CN111855888A - 可调节坡度和下垫面的小尺度流淌火模拟实验装置及方法 - Google Patents

可调节坡度和下垫面的小尺度流淌火模拟实验装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可调节坡度和下垫面的小尺度流淌火模拟实验装置及方法，该装置包括流淌槽系统、供油系统、溢油收集系统、数据采集系统，该流淌槽系统包括：矩形流淌槽、下垫面、升降台、支撑桌、流动稳定装置、光学调平装置；该供油系统包括：蠕动泵、软管、供油桶；该溢油收集系统包括：出油管、集油桶；该数据采集系统包括：热电偶阵列、第一摄像机、第二摄像机、红外热像仪、电子天平、数据转换模块和计算机。本发明以期能研究流淌火的蔓延距离、蔓延速率、温度和火焰高度等参数，从而有利于研究底面坡度和下垫面热损失对火蔓延速度特性的影响机制，为流淌火事故应急处理提供有利依据和支持。

Description

可调节坡度和下垫面的小尺度流淌火模拟实验装置及方法
技术领域
本发明涉及材料、安全的交叉领域，更具体地说，涉及一种变坡度、变下垫面材料环境下的流淌火模拟实验装置及方法。
背景技术
在石油化工产业的生产、储存、运输和使用等场所，液体燃料泄漏事故时有发生。如果遇到明火将其引燃，就会形成溢油流淌火。流淌火是一个动态发展的过程，会将周围的罐体和设备都连接成一个整体，使设备和人员都将遭受巨大的威胁。同时，流淌火传播迅速且影响范围大，大大增加救援的难度。根据燃料液体泄漏环境差异，可能出现不同坡度、不同热物性下垫面情况下流淌火蔓延行为。因此研发不同坡度、不同下垫面溢油流淌槽，开展相应条件下流淌火实验研究，对流淌火灾的预防与控制具有重要的理论和实际意义。
现有的模拟装置中，存在一种拼接倾角可调式燃油流淌火燃烧实验平台，其包括铝合金和不锈钢材料拼接而成的流淌槽、供油装置、数据采集系统、防火板等，可以模拟泄漏油品在不同倾斜角度的坡面流淌燃烧。此模拟装置由拼接制成，容易造成油品从缝隙泄漏，且此装置流淌槽调平未实现光学调平，调平误差较大。
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术存在的不足之处，提出一种可调节坡度和下垫面的小尺度流淌火模拟实验装置及方法，以期能研究流淌火的蔓延距离、蔓延速率、温度和火焰高度等参数，从而有利于研究底面坡度和下垫面热损失对火蔓延速度特性的影响机制，为流淌火事故应急处理提供有利依据和支持。
本发明为达到上述发明目的，采用如下技术方案：
本发明一种可调节坡度和下垫面的小尺度流淌火模拟实验装置的特点包括：流淌槽系统、供油系统、溢油收集系统、数据采集系统；
所述流淌槽系统包括：矩形流淌槽、下垫面、升降台、支撑桌、流动稳定装置、光学调平装置；
所述矩形流淌槽是依次由布流槽区域、稳定流入区域、有效观测区域、稳定流出区域和集流槽区域组成；并在矩形流淌槽的两端底部通过支撑桌设置有所述升降台；
在所述布流槽区域的底部设置有燃料进口，并在所述燃料进口处设置有所述流动稳定装置；所述流动稳定装置为自制多孔缓流空心圆柱；在所述集流槽区域的底部设置有燃料出口；
在所述有效观测区开设一凹槽，并在所述凹槽内设置有所述下垫面；在所述下垫面上设置有光学调平装置；
所述供油系统包括：蠕动泵、软管、供油桶；
所述软管的一端伸入所述供油桶的底部，另一端通过所述蠕动泵与所述燃料进口相连；
所述溢油收集系统包括：出油管、集油桶；
所述出油管的一端与所述燃料出口相连，另一端伸入集油桶的底部；
所述数据采集系统包括：热电偶阵列、第一摄像机、第二摄像机、红外热像仪、电子天平、数据转换模块和计算机；
所述热电偶阵列通过活动卡套螺纹I穿过矩形流淌槽的侧壁，并布置在矩形流淌槽的中心线所在的竖直面上；
所述第一摄像机设置在所述矩形流淌槽侧部，用于获取流淌火侧面的火焰形态；
所述第二摄像机与所述红外热像仪并列设置在矩形流淌槽的顶部；
所述电子天平设置在所述供油桶下部；
所述数据转换模块与所述热电偶阵列、所述红外热像仪、所述电子天平相连，分别用于获取温度数据、流淌火表面温度分布数据以及供油流量数据并传递给所述计算机；
所述数据转换模块还与所述蠕动泵相连，用于将所述计算机控制命令发送给所述蠕动泵；
所述计算机还通过wifi与所述第二摄像机连接并控制其启停，用于获取流淌火顶部的火焰形态。
本发明所述的小尺度流淌火模拟实验装置的特点也在于：所述出油管采用防爆钢丝编织软管，并将管道中间部分折成U型。
本发明利用小尺度流淌火拟实验装置的实验方法的特点是按如下步骤进行：
步骤1、将所述矩形流淌槽两端底部的升降台调至同样高度，再通过所述光学调平装置校准所述下垫面，使得所述矩形流淌槽的水平精度满足要求，然后调节两端底部的升降台，使所述矩形流淌槽到达所需的坡度，最后通过所述计算机控制所述蠕动泵的转速，以改变供油流量的大小；
步骤2、启动所述蠕动泵，燃料从所述供油桶中经过所述软管并从所述燃料入口进入所述矩形流淌槽，经过所述稳定流动装置的处理使得所述燃料减少脉动，当所述燃料进入所述流稳定流入区域时，开始点火，同时利用所述第一摄像机获取流淌火图像，并利用所述计算机记录所述热电偶阵列、所述第二摄像机、红外热像仪以及电子天平的数据，当所述燃料流到所述燃料出口时，通过所述出油管进入所述集油桶中，并盖灭流淌火；
步骤3、暂停所述蠕动泵、所述第一摄像机、第二摄像机、红外热像仪以及电子天平，从而完成一次实验数据采集。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明模拟装置的整个流淌槽由一个完整的钢板内挖而成，使流淌槽整体具有高度的完整性，因此流入的液体燃料不易通过缝隙流出，保证了整个实验在一个安全可靠的容器中进行，不会发生泄漏等事故；
2、本发明模拟装置的流淌槽设置了下垫面凹槽，采用不同材质的下垫面，可研究不同下垫面条件下的流淌火特性；
3、本发明装置的热电偶通过活动卡套螺纹穿过流淌槽侧壁，不会破坏下垫面完整性，有效地抑制油品泄漏，并且易于更换热电偶；
4、本发明模拟装置的出油管道部分中间折成U型，使用这种U型管道可以有效防止溢流槽内有残余火焰在空气和燃料带动下流到油桶内而引燃油桶内的燃料。
5、本发明装置主要针对不同坡度情况下燃料泄漏引发的流淌火灾事故，开展不同坡度、不同下垫面的流淌火蔓延实验，以获得流淌火的蔓延和燃烧规律。该模拟装置可实现坡度的无极调节、下垫面更换、下垫面光学调平以及热电偶侧壁布置等功能，操作简单，易于安装和拆卸。
附图说明
图1是本发明模拟装置的总体结构示意图；
图2是本发明流淌槽的剖面图和俯视图；
图3a是本发明数据采集系统中热电偶阵列布置的侧视图和俯视图；
图3b是活动卡套螺纹的总体侧剖面图；
图3c是活动卡套螺纹的详细结构图。
图中标号：101矩形流淌槽、102下垫面、103升降台、104支撑桌、105流动稳定装置、106光学调平装置、201蠕动泵、202软管、203供油桶、301出油管、302集油桶、401热电偶阵列、第一摄像机402、第二摄像机403、红外热像仪404、电子天平405、数据转换模块406和计算机407。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的具体实施方式。
本实施例中，如图1所示，一种可调节坡度和下垫面的小尺度流淌火模拟实验装置，包括：流淌槽系统、供油系统、溢油收集系统、数据采集系统；
该流淌槽系统包括：矩形流淌槽101、下垫面102、升降台103、支撑桌104、流动稳定装置105、光学调平装置106，如图1和图2所示；
矩形流淌槽101是依次由布流槽区域、稳定流入区域、有效观测区域、稳定流出区域和集流槽区域组成，矩形流淌槽101整体由不锈钢制成，总长度100cm，宽度为4.4cm，总高度5.7cm(流淌区域最大高度为1cm)，其中布流槽区域10cm、稳定流入区域10cm、有效观测区域60cm、稳定流出区域10cm、集流槽区域10cm，在布流槽区域的底部设置有燃料进口，在集流槽区域的底部设置有燃料出口，整个流淌槽由一个完整的钢板内挖而成，这使得流淌槽整体具有高度的完整性，因此流入的液体燃料不易通过缝隙流出，保证了整个实验在一个安全可靠的容器中进行，不会发生泄漏等事故；
在矩形流淌槽101的两端底部通过支撑桌104设置有升降台103，用于改变流淌槽的坡度；在燃料进口处设置有流动稳定装置105，这是一个自制多孔缓流空心圆柱，放置在布流槽区域燃料进口处，用于使液体燃料稳定流入，能够慢漫过布流槽上边缘，使初始流速不会对后面流淌区域的流动产生干扰；
在有效观测区开设一凹槽，并在凹槽内设置有下垫面102，下垫面102可采用具有不同导热系数的底部垫面；在下垫面102上设置有光学调平装置106，当流淌槽水平放置时，用于确认下垫面102是否水平。
该供油系统包括：蠕动泵201、软管202、供油桶203，如图1所示；
软管202的一端伸入供油桶203的底部，另一端通过蠕动泵201与燃料进口相连；
该溢油收集系统包括：出油管301、集油桶302，如图1所示；本实施例中，出油管301采用防爆钢丝编织软管，并将管道中间部分折成U型。
出油管301的一端与燃料出口相连，另一端伸入集油桶302的底部，以阻隔氧气防止桶内燃料被引燃，出油管301特征还包括，由防爆钢丝编织软管组成，它具有耐油、耐高温和耐高压的特性，能够有效预防火灾和爆炸等事故的发生，其次，将管道部分中间折成U型，可有效防止溢油槽内的残余火焰被空气和燃料带动进入油桶302内，在油桶302中引起燃烧。
该数据采集系统包括：热电偶阵列401、第一摄像机402、第二摄像机403、红外热像仪404、电子天平405、数据转换模块406和计算机407，如图1和图3所示；
热电偶阵列401通过活动卡套螺纹I穿过矩形流淌槽101的侧壁，并布置在矩形流淌槽101的中心线所在的竖直面上，如图3a所示，每两根热电偶之间距离为5cm，一般来说，热电偶布置在流淌槽上有三种方式：流淌槽底部、流淌槽上部、流淌槽侧壁，当热电偶布置在流淌槽底部时，需要下垫面打孔，破坏下垫面结构完整性，且若改变燃料泄漏流量，油层厚度发生变化，热电偶的测温焊点不易调整到液面位置；当热电偶布置在流淌槽上部时，在流淌火火焰高度较大的情况下，高温容易将热电偶烧坏，因此综合上述考虑，将热电偶布置在流淌槽侧壁。热电偶通过活动卡套螺纹I布置在流淌槽的油面上，如图3b所示，活动卡套螺纹I由定制螺栓I1和气密性结构I2组成，又如图3c所示，定制螺栓I1为空心结构，外部由锁紧帽外螺纹I11、固定螺母I12、外螺纹I13组成，气密性结构I2由锁紧帽I21、密封铜芯I23组成，其中锁紧帽I21为空心结构，且内壁为内螺纹，密封铜芯I23为中空圆台结构，将定制螺栓I1中间的螺母I12焊接固定在钢槽外壁，热电偶穿过锁紧帽I21、密封铜芯I23、定制螺栓I1，进入流淌槽内，调整好热电偶测温焊点位置，将锁紧帽I21内螺纹与定制螺栓I1上的紧锁帽外螺纹I11连接并旋紧，密封铜芯I23因此位于定制螺栓I1与锁紧帽I21之间，通过紧锁帽内螺纹和外螺纹的互锁压迫密封铜芯I23实现密封性，有效地抑制油品泄漏，并且易于更换热电偶；
如图1所示，第一摄像机402设置在矩形流淌槽101侧部，用于获取流淌火侧面的火焰形态；
第二摄像机403与红外热像仪404并列设置在矩形流淌槽101的顶部；
电子天平405设置在供油桶203下部；
数据转换模块402与热电偶阵列401、红外热像仪404、电子天平405相连，分别用于获取温度数据、流淌火表面温度分布数据、供油流量数据并传递给计算机407；
数据转换模块406还与蠕动泵201相连，用于将计算机407控制命令发送给蠕动泵201；
计算机407还通过wifi与第二摄像机403连接并控制其启停，用于获取流淌火顶部的火焰形态。
为了更加细致地描述本发明，下面列举流淌火实验详细的过程。
一种利用小尺度流淌火拟实验装置的实验方法是按如下步骤进行：
(1)将矩形流淌槽101两端底部的升降台103调至同样高度，再通过光学调平装置106校准下垫面102，使得流淌槽101的水平精度满足要求，然后调节两端底部的升降台103，使矩形流淌槽101到达所需的坡度，最后通过计算机407控制蠕动泵201的转速，以改变供油流量的大小；
(2)启动蠕动泵201，燃料从供油桶203中经过软管202并从燃料入口进入矩形流淌槽101，经过稳定流动装置105的处理使得燃料减少脉动，当燃料进入流稳定流入区域时，开始点火，同时利用第一摄像机402获取流淌火图像，并利用计算机407记录热电偶阵列401、第二摄像机403、红外热像仪404以及电子天平405的数据，当燃料流到燃料出口时，通过出油管301进入集油桶302中，并盖灭流淌火；
(3)暂停蠕动泵201、第一摄像机402、第二摄像机403、红外热像仪404以及电子天平405，从而完成一次实验数据采集。

Claims (3)

1.一种可调节坡度和下垫面的小尺度流淌火模拟实验装置，其特征包括：流淌槽系统、供油系统、溢油收集系统、数据采集系统；
所述流淌槽系统包括：矩形流淌槽(101)、下垫面(102)、升降台(103)、支撑桌(104)、流动稳定装置(105)、光学调平装置(106)；
所述矩形流淌槽(101)是依次由布流槽区域、稳定流入区域、有效观测区域、稳定流出区域和集流槽区域组成；并在矩形流淌槽(101)的两端底部通过支撑桌(104)设置有所述升降台(103)；
在所述布流槽区域的底部设置有燃料进口，并在所述燃料进口处设置有所述流动稳定装置(105)；所述流动稳定装置(105)为自制多孔缓流空心圆柱；在所述集流槽区域的底部设置有燃料出口；
在所述有效观测区开设一凹槽，并在所述凹槽内设置有所述下垫面(102)；在所述下垫面(102)上设置有光学调平装置(106)；
所述供油系统包括：蠕动泵(201)、软管(202)、供油桶(203)；
所述软管(202)的一端伸入所述供油桶(203)的底部，另一端通过所述蠕动泵(201)与所述燃料进口相连；
所述溢油收集系统包括：出油管(301)、集油桶(302)；
所述出油管(301)的一端与所述燃料出口相连，另一端伸入集油桶(302)的底部；
所述数据采集系统包括：热电偶阵列(401)、第一摄像机(402)、第二摄像机(403)、红外热像仪(404)、电子天平(405)、数据转换模块(406)和计算机(407)；
所述热电偶阵列(401)通过活动卡套螺纹I穿过矩形流淌槽(101)的侧壁，并布置在矩形流淌槽(101)的中心线所在的竖直面上；
所述第一摄像机(402)设置在所述矩形流淌槽(101)侧部，用于获取流淌火侧面的火焰形态；
所述第二摄像机(403)与所述红外热像仪(404)并列设置在矩形流淌槽(101)的顶部；
所述电子天平(405)设置在所述供油桶(203)下部；
所述数据转换模块(402)与所述热电偶阵列(401)、所述红外热像仪(404)、所述电子天平(405)相连，分别用于获取温度数据、流淌火表面温度分布数据以及供油流量数据并传递给所述计算机(407)；
所述数据转换模块(406)还与所述蠕动泵(201)相连，用于将所述计算机(407)控制命令发送给所述蠕动泵(201)；
所述计算机(407)还通过wifi与所述第二摄像机(403)连接并控制其启停，用于获取流淌火顶部的火焰形态。
2.根据权利要求1所述的小尺度流淌火模拟实验装置，其特征是：所述出油管(301)采用防爆钢丝编织软管，并将管道中间部分折成U型。
3.利用权利要求1所述的小尺度流淌火拟实验装置的实验方法，其特征是按如下步骤进行：
步骤1、将所述矩形流淌槽(101)两端底部的升降台(103)调至同样高度，再通过所述光学调平装置(106)校准所述下垫面(102)，使得所述矩形流淌槽(101)的水平精度满足要求，然后调节两端底部的升降台(103)，使所述矩形流淌槽(101)到达所需的坡度，最后通过所述计算机(407)控制所述蠕动泵(201)的转速，以改变供油流量的大小；
步骤2、启动所述蠕动泵(201)，燃料从所述供油桶(203)中经过所述软管(202)并从所述燃料入口进入所述矩形流淌槽(101)，经过所述稳定流动装置(105)的处理使得所述燃料减少脉动，当所述燃料进入所述流稳定流入区域时，开始点火，同时利用所述第一摄像机(402)获取流淌火图像，并利用所述计算机(407)记录所述热电偶阵列(401)、所述第二摄像机(403)、红外热像仪(404)以及电子天平(405)的数据，当所述燃料流到所述燃料出口时，通过所述出油管(301)进入所述集油桶(302)中，并盖灭流淌火；
步骤3、暂停所述蠕动泵(201)、所述第一摄像机(402)、第二摄像机(403)、红外热像仪(404)以及电子天平(405)，从而完成一次实验数据采集。
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