CN111861127A - 一种气缸设备分析方法、系统、装置及其存储介质 - Google Patents

一种气缸设备分析方法、系统、装置及其存储介质 Download PDF

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陈旻琪
韩勤
任孝江
贺毅
左志军
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    • G06Q10/0639—Performance analysis of employees; Performance analysis of enterprise or organisation operations

Abstract

本发明公开了一种气缸设备分析方法、系统、装置及存储介质，方法包括：获取气缸设备的工况参数；获取所述气缸设备的时序数据；根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据进行特征计算，得出时序特征值；根据所述时序特征值，对比得出动作速度最快的气缸设备。本发明通过气缸设备的工况参数和时序数据，得出动作速度最快的气缸设备，从而实现了对跨品牌的气缸设备的表现性能进行时序分析，建立了跨品牌同一维度对比标准。本发明可广泛应用于气缸分析技术领域。

Description

一种气缸设备分析方法、系统、装置及其存储介质
技术领域
本发明涉及气缸分析技术领域，尤其涉及一种气缸设备分析方法、系统、装置及其存储介质。
背景技术
气缸作为常用的夹具执行机构，在制造业中有大范围的应用。伴随着制造业自动化的普及，气缸作为基础元件也得到了极大的发展。目前市场上也存在了众多的气缸品牌，然而各个品牌气缸仅有自身品牌的测试数据，市场缺少有品牌间同一维度的横向测试分析数据，而气缸品牌间分析同样缺少具备大范围推广性的测量指标。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种气缸设备分析方法、系统、装置及其存储介质。
本发明所采取的技术方案是：
第一方面，本发明实施例提供了一种气缸设备分析方法，包括以下步骤：
获取气缸设备的工况参数；
获取所述气缸设备的时序数据；
根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据进行特征计算，得出时序特征值；
根据所述时序特征值，对比得出动作速度最快的气缸设备。
本发明的一些实施例中，所述气缸设备分析方法还包括：
根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据，得出稳定性最佳的气缸设备。
本发明的一些实施例中，所述的根据各所述气缸设备的所述时序数据，得出稳定性最佳的气缸设备，包括：
根据所述气缸设备的所述时序数据，确定所述时序数据的标准差；
根据所述标准差，得出最小的标准差所对应的气缸设备作为稳定性最佳的气缸设备。
本发明的一些实施例中，所述时序特征值包括均值、众数、中位数、最大值、最小值和加权平均数中的至少一种。
本发明的一些实施例中，所述工况参数包括温度、气路长度和气压中的至少一种。
第二方面，本发明实施例提供了一种气缸设备分析系统，包括：
第一获取单元，用于获取气缸设备的工况参数；
第二获取单元，用于获取所述气缸设备的时序数据；
特征计算单元，用于根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据进行特征计算，得出时序特征值；
第一对比单元，用于根据所述时序特征值，对比得出动作速度最快的气缸设备。
本发明的一些实施例中，所述气缸设备分析系统还包括：
第二对比单元，用于根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据，得出稳定性最佳的气缸设备。
本发明的一些实施例中，所述第二对比单元包括：
标准差计算单元，用于根据所述气缸设备的所述时序数据，确定所述时序数据的标准差；
确定单元，用于根据所述标准差，得出最小的标准差所对应的气缸设备作为稳定性最佳的气缸设备。
第三方面，本发明实施例提供了一种气缸设备分析装置，包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现所述的一种气缸设备分析方法。
第四方面，本发明实施例提供了一种计算机存储介质，其特征在于，包括计算机程序，当所述计算机程序在计算机上运行时，使得所述的一种气缸设备分析方法被执行。
本发明的有益效果是：
本发明一种气缸设备分析方法、系统、装置及其存储介质通过气缸设备的工况参数和时序数据，得出动作速度最快的气缸设备，从而实现了对跨品牌的气缸设备的表现性能进行时序分析，建立了跨品牌同一维度对比标准。
附图说明
图1是本发明一种气缸设备分析方法的步骤流程图；
图2是本发明一种气缸设备分析系统的模块方框图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步解释和说明。对于以下实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。
参考图1，本发明实施例提供了一种气缸设备分析方法，包括以下步骤：
S1、获取气缸设备的工况参数。
本实施例中，工况参数可以是温度、气路长度和气压中的至少一种。通过工况参数可以确定处于相同工况下的气缸设备，从而方便后续针对相同工况下的气缸设备进行横向对比处理。
S2、获取所述气缸设备的时序数据。
本实施例中，时序数据可以是气缸动作开始时的开始时间戳、气缸动作到位时的结束时间戳和气缸动作的时长。
S3、根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据进行特征计算，得出时序特征值。
本实施例中，需要根据工况参数匹配出相同工况下的气缸设备，从而能针对相同工况下的气缸设备的时序数据进行横向对比处理。
S4、根据所述时序特征值，对比得出动作速度最快的气缸设备。
本实施例中，根据时序特征值，可以确定时序特征值的最小值，从而得出最小值所对应的气缸设备作为动作速度最快的气缸设备。
其中，时序特征值可以是均值、众数、中位数、最大值、最小值和加权平均数中的至少一种。气缸设备的平均值、中位数、众数、最大值、最小值越小表明气缸动作速度越快，若上述几个时序特征值之间的最小值不是同一款气缸设备时，则根据时序特征值的加权平均数进行判断，若气缸动作为1000次，则有1000条数据，若数据为800次0.5，100次0.6,50次0.4，49次0.7，和1次10s，则加权平均数为：0.5*(800/1000)+0.6*(100/1000)+0.4*(50/1000)+0.7*(49/1000)+10*(1/1000)＝0.5243，加权平均数最小的为最优。
本发明的一些实施例中，所述气缸设备分析方法还包括：
根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据，得出稳定性最佳的气缸设备。
本实施例中，需要根据工况参数匹配出相同工况下的气缸设备，从而能针对相同工况下的气缸设备的时序数据进行稳定性对比处理。
本发明的一些实施例中，所述的根据各所述气缸设备的所述时序数据，得出稳定性最佳的气缸设备，包括：
根据所述气缸设备的所述时序数据，确定所述时序数据的标准差；
根据所述标准差，得出最小的标准差所对应的气缸设备作为稳定性最佳的气缸设备。
本实施例中，通过标准差的对比，从而查找出最小标准差，标准差最小说明该气缸设备动作的时长每次的时长较为平稳，波动较小，因此最小标准差所对应的气缸设备的稳定性最佳。
本发明的具体实施例如下：
S101、确定工况参数(气路参数、长度)；
S102、选取品牌型号A的气缸设备，配置PLC使其能够控制气缸设备A1开合；
S103、连接配置数据采集装置，采集PLC内部气缸品牌A型号A1的动作开始与到位信号；
S104、计算气缸设备A1打开闭合动作每次用的时间，数据存入数据库，具体数据如下表1所示：
Figure BDA0002548443280000061
表1
S105、连续采集数据20W条以上；
S106、基于采集入库的数据，计算品牌A的气缸设备的特征值平均值、中位数、众数、最大值、最小值、加权平均数和标准差；
S107、选择品牌B型号B1的气缸重复上述步骤S102～S106；
S108、对A1和B1的特征值进行对比分析，平均值、中位数、众数、最大值、最小值和加权平均数可检查气缸动作速度，标准差可判断气缸稳定性
参考图2，本发明实施例提供了一种气缸设备分析系统，包括：
第一获取单元，用于获取气缸设备的工况参数；
第二获取单元，用于获取所述气缸设备的时序数据；
特征计算单元，用于根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据进行特征计算，得出时序特征值；
第一对比单元，用于根据所述时序特征值，对比得出动作速度最快的气缸设备。
本发明的一些实施例中，所述气缸设备分析系统还包括：
第二对比单元，用于根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据，得出稳定性最佳的气缸设备。
本发明的一些实施例中，所述第二对比单元包括：
标准差计算单元，用于根据所述气缸设备的所述时序数据，确定所述时序数据的标准差；
确定单元，用于根据所述标准差，得出最小的标准差所对应的气缸设备作为稳定性最佳的气缸设备。
本发明实施例提供了一种气缸设备分析装置，包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现所述的一种气缸设备分析方法。
此外，本发明实施例提供了一种计算机存储介质，其特征在于，包括计算机程序，当所述计算机程序在计算机上运行时，使得所述的一种气缸设备分析方法被执行。
从上述内容可知，本发明通过气缸设备的工况参数和时序数据，得出动作速度最快的气缸设备，从而实现了对跨品牌的气缸设备的表现性能进行时序分析，建立了跨品牌同一维度对比标准。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种气缸设备分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取气缸设备的工况参数；
获取所述气缸设备的时序数据；
根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据进行特征计算，得出时序特征值；
根据所述时序特征值，对比得出动作速度最快的气缸设备。
2.根据权利要求1所述的一种气缸设备分析方法，其特征在于，所述气缸设备分析方法还包括：
根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据，得出稳定性最佳的气缸设备。
3.根据权利要求2所述的一种气缸设备分析方法，其特征在于，所述的根据各所述气缸设备的所述时序数据，得出稳定性最佳的气缸设备，包括：
根据所述气缸设备的所述时序数据，确定所述时序数据的标准差；
根据所述标准差，得出最小的标准差所对应的气缸设备作为稳定性最佳的气缸设备。
4.根据权利要求1所述的一种气缸设备分析方法，其特征在于，所述时序特征值包括均值、众数、中位数、最大值、最小值和加权平均数中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种气缸设备分析方法，其特征在于，所述工况参数包括温度、气路长度和气压中的至少一种。
6.一种气缸设备分析系统，其特征在于，包括：
第一获取单元，用于获取气缸设备的工况参数；
第二获取单元，用于获取所述气缸设备的时序数据；
特征计算单元，用于根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据进行特征计算，得出时序特征值；
第一对比单元，用于根据所述时序特征值，对比得出动作速度最快的气缸设备。
7.根据权利要求6所述的一种气缸设备分析系统，其特征在于，所述气缸设备分析系统还包括：
第二对比单元，用于根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据，得出稳定性最佳的气缸设备。
8.根据权利要求7所述的一种气缸设备分析系统，其特征在于，所述第二对比单元包括：
标准差计算单元，用于根据所述气缸设备的所述时序数据，确定所述时序数据的标准差；
确定单元，用于根据所述标准差，得出最小的标准差所对应的气缸设备作为稳定性最佳的气缸设备。
9.一种气缸设备分析装置，其特征在于，包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现如权利要求1～5任一项所述的一种气缸设备分析方法。
10.一种计算机存储介质，其特征在于，包括计算机程序，当所述计算机程序在计算机上运行时，使得如权利要求1～5任一项所述的一种气缸设备分析方法被执行。
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