CN111855549A - 一种高含硫站场检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高含硫站场检测方法，包括以下步骤：首先收集管道规格参数，并对管道开展初步扫查，确定可能存在的异常区域；再采用超声B扫描对异常区域进行精确定量检测，确定缺陷的尺寸和范围；最后根据确定缺陷的尺寸和范围分析管道腐蚀减薄量，并评估管道腐蚀速率。本发明利用先进的新检测技术，弥补现有所采用检测技术的不足和局限；还根据检测数据结果对比分析，开展针对不同状态下站场评价模型的修正以及腐蚀回路划分的优化，提高检测的针对性。
Description
技术领域
本发明属于油与天然气管道检测技术领域，具体涉及一种高含硫站场检测方法。
背景技术
站场管道一般由架空和埋地两部分组成，站场压力容器主要在地面以上。由于变管径、弯头多和敷设工艺复杂，站场管道(压力容器)容易产生不同程度的腐蚀。近年来外检测技术发展迅速，如超声导波检测、平板导波、超声相控阵和衍射时差检测技术等。
美国石油学会(API)于2011年6月出版了API RP 2611-2011《在役运行的终端转运油库管道系统的检验》(第一版)，规定了储存汽油、柴油、润滑油和航空燃油的油库管道系统的检验方法，其中管道系统运行在环境温度、最大设计压力为2.07MPa。本标准核心内容是规定了地上/地下管道系统的检验周期和要求，重点是地下管道系统，包括检查协议、渗漏探测系统、检验周期、渗漏测试时间间隔和检验数据评定等。
国内管道检测标准众多，包括了：(1)GB/T 20801.5《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》适用于锅炉、压力容器等特种设备的管道系统；(2)SY 0480《管道、储罐渗漏检测方法》利用水压试验和气密性试验检测站场管道渗漏；(3)SY/T 6553《在用管道系统检验、修理、改造和再定级》修改采用API 570-1998，适用于石油炼制、化工行业的塔器装置的管道系统；(4)Q/SY 93《天然气管道检验规程》适用于长输天然气管道；(5)Q/SY 1184《钢制管道超声导波检测技术规范》规定了钢制管道超声导波检测操作程序；(6)Q/SY 1269-2010《油气场站管道在线检测技术规范》规定了场站管道检测流程，以及超声导波、超声相控阵检测程序和再检测周期等；(7)Q/SY GD 0009-2013《油气站场工艺管道维护规范》规定了油气站场工艺管道检测和维护的要求。
然而，相比于检测技术较为成熟的长输管道，站场管道在使用环境、敷设方式、操作条件、输送介质等方面有很大区别，这种检测方法的目的性、针对性和适用性不强，难以确保整个站场管道的本质安全。并且主要存在以下不足：
(1)检测比例同风险高度关联，检测重点在工艺管道，而排污、放空管线由于风险较低，检测比例偏低；
(2)目前所采用的无损检测技术手段还无法完全满足风险分析的检测要求；
(3)检测思路的针对性不强，特别是含有腐蚀性较高介质的站场。
发明内容
为了克服现有技术中的缺点，本发明提供一种高含硫站场检测方法，其利用先进的新检测技术，弥补现有所采用检测技术的不足和局限。
本发明解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种高含硫站场检测方法，包括以下步骤：
S10、首先收集管道规格参数，并对管道开展初步扫查，确定可能存在的异常区域；
S20、再采用超声B扫描对异常区域进行精确定量检测，确定缺陷的尺寸和范围；
S30、最后根据确定缺陷的尺寸和范围分析管道腐蚀减薄量，并评估管道腐蚀速率。
进一步的技术方案是，所述步骤S10中的管道包括较长直管、弯头、三通、异径管、较短直管、高空管线。
进一步的技术方案是，在对较长直管进行扫查时，若较长直管的壁厚小于等于10mm，则采用外壁漏磁检测技术或低频电磁检测技术快速进行扫查，确定可能存在的异常区域；若较长直管的壁厚大于10mm，则直接采用超声波C扫或相控阵检测技术进行扫查，测量管道最小剩余壁厚。
进一步的技术方案是，在对对弯头、三通、异径管以及较短直管进行扫查时，直接采用数字X射线、低频电磁检测技术进行扫查，确定可能存在的异常区域。
进一步的技术方案是，在对高空管线进行扫查时，直接采用低频导波进行检测，确定可能存在的异常区域。
进一步的技术方案是，所述缺陷的尺寸为管道最小剩余壁厚。
与现有技术相比，具有以下优点：本发明利用先进的新检测技术，弥补现有所采用检测技术的不足和局限；还根据检测数据结果对比分析，开展针对不同状态下站场评价模型的修正以及腐蚀回路划分的优化，提高检测的针对性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步的说明。
本发明的一种高含硫站场检测方法，包括以下步骤：
步骤S10、收集管道规格参数，并确认管道类型，其中管道分为壁厚小于等于10mm较长直管、壁厚大于10mm较长直管、弯头、三通、异径管、较短直管、高空管线；
步骤S20、根据管道类型选择不同的检测技术对进行扫查，确定可能存在的异常区域；
其中当管道为壁厚小于等于10mm的较长直管时，则采用外壁漏磁检测技术或低频电磁检测技术快速进行扫查；
当管道为弯头、三通、异径管、较短直管中的任意一种时，采用数字X射线、低频电磁检测技术进行扫查；
当管道为高空管线时，采用低频导波进行扫查；
当管道为壁厚大于10mm的较长直管时，直接采用超声波C扫或相控阵检测技术进行扫查，测量管道最小剩余壁厚；
步骤S30、再采用超声B扫描对异常区域进行精确定量检测，确定缺陷的尺寸和范围；
步骤S40、最后根据确定缺陷的尺寸和范围分析管道腐蚀减薄量，并评估管道腐蚀速率。
以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种高含硫站场检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、首先收集管道规格参数，并对管道开展初步扫查，确定可能存在的异常区域；
S20、再采用超声B扫描对异常区域进行精确定量检测，确定缺陷的尺寸和范围；
S30、最后根据确定缺陷的尺寸和范围分析管道腐蚀减薄量，并评估管道腐蚀速率。
2.根据权利要求1所述的一种高含硫站场检测方法，其特征在于，所述步骤S10中的管道包括较长直管、弯头、三通、异径管、较短直管、高空管线。
3.根据权利要求2所述的一种高含硫站场检测方法，其特征在于，在对较长直管进行扫查时，若较长直管的壁厚小于等于10mm，则采用外壁漏磁检测技术或低频电磁检测技术快速进行扫查，确定可能存在的异常区域；若较长直管的壁厚大于10mm，则直接采用超声波C扫或相控阵检测技术进行扫查，测量管道最小剩余壁厚。
4.根据权利要求2所述的一种高含硫站场检测方法，其特征在于，在对对弯头、三通、异径管以及较短直管进行扫查时，直接采用数字X射线、低频电磁检测技术进行检测，确定可能存在的异常区域。
5.根据权利要求2所述的一种高含硫站场检测方法，其特征在于，在对高空管线进行扫查时，直接采用低频导波进行扫查，确定可能存在的异常区域。
6.根据权利要求1所述的一种高含硫站场检测方法，其特征在于，所述缺陷的尺寸为管道最小剩余壁厚。
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