过液雾挡板下方的缝隙流入检测室，并通过回流管进入供油单元，然后通过过滤器过滤后进入液体容器。液体容器可包括加热区与保温区。液体容器内的液体温度通过温控元件采集后上传至工控机，并在计算机显示。根据实际试验需求，可通过温控元件调整设置温度。泵组的变频器可根据工控机的控制指令调整输出流量。溢流阀可根据工控机的控制指令调节供液管道的液体压力，当出现溢流时排入液体容器加热区。通过流量传感器与压力传感器检测流量与压力信息，并通过计算机显示实测值。
正常试验测试时，三通阀处于关闭状态，液体介质和雾化空气分别通过供液管道和供气管道进入雾化喷嘴。试验结束后，开启三通阀，压缩空气通过供液管道进入雾化喷嘴进行吹扫，将供液管道和雾化喷嘴中残留介质清理干净，防止长时间放置导致雾化喷嘴或供液管道堵塞或腐蚀。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。
Claims (16)
1.一种雾化性能检测系统，其特征在于，包括：
检测壳体(10)，具有中空腔室；
液雾挡板(11)，设置在所述中空腔室内，并将所述中空腔室分隔成喷雾室(A)和检测室(B)，且所述液雾挡板(11)具有贯通所述液雾挡板(11)，并连通所述喷雾室(A)和所述检测室(B)的透雾孔(11a)；
雾化喷嘴(20)，伸入所述喷雾室(A)，被配置为向所述喷雾室(A)喷出液雾；
光学测雾仪(12)，具有位于所述检测室(B)的检测端，被配置为对经过所述透雾孔(11a)进入所述检测室(B)的液雾进行雾化粒度检测。
2.根据权利要求1所述的雾化性能检测系统，其特征在于，所述喷雾室(A)的内壁、所述检测室(B)的内壁和所述液雾挡板(11)的表面中的部分或全部设有海绵，并通过金属编制网进行固定。
3.根据权利要求1所述的雾化性能检测系统，其特征在于，所述雾化喷嘴(20)具有分别位于不同喷出方向的多个喷孔，所述雾化性能检测系统还包括：
喷嘴调节结构，与所述雾化喷嘴(20)连接，被配置为调整所述雾化喷嘴(20)的位置和角度，以使得所述多个喷孔中的至少一个喷出的液雾能够通过所述透雾孔(11a)。
4.根据权利要求3所述的雾化性能检测系统，其特征在于，所述喷嘴调节结构包括：
基座(21)；
导轨件(22)，可转动地与所述基座(21)连接，且具有沿竖直方向贯穿的长槽(22a)；
第一驱动机构，设置在所述基座(21)与所述导轨件(22)之间，被配置为驱动所述导轨件(22)相对于所述基座(21)的转动角度；
滑动套管(23)，沿所述长槽(22a)的长度方向可滑动地设置在所述长槽(22a)内；
升降杆(24)，第一端与所述雾化喷嘴(20)固定连接，第二端穿过所述长槽(22a)，所述升降杆(24)相对于所述导轨件(22)沿竖直方向和所述长槽(22a)的长度方向均可移动；
第二驱动机构，设置在所述基座(21)与所述升降杆(24)之间，被配置为驱动所述升降杆(24)相对于所述导轨件(22)的高度位置。
5.根据权利要求4所述的雾化性能检测系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括：
电机(27)，设置在所述基座(21)上；
第一齿轮(28a)，与所述电机(27)的输出端连接；
第二齿轮(28c)，与所述导轨件(22)固定连接，并与所述第一齿轮(28a)啮合。
6.根据权利要求4所述的雾化性能检测系统，其特征在于，所述第二驱动机构包括：
电机(27)，设置在所述基座(21)上；
第三齿轮(28b)，与所述电机(27)的输出端连接；
至少一个滑轮(25)；
拉绳(26)，一端与所述第三齿轮(28b)连接，另一端绕经所述至少一个滑轮(25)后与所述升降杆(24)的第二端连接。
7.根据权利要求1所述的雾化性能检测系统，其特征在于，所述液雾挡板(11)的下沿与所述检测壳体(10)的内壁具有供所述喷雾室(A)内壁和所述液雾挡板(11)上凝结的液雾流通的缝隙(11b)。
8.根据权利要求1所述的雾化性能检测系统，其特征在于，还包括：
供液单元(30)，通过供液管道与所述雾化喷嘴(20)连通，并通过回流管(16)与所述检测室(B)的底部连通，被配置为向所述雾化喷嘴(20)提供形成液雾的液体，并从所述检测室(B)回收凝结的液雾。
9.根据权利要求8所述的雾化性能检测系统，其特征在于，还包括：
气液分离器(14)，通过排气管(17)与所述检测室(B)连通，并通过回流管(16)与所述供液单元(30)连通，被配置为接收所述检测室(B)内的液雾，并对液雾进行气液分离，以使从液雾分离的液体回收到所述供液单元(30)；
排气扇(13)，设置在所述检测室(B)内邻近所述排气管(17)的位置，被配置为使所述检测室(B)内的液雾经由所述排气管(17)抽吸到所述气液分离器(14)。
10.根据权利要求8所述的雾化性能检测系统，其特征在于，所述供液单元(30)包括：
液体容器(33)，通过所述供液管道与所述雾化喷嘴(20)连通，被配置为容纳形成液雾的液体；
泵组(34)，设置在所述供液管道上，且位于所述液体容器(33)和所述雾化喷嘴(20)之间；
溢流阀(35)，设置在所述供液管道上，且位于所述泵组(34)和所述雾化喷嘴(20)之间；
过滤器(32)，位于所述回流管(16)上；
开关阀(31)，位于所述回流管(16)上。
11.根据权利要求10所述的雾化性能检测系统，其特征在于，所述供液单元(30)还包括：
流量传感器(36)和压力传感器(37)，均设置在所述供液管道上，且位于所述溢流阀(35)和所述雾化喷嘴(20)之间；
温控元件(38)，设置在所述液体容器(33)上，被配置为检测所述液体容器(33)内的液体的温度，并对所述液体容器(33)内的液体的温度进行调整。
12.根据权利要求11所述的雾化性能检测系统，其特征在于，还包括：
工控机(50)，与所述温控元件(38)、所述流量传感器(36)、所述压力传感器(37)、所述泵组(34)和所述光学测雾仪(12)信号连接；
计算机(60)，与所述工控机(50)信号连接。
13.根据权利要求8所述的雾化性能检测系统，其特征在于，还包括：
供气单元(40)，通过供气管道与所述雾化喷嘴(20)连通，被配置为向所述雾化喷嘴(20)提供形成液雾的压缩气体；
三通阀(70)，设置在所述供气管道上，且通过旁通管道与所述供液管道连通，被配置为对所述供气管道和所述旁通管道进行切换；
工控机(50)，与所述三通阀(70)信号连接，被配置为在喷雾工况下使所述三通阀(70)切换为使所述供气单元(40)和所述雾化喷嘴(20)之间的所述供气管道贯通，在吹扫工况下使所述三通阀(70)切换为使所述供气单元(40)和所述供液管道之间的所述旁通管道贯通；
计算机(60)，与所述工控机(50)信号连接。
14.根据权利要求13所述的雾化性能检测系统，其特征在于，所述供气单元(40)包括：
气罐(42)，通过所述供气管道与所述雾化喷嘴(20)连通，被配置为容纳形成液雾的压缩气体；
空气压缩机(41)，与所述气罐(42)连通，被配置为制取压缩气体，并充入所述气罐(42)；
调压阀(43)，设置在所述供气管道上，且位于所述气罐(42)和所述雾化喷嘴(20)之间；
气压传感器(44)，设置在所述供气管道上，且位于所述调压阀(43)和所述雾化喷嘴(20)之间，所述气压传感器(44)与所述工控机(50)信号连接。
15.根据权利要求1所述的雾化性能检测系统，其特征在于，所述检测壳体(10)具有位于所述喷雾室(A)侧壁的第一观察窗(15a)和位于所述检测室(B)侧壁的第二观察窗(15b)。
16.一种基于权利要求1～15任一所述的雾化性能检测系统的检测方法，其特征在于，包括：
使雾化喷嘴(20)伸入检测壳体(10)内的喷雾室(A)，并使所述雾化喷嘴(20)喷出的部分液雾经由位于所述检测壳体(10)内的液雾挡板(11)上的透雾孔(11a)进入所述检测壳体(10)内的检测室(B)；
通过光学测雾仪(12)对所述检测室(B)内的液雾进行雾化粒度检测。
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| CN202010878857.9A CN111879670A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 雾化性能检测系统及检测方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112924364A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-08 | 贝克曼库尔特生物科技（苏州）有限公司 | 喷嘴、载体、喷嘴组件及样本处理仪 |
| CN114088924A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-25 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 工程机械润滑油的监测装置和监测方法 |
| CN117147392A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-12-01 | 中核四0四有限公司 | 一种雾化流体气液比值的确定装置及方法 |
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