CN111855184A - 一种摩擦盘摩擦性能试验装置及其试验方法 - Google Patents

Abstract

一种摩擦盘摩擦性能试验装置及其试验方法，属于试验装备与技术领域，是由试验台和控制台组成的，试验台是由基座、预紧装置、试验箱、扭矩测量装置、交流伺服电机、液压站、电源和电机驱动器组成的；控制台是由台架、工控机箱、备用安装箱、键鼠箱、操作面板、显示面板、主键、温控仪、操作按键和温度区组成的；一种摩擦盘摩擦性能试验方法，通过在操作台上实现对压力、温度等参数设定，灵活地改变试验环境，进而得到不同试验环境的试验数据以进行分析对比，通过预紧装置可以实现对试验件的预紧操作，可以方便更换试验件，以研究试验组和对照组的试验件的参数对试验结果的影响，本发明具有高精度、结构简单、操作便捷的特点。

Description

一种摩擦盘摩擦性能试验装置及其试验方法

技术领域

本发明涉及试验装备与技术领域，更具体的说是涉及一种摩擦盘摩擦性能试验装置及其试验方法。

背景技术

防逆转机构是在水平安定面作动器中重要的用于锁定水平安定面位置的机构；扭矩限制器是一种离合器，用于防止电机过载和限制电机最大输出能力。这两种部件中关键的一部分是倾斜滚柱摩擦盘，倾斜滚柱摩擦盘采用相互平行且相对于摩擦盘径向倾斜的圆柱型滚子与钢板平面进行摩擦，而倾斜滚柱与摩擦面的复杂摩擦是决定上述两种部件的关键过程，其中摩擦因子的计算、测量和修正显得尤为重要。

但是，现有技术虽然能实现对摩擦因子的计算、测量和修正，但是往往在测量过程中对输入参数、输出参数和打滑瞬间把握不准，导致测量精度降低，无法满足测量的准确度。

因此，如何提供一种高精度、结构简单、操作便捷的摩擦盘摩擦性能试验装置及其试验方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种摩擦盘摩擦性能试验装置及其试验方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种摩擦盘摩擦性能试验装置，是由试验台和控制台组成的，所述的试验台是由基座、预紧装置、试验箱、扭矩测量装置、交流伺服电机、液压站、电源和电机驱动器组成的，所述的控制台是由台架、工控机箱、备用安装箱、键鼠箱、操作面板、显示面板、主键、温控仪、操作按键和温度区组成的，所述的基座上依次安装着预紧装置、试验箱、扭矩测量装置、交流伺服电机，所述的基座内部安装着液压站、电源和电机驱动器。

进一步地，所述的基座是由顶板、侧板、支撑构件、脚垫、加强构件和竖构件组成的，四块所述的侧板由六块所述的竖构件组成搭接起来，所述的顶板盖在四块所述的侧板组成的矩形上并且外缘面积超出四块所述的侧板组成的矩形面积，四块所述的支撑构件安装在所述的竖构件底部，所述的脚垫固定在侧板的四个角上，四块所述的加强构件连接两个较长的两个支撑构件，所述的顶板上设有通孔以方便线路通过，所述的电源和电机驱动器固定并排分布并横跨两块加强构件上，所述的液压站放置在基座内部并处在脚垫所在的平面上。

进一步地，所述的预紧装置是由导块、底座、固定板、齿条、齿轮座、齿轮罩、手摇轮、端块、粗管、紧固螺母、挡块、紧固孔、细管、油路、台座、压力传感器、液压缸、棱柱联结块、活塞杆、同心环圈、传力轴、承力台、可动圆台、平行轨、齿轮和压力信号线组成的，所述的导块、齿轮座和平行轨固定在顶板上，所述的底座套在导块上并能沿其滑动，所述的固定板固定在底座上，所述的底座一侧固定着齿条，所述的端块固定在固定板的端面上，所述的端块上设有通孔，所述的粗管通过通孔安装在端块上，所述的紧固螺母用于固定粗管与端块的相对位置，两个所述的挡块分别通过所述的紧固孔固定在固定板上，所述的挡块上设有通孔，所述的细管通过通孔安装在挡块上，所述的液压缸固定在挡块之间，两个所述的油路分别连在两个挡块上，所述的液压缸一侧伸出活塞杆，所述的可动圆台安装在平行轨之间并可以沿其滑动，所述的台座安装在可动圆台上，所述的台座上固定着压力传感器，所述的棱柱联结块套在活塞杆上，所述的同心环圈套住传力轴和活塞杆，所述的承力台固定在传力轴的末端，所述的齿轮套在齿轮座上并能在手摇轮的驱动下定轴转动，所述的齿轮与齿条啮合，所述的齿轮罩套住齿轮座和齿轮，所述的压力信号线连接着压力传感器。

进一步地，所述的试验箱是由箱体、箱体安装孔、侧面安装台、安装通孔、垫台、垫环、缓冲环、加热棒、泄油阀门、热电偶、试验件、固定销孔、销柱、盖板、透明板、传动轴、液位窗口和凹孔组成的，所述的箱体安装孔设置在箱体的底部四个角上，所述的箱体通过箱体安装孔固定在顶板上，两个所述的侧面安装台固定在箱体的两侧，一侧所述的侧面安装台上设有四个凹孔，两个所述的安装通孔固定在侧面安装台的外部，所述的垫台安装箱体的上边缘内部，两个所述的垫环安装在侧面安装台的内部，两个所述的缓冲环安装在垫环的内部，所述的加热棒固定在箱体内部并两端伸出箱体之外，所述的泄油阀门固定在箱体外部并经通孔连至箱体内部，所述的热电偶触及箱体内部底面并延伸至箱体外部，所述的传动轴套在安装通孔上，所述的试验件固定在传动轴上，所述的固定销孔设置在传动轴所处的一侧的箱体上边缘上，所述的盖板通过销柱安装在固定销孔上，所述的盖板内部是透明板，所述的液位窗口设置在于热电偶相对的箱体的外侧，所述的试验件套在承力台上。

进一步地，所述的扭矩测量装置是由工形台、定位孔、扭矩传感器、扭矩碟片、扭矩输出轴套、扭矩输入轴套、扭矩信号线和箱罩组成的，所述的工形台通过定位孔固定在顶板上，所述的扭矩传感器安装在工形台上，两个所述的扭矩碟片固定在扭矩传感器的两侧，所述的扭矩输入轴套和所述的扭矩输出轴套分别固定在碟片的外部，所述的扭矩输出轴套套住传动轴，所述的扭矩信号线连接在扭矩传感器上，所述的箱罩盖住扭矩传感器并与顶板接触。

进一步地，所述的交流伺服电机是由安装座、脚座、电机本体、编码器和电机输出轴组成的，所述的安装座固定在顶板上，所述的电机本体套在安装座上，所述的脚座固定在电机本体底部并固定在顶板上，所述的编码器固定在电机本体的一段，所述的电机输出轴经电机本体并通过编码器伸出，所述的电机输出轴套在扭矩输入轴套上。

进一步地，所述的液压站是由液压主电机、液压泵、油箱、启动按钮、油口、溢流阀、方向阀、油管、高压过滤器和油液流通口组成的，所述的液压主电机连接并驱动液压泵，所述的油箱上设有启动按钮、油口和油液流通口，所述的溢流阀安装在油箱上，所述的方向阀安装在溢流阀上，所述的高压过滤器固定并与油箱连接，所述的方向阀、所述的溢流阀、所述的液压泵和所述的高压过滤器均连接着油管。

进一步地，所述的控制台是由台架、工控机箱、备用安装箱、键鼠箱、操作面板、显示面板、主键、温控仪、操作按键和温度显示区组成的，所述的台架中下部设有工控机箱和备用安装箱，所述的台架中部设有键鼠箱，所述的台架上部设有操作面板和显示面板，所述的操作面板上依次设有主键、温控仪、操作按键和温度显示区，所述的主键用来设定工作压力，所述的操作按键依次为加热、加压、撤压和总电源的控制。

本发明还提供了一种摩擦盘摩擦性能试验方法，具体包括以下步骤：

S1、通过所述的操作面板上的温控仪设定试验温度，通过所述的操作面板上的主键设定加载压力；

S2、将所述的试验件组合安装，掀起所属肚饿盖板将试验件一端先安装在传动轴上；

S3、转动所述的手摇轮使预紧机构沿导块移动，此时将所述的试验件另一端在安装在承力台上，并观察安装距离，若距离在8-10mm之间则执行S4，否则重新执行S3调整安装距离；

S4、按下所述的操作面板上有加载功能的操作按键，将所述的试验件压紧；

S5、启动所述的交流伺服电机，带动扭矩传感器转动，并在所述的交流伺服电机提高转速的过程中通过热电偶测量油液温度、通过压力传感器测量轴向加载压力参数、通过编码器测量电机转速参数、通过扭矩传感器测量电机的输出扭矩参数；

S6、上述参数通过所述的工控机箱内的工控机上的采集卡进行收集，并通过内部计算实时显示在显示面板上，将记录结构同步显示，以此通过参数数据图线观察本实验轮次的摩擦性能特性；

S7、本轮实验结束，本轮记录结果，按下有撤压功能的所述的操作按键。

进一步地，完成步骤S7之后，还需进行后续试验，步骤如下：

S8.1、需要同组重复试验，不许更换所述的试验件，再次进行预紧和加压操作即可，即执行S3-S7步骤；

S8.2、需要更换所述的试验件进行对照试验，通过转动所述的手摇轮使预紧机构沿导块移回，更换新的所述的试验件并安装，即执行S2-S7步骤；

S8.3、既不需要同组重复试验也不需要换组对照试验，则所有试验结束，将结果汇总分析进行摩擦性能特性分析。

该发明的有益之处是：

通过在操作台上实现对压力、温度等参数设定，灵活地改变试验环境，进而得到不同试验环境的试验数据以进行分析对比；

通过预紧装置可以实现对试验件的预紧操作，可以方便更换试验件，以研究试验组和对照组的试验件的参数对试验结果的影响。

附图说明

附图1为本发明的整体上下二等角轴测图；

附图2为本发明的试验台的上下二等角轴测图；

附图3为本发明的基座的下视图；

附图4为本发明的预紧装置的轴测图；

附图5为本发明的试验箱的俯视图；

附图6为本发明的试验箱的轴测图；

附图7为本发明的扭矩测量装置的箱罩局部剖除后的视图；

附图8为本发明的基座由上至下剖除2/3之后的俯视轴测图；

附图9为本发明的交流伺服电机的轴测图；

附图10为本发明的控制台的轴测图；

附图11为本发明的试验方法流程图。

图中，1、试验台；101、基座；10101、顶板；10102、侧板；10103、支撑构件；10104、脚垫；10105、加强构件；10106、通孔；10107、竖构件；102、预紧装置；10201、导块；10202、底座；10203、固定板；10204、齿条；10205、齿轮座；10206、齿轮罩；10207、手摇轮；10208、端块；10209、粗管；10210、紧固螺母；10211、挡块；10212、紧固孔；10213、细管；10214、油路；10215、台座；10216、压力传感器；10217、液压缸；10218、棱柱联结块；10219、活塞杆；10220、同心环圈；10221、传力轴；10222、承力台；10223、可动圆台；10224、平行轨；10225、齿轮；10226、压力信号线；103、试验箱；10301、箱体；10302、箱体安装孔；10303、侧面安装台；10304、安装通孔；10305、垫台；10306、垫环；10307、缓冲环；10308、加热棒；10309、泄油阀门；10310、热电偶；10311、试验件；10312、固定销孔；10313、销柱；10314、盖板；10315、透明板；10316、传动轴；10317、液位窗口；10318、凹孔；104、扭矩测量装置；10401、工形台；10402、定位孔；10403、扭矩传感器；10404、扭矩碟片；10405、扭矩输出轴套；10406、扭矩输入轴套；10407、扭矩信号线；10408、箱罩；105、交流伺服电机；10501、安装座；10502、脚座；10503、电机本体；10504、编码器；10505、电机输出轴；106、液压站；10601、液压主电机；10602、液压泵；10603、油箱；10604、启动按钮；10605、油口；10606、溢流阀；10607、方向阀；10608、油管；10609高压过滤器；10610、油液流通口；107、电源；108、电机驱动器；2、控制台；201、台架；202、工控机箱；203、备用安装箱；204、键鼠箱；205、操作面板；206、显示面板；207、主键；208、温控仪；209、操作按键；210、温度显示区。

具体实施方式

一种摩擦盘摩擦性能试验装置，是由试验台1和控制台2组成的，所述的试验台1是由基座101、预紧装置102、试验箱103、扭矩测量装置104、交流伺服电机105、液压站106、电源107和电机驱动器108组成的，所述的控制台2是由台架201、工控机箱202、备用安装箱203、键鼠箱204、操作面板205、显示面板206、主键207、温控仪208、操作按键209和温度区组成的，所述的基座101上依次安装着预紧装置102、试验箱103、扭矩测量装置104、交流伺服电机105，所述的基座101内部安装着液压站106、电源107和电机驱动器108。

进一步地，所述的基座101是由顶板10101、侧板10102、支撑构件10103、脚垫10104、加强构件10105和竖构件10107组成的，四块所述的侧板10102由六块所述的竖构件10107组成搭接起来，所述的顶板10101盖在四块所述的侧板10102组成的矩形上并且外缘面积超出四块所述的侧板10102组成的矩形面积，四块所述的支撑构件10103安装在所述的竖构件10107底部，所述的脚垫10104固定在侧板10102的四个角上，四块所述的加强构件10105连接两个较长的两个支撑构件10103，所述的顶板10101上设有通孔10106以方便线路通过，所述的电源107和电机驱动器108固定并排分布并横跨两块加强构件10105上，所述的液压站106放置在基座101内部并处在脚垫10104所在的平面上。

进一步地，所述的预紧装置102是由导块10201、底座10202、固定板10203、齿条10204、齿轮座10205、齿轮罩10206、手摇轮10207、端块10208、粗管10209、紧固螺母10210、挡块10211、紧固孔10212、细管10213、油路10214、台座10215、压力传感器10216、液压缸10217、棱柱联结块10218、活塞杆10219、同心环圈10220、传力轴10221、承力台10222、可动圆台10223、平行轨10224、齿轮10225和压力信号线10226组成的，所述的导块10201、齿轮10225座10205和平行轨10224固定在顶板10101上，所述的底座10202套在导块10201上并能沿其滑动，所述的固定板10203固定在底座10202上，所述的底座10202一侧固定着齿条10204，所述的端块10208固定在固定板10203的端面上，所述的端块10208上设有通孔10106，所述的粗管10209通过通孔10106安装在端块10208上，所述的紧固螺母10210用于固定粗管10209与端块10208的相对位置，两个所述的挡块10211分别通过所述的紧固孔10212固定在固定板10203上，所述的挡块10211上设有通孔10106，所述的细管10213通过通孔10106安装在挡块10211上，所述的液压缸10217固定在挡块10211之间，两个所述的油路10214分别连在两个挡块10211上，所述的液压缸10217一侧伸出活塞杆10219，所述的可动圆台10223安装在平行轨10224之间并可以沿其滑动，所述的台座10215安装在可动圆台10223上，所述的台座10215上固定着压力传感器10216，所述的棱柱联结块10218套在活塞杆10219上，所述的同心环圈10220套住传力轴10221和活塞杆10219，所述的承力台10222固定在传力轴10221的末端，所述的齿轮10225套在齿轮座10205上并能在手摇轮10207的驱动下定轴转动，所述的齿轮10225与齿条10204啮合，所述的齿轮罩10206套住齿轮座10205和齿轮10225，所述的压力信号线10226连接着压力传感器10216。

进一步地，所述的试验箱103是由箱体103、箱体安装孔10302、侧面安装台10303、安装通孔1030410106、垫台10305、垫环10306、缓冲环10307、加热棒10308、泄油阀门10309、热电偶10310、试验件10311、固定销孔10312、销柱10313、盖板10314、透明板、传动轴、液位窗口和凹孔10318组成的，所述的箱体安装孔10302设置在箱体103的底部四个角上，所述的箱体103通过箱体安装孔10302固定在顶板10101上，两个所述的侧面安装台10303固定在箱体103的两侧，一侧所述的侧面安装台10303上设有四个凹孔10318，两个所述的安装通孔1030410106固定在侧面安装台10303的外部，所述的垫台10305安装在箱体103的上边缘内部，两个所述的垫环10306安装在侧面安装台10303的内部，两个所述的缓冲环10307安装在垫环10306的内部，所述的加热棒10308固定在箱体103内部并两端伸出箱体103之外，所述的泄油阀门10309固定在箱体103外部并经通孔10106连至箱体103内部，所述的热电偶10310触及箱体103内部底面并延伸至箱体103外部，所述的传动轴套在安装通孔1030410106上，所述的试验件10311固定在传动轴上，所述的固定销孔10312设置在传动轴所处的一侧的箱体103上边缘上，所述的盖板10314通过销柱10313安装在固定销孔10312上，所述的盖板10314内部是透明板，所述的液位窗口设置在于热电偶10310相对的箱体103的外侧，所述的试验件10311套在承力台10222上。

进一步地，所述的扭矩测量装置104是由工形台10401、定位孔10402、扭矩传感器10403、扭矩碟片10404、扭矩输出轴套10405、扭矩输入轴套10406、扭矩信号线10407和箱罩10408组成的，所述的工形台10401通过定位孔10402固定在顶板10101上，所述的扭矩传感器10403安装在工形台10401上，两个所述的扭矩碟片10404固定在扭矩传感器10403的两侧，所述的扭矩输入轴套10406和所述的扭矩输出轴套10405分别固定在碟片的外部，所述的扭矩输出轴套10405套住传动轴，所述的扭矩信号线10407连接在扭矩传感器10403上，所述的箱罩10408盖住扭矩传感器10403并与顶板10101接触。

进一步地，所述的交流伺服电机105是由安装座10501、脚座10502、电机本体10503、编码器10504和电机输出轴10505组成的，所述的安装座10501固定在顶板10101上，所述的电机本体10503套在安装座10501上，所述的脚座10502固定在电机本体10503底部并固定在顶板10101上，所述的编码器10504固定在电机本体10503的一段，所述的电机输出轴10505经电机本体10503并通过编码器10504伸出，所述的电机输出轴10505套在扭矩输入轴套10406上。

进一步地，所述的液压站106是由液压主电机10601、液压泵10602、油箱10603、启动按钮10604、油口10605、溢流阀10606、方向阀10607、油管10608、高压过滤器10609和油液流通口10610组成的，所述的液压主电机10601连接并驱动液压泵10602，所述的油箱10603上设有启动按钮10604、油口10605和油液流通口10610，所述的溢流阀10606安装在油箱10603上，所述的方向阀10607安装在溢流阀10606上，所述的高压过滤器10609固定并与油箱10603连接，所述的方向阀10607、所述的溢流阀10606、所述的液压泵10602和所述的高压过滤器10609均连接着油管10608。

进一步地，所述的控制台2是由台架201、工控机箱202、备用安装箱203、键鼠箱204、操作面板205、显示面板206、主键207、温控仪208、操作按键209和温度显示区210组成的，所述的台架201中下部设有工控机箱202和备用安装箱203，所述的台架201中部设有键鼠箱204，所述的台架201上部设有操作面板205和显示面板206，所述的操作面板205上依次设有主键207、温控仪208、操作按键209和温度显示区210，所述的主键207用来设定工作压力，所述的操作按键209依次为加热、加压、撤压和总电源107的控制。

本发明还提供了一种摩擦盘摩擦性能试验方法，具体包括以下步骤：

S1、通过所述的操作面板205上的温控仪208设定试验温度，通过所述的操作面板205上的主键207设定加载压力；

S2、将所述的试验件10311组合安装，掀起所属肚饿盖板10314将试验件10311一端先安装在传动轴上；

S3、转动所述的手摇轮10207使预紧机构沿导块10201移动，此时将所述的试验件10311另一端在安装在承力台10222上，并观察安装距离，若距离在8-10mm之间则执行S4，否则重新执行S3调整安装距离；

S4、按下所述的操作面板205上有加载功能的操作按键209，将所述的试验件10311压紧；

S5、启动所述的交流伺服电机105，带动扭矩传感器10403转动，并在所述的交流伺服电机105提高转速的过程中通过热电偶10310测量油液温度、通过压力传感器10216测量轴向加载压力参数、通过编码器10504测量电机转速参数、通过扭矩传感器10403测量电机的输出扭矩参数；

S6、上述参数通过所述的工控机箱202内的工控机上的采集卡进行收集，并通过内部计算实时显示在显示面板206上，将记录结构同步显示，以此通过参数数据图线观察本实验轮次的摩擦性能特性；

S7、本轮实验结束，本轮记录结果，按下有撤压功能的所述的操作按键209。

进一步地，完成步骤S7之后，还需进行后续试验，步骤如下：

S8.1、需要同组重复试验，不许更换所述的试验件10311，再次进行预紧和加压操作即可，即执行S3-S7步骤；

S8.2、需要更换所述的试验件10311进行对照试验，通过转动所述的手摇轮10207使预紧机构沿导块10201移回，更换新的所述的试验件10311并安装，即执行S2-S7步骤；

S8.3、既不需要同组重复试验也不需要换组对照试验，则所有试验结束，将结果汇总分析进行摩擦性能特性分析。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摩擦盘摩擦性能试验装置，是由试验台和控制台组成的，所述的试验台是由基座、预紧装置、试验箱、扭矩测量装置、交流伺服电机、液压站、电源和电机驱动器等组成的，所述的控制台是由台架、工控机箱、备用安装箱、键鼠箱、操作面板、显示面板、主键、温控仪、操作按键和温度区组成的，其特征在于：所述的基座上依次安装着预紧装置、试验箱、扭矩测量装置、交流伺服电机，所述的基座内部安装着液压站、电源和电机驱动器。

2.如权利要求1所述的一种摩擦盘摩擦性能试验装置，其特征在于：基座是由顶板、侧板、支撑构件、角垫、加强构件和竖构件组成的，四块所述的侧板由六块所述的竖构件组成搭接起来，所述的顶板盖在四块所述的侧板组成的矩形上并且外缘面积超出所述的四块侧板组成的矩形面积，四块所述的支撑构件安装在所述的竖构件底部，所述的脚垫固定在侧板的四个角上，四块所述的加强构件连接两个较长的两个支撑构件，所述的顶板上设有通孔以方便线路通过，所述的电源和电机驱动器固定并排分布并横跨两块加强构件上，所述的液压站放置在基座内部并处在脚垫所在的平面上。

3.如权利要求1-2所述的一种摩擦盘摩擦性能试验装置，其特征在于：所述的预紧装置是由导块、底座、固定板、齿条、齿轮座、齿轮罩、手摇轮、端块、粗管、紧固螺母、挡块、紧固孔、细管、油路、台座、压力传感器、液压缸、棱柱联结块、活塞杆、同心环圈、传力轴、承力台、可动圆台、平行轨、齿轮和压力信号线组成的，所述的导块、齿轮座和平行轨固定在顶板上，所述的底座套在导块上并能沿其滑动，所述的固定板固定在底座上，所述的底座一侧固定着齿条，所述的端块固定在固定板的端面上，所述的端块上设有通孔，所述的粗管通过通孔安装在端块上，所述的紧固螺母用于固定粗管与端块的相对位置，两个所述的挡块分别通过所述的紧固孔固定在固定板上，所述的挡块上设有通孔，所述的细管通过通孔安装在挡块上，所述的液压缸固定在挡块之间，两个所述的油路分别连在两个挡块上，所述的液压缸一侧伸出活塞杆，所述的可动圆台安装在平行轨之间并可以沿其滑动，所述的台座安装在可动圆台上，所述的台座上固定着压力传感器，所述的棱柱联结块套在活塞杆上，所述的同心环圈套住传力轴和活塞杆，所述的承力台固定在传力轴的末端，所述的齿轮套在齿轮座上并能在手摇轮的驱动下定轴转动，所述的齿轮与齿条啮合，所述的齿轮罩套住齿轮座和齿轮，所述的压力信号线连接着压力传感器。

4.如权利要求1-3所述的一种摩擦盘摩擦性能试验装置，其特征在于：所述的试验箱是由箱体、箱体安装孔、侧面安装台、安装通孔、垫台、垫环、缓冲环、加热棒、泄油阀门、热电偶、试验件、固定销孔、销柱、盖板、透明板、传动轴、液位窗口和凹孔组成的，所述的箱体安装孔设置在箱体的底部四个角上，所述的箱体通过箱体安装孔固定在顶板上，两个所述的侧面安装台固定在箱体的两侧，一侧所述的侧面安装台上设有四个凹孔，两个所述的安装通孔固定在侧面安装台的外部，所述的垫台安装箱体的上边缘内部，两个所述的垫环安装在侧面安装台的内部，两个所述的缓冲环安装在垫环的内部，所述的加热棒固定在箱体内部并两端伸出箱体之外，所述的泄油阀门固定在箱体外部并经通孔连至箱体内部，所述的热电偶触及箱体内部底面并延伸至箱体外部，所述的传动轴套在安装通孔上，所述的试验件固定在传动轴上，所述的固定销孔设置在传动轴所处的一侧的箱体上边缘上，所述的盖板通过销柱安装在固定销孔上，所述的盖板内部是透明板，所述的液位窗口设置在于热电偶相对的箱体的外侧，所述的试验件套在承力台上。

5.如权利要求1-4所述的一种摩擦盘摩擦性能试验装置，其特征在于：所述的扭矩测量装置是由工形台、定位孔、扭矩传感器、扭矩碟片、扭矩输出轴套、扭矩输入轴套、扭矩信号线和箱罩组成的，所述的工形台通过定位孔固定在顶板上，所述的扭矩传感器安装在工形台上，两个所述的扭矩碟片固定在扭矩传感器的两侧，所述的扭矩输入轴套和所述的扭矩输出轴套分别固定在碟片的外部，所述的扭矩输出轴套套住传动轴，所述的扭矩信号线连接在扭矩传感器上，所述的箱罩盖住扭矩传感器并与顶板接触。

6.如权利要求1-5所述的一种摩擦盘摩擦性能试验装置，其特征在于：所述的交流伺服电机是由安装座、脚座、电机本体、编码器和电机输出轴组成的，所述的安装座固定在顶板上，所述的电机本体套在安装座上，所述的脚座固定在电机本体底部并固定在顶板上，所述的编码器固定在电机本体的一段，所述的电机输出轴经电机本体并通过编码器伸出，所述的电机输出轴套在扭矩输入轴套上。

7.如权利要求1-6所述的一种摩擦盘摩擦性能试验装置，其特征在于：所述的液压站是由液压主电机、液压泵、油箱、启动按钮、油口、溢流阀、方向阀、油管、高压过滤器和油液流通口组成的，所述的液压主电机连接并驱动液压泵，所述的油箱上设有启动按钮、油口和油液流通口，所述的溢流阀安装在油箱上，所述的方向阀安装在溢流阀上，所述的高压过滤器固定并与油箱连接，所述的方向阀、所述的溢流阀、所述的液压泵和所述的高压过滤器均连接着油管。

8.如权利要求1-7所述的一种摩擦盘摩擦性能试验装置，其特征在于：所述的控制台是由台架、工控机箱、备用安装箱、键鼠箱、操作面板、显示面板、主键、温控仪、操作按键和温度显示区组成的，所述的台架中下部设有工控机箱和备用安装箱，所述的台架中部设有键鼠箱，所述的台架上部设有操作面板和显示面板，所述的操作面板上依次设有主键、温控仪、操作按键和温度显示区，所述的主键用来设定工作压力，所述的操作按键依次为加热、加压、撤压和总电源的控制。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的一种摩擦盘摩擦性能试验方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、通过所述的操作面板上的温控仪设定试验温度，通过所述的操作面板上的主键设定加载压力；

S2、将所述的试验件组合安装，掀起所属肚饿盖板将试验件一端先安装在传动轴上；

S3、转动所述的手摇轮使预紧机构沿导块移动，此时将所述的试验件另一端在安装在承力台上，并观察安装距离，若距离在8-10mm之间则执行S4，否则重新执行S3调整安装距离；

S4、按下所述的操作面板上有加载功能的操作按键，将所述的试验件压紧；

S5、启动所述的交流伺服电机，带动扭矩传感器转动，并在所述的交流伺服电机提高转速的过程中通过热电偶测量油液温度、通过压力传感器测量轴向加载压力参数、通过编码器测量电机转速参数、通过扭矩传感器测量电机的输出扭矩参数；

S6、上述参数通过所述的工控机箱内的工控机上的采集卡进行收集，并通过内部计算实时显示在显示面板上，将记录结构同步显示，以此通过参数数据图线观察本实验轮次的摩擦盘摩擦性能特性；

S7、本轮实验结束，本轮记录结果，按下有撤压功能的所述的操作按键。

10.如权利要求1-8所述的一种摩擦盘摩擦性能试验装置和一种摩擦盘摩擦性能试验方法，其特征在于，完成所述的步骤S7之后，还需进行后续试验，步骤如下：

S8.1、需要同组重复试验，不许更换所述的试验件，再次进行预紧和加压操作即可，即执行S3-S7步骤；

S8.2、需要更换所述的试验件进行对照试验，通过转动所述的手摇轮使预紧机构沿导块移回，更换新的所述的试验件并安装，即执行S2-S7步骤；

S8.3、既不需要同组重复试验也不需要换组对照试验，则所有试验结束，将结果汇总分析进行摩擦盘摩擦性能特性分析。

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