CN111852754B - 压气喷气式自启动垂直轴风力机及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压气喷气式自启动垂直轴风力机及其检测方法,包括第一叶轮，上述第一叶轮安装在动力轴上，用于由动力轴与发电装置动力连接，上述第一叶轮一侧对应设有驱动第一叶轮旋转的第二叶轮，上述第二叶轮与第一叶轮之间设有增压罐，上述增压罐的壳体安装在动力轴上，上述第一叶轮上设有喷气口，上述增压罐上设有输气装置，上述输气装置分别连通增压罐和喷气口，上述第二叶轮上设有同步转动的压气叶片，上述压气叶片置于增压罐内腔中，以期望改进现有垂直轴升力型风力机无法自启动，或采用阻力型叶片辅助升力型叶片启动时，阻力型叶片容易成为升力型叶片高速旋转时的阻力源的问题。

Description

压气喷气式自启动垂直轴风力机及其检测方法

技术领域

本发明涉及新能源风力发电设备，具体涉及一种压气喷气式自启动垂直轴风力机及其检测方法。

背景技术

随着时代进步，自然资源的合理利用得到广泛关注，风力发电机被逐步投入市场，以降低化石能源的消耗和环境污染。其中垂直轴风力机因为不需要调向机构而可以利用从各个方向吹来的风能，相比水平轴风力机有独特的优势。

现有的垂直轴风力机一般采用升力型或阻力型叶片，升力型垂直轴风力机的风能利用率较高，但是升力型垂直轴风力机无法自启动，需配置电机辅助启动，事先需预备电能；而阻力型垂直轴风力机在风能的作用下，能够自行启动，但是阻力型风力机的风能利用率较低。

为解决升力型垂直轴风力机的自启动问题，目前采用混合垂直轴风力机叶片方法，将升力型风力机叶片和阻力型风力机叶片进行组合，由阻力型风力机叶片带动升力型风力机叶片转动，以达到启动升力型垂直轴风力机的目的。

在实际运用过程中，这种方式虽然不需要用电机辅助升力型垂直轴风力机启动，但是升力型垂直轴风力机启动后旋转时，其转速会远大于风速，导致阻力型叶片成为升力型叶片高速旋转时的阻力源，影响升力型垂直轴风力机的风能利用率。如何改进升力型垂直轴风力机的自启动方式是值得研究的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压气喷气式自启动垂直轴风力机及其检测方法，以期望改进现有垂直轴风力机，如采用电机辅助启动需事先预备电能，如采用阻力型叶片辅助启动，易导致阻力型叶片成为升力型叶片高速旋转时的阻力源的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种压气喷气式自启动垂直轴风力机,包括第一叶轮，上述第一叶轮安装在动力轴上，用于由动力轴与发电装置动力连接，上述第一叶轮一侧对应设有第二叶轮，上述第二叶轮与第一叶轮之间设有增压罐，上述增压罐的壳体安装在动力轴上，上述第一叶轮上设有喷气口，上述增压罐上设有输气装置，上述输气装置分别连通增压罐和连向喷气口，上述第二叶轮上设有同步转动的压气叶片，上述压气叶片置于增压罐内腔中，用于由第二叶轮带动压气叶片转动，用于由压气叶片在增压罐内腔中转动形成高压空气，并向第一叶轮提供转动所需气流推力。

作为优选，上述增压罐包括罐体，上述罐体中设有加压室、高压室，上述加压室下端设有进气口，上述压气叶片置于加压室中，上述高压室与加压室之间设有单向流通的第一溢流阀，上述高压室与输气装置之间设有单向流通的第二溢流阀。

进一步的技术方案是，上述第二溢流阀的释放压力小于第一溢流阀的开启压力。

作为优选，上述动力轴中空，上述动力轴中设有塔杆， 上述塔杆上设置第一轴承，上述第一轴承活动端连接动力轴，上述动力轴下端动力连接发电装置。

进一步的技术方案是，上述第一轴承至少分布在塔杆上下两端，上述塔杆底部设有安装座。

作为优选，上述第二叶轮包括辅力轴，上述辅力轴上装有阻力型叶片，上述压气叶片与阻力型叶片均安装在辅力轴上，上述动力轴上设置第二轴承，上述辅力轴上下两端设有安装部，上述安装部连接第二轴承活动端。

作为优选，上述第一叶轮包括支架，上述支架上设有两个以上的升力型叶片，上述喷气口位于升力型叶片的翼尾，上述升力型叶片中设有高压支管，上述喷气口与高压支管末端相连通，上述高压支管首端连通输气装置。

进一步的技术方案是，上述输气装置包括分流室，上述分流室与增压罐相连通，上述分流室上设有与高压支管连通的高压管，用于由高压管将增压罐中的气流输送到高压支管。

本发明还公开了一种压气喷气式自启动垂直轴风力机的检测方法，使用上述的压气喷气式自启动垂直轴风力机，其检测操作步骤如下：

步骤A，风力机设备静置检查。将垂直轴风力机设备与发电装置断开，检查第一叶轮、第二叶轮、增压罐体以及压气叶片是否正确安装，检查增压罐的进气口是否有杂物堵塞，若一切符合要求，则静置检查合格。

步骤B，风力机设备运行检测。待静置检查合格后，通过送风设备使第二叶轮转动，检查随动的压气叶片的转动是否平稳，随着第二叶轮持续转动，观察增压罐增压后的气流能否从第一叶轮的喷气口喷出；若压气叶片转动平稳，有气流从第一叶轮的喷气口喷出，当增大送风量时，第一叶轮开始转动，则运行检测合格。

步骤C，风力机设备空载自启动检测，待运行检测合格后，通过送风设备向第一叶轮和第二叶轮同时送风，并逐步提高送风量，使第二叶轮由慢到快转动，观察第一叶轮是否转动，若第一叶轮转动，待第一叶轮转速达到工作转速后停止向第二叶轮送风，仅向第一叶轮送风，观察第一叶轮是否继续旋转，同时观察第二叶轮是否基本静止，若第一叶轮继续旋转，第二叶轮基本静止，则风力机设备空载自启动检测合格。

步骤D，风力机设备负载自启动检测。待风力机设备空载自启动检测合格后，将空载的垂直轴风力机设备连接至发电装置，将动力轴与发电机A的输入端进行连接，使动力轴与输入端同步转动，通过送风设备向第一叶轮和第二叶轮同时送风，当第二叶轮由慢到快转动时，观察第一叶轮是否转动，若第一叶轮转动，当第一叶轮转速达到工作转速后，整个设备平稳运行，则整个设备自启动检测完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

本发明通过将增压罐和压气叶片分别安装在第一叶轮与第二叶轮上，通过第二叶轮带动压气叶片转动，通过压气叶片在增压罐中压缩气流，增压罐中的压缩气流通过输气装置输送到第一叶轮的喷气口，通过喷气口喷出气流推动第一叶轮转动，从而实现对第一叶轮的助推。当第二叶轮转动带动第一叶轮旋转后，第二叶轮不会成为第一叶轮高速旋转时的阻力源。

本发明通过增压罐中的压气叶片在加压室将空气进行压缩，当压缩气流达到第一溢流阀的阈值后，由第一溢流阀单向将压缩空气输送到高压室，当高压室中的压缩空气达到第二溢流阀的阈值时，通过第二溢流阀单向将压缩空气释放到输气装置中，从而保证压缩后的空气具有足够的能量助推第一叶轮旋转。

本发明通过在加压室下端的进气口上安装防异物罩，设置向下的进气通道和进气孔向下，使增压罐从下方进气，从而有效避免增压罐内腔中异物进入和出现灰尘积聚。

本发明通过第二溢流阀的的释放压力小于第一溢流阀，有效保证高压室释放的气流压力的平稳性。

本发明通过第一轴承使动力轴能够在塔杆上转动，从而保证第一叶轮能够平稳转动，通过安装座提供支撑力，通过伞齿轮便于动力轴转动时，将动力输送到发电机。

本发明通过在动力轴设置第二轴承，使辅力轴能够在动力轴上转动，同时保证辅力轴与动力轴互不干扰，从而保证阻力型叶片不会成为升力型叶片高速旋转时的阻力源。

本发明的输气装置通过分流室汇集气流，再通过高压管和高压支管分流到喷气口并释放产生推力。

本发明提供的检测方法，能够降低设备启动故障，保证设备稳定运行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的增压罐结构示意图。

图3为本发明的压气叶片安装示意图。

图4为本发明的动力轴分布示意图。

图5为本发明的塔杆安装示意图。

图6为图1的第二叶轮结构示意图。

图7为图1的第一叶轮结构示意图。

图8为图7的升力型叶片结构示意图。

图9为本发明的输气装置分布示意图。

图10为本发明的动力输出原理图。

附图标记说明：

1-第一叶轮、2-动力轴、3-第二叶轮、4-增压罐、5-喷气口、6-输气装置、7-压气叶片、8-塔杆、101-支架、102-升力型叶片、103-高压支管、201-伞齿轮、202-第二轴承、301-辅力轴、302-阻力型叶片、303-安装部、401-罐体、402-加压室、403-高压室、404-进气口、405-第一溢流阀、406-第二溢流阀、407-防异物罩、601-分流室、602-高压管、801-第一轴承、802-安装座、A-发电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参考图1到图10所示，本发明的一个实施例是，一种压气喷气式自启动垂直轴风力机,包括第一叶轮1，上述第一叶轮1安装在动力轴2上，用于由动力轴2与发电装置动力连接，其中，发电装置可以是发电机A，第一叶轮1为现有的升力型叶轮机构，通过第一叶轮1转动带动动力轴2转动，通过动力轴2带动发电机A工作，由发电机A产生电能。

上述第一叶轮1一侧对应设有第二叶轮3，即第一叶轮1下方或上方设有辅助第一叶轮1转动的第二叶轮3，其中，第二叶轮3为现有的阻力型叶轮机构，由此，第二叶轮3在风力作用下可以自行启动。

优选的，第二叶轮3设置在第一叶轮1下方，为了辅助启动第一叶轮1转动，上述第二叶轮3与第一叶轮1之间设有增压罐4，即第一叶轮1下端设有增压罐4，上述增压罐4的壳体安装在动力轴2上，需要注意的是，对于本方案来说，动力轴2和增压罐4壳体和第一叶轮1可以是一体的，即第一叶轮1、动力轴2和增压罐4壳体同步转动。

由于升压罐4的壳体会跟随第一叶轮1转动，上述第一叶轮1上设有喷气口5，上述增压罐4上设有输气装置6，上述输气装置6分别连通增压罐4和连向喷气口5，上述第二叶轮3上设有同步转动的压气叶片7，，上述压气叶片7置于增压罐4内腔中，通过增压罐4内腔和压气叶片7形成轴流式压缩机结构，由压气叶片7转动将空气在增压罐4内腔中压缩。

上述第二叶轮3与压气叶片7同轴设置，以便于第二叶轮3在风力作用下自行转动时，能够同步带动压气叶片7转动，当压气叶片7转动后，能够将外界气流吸入增压罐4内腔中，用于由压气叶片7转动并将空气在增压罐4内腔中增压，并通过输气装置6向第一叶轮1提供高压气流，由高压气流从喷气口5喷出对第一叶轮1产生旋转所需推力。

具体的说，当压气叶片7吸入的空气被压缩到阈值时，增压罐4将空气释放到输气装置6，由输气装置6将气流分流到不同的喷气口5，从而通过喷气口5产生推力，驱动第一叶轮1转动。

实施例2：

基于上述实施例，本发明的另一个实施例，上述增压罐4包括罐体401，上述罐体401中设有加压室402、高压室403，其中加压室402具有气流增压的功能，高压室403起到缓冲气流的作用。上述加压室402下端设有开口向下的进气口404，通过加压室402的进气口404下置并开口向下，从而有效地避免加压室402内灰尘积聚。

需要注意的是，在保证进气口404进气量满足需求的前提下，针对风力机的使用环境，其进气口404上可以安装具有气流通孔的防异物罩407，以便于防止异物从进气口404进入到加压室402中。

上述压气叶片7置于加压室402中，通过压气叶片7将气流从进气口404吸入加压室402，并在加压室402压缩气流，上述高压室403与加压室402之间设有单向流通的第一溢流阀405，其第一溢流阀405具有多个，均匀分布在高压室403与加压室402之间,其中第一溢流阀405为现有商品，通过第一溢流阀405使加压室402中的压缩空气的压力达到阈值后，从第一溢流阀405单向输送到高压室403，而不会出现气流回流现象。

上述高压室403与输气装置6之间设有单向流通的第二溢流阀406，同理，第二溢流阀406具有多个，且均匀分布在高压室403与输气装置6之间，第一溢流阀405持续输入压缩空气到高压室403，第二溢流阀406保证高压室403中的压缩空气的压力达到需要的阈值后能够平稳输送到输气装置6。

需要注意的是，高压室403主要起到缓冲气流的作用，因此第二溢流阀406的释放压力无论是大于、小于或等于第一溢流阀405的释放压力均可。

当上述第二溢流阀406的释放压力小于第一溢流阀405，即气体在加压室402加压后压力达到第一溢流阀405的释放压力进入高压室403，由于第一溢流阀405的逆止效果，同时加压室402还通过第一溢流阀405持续向高压室403注入高压空气，高压室403中的空气压力由于达到第二溢流阀406的阈值，会释放到输气装置6，从而通过输气装置6分流到喷气口5，由喷气口5输出气流对第一叶轮1进行推动，该方式可以保证进入输气装置6的气流压力具有足够的稳定性。

实施例3：

基于上述实施例，参考图3至图5所示，本发明的另一个实施例，上述动力轴2中空，上述动力轴2中设有塔杆8， 上述塔杆8上设置第一轴承801，上述第一轴承801活动端连接动力轴2内壁，即塔杆8为支撑杆，动力轴2通过第一轴承801安装在塔杆8外侧，从而塔杆8静止状态下，动力轴2可以进行转动。

上述动力轴2下端设有伞齿轮201，用于由伞齿轮201与发电机A动力连接。通过动力轴2带动伞齿轮201转动，其发电机A的输入轴上设有与伞齿轮201相互啮合的输入齿轮，通过输入齿轮转动带动发电机A的输入轴转动，使发电机A进行工作。

需要说明的是，本方案主要是为了便于阅读和理解，故采用结构相对清晰的伞齿轮201代指现有发电装置的传动系统，此处使用伞齿轮201仅为了便于技术人员理解。本申请在实际运用中，其动力轴2需要与现有发电装置的动力输入系统连接。

进一步的，上述第一轴承801分布在塔杆8上下两端，上述塔杆8底部设有安装座802，通过安装座802便于塔杆8竖直安装，通过第一轴承801分布在塔杆8上下两端，以保证动力轴2能够稳定转动。

实施例4：

基于上述实施例，参考图6所示，本发明的另一个实施例，上述第二叶轮3包括辅力轴301，上述辅力轴301上装有阻力型叶片302，其中阻力型叶片302具有多个风杯，风杯的挡风面积适当，阻力型叶片302形状具有好的聚风性，同时阻力型叶片302与辅力轴301一体设置，以便于阻力型叶片302带动辅力轴301转动。

上述压气叶片7固定在辅力轴301上，其辅力轴301转动带动压气叶片7旋转，从而压气叶片7把空气压入增压罐4中，上述动力轴2上连接第二轴承202，上述辅力轴301上下两端设有安装部303，上述安装部303连接第二轴承202活动端。

通过第二轴承202内外两端分别安装在动力轴2和安装部303，使动力轴2与辅力轴301能够相对转动，避免动力轴2与辅力轴301在转动状态下相互影响。

实施例5：

基于上述实施例，参考图7和图8所示，本发明的另一个实施例，上述第一叶轮1包括支架101，上述支架101上设有两个以上的升力型叶片102，上述喷气口5位于升力型叶片102的翼尾，通过支架101安装升力型叶片102，其支架101固定在动力轴2上，当升力型叶片102的翼尾的喷气口5喷出气流时，升力型叶片102获得推力，带动支架101和动力轴2转动。

为了保证喷气口5产生足够的推力，其喷气口5在升力型叶片102上设置多个，上述升力型叶片102中设有高压支管103，上述喷气口5与高压支管103末端相连通，上述高压支管103首端连通输气装置6，通过不同高压支管103将一个升力型叶片102上的不同喷气口5连通，并由输气装置6向高压支管103输入足够的压缩空气，使喷气口5形成足够的 的喷气推力。

进一步的，参考图9所示，上述输气装置6包括分流室601，上述分流室601与增压罐4相连通，上述分流室601上设有与高压支管103连通的高压管602，用于由高压管602将增压罐4中的气流输送到高压支管103。

通过分流室601收集增压罐4输出的压缩空气，并将压缩空气分流到不同的高压管602中，通过高压管602将气流引入不同升力型叶片102上的各个高压支管103。

进一步的，为了提高喷气口5释放气流的推力，上述喷气口5的口径适当，使气流从喷气口5喷出的气流推力较大，以保证产生的推力满足第一叶轮1的启动。

实施例6：

基于上述实施例，本实施例，为本发明的操作实施例，一种启动垂直轴风力机的检测方法，用于检测压气喷气式自启动垂直轴风力机的启动性能，其操作步骤如下：

步骤A，风力机设备静置检查。将垂直轴风力机设备与发电装置断开，检查第一叶轮、第二叶轮、增压罐体以及压气叶片是否正确安装，检查增压罐的进气口是否有杂物堵塞，若一切符合要求，则静置检查合格。

步骤B，风力机设备运行检测。待静置检查合格后，通过送风设备使第二叶轮转动，检查随动的压气叶片的转动是否平稳，随着第二叶轮持续转动，观察增压罐增压后的气流能否从第一叶轮的喷气口喷出；若压气叶片转动平稳，有气流从第一叶轮的喷气口喷出，当增大送风量时，第一叶轮开始转动，则运行检测合格。

步骤C，风力机设备空载自启动检测，待运行检测合格后，通过送风设备向第一叶轮和第二叶轮同时送风，并逐步提高送风量，使第二叶轮由慢到快转动，观察第一叶轮是否转动，若第一叶轮转动，待第一叶轮转速达到工作转速后停止向第二叶轮送风，仅向第一叶轮送风，观察第一叶轮是否继续旋转，同时观察第二叶轮是否基本静止，若第一叶轮继续旋转，第二叶轮基本静止，则风力机设备空载自启动检测合格。

步骤D，风力机设备负载自启动检测。待风力机设备空载自启动检测合格后，将空载的垂直轴风力机设备连接至发电装置，将动力轴与发电机A的输入端进行连接，使动力轴与输入端同步转动，通过送风设备向第一叶轮和第二叶轮同时送风，当第二叶轮由慢到快转动时，观察第一叶轮是否转动，若第一叶轮转动，当第一叶轮转速达到工作转速后，整个设备平稳运行，则整个设备自启动检测完成。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点的内容也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种压气喷气式自启动垂直轴风力机,包括第一叶轮（1），所述第一叶轮（1）安装在动力轴（2）上，用于由动力轴（2）与发电装置动力连接，其特征在于：所述第一叶轮（1）一侧对应设有第二叶轮（3），所述第二叶轮（3）与第一叶轮（1）之间设有增压罐（4），所述增压罐（4）的壳体安装在动力轴（2）上，所述第一叶轮（1）上设有喷气口（5），所述增压罐（4）上设有输气装置（6），所述输气装置（6）分别连通增压罐（4）和喷气口（5），所述第二叶轮（3）上设有同步转动的压气叶片（7），所述压气叶片（7）置于增压罐（4）内腔中，用于由第二叶轮（3）带动压气叶片（7）转动，用于由压气叶片（7）在增压罐（4）内腔中转动形成高压空气，并向第一叶轮（1）提供转动所需气流推力, 所述动力轴（2）和增压罐（4）壳体和第一叶轮（1） 是一体的，由第一叶轮（1）、动力轴（2）和增压罐（4）壳体同步转动。

2.根据权利要求1所述的压气喷气式自启动垂直轴风力机，其特征在于：所述增压罐（4）包括罐体（401），所述罐体（401）中设有加压室（402）、高压室（403），所述加压室（402）下端设有进气口（404），所述压气叶片（7）置于加压室（402）中，所述高压室（403）与加压室（402）之间设有单向流通的第一溢流阀（405），所述高压室（403）与输气装置（6）之间设有单向流通的第二溢流阀（406）。

3.根据权利要求2所述的压气喷气式自启动垂直轴风力机，其特征在于：所述第二溢流阀（405）的开启压力小于第一溢流阀（406）的开启压力。

4.根据权利要求1所述的压气喷气式自启动垂直轴风力机，其特征在于：所述动力轴（2）中空，所述动力轴（2）中设有塔杆（8）， 所述塔杆（8）设置第一轴承（801），所述第一轴承（801）活动端连接动力轴（2），所述动力轴（2）下端动力连接发电装置。

5.根据权利要求4所述的压气喷气式自启动垂直轴风力机，其特征在于：所述第一轴承（801）至少分布在塔杆（8）上下两端，所述塔杆（8）底部设有安装座（802）。

6.根据权利要求1所述的压气喷气式自启动垂直轴风力机，其特征在于：所述第二叶轮（3）包括辅力轴（301），所述辅力轴（301）上装有阻力型叶片（302），所述压气叶片（7）与阻力型叶片（302）均安装在辅力轴（301）上，所述动力轴（2）上设置第二轴承（202），所述辅力轴（301）上下两端设有安装部（303），所述安装部（303）连接第二轴承（202）活动端。

7.根据权利要求1所述的压气喷气式自启动垂直轴风力机，其特征在于：所述第一叶轮（1）包括支架（101），所述支架（101）上设有两个以上的升力型叶片（102），所述喷气口（5）位于升力型叶片（102）的翼尾，所述升力型叶片（102）中设有高压支管（103），所述喷气口（5）与高压支管（103）末端相连通，所述高压支管（103）首端连通输气装置（6）。

8.根据权利要求7所述的压气喷气式自启动垂直轴风力机，其特征在于：所述输气装置（6）包括分流室（601），所述分流室（601）与增压罐（4）相连通，所述分流室（601）上设有与高压支管（103）相连通的高压管（602），用于由高压管（602）将分流室（601）中的气流输送到高压支管（103）。

9.一种压气喷气式自启动垂直轴风力机的检测方法，使用权利要求1至8任意一项所述的压气喷气式自启动垂直轴风力机，其检测操作步骤如下：

步骤A，风力机设备静置检查,将垂直轴风力机设备与发电装置断开，检查第一叶轮（1）、第二叶轮(3)、增压罐（4）体以及压气叶片（7）是否正确安装，检查增压罐（4）的进气口是否有杂物堵塞，若一切符合要求，则静置检查合格；

步骤B，风力机设备运行检测,待静置检查合格后，通过送风设备使第二叶轮（3）转动，检查随动的压气叶片（7）的转动是否平稳，随着第二叶轮（3）持续转动，观察增压罐（4）增压后的气流能否从第一叶轮（1）的喷气口（5）喷出；若压气叶片（7）转动平稳，有气流从第一叶轮（1）的喷气口（5）喷出，当增大送风量时，第一叶轮（1）开始转动，则运行检测合格；

步骤C，风力机设备空载自启动检测,待运行检测合格后，通过送风设备向第一叶轮（1）和第二叶轮（3）同时送风，并逐步提高送风量，使第二叶轮（1）由慢到快转动，观察第一叶轮（1）是否转动，若第一叶轮（1）转动，待第一叶轮（1）转速达到工作转速后停止向第二叶轮（3）送风，仅向第一叶轮（1）送风，观察第一叶轮（1）是否继续旋转，同时观察第二叶轮（3）是否基本静止，若第一叶轮（1）继续旋转，第二叶轮（3）基本静止，则风力机设备空载自启动检测合格；

步骤D，风力机设备负载自启动检测,待风力机设备空载自启动检测合格后，将空载的垂直轴风力机设备连接至发电装置，将动力轴（2）与发电机A的输入端进行连接，使动力轴与输入端同步转动，通过送风设备向第一叶轮（1）和第二叶轮（3）同时送风，当第二叶轮（1）由慢到快转动时，观察第一叶轮（1）是否转动，若第一叶轮（1）转动，当第一叶轮（1）转速达到工作转速后，整个设备平稳运行，则整个设备自启动检测完成。

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