CN111866496B - 一种航空头测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种航空头测试系统，包括显示屏、航空头和测试工装，测试工装通过航空头连接显示屏；测试工装包括多个视频输出模块输出预设的视频信号至航空头；航空头发送视频信号至显示屏；显示屏的视频接收模块接收视频信号，提取单帧视频数据存储成图片并发送给显示屏的测试模块；测试模块获取图片的RGB数据，根据RGB数据分别获取预设区域的R数据、G数据和B数据的预设类型统计结果，通过预设类型统计结果分别与对应的预设范围进行比较，获得航空头的测试结果。本发明实施例提供的航空头测试系统，实现了机器测试代替人工测试，提高了产线的测试效率、准确率，又能避免漏测问题；不需要堆很多摄像头，优化了产线测试环境。

Description

一种航空头测试系统

技术领域

本发明涉及测试技术领域，具体涉及一种航空头测试系统。

背景技术

安卓屏等产品常用于视频监控的显示，而视频监控功能均基于摄像头采集视频影像实现。实际使用时，摄像头通过视频线连接至安卓屏航空头，从而进行视频信号的传输。安卓屏的主板比较稳定不容易出现故障，较常出现故障的是连接安卓屏的航空头。

目前生产通过人工判断的测试方式进行测试。一来容易发生测试工人由于疲劳或其他因素造成的漏测、误测；二来人工测试效率低、受主观因素影响较大，甚至可能出现为了赶进度直接忽略不测的问题；另外不同的项目摄像头制式、标准等存在差别，容易造成测试环境杂乱，出问题时无法及时的定位到到底是由摄像头还是航空头造成的异常，排查成本比较高。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明实施例提供一种航空头测试系统，所述系统包括：显示屏、航空头和测试工装，所述测试工装通过所述航空头连接所述显示屏；所述测试工装包括多个视频输出模块，每个所述视频输出模块用于输出预设的视频信号至所述航空头；所述航空头用于发送所述视频信号至所述显示屏；所述显示屏包括视频接收模块和测试模块，所述视频接收模块用于接收所述视频信号，根据所述视频信号提取单帧视频数据并存储成图片，然后将所述图片发送给所述测试模块；所述测试模块用于接收所述图片，获取所述图片的RGB数据，根据所述RGB数据分别获取预设区域的R数据、G数据和B数据的预设类型统计结果，通过所述预设类型统计结果分别与对应的预设范围进行比较，获得所述航空头的测试结果。

进一步地，每个所述视频输出模块对应一个传输通道，单一传输通道的所述预设的视频信号为固定颜色的视频信号。

进一步地，传输通道相邻的所述视频输出模块输出的所述视频信号的颜色不同；所述测试模块还用于根据接收的传输通道相邻的所述视频输出模块的所述视频信号判断是否发生短路故障。

进一步地，所述预设区域为固定或随机的多个预设大小的子区域。

进一步地，所述预设类型统计结果包括所述多个预设大小的子区域的R数据、G数据和B数据的平均值。

进一步地，所述测试工装还包括继电器，所述继电器设置于所述视频输出模块和所述航空头之间且与所述视频输出模块一一对应，用于控制所述视频输出模块的所述视频信号的输出。

进一步地，所述航空头为所述继电器提供电源。

进一步地，所述测试模块还用于将所述测试结果发送给生产管理系统，以供所述生产管理系统接收所述测试结果，并在所述测试结果异常时报警。

进一步地，所述视频输出模块包括MP5模块。

本发明实施例提供的航空头测试系统，通过将根据接收的视频信号得到的图片的RGB数据与预设范围进行比较，获得航空头的测试结果，实现了机器测试代替人工测试，提高了产线的测试效率、准确率，又能避免漏测问题；不需要堆很多摄像头，优化了产线测试环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的航空头测试系统的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的航空头测试系统中航空头和测试工装的连接示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明一实施例提供的航空头测试系统的结构示意图。如图1所示，所述系统包括：显示屏1、航空头2和测试工装3，所述测试工装3通过所述航空头2连接所述显示屏1；所述测试工装3包括多个视频输出模块31，每个所述视频输出模块31用于输出预设的视频信号至所述航空头2；所述航空头2用于发送所述视频信号至所述显示屏1；所述显示屏1包括视频接收模块11和测试模块12，所述视频接收模块11用于接收所述视频信号，根据所述视频信号提取单帧视频数据并存储成图片，然后将所述图片发送给所述测试模块12；所述测试模块12用于接收所述图片，获取所述图片的RGB数据，根据所述RGB数据分别获取预设区域的R数据、G数据和B数据的预设类型统计结果，通过所述预设类型统计结果分别与对应的预设范围进行比较，获得所述航空头2的测试结果。

显示屏1为安卓屏等显示屏。航空头2为接插件，用于连接显示屏1和测试工装3，通常测试工装3通过CVBS视频线连接航空头2。航空头2可以是独立模块，也可以和安卓屏做在一起。所述测试工装3包括多个视频输出模块31，每个所述视频输出模块31用于输出预设的视频信号至所述航空头2。所述预设的视频信号是已知的。所述航空头2用于发送所述视频信号至所述显示屏1。所述显示屏1包括视频接收模块11和测试模块12，所述视频接收模块11用于接收所述视频信号，根据所述视频信号提取单帧视频数据并存储成图片，如JPG格式图片，然后将所述图片发送给所述测试模块12。所述测试模块12用于接收所述图片，获取所述图片的RGB数据，根据所述RGB数据分别获取预设区域的R数据、G数据和B数据的预设类型统计结果(即红、绿、蓝三个颜色通道数据的预设类型的统计结果)，通过所述预设类型统计结果分别与对应的预设范围进行比较，获得所述航空头2的测试结果。视频接收模块11和测试模块12对每个视频输出模块31发送的视频信号分别进行处理。

所述预设范围可以基于视频输出模块31输出的所述预设的视频信号确定。设定过程可以如下：根据所述预设的视频信号提取单帧视频数据，将提取的单帧视频数据存储成图片，如JPG格式图片，并根据得到的图片获取RGB数据，根据所述预设类型统计结果的类型，获取相应位置即图片中所述预设区域的R数据、G数据和B数据的统计结果，分别根据得到的统计结果设定所述预设范围。比如基于统计结果设定一定上下浮动的空间。将显示屏1的测试模块12得到的所述预设类型统计结果与对应的预设范围进行比较，即R数据的预设类型统计结果与R数据的预设范围进行比较、G数据的预设类型统计结果与G数据的预设范围进行比较、B数据的预设类型统计结果与B数据的预设范围进行比较。若R数据、G数据和B数据的预设类型统计结果均在相应的所述预设范围内，则所述航空头正常。若R数据、G数据和B数据中至少有一种数据的预设类型统计结果未在相应的所述预设范围内，则说明航空头故障或连接线束故障。具体是航空头故障还是连接线束故障需要进一步排查。由于连接线束故障的可能性较低，因此本发明实施例可以较大程度地排查出故障航空头，并能自动辨别出正常航空头。

本发明实施例通过将根据接收的视频信号得到的图片的RGB数据与预设范围进行比较，获得航空头的测试结果，实现了机器测试代替人工测试，提高了产线的测试效率、准确率，又能避免漏测问题；不需要堆很多摄像头，优化了产线测试环境。

进一步地，基于上述实施例，每个所述视频输出模块31对应一个传输通道，单一传输通道的所述预设的视频信号为固定颜色的视频信号。

每个所述视频输出模块31对应一个传输通道，对于每一个特定的传输通道，所述预设的视频信号为固定颜色的视频信号，即每路视频输出模块31的视频信号为单色的，各个传输通道的视频信号的颜色可以相同或不同。

所述预设的视频信号为固定颜色的视频信号，如红绿蓝黄橙等颜色的视频信号。选取确定颜色的视频信号输出，降低了视频信号的复杂度，便于预设范围的计算。同时，也减小了显示屏1获取预设类型统计结果的复杂度。从而整体上降低了计算成本。

在上述实施例的基础上，本发明实施例通过将预设的视频信号设为固定颜色的视频信号，降低了计算成本。

进一步地，基于上述实施例，传输通道相邻的所述视频输出模块31输出的所述视频信号的颜色不同；所述测试模块12还用于根据接收的传输通道相邻的所述视频输出模块31的所述视频信号判断是否发生短路故障。

多个视频模块的传输通道可以并在一起连向航空头2。传输通道相邻的两个视频输出模块31之间如果发生短路故障(连锡)，则视频信号会发生彼此影响，会导致视频的RGB数据与预期结果不同。因此，令传输通道相邻的所述视频输出模块31输出的所述视频信号的颜色不同，这样根据接收的视频信号是否受到相邻通道的视频信号的影响，可以判断相邻的两个视频传输通道是否发生短路故障。

当然，为便于区分及处理，可以设置各个视频输出模块31的视频信号的颜色各不相同。

在上述实施例的基础上，本发明实施例通过设置传输通道相邻的视频输出模块输出的视频信号的颜色不同，可以根据接收的传输通道相邻的视频输出模块的视频信号判断是否发生短路故障，提高了故障的定位能力。

进一步地，基于上述实施例，所述预设区域为固定或随机的多个预设大小的子区域。

因为得到的图片可能较大，判断图片的RGB数据是否正常不需对整个图片的RGB数据均进行处理。那么为了使得数据的处理更能够代表整张图片，可以将预设区域设置为固定或随机的多个预设大小的子区域。比如，可以为固定或随机的20个10像素*10像素的区域。当为固定的多个预设大小的子区域时，应尽量使各个子区域均匀布置于图片的各个位置，以更加反映图片的整体RGB数据情况。其中，子区域的个数以及每个子区域的大小及形状可以根据需要设定。

在上述实施例的基础上，本发明实施例通过设置预设区域为固定或随机的多个预设大小的子区域，进一步减小了计算成本。

进一步地，基于上述实施例，所述预设类型统计结果包括所述多个预设大小的子区域的R数据、G数据和B数据的平均值。

在预设区域为固定或随机的多个预设大小的子区域时，分别获取各个子区域的R数据、G数据和B数据，然后对各个子区域的R数据、G数据和B数据进行数据统计，从而获取预设区域的R数据、G数据和B数据的预设类型统计结果。为计算简单及更好地反映各个子区域的RGB情况，可以将各个子区域的R数据、G数据和B数据分别求和后取平均，从而得到分别获取预设区域的R数据、G数据和B数据的预设类型统计结果。

在上述实施例的基础上，本发明实施例通过使得预设类型统计结果包括多个预设大小的子区域的R数据、G数据和B数据的平均值，简化了计算，并且保证了数据的精确度。

进一步地，基于上述实施例，所述测试工装3还包括继电器，所述继电器设置于所述视频输出模块31和所述航空头2之间且与所述视频输出模块31一一对应，用于控制所述视频输出模块31的所述视频信号的输出。

所述测试工装3还包括继电器，所述继电器设置于所述视频输出模块31和所述航空头2之间，通过控制继电器的通断可以控制视频输出模块31的所述视频信号的输出。比如，在继电器接通时，视频信号输出；继电器断开时，视频信号不输出。

所述继电器可以与所述视频输出模块31一一对应设置，这样可以分别控制各个视频输出模块31的视频信号的输出，即测试工装3受控地提供多路视频输出。比如，可以同时输出或不同时输出，可以全部输出或不全部输出。

在上述实施例的基础上，本发明实施例通过在测试工装设置与视频输出模块一一对应的继电器，利用继电器控制视频信号的输出，提高了视频输出控制的灵活性。

进一步地，基于上述实施例，所述航空头2为所述继电器提供电源。

所述继电器的电源可以由航空头2供给。比如，安卓屏航空头可以提供24V电源，当安卓屏打开某一路视频通道时，航空头24V电源脚拉高，测试工装3的继电器工作控制视频输出，若安卓屏有视频数据输入，则说明安卓屏航空头24V电源输出控制正常。

在上述实施例的基础上，本发明实施例通过航空头为继电器提供电源，简化了供电，降低了成本及设备体积。

进一步地，基于上述实施例，所述测试模块12还用于将所述测试结果发送给生产管理系统，以供所述生产管理系统接收所述测试结果，并在所述测试结果异常时报警。

生产管理系统用于产品生产管理。所述显示屏1的测试模块12和所述生产管理系统连接。所述测试模块12还用于将所述测试结果发送给所述生产管理系统。所述生产管理系统用于接收所述测试结果，并在所述测试结果异常时报警。比如可以以各种设定方式提示航空头可能存在故障以及可能的故障类型。

在上述实施例的基础上，本发明实施例通过将测试结果发送给生产管理系统，以及在测试结果异常时报警，实现了自动化地故障产品管理和预警。

进一步地，基于上述实施例，所述视频输出模块31包括MP5模块。

所述视频输出模块31可以利用MP5模块实现。MP5模块可以由程序控制输出预设的视频信号(如固定颜色的视频信号)。

比如一个实施场景为：测试工装3通过MP5模块输出固定颜色(红绿蓝黄橙等)的视频信号并接入安卓屏航空头，安卓屏CAMERA程序采集视频数据并在测试过程中取单帧数据存储成JPG图片，然后测试程序通过JpgToRgb算法分析得到对应的RGB数据，取固定(或随机)20个10*10的区域的R、G、B数据分别求和并计算平均值，最后将结果与预设范围值做比对，若有效则认为该路航空头正常。另外，由于测试工装3不同的通道输出不同的颜色，可据此判断安卓屏内部是否存在连锡。

在上述实施例的基础上，本发明实施例通过利用MP5模块作为视频输出模块，提高了视频输出的简便性。

图2是本发明一实施例提供的航空头测试系统中航空头和测试工装的连接示意图。本实施例中，航空头支持2路视频输入和1路倒车视频输入，另外倒车视频支持音频输入。因此在测试工装上，用了3个MP5模块，分别输出不同的静态的CVBS画面，分别给2路视频和1路倒车视频，3个画面显示内容不同，这样可以识别视频输入功能是否正常。另外，倒车还支持音频输入，因此接倒车的MP5模块需要支持语音播放功能，这个模块可能需要外接U盘。其余2个MP5模块由于只输出静态画面，不需要接U盘。MP5模块的电源是由航空头输出的12V电源经DC-DC转换获得的。这样就可以测试航空头的12V电源是否正常输出。图2中被测设备即航空头。

下面再通过一实例说明利用本发明实施例提供的航空头测试系统进行测试的流程，所述流程包括如下步骤：

1.测试工装内置24V继电器控制每一路视频是否输出，由安卓屏航空头提供24V电源，当安卓屏打开某一路视频通道时，航空头24V电源脚拉高，测试工装继电器工作控制视频输出，若安卓屏有视频数据输入，则说明安卓屏航空头24V电源输出控制正常。

2.由于测试工装会输出多路不同且固定颜色(红绿蓝黄橙等)的视频信号，测试过程中测试程序会自动截取对应通道的视频数据，最终将分析结果上报至生产管理系统，由系统卡住异常设备，不需要人工参与。

3.最后只需要专人负责维护测试工装的准确性(包括输出的视频图像、工作性能等等)，生产测试人员只需要按作业指导书完成线束连接操作，并根据项目不同使用不同规格的转接线，测试工装的视频输出信号线连接到安卓屏的航空头即可。

本发明实施例提供的航空头测试系统，由机器测试代替人工测试，工装能受控提供多路视频输出，代替外部摄像头，生产测试人员只需要按作业指导书完成工装线束与显示屏的连接即可，检测过程及检测结果均由测试程序控制，并将测试结果上报至生产管理系统。实现了机器测试代替人工测试，提高了产线的测试效率、准确率，又能避免漏测问题；不需要堆很多摄像头，优化了产线测试环境。并且便于扩展，可以在测试工装上增加其他测试功能(例如AD、开关量等)。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种航空头测试系统，其特征在于，包括：显示屏、航空头和测试工装，所述测试工装通过所述航空头连接所述显示屏；

所述测试工装包括多个视频输出模块，每个所述视频输出模块用于输出预设的视频信号至所述航空头；

所述航空头用于发送所述视频信号至所述显示屏，所述航空头连接所述显示屏和所述测试工装；

所述显示屏包括视频接收模块和测试模块，所述视频接收模块用于接收所述视频信号，根据所述视频信号提取单帧视频数据并存储成图片，然后将所述图片发送给所述测试模块；所述测试模块用于接收所述图片，获取所述图片的RGB数据，根据所述RGB数据分别获取预设区域的R数据、G数据和B数据的预设类型统计结果，通过所述预设类型统计结果分别与对应的预设范围进行比较，获得所述航空头的测试结果；基于所述R数据、G数据和B数据中至少有一种数据的预设类型统计结果未在相应的所述预设范围内，确认所述航空头故障；

所述预设区域为固定或随机的多个预设大小的子区域；

所述预设类型统计结果包括所述多个预设大小的子区域的R数据、G数据和B数据的平均值；

每个所述视频输出模块对应一个传输通道，单一传输通道的所述预设的视频信号为固定颜色的视频信号；

传输通道相邻的所述视频输出模块输出的所述视频信号的颜色不同；

所述测试模块还用于根据接收的传输通道相邻的所述视频输出模块的所述视频信号判断是否发生短路故障；

所述测试工装还包括继电器，所述继电器设置于所述视频输出模块和所述航空头之间且与所述视频输出模块一一对应，用于控制所述视频输出模块的所述视频信号的输出；

所述航空头为所述继电器提供电源。

2.根据权利要求1所述的航空头测试系统，其特征在于，所述测试模块还用于将所述测试结果发送给生产管理系统，以供所述生产管理系统接收所述测试结果，并在所述测试结果异常时报警。

3.根据权利要求1所述的航空头测试系统，其特征在于，所述视频输出模块包括MP5模块。

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