CN111868465B - 熔融金属废料浸没设备 - Google Patents

Abstract

金属废料浸没装置，包括开放顶部的腔室，腔室包括耐热材料壁、定位于腔室中的入口、定位于腔室的基部中的出口以及与腔室的侧壁相邻的斜坡。装置还包括可移除的静叶和/或分流器。

Description

熔融金属废料浸没设备

优先权信息

本申请要求序列号为15/921,047，于2018年3月14日提交的美国申请的优先权权益，通过引用将其全部公开明确地并入本文。

技术领域

本发明涉及用于熔化诸如铝的金属废料的改进方法和设备。然而，本发明不限于与铝使用，而是与所有熔融金属相关。

背景技术

铝废料可分为两大类。第一类废料由大型零件组成，例如通常是自浸没的内燃机零件。第二类废料被称为轻质废料，例如粉碎的食品和饮料容器或机加工碎屑和锉屑。轻质废料很难浸没，因此很难熔化。

用于轻质废料的常规熔化系统具有漂浮废料可能在熔化池内堆积的问题，严重地影响工艺的效率。这种常规系统还引起更高水平的表层物形成以及熔料损失，这是由转化为氧化物的漂浮铝废料和被阻塞在表层物中的游离铝金属所导致的。除了熔料损失外，高水平的表层物还需要下游更密集的加工，来分离这些材料，以提供纯净的金属。

美国专利4,128,415公开了用于在熔融介质中熔化金属废料的系统，包括壳体，壳体的横截面通常呈圆柱形，壳体具有上部和下部。金属废料被引至包含在壳体上部内的熔融的熔化介质主体。通过位于下部中的蜗壳，熔融的熔化介质的供应被加入到壳体的上部。熔融的熔化介质通过位于下部中且安装在延伸穿过上部的驱动轴上的叶轮的作用被供应或添加。静叶安装在驱动轴上，以通过在熔融的熔化介质主体内产生涡流来控制熔融的熔化介质主体和金属废料在壳体上部中的流动运动，用来混合熔融的熔化介质和金属废料。

美国专利3,997,336公开了用于在熔融的熔化介质中熔化金属废料的系统，包括具有上部的壳体，其中熔化介质和废料被聚集在一起以开始熔化。壳体还具有蜗壳位于其中的下部。具有中心轮毂、围绕轮毂的周向带件和从轮毂向带件径向地突出的倾斜静叶的叶轮定位在壳体的下部中以与涡轮配合，从而在叶轮旋转时，金属废料和熔化介质向下移动并移出壳体。

美国专利4,518,424公开了在熔融的熔化介质中熔化金属废料的方法。方法包括在具有上部和下部的壳体中提供熔融的熔化介质主体的步骤，下部具有通常呈圆柱形的壁截面。金属废料的供给被加至壳体，并且熔融的熔化介质的供给被引到壳体的上部。通过摄取金属废料并通过定位在下部中的叶轮的作用将熔融的熔化金属在壳体中向下导引来开始金属废料的熔化，叶轮具有平坦环形构件，平坦环形构件在其中心具有开口并具有从所述环形构件向基本圆形盘构件延伸的动叶。

美国专利4,486,228公开了在熔融的熔化介质中熔化金属废料的方法。方法包括在具有上部和下部的壳体中提供熔融的熔化介质主体的步骤，下部具有通常呈圆柱形的壁截面。金属废料的供给被加至壳体，并且熔融的熔化介质的供给被引到壳体的上部。通过摄取金属废料并通过定位在下部中的叶轮的作用将熔融的熔化金属在壳体中向下导引来开始金属废料的熔化。叶轮具有平坦环形构件，平坦环形构件在其中心具有开口并且具有从所述环形构件向基本圆形盘构件延伸的动叶。废料和熔化金属在轴向进入环形构件的开口，并且通过使用动叶在径向上从开口被推进。叶轮定位在圆柱形壁截面中，使得至少环形构件与叶轮配合以通过所述叶轮将废料和熔化介质从上部移动，同时基本上避免熔融的熔化介质在壳体内再循环到上部。

美国专利4,437,650公开了用于在熔融的熔化介质或媒介中熔化较大的金属废料漂浮单元的设备，单元具有氧化膜和固体、液体以及气体夹杂物。在单元被送入熔化媒介后，新熔化的金属层呈现在熔融介质上。设备包括用于加热熔融介质的池和用于将介质从加热池泵送至用于接收大金属废料单元的圆形池的手段。

美国专利4,286,985(其公开内容以引用方式并入本文)公开了涡流熔化系统，用于摄取和熔化金属废料，否则金属废料将倾向于漂浮在熔融的熔化介质的表面上。方法包括提供熔化介质的供给并将介质从供给引导至容器的上部的步骤，容器在其下部具有出口开口。当介质从下开口流出时，进入容器的熔化介质的流动在容器中产生介质涡流。流向容器的熔化介质的流量和下开口的尺寸使得在容器中维持介质的预定水平。

美国专利6,036,745、6,074,455和6,217,823还描述了金属废料浸没装置。这些专利中每个的公开均以引用方式并入本文。

发明内容

以下将概述本公开的各种细节，以提供基本的理解。本概述不是对本公开的全面综述，并且本概述既不打算确定本公开的某些元件，也不打算划定其范围。相反地，本概述的主要目的是在下文提出更详细的描述之前，以简化的形式呈现本公开的一些概念。

根据第一实施例，提供金属废料浸没装置。装置包括开放顶部的腔室，腔室具有耐热材料壁、定位于腔室的基部或侧壁中的入口、定位于腔室的基部或侧壁中的出口以及与腔室的侧壁相邻的斜坡。侧壁还包括可移除的静叶，可移除的静叶包括适于接合腔室的顶部边缘的钩元件。

根据进一步的实施例，提供熔融金属废料浸没系统。系统包括涡流废料浸没井。涡流废料浸没井包括置于出口上的分流器。分流器能够为圆柱形主体，圆柱形主体限定中空内部，多个通道形成在主体中并与中空内部连通。中空内部能够与涡流废料浸没井的出口流体连通。

根据另一实施例，提供熔融金属废料浸没系统。系统包括涡流废料浸没井。涡流废料浸没井包括置于涡流废料浸没井的出口上的分流器。分流器由悬挂组件悬挂。悬挂组件包括臂，臂具有用于附接到废料浸没井外部的位置的第一端和接收柱的第一端的第二端。柱的第二端附接至分流器。

附图说明

图1是传统熔融金属回收炉的示意图；

图2是图1中炉的传统泵井和送料井的横截面图；

图3是发明的送料井的第一实施例的部分横截面俯视图；

图4是图3的送料井的横截面图；

图5是发明的送料井的可替代实施例的横截面图；

图6是发明的送料井的进一步可替代实施例的横截面图；

图7是发明的送料井的第四个可替代实施例的横截面图；

图8是发明的送料井的第五个可替代实施例的横截面图；

图9是发明的送料井的第六个可替代实施例的横截面图；

图10是图9的送料井的俯视图；

图11是进一步可替代实施例的横截面图，其中送料井的形状被修改；

图12是可替代的包含静叶的送料井构造的立体图；

图13是以虚线示出的可替代的送料井实施例，包括插在送料井的出口内的分流器元件；

图14是图13的分流器元件的立体图；

图15是与送料井联合的分流器定位臂的立体图；

图16是带有柱的分流器立体图；以及

图17是图16的分流器的横截面侧视图。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的各种实施例，这些实施例的示例在附图中示出。虽然本发明将结合所示出的实施例来进行描述，可以理解，本发明并不旨在限于这些实施例。相反，本发明旨在涵盖可能包括在由所附权利要求限定的精神和范围内的所有替换、修改和等效物。

本发明针对金属回收过程(例如铝的回收)中通常采用的类型的废料浸没系统。在金属的回收中，需要熔化废料件以进行处理和加工。由于形成铝废料件的诸如刨削、钻孔和冷轧的机械成形作用，很大一部分铝废料件呈薄壁状。熔化薄壁废料件尤其困难，因为快速浸入熔融金属被漂浮在熔融金属上的薄壁废料件的事实所严重阻碍。问题是，在传统的熔化炉中，在恶劣环境下的延长暴露会导致极高的氧化损失。

在用于将轻质废料转化为铸锭的典型熔化操作中，熔化炉设有封闭式炉膛和连接的开放式侧井。侧井通常分为泵井和熔化池。泵或其他熔融金属流动诱导装置定位于熔化池外(例如，在泵井内)，并使熔融金属从炉膛流向熔化池。典型地，熔化池进一步分为送料井和浮渣井。金属废料件被送入熔化池，尤其是熔化池的送料井部件。漂浮的浮渣是从浮渣井中熔融金属的表面撇下的。

现在参考图1，描绘了铝回收炉10。炉10包括主炉膛部件12，主炉膛部件12例如用燃气或燃油燃烧器或本领域已知的任何其他工具加热。与炉膛12相邻且与炉膛12流体连通(典型地，浸没的拱道)的是主要回收区，主要回收区由泵井14、送料井16和浮渣井18组成。尽管未示出，炉膛12的壁向泵井14打开，泵井向送料井16打开，送料井向浮渣井18打开，浮渣井向炉膛12打开，以允许由箭头所示的循环模式。泵井能够包括本领域技术人员已知的任何类型的熔融金属泵。可替换地，例如，井和泵能够用电磁泵代替。熔融金属泵将熔融金属从炉膛12循环到送料井16，待回收的金属废料碎屑在送料井16处沉积到熔料表面上。送料井也是能够添加额外的金属或助溶剂以实现所需合金的位置。来自送料井16的熔融金属流入浮渣井18。在浮渣井18中，浮渣形式的杂质在熔料流回炉膛12之前被从表面撇去。该特定发明针对送料井16的改进设计。

送料井可包括开放顶部的腔室，腔室包括由耐热材料制成的壁。腔室包括定位于侧壁中(可替代地，定位于基部中)且与泵井流体连通的入口，以及定位于其相对侧壁中且与浮渣壁流体连通的出口(然而，通过腔室底壁的熔融金属的出口带有形成至侧出口的内部导管是可行的)。通常，腔室的内部形式能够描述为底或下侧壁入口、带有邻近侧壁形成的斜坡的底部出口。

根据第一实施例，斜坡能够包括从送料井侧壁向腔室的中心延伸的凸台。金属废料浸没装置能够以将斜坡的底部边缘定位在与入口相邻的腔室的基部上的方式构建。凸台能够包括至少大体朝上的表面。朝上的表面能够包括与基部接合的第一端(底部边缘)和高于基部的第二端。朝上的表面能够具有例如腔室直径的5％到33％之间的宽度。相应地，如果考虑两个相对的朝上的表面，总面积可能为66％。凸台能够进一步包括至少基本水平的壁，该壁从与侧壁相对的朝上的表面的边缘延伸到腔室基部，并帮助限定出口。水平壁可以向内或向外倾斜。可替代地，朝上的表面可以在与侧壁相对的边缘处与形成通向腔室的出口的内壁接合。壁的顶部边缘能够与斜坡的末端边缘处于大致相同的高度。

根据另一实施例，斜坡还能够包括成斜坡的表面，成坡面的表面绕着腔室行进满360°，并从基部到侧壁以斜度延伸，以有效地形成锥形腔室基部。

斜坡能够螺旋通过至少180°、270°、320°或整个腔室圆周。斜坡的朝上的表面能够包括具有约5°或10°到15°的坡面的部分。然而，应该理解的是，斜坡绕着腔室圆周的范围能够显著地变化，并且坡面能够在斜坡的整个尺寸内变化。

现在参考图2，显示了图1的泵井14和送料井16。泵20定位于泵井14中并从炉膛12中抽出熔融铝，迫使熔融铝进入送料井16。更具体地，叶轮22的旋转将熔融铝从槽24抽出进入泵20，迫使熔融铝通过出口26，向上通过通道28并通过入口30而进入送料井16。熔融铝在进料井16内流上斜坡32，溢出内边缘34而进入空腔36，并通过出口38离开。斜坡32的前缘44能够与入口30相邻定位。

虽然斜坡32成坡面是有益的，但这不需要通过恒定的斜度来实现。相反，斜坡32可以在第一个180°部分40上成坡面，然后在最终约120°部分42上保持水平。相应地，本发明旨在涵盖成坡面的斜坡的所有版本。类似地，本发明旨在涵盖覆盖送料井16的圆周的从小至45°到360°的斜坡。然而，在180°和270°之间延伸的斜坡是典型的。

由于本发明可适用为改造现有送料井的部件，从图2可以注意到，该设计包括耐火材料的基部段46，基部段46提升空腔36以为出口38提供间隙，并允许熔融金属流入图1的浮渣井18。如本领域普通技术人员所了解的，正在回收的金属碎屑沉积到送料井16中熔料48的表面上。

现在简要参考美国专利6,217,823的废料浸没装置，如图2所示，注意的是，描绘了高度商业成功的系统。此外，发现此处所示的系统促进了熔融铝的高达20000磅/小时的翻转。显然，炉在整个炉膛内循环熔融铝以实现废料和所需合金化合物的引入的能力与该炉的经济产量直接相关。

为了增加炉的翻转，熔融金属泵部件(在图2中)能够以更高的转速运行。类似地，也可以采用更大的熔融金属泵。然而，发现送料井(图2中16)没有充分利用这种增加的熔融金属流动，因为在送料井中形成的涡流可能会摄入更多的空气，这反过来导致增加的熔料损失。此外，发现简单地增加通过泵向送料井中输出的熔融金属流动并不能改善废料浸没，因为这可能会改变送料井中形成的涡流的最佳形状。另外，由于典型炉结构中的空间限制，增加送料井尺寸来安装更大的浸没碗状件以利用更高的泵产量的能力并不总是可行的选择。

可以了解到，送料井16具有与其外壁相邻的相对“死区”。如本文所使用的，术语死区代表着在其中熔融金属在腔室内旋转，但只有有限的部分进入涡流和空腔36的区域。死区是有问题的，因为它减少了用于添加的废料的有效浸没区域，并提供了无法在炉膛内循环的一定量的熔融金属，降低了能源效率，提高了对系统的BTU(英国热量单位)要求。

现在参考本发明的第一实施例，参考图3和图4。在该实施例中，废料熔化装置100由耐火材料块102组成，耐火材料块102由适合提供与现有送料井(例如，图1的送料井16)的尺寸配合的相对紧密的公差的尺寸所构建。优选地，块102由固化材料所构建，例如氧化铝-二氧化硅耐火材料或本领域技术人员已知的其他可浇铸耐火材料。在本发明的优选形式中，在热处理之前，铸体的表面将用氮化硼处理。块102包括具有通常呈圆柱形的侧壁118的腔室116、包括斜坡121的基部120、以及内壁122，内壁122形成位于中心的空腔123，空腔123通向出口124和出口管道125。斜坡121再次从与腔室116的入口126相邻的前缘127开始。在这种情况下，入口126包括锥形开口128。

在腔室116的壁上包括例如翼片或静叶形式的扰流挡板302。更具体地，多个挡板302绕着腔室壁的圆周分散。可以设想，挡板能够是连续的，能够包括绕着腔室的圆周均匀或不均匀地间隔的多个挡板，并且能够在腔室内的一个或不同的高度处。一般而言，挡板可以具有向下倾斜的下表面，使得从腔室116的中心流动的熔融金属被向下引导。可替代地，对于在其中熔融金属流动主要抵着腔室115的壁118向上的腔室的情况，可以期望挡板从其在壁上的位置向下倾斜，朝向其接近腔室116中心的端部。类似地，可以期望挡板在其纵向范围内沿熔融金属在腔室116内旋转的方向向下倾斜。在这方面，挡板的期望特性是在腔室内向下驱动熔融金属。美国专利6,036,745的挡板提供了一个示例。

接下来转到图5，发现为斜坡121设置向内斜面502，能够在金属在斜坡向上行进时经由金属的向内折叠有利地帮助扰乱围绕混合腔室的壁的死区。如本文中所使用的，向内是指具有邻近腔室侧壁的高边缘和靠近腔室的中心的相对较低边缘的斜坡。向外斜面是指具有相反定向的斜坡。在本公开的全文中，向内和向外通常能够被认为是指腔室侧壁和腔室中心之间的相对位置。

接下来转到图6，类似地发现为斜坡121设置向外斜面602，能够在金属在斜坡向上行进时经由金属的向外折叠有利地帮助扰乱围绕混合腔室的壁的死区。更具体地，在图2的装置中水平的表面126在图5和图6的设计中分别向内或向外倾斜。

注意的是，斜坡的斜面不一定是连续的。此外，斜坡能够在某些区域内成斜面并且在某些区域内保持水平。另外，成斜面的程度能够变化。

转到图7，类似地认为，为腔室116的侧壁设置邻近其与斜坡121的交界面的向内坡面702(汇聚)能够在与空腔116的外壁相邻的死区内提供有益的温和湍流。

接下来转到图8，类似地认为，为腔室116的侧壁设置邻近斜坡121的向外坡面802(发散)能够在与空腔116的外壁相邻的死区内提供有益的温和湍流。此外，参考图7和图8，认为为腔室116的侧壁设置邻近斜坡121的直径变化是有利的。在腔室的整个圆周上，直径的变化可以是连续的，也可以是不连续的。

尽管侧壁的向内和向外坡面描述为仅在斜坡上方的有限范围内延伸，但可以设想坡面可以继续尽所需的高，以实现死区中的温和扰动。类似地，注意的是，壁的斜度不需要在整个壁的范围内是连续的，壁形状和/或坡面也不一定是恒定的。

参考图3-图8，注意的是，可以利用成斜面的斜坡，成坡面的腔室壁和挡板的组合。

接下来转到图9和图10，提供穿过块102而与浮渣井18直接连通的相对小的端口902被认为是有潜在优势的。端口902能够在废料熔化装置内的任何高度处，例如略高于斜坡121的最高边缘。此外，可以设想，端口902能够促进熔融金属从邻近送料井16的壁的死区转移，并在死区内创建流动。此外，端口902能够改善腔室和浮渣井之间的循环，这反过来又改善了燃烧器到炉膛槽的传热，以允许返回送料井的熔融金属处于升高的温度。这能够减少在送料井中的停留时间，同时邻近送料井的中心维持合适的涡流。

可以设想图3-8中针对减少外壁死区的特征可以由技术人员以任何合适的方式与图9和图10的排放端口相结合。

接下来转到图11，证明了本公开的包括分流器、通道和邻近与斜坡的交界面的成形侧壁的特征能够与可替代地成形的斜坡联合使用。特别地，具有从腔室基部到侧壁的相对恒定的坡面以有效地形成锥形的360°斜坡1002能够类似地包括挡板1302、或向内成形的侧壁1702、或与浮渣井和/或泵井连通的通道1902。

现在转到图12，可移除的静叶1501自废料浸没井100的顶部表面1503悬挂。静叶能够具有细长的形状，例如矩形。静叶的设计用于浸入送料井内熔融金属的部分能够由诸如石墨或陶瓷的耐火材料形成。钩端1505能够由诸如钢的金属形成。钩端能够成形以接合送料井的外表面。在某些实施例中，钩从送料井上可拆离，以允许静叶1501被移除。这允许送料井在有或者没有静叶的情况下被选择性地操作。进一步注意的是，可以采用在送料井的一个或数个壁上的多个静叶。

图13和图14显示了分流器。具体地，废料浸没装置100能够由耐火材料块2002组成，耐火材料块2002由适于提供与现有送料井的尺寸配合的相对紧密的公差的尺寸所构建。该块能够由固化材料构建，例如氧化铝-二氧化硅耐火材料或本领域技术人员已知的其他可浇铸耐火材料。铸体表面能够在热处理前用氮化硼处理。

块2002限定具有通常呈圆柱形的侧壁2018的腔室2016。腔室2016内设置基部，包括斜坡2021。斜坡2021围绕通向出口2014的位于中心的空腔2013。分流器元件2030放置在出口2014上面。

分流器能够包括颈部区域2033，颈部区域2033以互补方式成形以与出口2014的边缘的表面形成交界。分流器能够包括在侧壁2037中的多个通道2035。通道也可以替代地或额外地设置在顶部表面2039中。通道能够包括成坡面的入口区域2041A和2041B，入口区域2041A和2041B将熔融金属导入通道2035。

分流器元件2030能够由诸如石墨或陶瓷的耐火材料组成。分流器可以进一步包括浇铸在分流器内的致密材料(例如铅)，以增加其总质量，并防止在腔室中流动的熔融金属内的流物理地移动分流器。

可替代地，分流器2030可以经由臂3002保持在位。参考图15-17，臂3002允许分流器2030在废料浸没腔室2016中定位在期望的位置。臂3002能够包括适于附接到柱3006的第一端3004。柱3006在一端固定至臂3002，并在相对端接合分流器2030。

臂3002经由联接器3010附接到废料浸没腔室的外壁3008。联接器3010能够包括螺栓连接至臂3002且接收于套筒3014中的圆柱凸起3012，以提供水平旋转。与细长槽3016结合的螺栓连接允许对臂的长度的纵向调整。以这种方式，臂关于进入废料浸没井直径的穿透深度是可调整。这类似地允许组件与不同尺寸的井使用。

柱3006包括金属杆3018和耐火护套3020。杆3018包括接收在分流器2030中凹部3024内的头部元件3022。耐火塞3026密封凹部3024。

柱3006包括弹簧元件3028，弹簧元件3028在护套3020上提供压缩力。此外，盖3030设置在弹簧元件3028和护套3020之间。螺栓3032螺纹地接收在杆3018内并接合嵌件3034以压缩弹簧元件3028，并经由盖3030向护套3020施加力。盖3030能够包括环件3040，以允许柱/分流器组件易于抓取，以从涡流腔室上移除。

分流器2030能够用于减缓废料金属件的浸没。减缓浸没相应地增加在熔融金属表面上的停留时间。这反过来又允许处理流体增加地蒸发到送料井上方的大气中，并减少浮渣泡沫的形成。

分流器通过允许熔融金属废料沉积在分流器和腔室内壁之间的熔融金属槽的表面上来起作用。已经发现，随着接近腔室中心，在腔室内创建的涡流的有效性在效率上提高。在这方面，已经发现，在分流器和腔室壁之间沉积金属废料碎屑能够减缓碎屑从废料浸没腔室的流出，从而提供在送料井中熔融金属表面上的更长的停留时间，并允许湿气和处理流体在废料材料浸没到熔融金属中之前从废料材料的表面蒸发。在某些实施例中，期望提供带有孔或通道的分流器盘。此外，穿孔分流器(盘或鼓)可以帮助定制期望的熔融金属流速，同时仍然增加废料在送料井中的停留时间。

已经参考优选实施例描述了示例性实施例。显然，在阅读和理解前面的详细描述之后，将会发生修改和变更。示例性实施例旨在解释为包括在所附权利要求或其等同物的范围内的所有此类修改和变更。

Claims (13)

1.熔融金属废料浸没系统，包括涡流废料浸没井，所述涡流废料浸没井包括：开放顶部的腔室，腔室包括耐热材料壁，所述开放顶部构造为接收金属废料；定位于开放顶部的腔室的基部或侧壁中的入口，入口构造为从泵井接收熔融金属；在开放顶部的腔室中的出口，在金属废料已经被引入开放顶部的腔室内的熔融金属中后，出口接收熔融金属，所述出口定位于腔室的基部中；以及与开放顶部的腔室的侧壁相邻的斜坡，分流器置于所述出口上，所述分流器包括限定中空内部的圆柱形主体，多个通道形成在所述圆柱形主体内并与所述中空内部连通，所述分流器还包括构造为与所述出口配合的颈部，所述中空内部与出口流体连通。

2.如权利要求1所述的熔融金属废料浸没系统，还包括邻近所述通道的成坡面的入口区域。

3.如权利要求1所述的熔融金属废料浸没系统，其中，所述分流器选择性地从井可拆离。

4.如权利要求1所述的熔融金属废料浸没系统，其中，所述分流器通过臂定位在所述出口中，臂包括附接到废料浸没井外部的位置的第一端和接收柱的第一端的第二端，其中，柱的第二端附接至分流器。

5.如权利要求4所述的熔融金属废料浸没系统，其中，所述臂水平地可旋转。

6.如权利要求5所述的熔融金属废料浸没系统，其中，所述臂经由套筒附接到废料浸没井的外壁。

7.如权利要求4所述的熔融金属废料浸没系统，其中，所述柱包括金属杆和耐火护套。

8.如权利要求7所述的熔融金属废料浸没系统，其中，所述杆包括接收在所述分流器的凹部内的头部元件。

9.如权利要求7所述的熔融金属废料浸没系统，其中，所述柱包括在护套上提供压缩力的弹簧元件。

10.如权利要求9所述的熔融金属废料浸没系统，其中，盖设置在弹簧元件和护套之间。

11.如权利要求10所述的熔融金属废料浸没系统，其中，盖包括抓取元件。

12.如权利要求10所述的熔融金属废料浸没系统，其中，螺栓接合杆以压缩弹簧元件。

13.如权利要求4所述的熔融金属废料浸没系统，其中，所述臂包括允许纵向调整的细长槽。

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