CN111879572A - 一种植物油扦样装置及扦样方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物油扦样装置，包括具有支架的控制箱和扦样器；控制箱壳体中设有蓄电池、显示屏、集成电路板、控制单元和电动绞盘，控制箱外电动绞盘下设支架用于固定在油罐顶部，控制箱通过防油含钢丝线缆与扦样器连接，由控制箱中的电动绞盘和控制单元驱动扦样器在植物油罐中下降、上升、悬停。本发明还公开了一种植物油扦样方法，通过扦样装置的控制单元，可实现植物油罐储油高度的自动测量，并按国家标准要求自动计算出1/10、1/2和9/10高度扦样位置，扦样器自动到达指定位置，并实现自动扦样工作。

Description

一种植物油扦样装置及扦样方法

技术领域

本发明涉及检验设备技术领域，尤其涉及一种植物油扦样装置及扦样方法。

背景技术

植物油在生产、储存及加工过程中，为了保证产品质量，需要进行卫生和质量检测，随着植物油储存时间延长，油罐中不同高度的植物油质量也会有所不同，因此扦样检测需从规定的层面或部位扦取有代表性的样品，国家《粮油质量检查扦样管理办法》规定从植物油罐上层、中部、底层分别取样，“在罐内油深1/10、1/2、9/10处分别取样，且顶部、中部、底部三层扦样质量比为1:3:1”。

目前，我国植物油扦样通常由人工操作，人工扦样需要重复取样3次以上(即分别在顶部、中部、底部扦样)，操作复杂、耗时长、劳动强度大，需多人协助配合才能完成。油罐通常较高，扦样品的位置不易准确掌握，样品的代表性不足，影响检测效果；扦样绳易缠绕和打结，扦样绳附着油污难以清除，连续重复扦样时，易污染样品；植物油氧化稳定性差，通常低氧储藏，扦样时间过长使油罐中氧气增加，影响植物油储存安全。我国每年生产及进口大量植物油，植物油扦样过程中存在的效率低、工作环境不友好、自动化程度低等情况，影响了我国食用油质量安全和储藏安全。

发明内容

基于上述技术问题，本发明设计开发了一种植物油扦样装置，能够有效提高扦样效率、提高样品规范性，该扦样装置携带便捷。

本发明还设计开发了一种植物油扦样方法，本发明的发明目的是解决了自动完成上层、中部、底部植物油扦样过程，植物油样品扦样速度快，相比传统人工的多次扦样，有效提高扦样效率，一次完成多点扦样，降低空气中氧气对植物油罐储油安全的影响。

本发明提供的技术方案为：

一种植物油扦样装置，包括：

支架，其固定在待扦样油罐的顶部；

电动绞盘，其固定在所述支架上；

扦样器，其与所述电动绞盘相连接；

多个扦样瓶，其固定设置在所述扦样器内部；

多个密闭电磁阀，其分别一一对应可拆卸的安装在所述扦样瓶的瓶口处；

浮力液位开关，其设置在所述扦样器的底部；

机械电动开关，其设置在所述扦样器的底部；

计米器，其与所述电动绞盘电联，用于监测所述扦样器的移动高度；

控制单元，其同时与所述电动绞盘、所述多个密闭电磁阀、所述浮力液位开关和所述机械电动开关电联。

优选的是，还包括：

防油含钢丝线缆，其用于使所述扦样器与所述电动绞盘相连接。

优选的是，还包括：

控制箱，其内部安装所述计米器和所述控制单元，且所述支架固定在所述控制箱的外部；

集成电路板，其安装在所述控制箱内部，且与所述计米器和所述控制单元电联；

蓄电池，其安装在所述控制箱内部，且与所述集成电路板电联；

显示屏，其安装在所述控制箱外部，且与所述集成电路板电联。

优选的是，所述多个扦样瓶包括第一扦样瓶、第二扦样瓶、第三扦样瓶和第四扦样瓶；

其中，所述第一扦样瓶的容量为500ml，用于所述待扦样油罐内实际油深的

处植物油扦样；

所述第二扦样瓶和所述第三扦样瓶的容量为750ml，用于所述待扦样油罐内实际油深的

处植物油扦样；

所述第四扦样瓶的容量为500ml，用于所述待扦样油罐内实际油深的

处植物油扦样。

优选的是，还包括：温度传感器，其设置在所述扦样器的底部。

一种植物油扦样方法，使用所述的植物油扦样装置，包括如下步骤：

步骤1、开启所述植物油扦样装置后，当所述扦样器匀速下降至植物油液面时，开启所述浮力液位开关，记录所述扦样器在所述待扦样油罐内的下降高度；

步骤2、当所述扦样器下降至所述待扦样油罐的底部时，触发所述机械电动开关，所述扦样器停止下降，进而获得所述待扦样油罐内储存的植物油的实际油深；

步骤3、根据所述实际油深，所述控制单元通过所述计米器控制所述电动绞盘的收线距离，使所述扦样器到达所述待扦样油罐的指定位置进行扦样；

步骤4、使所述扦样器继续上升至植物油面的上部，将在各个位置扦样后的样品混合均匀，得到待检测的扦样样品。

优选的是，在所述步骤3中，所述指定位置包括：所述实际油深的

处、所述实际油深的

处和/或所述实际油深的

处。

优选的是，在所述步骤3中，使所述扦样器到达所述待扦样油罐的指定位置进行扦样的过程包括：

步骤3.1、根据所述实际高度，所述控制单元通过所述计米器控制所述电动绞盘的收线距离，使所述扦样器上升至所述待扦样油罐的实际油深的

处，所述控制单元控制开启所述第一扦样瓶上的密闭电磁阀，进行扦样；

步骤3.2、使所述扦样器继续上升至所述待扦样油罐的实际油深的

处，所述控制单元控制开启所述第二扦样瓶和所述第三扦样瓶上的密闭电磁阀，进行扦样；

步骤3.3、使所述扦样器继续上升至所述待扦样油罐的实际油深的

处，所述控制单元控制开启所述第四扦样瓶上的密闭电磁阀，进行扦样。

优选的是，在所述步骤3中，使所述扦样器到达所述待扦样油罐的指定位置进行扦样的过程包括：

步骤3.1、根据所述实际高度，所述控制单元通过所述计米器控制所述电动绞盘的收线距离，使所述扦样器上升至所述待扦样油罐的实际油深的

处，所述控制单元控制开启所述第四扦样瓶上的密闭电磁阀，进行扦样；

步骤3.2、使所述扦样器下降至所述待扦样油罐的实际油深的

处，所述控制单元控制开启所述第二扦样瓶和所述第三扦样瓶上的密闭电磁阀，进行扦样；

步骤3.3、使所述扦样器继续下降至所述待扦样油罐的实际油深的

处，所述控制单元控制开启所述第一扦样瓶上的密闭电磁阀，进行扦样。

本发明与现有技术相比较所具有的有益效果：

1、实现测量储油高度自动测量，自动计算上层、中部、底部扦样点位置，自动完成上层、中部、底部植物油扦样，植物油样品扦样速度快，相比传统人工的多次扦样，有效提升自动化程度和提高扦样效率，一次完成多点扦样，降低空气中氧气对植物油罐储油安全的影响，降低操作人员劳动强调以及减少操作人员数量；

2、扦样装置的控制单元，可实现植物油罐储油高度的自动测量，并按国家标准要求自动计算出1/10、1/2和9/10高度扦样位置，扦样器300自动到达指定位置，并实现自动扦样工作，扦样过程严格按照国家标准，在1/10、1/2、9/10深度扦样，设计容量为500ml和750ml的两种扦样瓶，在顶部、中部和底部扦样品量500ml、1500ml和500ml，符合顶部、中部、底部质量比为1:3:1，减少扦样次数、提高扦样效率、满足样品代表性，使检测结果更加客观准确；适用于植物油生产、加工、储存企业日常扦样检化验工作。

附图说明

图1为本发明所述的植物油扦样装置的结构图。

图2为本发明所述的扦样器的结构图。

图3为本发明所述的植物油扦样方法的流程图。

图4为扦样瓶口电磁阀进样图。

图5为本发明所述的浮力液位开关的结构图。

图6为本发明所述的机械电动开关的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供了一种物油扦样装置，其主体包括具有支架210的控制箱100和扦样器300，是一种移动式植物油扦样装置；其中，控制箱100内设有蓄电池110、控制单元140、集成电路板130和计米器150，控制箱100外设有显示屏120、电动绞盘220和支架210等装置；控制箱外电动绞盘220下设支架210用于固定在油罐顶部，控制箱100通过防油含钢丝线缆230与扦样器300连接，扦样时将控制箱100固定在油罐顶部，控制箱100的防油含钢丝线缆230缠绕在电动绞盘220转轴上，防油含钢丝线缆230的下端与扦样器300连接，控制箱100内集成控制软件，可控制电动绞盘220的运动状态，由控制箱100的电动绞盘220和控制单元140驱动扦样器300在植物油罐中下降、上升、悬停。

电动绞盘220为直流电机，电动绞盘220可由控制单元140调节电动机运行方向，带动防油含钢丝线缆230所连接的扦样器300在植物油罐内运动，如匀速下降、悬停扦样、匀速上升。

控制箱100内集成电路板130与计米器150连接，可记录电动绞盘220收放线长度，即扦样器300在植物油罐的上升或下降距离，从而通过计米器150控制扦样器300的运动位置。

控制箱100设有多个控制功能按键：手动扦样/自动扦样，用于手动扦样和自动扦样模式间切换，扦样模式可在显示屏查询；下降/悬停/上升，用于手动模式下对扦样位置的控制；扦样瓶310a开关、扦样瓶310d开关、扦样瓶310b开关、扦样瓶310c开关，用于控制电磁阀311a、311d、311b、311c等对应4个扦样瓶样品的扦取。

显示屏120与集成电路板130连接，是人机交互的窗口；可显示信息有：扦样时间、扦样温度等基本信息，显示控制单元140的输入命令信息，电动绞盘220的运行速度信息，扦样器300在植物油罐的运动速度、位置和时间信息，4个电磁阀311a、311b、311c、311d的工作信息，4个扦样瓶310a、310b、310c、310d的状态信息，底部扦样点、中部扦样点、顶部扦样点位置信息，扦样器300的底部温度传感器340的温度信息。

扦样器300顶部的防油含钢丝线缆230与控制箱100的电动绞盘220连接，扦样器300内部装有4个扦样瓶310a、310b、310c、310d，扦样瓶310a、310b、310c、310d的瓶口分别装有密闭电磁阀311a、311b、311c、311d，密闭电磁阀311a、311b、311c、311d与扦样瓶310a、310b、310c、310d均通过螺纹连接，密闭电磁阀311a、311b、311c、311d由控制箱100控制开启和关闭，扦样器300底部设有浮力液位开关320，用于反馈植物油罐液面位置信号，扦样器300底部同时设有机械点动开关330，用于反馈植物油罐罐底位置信号。

浮力液位开关320安装于扦样器300底部，用于判断扦样器300接触植物油液面，植物油液体浮力远大于空气浮力，浮力液位开关320在空气中一直处于关闭状态，扦样器300向下匀速运动(速度V)接触到植物油液面时，浮力液位开关320的浮球受植物油浮力而向上运动，与浮力液位开关320顶部金属触点接触，浮力液位开关320开启，向集成电路板130反馈电信号，计米器150开始记录扦样器300在植物油罐油液中下降高度。

机械点动开关330安装于扦样器300底部，用于判断扦样器300接触植物油罐罐底状态，未接触罐底前机械点动开关330断开，当扦样器300接触植物油罐底时，机械点动开关330受扦样器300和植物油罐罐底的压力而闭合接触，机械点动开关330开启，向集成电路板130反馈电信号，电动绞盘220电动机暂停，扦样器300停止运动，计米器150完成记录扦样器300在植物油罐中下降高度H，即完成油罐实际储油高度测量，软件自动计算出上层、中部、底层扦样点位置。

计米器150控制电动绞盘220向上运动距离，准确到达植物油罐上层、中部、底层的扦样点，上层、中部、底层扦样瓶口的电磁阀分别开启和关闭，完成上层、中部、底层植物油样品的自动扦取；

具体包括：由植物油罐储油高度H，相继算出底部扦样点

中部扦样点

顶部扦样点

的位置信息，控制单元140控制电动绞盘220的向上运动，由计米器150控制电动绞盘220将扦样器300分别带到底部扦样点

中部扦样点

顶部扦样点

位置处，完成在油罐内多点扦样工作。

如图2所示，扦样器300中带四个扦样瓶310a、310b、310c和310d；其中，扦样瓶310a和扦样瓶310d容量均为500ml，扦样瓶310a和扦样瓶310d分别用于植物油罐底部和顶部扦样；扦样瓶310b和扦样瓶310c容量均为750ml，用于植物油罐中部扦样。

多个电磁阀311分别对应安装于每个扦样瓶310顶部，共有4个电磁阀311a、311b、311c、311d，分别对应控制扦样瓶310a、310b、310c、310d在指定位置扦取植物油样品；电磁阀311在未接到扦样指令前，电磁阀311始终处于关闭状态，扦样器300到达指定扦样位置后，对指定的电磁阀311供电，电磁线圈产生电磁力开启阀门，植物油流入指定扦样瓶310，40秒后电磁阀自动断电，扦样瓶310关闭；电磁阀工作电压24v，电磁阀阀体材质为不锈钢，电磁阀电机部分密闭隔油处理。

自动扦样模式下，扦样器300先从油罐顶部降至罐底，完成油罐储油高度测量，软件算出国标规定的上层、中部、底层扦样点位置，按照先底层、再中部、最后顶部的次序进行扦样，软件自动控制扦样器300到达指定位置，打开相应的扦样瓶口电磁阀，完成上层、中部、底层样品的扦取；具体包括：

自动扦样模式开启后，扦样器300在植物油罐内匀速下降，扦样器300匀速下降至油液面时，浮力液位开关320开启，开始记录扦样器300在油罐内下降高度；当扦样器300下降至油罐罐底时，扦样器300底部的机械点动开关330被触发，扦样器300停止下降，获得下降高度，即该油罐实际储油高度H，扦样器300完成植物油罐实际储油高度测量，控制箱中的控制单元自动算出油罐的底部、中部、顶部扦样位置，即

和

通过计米器150控制电动绞盘220收线距离，控制扦样器300到达指定扦样位置。

扦样器300在植物油罐内顶部、中部、底部扦样位置，对应储油高度H的

和

处，通过控制箱100中计米器150控制电动绞盘电机收线距离，确保扦样器300准确到达油罐底部、中部、顶部扦样位置，扦样器300在到达指定扦样位置后，电动绞盘220停止收回防油含钢丝线缆230，扦样器300悬停于扦样位置，开始自动扦样。

扦样器300上共有4个扦样瓶，分别为310a、310b、310c和310d；其中，扦样瓶310d和310a的容量均为500ml，用于罐内顶部(9/10油深)和底部(1/10油深)扦样；扦样瓶310b和310c的容量均为750ml，用于罐内中部(1/2油深)扦样。

扦样器300上共有4个电磁阀311a、311b、311c、311d，分别对应安装于扦样瓶310a、310b、310c、310d的顶部，电磁阀311的阀体经密闭防油处理，扦样瓶310通过瓶口螺纹与电磁阀311连接，分别控制扦样瓶310a、扦样瓶310d、扦样瓶310b、扦样瓶310c的扦样，实现植物油扦样的自动化控制，扦样瓶材质为玻璃，扦样完成后，扦样瓶可由电磁阀处取下，便于样品混合制备，以及后期更换清洗。

自动扦样模式时，依次测量罐内储油高度、计算扦样位置、油罐底部扦样、油罐中部扦样、油罐顶部扦样；首先，扦样器300降至植物油液面下，浮力液位开关320自动开启，开始测量罐内储油高度；接着，扦样器300继续下降，直至扦样器300接触接触罐底部，机械点动开关330被触发，扦样器300停止下降，由计米器150测量出罐内储油高度，软件计算出油罐液位1/10H、1/2H、9/10H处高度；随后，扦样器300开始上升，直至油罐1/10H处，计米器150控制电动绞盘220暂停，扦样瓶310a所连电磁阀311a开启，底部扦样点植物油进入扦样瓶310a，完成底层植物油样品扦取；接着，电动绞盘恢复工作带动扦样器300继续上升，直至油罐1/2H处，计米器150控制电动绞盘220暂停，扦样瓶310b和310c所连接电磁阀311b、311c自动开启，中部植物油进入扦样瓶310b和扦样瓶310c，完成植物油罐中部样品的扦取；随后，电动绞盘220恢复工作带动扦样器300继续上升，直至油罐9/10H处，计米器150控制电动绞盘暂停，扦样瓶310d所连接电磁阀311d自动开启，顶部植物油进入扦样瓶310d，完成植物油罐上层样品的扦取；最后，电动绞盘220恢复工作带动扦样器300上升至油罐顶部空中，自动扦样结束；取下4个扦样瓶310a、310b、310c和310d，并将4份样品混合均匀，即为该油罐的待检测样品。

手动扦样模式下，可通过控制单元140控制电动绞盘220，实现扦样器300在植物油罐内上升、悬停和下降，到达选定的扦样位置，可通过控制单元140控制扦样瓶顶部的电磁阀311a、311b、311c或311d，在扦样瓶310a、310b、310c或310d选择一个或多个，完成样品扦取工作；具体过程包括：

手动扦样模式时，通过控制面板控制按钮，控制扦样器300的下降、停止或上升，选择扦样瓶310a、310b、310c或者311d，控制电磁阀311a、311b、311c或者311d的开启和关闭；先将扦样器300下降至植物油罐底部，确定植物油液总高度，再将扦样器300上升至油罐1/10H处，开启扦样瓶310a的电磁阀311a开关，底部植物油进入扦样瓶310a，完成底层植物油样品扦取；接着将扦样器300上升至油罐1/2H处，开启扦样瓶310b和310c的电磁阀311b和311c开关，中部植物油进入扦样瓶310b和扦样瓶310c，完成植物油罐中部样品的扦取；最后将扦样器300升至油罐9/10H处，开启扦样瓶310d的电磁阀311d开关，顶部植物油进入扦样瓶310d，完成植物油罐上层样品的扦取，继续控制扦样器300上升至油罐顶部空中，依次取下4个扦样瓶310a、310b、310c和310d，并将4份样品混合均匀即为该油罐的代表样品。

同时，由于重金属对植物油具有催化氧化作用，本发明的扦样装置中凡与植物油接触的物质，材质均为不锈钢、玻璃或塑料制品，以防对植物油品质造成污染。

实施例1

自动扦样

储油罐信息：罐高11米、直径12米、储油高10米、储量1000吨。

储油高度测量：将控制箱100固定在油罐顶部，启动自动扦样模式，当扦样器300底端接触油罐内液面时，扦样器300底部浮力液位开关320开启，控制箱中计米器150开始记录扦样器300在油罐中的下降高度，当扦样器300到达罐底，扦样器300罐底机械点动开关330开启，向集成电路板130反馈电信号，电动绞盘220暂停工作，控制扦样器300悬停于油罐底部，控制箱中计米器150完成油罐储油高度测量，储油高度H为10.0米；软件算出底层扦样点(1/10H)、中部扦样点(1/2H)、上层扦样点(9/10H)分别对应扦样点高度分别为1米、5米和9米。

底层扦样点扦样：储油高度测量结束后，扦样器300位于油罐底部，电动绞盘220带动扦样器300从罐底部上升，控制箱100中计米器150开始计量，扦样器300到达油罐底部扦样点(1/10H)即高度1米处，计米器150控制电动绞盘220暂停运动，扦样器300悬停于底部扦样点，扦样瓶310a顶部的电磁阀311a开启，底部油样流入扦样瓶310a，40秒后该电磁阀自动断电，扦样瓶310a关闭，油罐底层扦样结束。

中部扦样点扦样：底层扦样结束后，扦样器300位于油罐底层扦样点(即高1米处)，电动绞盘220带动扦样器300从由罐底部扦样点上升，控制箱100中计米器150开始计量，扦样器300到达油罐中部扦样点(1/2H)即高度5米处，计米器150控制电动绞盘220暂停运动，扦样器300悬停于中部扦样点，扦样瓶310b和扦样瓶310c顶部电磁阀311b和311c开启，油样流入扦样瓶310b和扦样瓶310c中，40秒后电磁阀自动断电，扦样瓶310b和扦样瓶310c关闭，油罐中部扦样结束。

上层扦样点扦样：中部扦样结束后，扦样器300位于油罐中部扦样点(即高5米处)，电动绞盘220带动扦样器300从由罐中部扦样点上升，控制箱100中计米器150开始计量，扦样器300到达油罐上层扦样点(9/10H)即高度9米处，计米器控制电动绞盘220暂停运动，扦样器300悬停于上层扦样点，扦样瓶310d顶部电磁阀311d开启，油样流入扦样瓶310d中，40秒后电磁阀自动断电，扦样瓶310d关闭，油罐上层扦样结束。

制备检验样品：油罐底层、中部、上层样品扦取结束完后，电动绞盘220恢复工作，带动扦样器300继续上升至油罐顶部，待扦样器300在油罐顶部停稳后，取出扦样器300中共4个扦样瓶310a、310b、310c和310d，将4个扦样瓶310a、310b、310c和310d中植物油样品充分混合，其中顶部、中部、底部植物油样品比例为1:3:1，共获得综合样品2500ml，将制备的2500ml样品分为5份，每份500ml，检查单位和检验机构各2份样品，储油单位1份样品，以便当检验结果有争议时，进行二次复检；植物油扦样工作结束。

实施例2

精准扦样

储油罐信息：罐高11米、直径12米、储油高10米、储量1000吨；精准扦样模式下，由上层、中部、至底层扦样。

储油高度测量：将控制箱100固定在油罐顶部，启动精准扦样模式，当扦样器300底端接触油罐内液面时，扦样器300底部浮力液位开关320开启，控制箱中计米器150开始记录扦样器300在油罐中的下降高度，当扦样器300到达罐底，扦样器300罐底机械点动开关330开启，向集成电路板130反馈电信号，电动绞盘220暂停工作，控制扦样器300悬停于油罐底部，控制箱100中计米器150完成油罐储油高度测量，储油高度H为10.0米；软件算出底层扦样点(1/10H)、中部扦样点(1/2H)、上层扦样点(9/10H)分别对应扦样点高度分别为1.0米、5.0米和9.0米。

计算得出扦样点后，控制扦样器300从罐底部上升，控制箱中计米器150开始计量，扦样器300到达油罐上层扦样点(9/10H)即高度9米处，计米器150控制电动绞盘220暂停运动，扦样器300悬停于该处；锁止扦样器300并开始静置储油罐里的油液，当储存的油液达到静置要求后开始精准扦样。

上层扦样点扦样：扦样器300在油液开始静置时已经位于上层扦样点，控制位于油罐上层扦样点扦样瓶310d顶部电磁阀开启，油样流入扦样瓶310d中，40秒后电磁阀自动断电，扦样瓶310d关闭，油罐上层扦样结束。

中部扦样点扦样：上层扦样结束后，扦样器300位于油罐上层扦样点，电动绞盘220带动扦样器300从由罐上层扦样点下降，控制箱100中计米器150开始计量，扦样器300到达油罐中部扦样点(1/2H)即高度5米处，计米器150控制电动绞盘220暂停运动，扦样器300悬停于中部扦样点，扦样瓶310b和扦样瓶310c顶部电磁阀311b和311c开启，油样流入扦样瓶310b和扦样瓶310c中，40秒后电磁阀自动断电，扦样瓶310b和扦样瓶310c关闭，油罐中部扦样结束。

底层扦样点扦样：中部扦样点扦样结束后，电动绞盘220带动扦样器300从罐中部下降，控制箱中计米器开始计量，扦样器300到达油罐底部扦样点(1/10H)即高度1米处，计米器控制电动绞盘220暂停运动，扦样器300悬停于底部扦样点，扦样瓶310a顶部的电磁阀311a开启，底部油样流入扦样瓶310a，40秒后该电磁阀自动断电，扦样瓶310a关闭，油罐底层扦样结束。

制备检验样品：油罐底层、中部、上层样品扦取结束完后，电动绞盘220恢复工作，带动扦样器300继续上升至油罐顶部，待扦样器300在油罐顶部停稳后，取出扦样器300中共4个扦样瓶310a、310b、310c和310d，将4个扦样瓶310a、310b、310c和310d中植物油样品充分混合，其中，顶部、中部、底部植物油样品比例为1:3:1，共获得综合样品2500ml，将制备的2500ml样品分为5份，每份500ml，检查单位和检验机构各2份样品，储油单位1份样品，以便当检验结果有争议时，进行二次复检；植物油扦样工作结束。

相比于实施例1，实施例2的优点在于从顶部开始测量，直至底部，从油液静置时就将测量装置悬挂于顶部测量点，这样能够剔除测量装置进入油液后及测量装置在油液中升降过程中油液液位的变化对于测量结果的影响，降低底层油样浑浊时对油样的影响，使测量更加精准。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种植物油扦样装置，其特征在于，包括：

支架，其固定在待扦样油罐的顶部；

电动绞盘，其固定在所述支架上；

扦样器，其与所述电动绞盘相连接；

多个扦样瓶，其固定设置在所述扦样器内部；

多个密闭电磁阀，其分别一一对应可拆卸的安装在所述扦样瓶的瓶口处；

浮力液位开关，其设置在所述扦样器的底部；

机械电动开关，其设置在所述扦样器的底部；

计米器，其与所述电动绞盘电联，用于监测所述扦样器的移动高度；

控制单元，其同时与所述电动绞盘、所述多个密闭电磁阀、所述浮力液位开关和所述机械电动开关电联。

2.如权利要求1所述的植物油扦样装置，其特征在于，还包括：

防油含钢丝线缆，其用于使所述扦样器与所述电动绞盘相连接。

3.如权利要求2所述的植物油扦样装置，其特征在于，还包括：

控制箱，其内部安装所述计米器和所述控制单元，且所述支架固定在所述控制箱的外部；

集成电路板，其安装在所述控制箱内部，且与所述计米器和所述控制单元电联；

蓄电池，其安装在所述控制箱内部，且与所述集成电路板电联；

显示屏，其安装在所述控制箱外部，且与所述集成电路板电联。

4.如权利要求3所述的植物油扦样装置，其特征在于，所述多个扦样瓶包括第一扦样瓶、第二扦样瓶、第三扦样瓶和第四扦样瓶；

其中，所述第一扦样瓶的容量为500ml，用于所述待扦样油罐内实际油深的

处植物油扦样；

所述第二扦样瓶和所述第三扦样瓶的容量为750ml，用于所述待扦样油罐内实际油深的

处植物油扦样；

所述第四扦样瓶的容量为500ml，用于所述待扦样油罐内实际油深的

处植物油扦样。

5.如权利要求4所述的植物油扦样装置，其特征在于，还包括：温度传感器，其设置在所述扦样器的底部。

6.一种植物油扦样方法，其特征在于，使用如权利要求4或5所述的植物油扦样装置，包括如下步骤：

步骤1、开启所述植物油扦样装置后，当所述扦样器匀速下降至植物油液面时，开启所述浮力液位开关，记录所述扦样器在所述待扦样油罐内的下降高度；

步骤2、当所述扦样器下降至所述待扦样油罐的底部时，触发所述机械电动开关，所述扦样器停止下降，进而获得所述待扦样油罐内储存的植物油的实际油深；

步骤3、根据所述实际油深，所述控制单元通过所述计米器控制所述电动绞盘的收线距离，使所述扦样器到达所述待扦样油罐的指定位置进行扦样；

步骤4、使所述扦样器继续上升至植物油面的上部，将在各个位置扦样后的样品混合均匀，得到待检测的扦样样品。

7.如权利要求6所述的植物油扦样方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述指定位置包括：所述实际油深的

处、所述实际油深的

处和/或所述实际油深的

处。

8.如权利要求7所述的植物油扦样方法，其特征在于，在所述步骤3中，使所述扦样器到达所述待扦样油罐的指定位置进行扦样的过程包括：

步骤3.1、根据所述实际高度，所述控制单元通过所述计米器控制所述电动绞盘的收线距离，使所述扦样器上升至所述待扦样油罐的实际油深的

处，所述控制单元控制开启所述第一扦样瓶上的密闭电磁阀，进行扦样；

步骤3.2、使所述扦样器继续上升至所述待扦样油罐的实际油深的

处，所述控制单元控制开启所述第二扦样瓶和所述第三扦样瓶上的密闭电磁阀，进行扦样；

步骤3.3、使所述扦样器继续上升至所述待扦样油罐的实际油深的

处，所述控制单元控制开启所述第四扦样瓶上的密闭电磁阀，进行扦样。

9.如权利要求7所述的植物油扦样方法，其特征在于，在所述步骤3中，使所述扦样器到达所述待扦样油罐的指定位置进行扦样的过程包括：

步骤3.1、根据所述实际高度，所述控制单元通过所述计米器控制所述电动绞盘的收线距离，使所述扦样器上升至所述待扦样油罐的实际油深的

处，所述控制单元控制开启所述第四扦样瓶上的密闭电磁阀，进行扦样；

步骤3.2、使所述扦样器下降至所述待扦样油罐的实际油深的

处，所述控制单元控制开启所述第二扦样瓶和所述第三扦样瓶上的密闭电磁阀，进行扦样；

步骤3.3、使所述扦样器继续下降至所述待扦样油罐的实际油深的

处，所述控制单元控制开启所述第一扦样瓶上的密闭电磁阀，进行扦样。

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