CN111852202B - 一体化通用锁芯及配套钥匙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化通用锁芯及配套钥匙，锁芯包括防钻帽、锁闩、立柱、外套筒、内套筒、若干功能片，外套筒固定在锁体的锁孔中；内套筒嵌套在外套筒内并可旋转，内套筒的尾端设有凸起；防钻帽突出于外套筒的前端并可旋转，限制内套筒不能前进，通过弹簧将所有功能片压紧至归零位；立柱固定在内套筒的尾部中心；动片可围绕立柱任意旋转，定片串在立柱上只能轴向滑动；锁闩可以在内套筒和外套筒及动片的凹槽之间活动。本发明通过结构创新可以实现机械锁芯的通用化、小型化和标准化，提高了安全性、可靠性，可以自动化生产，提高生产效率，减少故障率、降低了成本。

Description

一体化通用锁芯及配套钥匙

技术领域

本发明涉及机械锁技术领域，特别涉及一种一体化通用锁芯及配套钥匙。

背景技术

所有机械锁都遵循错位闭锁的原理，通过主动件(钥匙)的匙槽与被动件(闭锁件)的凸起相互啮合，令错位互补，实现开锁；当钥匙拔出后，闭锁件错位，实现闭锁。无论是弹子锁、簧片锁、还是无匙转盘密码锁，概莫能外。

锁芯是机械锁的核心，要提高密钥量就必须增加更多的零部件，如弹子锁的弹子及配套弹簧，又如簧片锁的锁片和配套弹簧，但是目前的锁芯空间有限，必须将部分零件装入锁体才能容纳所有闭锁功能零件，而且都需要手工装配，难度大、成本高、产量低。锁芯与锁体同步装配连成一体是传统机械锁最明显的特征。以常用标准插芯锁为例，锁孔直径最大只有14mm，理论上密钥量不超过5×4！部分弹簧及弹子或锁片只能安排在锁体上，因此密钥重复率小于或等于1/1000成为行业标准；传统机械锁芯都是手工装配，越复杂成本越高产量越低也越易出故障。这是锁芯无法成为独立一体的通用件的根本原因。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种一体化通用锁芯及配套钥匙，旨在提升锁芯的通用性、安全性和可靠性，提高产品精度和生产效率，同时减少了故障率、降低成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种一体化通用锁芯，包括：外套筒、内套筒、防钻帽、锁闩、立柱及套设在所述立柱上的若干功能片，其中：

所述外套筒用于固定在插芯锁的锁孔中；

所述内套筒嵌套在所述外套筒内并通过钥匙，实现内外套筒的闭锁和开锁，所述内套筒的尾端设有凸起，与锁具传动机构连动；

所述防钻帽嵌在外套筒上，突出于所述外套筒的前端，可以自由旋转，大部分在所述外套筒内，限制所述内套筒的轴向位移范围，并抵住弹簧将所有的功能片压紧至内套筒底端；

所述立柱固定在所述内套筒底端中心；

所述功能片包括动片、定片

所述动片可围绕立柱任意旋转，定片串在立柱上只能轴向滑动；

所述锁闩有条件地在内套筒槽孔、外套筒槽孔和动片的凹槽之间活动，当闭锁时，全部动片的外圆抵住锁闩，迫使锁闩卡在内套筒锁闩槽孔和外套筒锁闩槽孔之间；当插入钥匙解锁后，锁闩的大部分仍然留在内套筒的槽孔内，其余部分则卡入所有动片凹槽内，此时内套筒与外套筒才能解锁，之后内套筒才能旋转并驱动锁具连动，反之还原，抽出钥匙即完成闭锁。

本发明进一步的技术方案是，所述锁芯是一个圆柱体标准套件。

本发明进一步的技术方案是，所述锁芯所有零部件均采用无切削工艺生产。

本发明进一步的技术方案是，当插入钥匙并旋转就会逐一拨动所有动片并令所有动片的凹槽对齐，继续旋转直到对准锁闩槽孔时，所述锁闩为圆柱体，在内套筒槽孔的挤压下向受力最小方向移动，最终脱离外套筒槽孔并全部进入内套筒槽孔和动片所有对齐的凹槽中；此时内外套筒实现解锁，内套筒解锁后可带动锁具连动开门；反之则可关门并完成内外套筒的闭锁，抽出钥匙恢复原状。

本发明进一步的技术方案是，当钥匙完成闭锁并抽出后，不同动片的凹槽彼此错开，且都不对准所述内套筒的锁闩槽孔，即所有动片的外圆抵住了锁闩，内外套筒完成闭锁，此时，所述锁闩的小部分位于所述外套筒的锁闩槽孔内，其余大部分留在所述内套筒的锁闩槽孔内。

本发明进一步的技术方案是，所述防钻帽设有与钥匙相仿的C形孔，宽度不大于1mm，且部分挡在外套筒外，其余嵌套在套筒内及内套筒前，可以自由旋转。

本发明进一步的技术方案是，所述锁芯的内套筒内有固定在内套筒尾端的立柱，立柱上依次设有弹簧、手感动片、手感定片、动片、定片，其中动片和定片交替安装，内套筒底端为“归零位”；所述手感动片、手感定片置于所述弹簧之后并串在所述立柱上，且所述手感定片只能在所述立柱上轴向滑动而不能转动；手感动片每旋转一周就会产生一个明显手感信号；

所述动片外圆上的凹槽对称设置；所述内套筒的尾端的凸起包括拨块，所述拨块与锁具传动机构配合；外力只能借助钥匙解锁后才能通过锁闩传递到内套筒和拨块并驱动锁具连动。

本发明进一步的技术方案是，所述钥匙的横截面是半圆C形,展开面积是传统钥匙的1.4倍以上，可以安排更多的牙花与动片对应，且每组牙花的厚度只有1.5-3mm,即一个定片和一个动片叠加的厚度，级差0.2—0.35mm,高可达10级，因此可比传统钥匙增加2个数量级以上的密钥量；钥匙采用不锈钢材料，其厚度为0.7—0.9mm。

本发明进一步的技术方案是，所述锁闩是圆柱体，所述锁闩是一段或者两段结构，当为两段结构时分别对应初级钥匙和终极钥匙，使用终极钥匙之前，后段锁闩始终置留在内套筒槽孔与相关动片的凹槽之间，不影响初级钥匙使用，一旦使用终极钥匙，初级钥匙即失效。

为实现上述目的，本发明还提出一种钥匙，所述钥匙为与如上所述的一体化通用锁芯配套的钥匙。

本发明的有益效果是：本发明通过钥匙在插入、旋转过程中递次完成了挂挡、锁芯解锁和锁具开锁三个程序，一气呵成，加之超薄的C形钥匙、超千万组的密钥量、防挑拨、防撬、防钻等特殊的结构：令密钥量比国标B级锁增加了2个数量级或以上，从而极大提高了安全性和可靠性；还由于一体化通用锁芯无须手工在锁体上安装径向运动的零件(如弹簧和弹子或锁片)，所以一体化通用锁芯可以采用全自动化生产、装配，极大地提高产品精度和生产效率，同时减少了故障率、降低了成本；因为一体化通用锁芯的匹配钥匙的横截面是半圆C形,展开面积是传统钥匙的1.4倍以上，每组牙花的厚度只有1.5-3mm,即一个动片和一个定片叠加的厚度，级差可达10级(每级0.25mm)，因此可比国标B级锁增加2个数量级以上的密钥量；钥匙采用不锈钢材料，其厚度优选0.7—0.9mm。

具有上述优点的一体化通用锁芯，其安全性(密钥量)媲美普通电子锁，因此可以成为电子锁理想的配套产品，补齐了以往机械锁芯安全性低的短板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明一体化通用锁芯的结构分解示意图；

图2是本发明一体化通用锁芯的剖视图；

图3是本发明一体化通用锁芯的防钻帽的侧视图；

图4是本发明一体化通用锁芯的动片侧视图；

图5是本发明一体化通用锁芯的定片侧视图；

图6是本发明一体化通用锁芯的手感动片侧视图；

图7是本发明一体化通用锁芯的手感动片主视图；

图8是本发明一体化通用锁芯的手感定片侧视图；

图9是本发明一体化通用锁芯的分段控制剖视图。

图10是本发明一体化通用锁芯的分段控制另一状态剖视图；

图11是本发明一体化通用锁芯匹配钥匙的效果图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	外套筒	2	内套筒
3	防钻帽	4	锁闩
				5	立柱	6	动片
7	定片	8	弹簧
				9	手感动片	10	手感定片
11	垫片(同定片)	12	拨块
				13	钥匙	14	定位突笋
41	前锁闩	42	后锁闩

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-图8所示，本发明提供了一种一体化通用锁芯，包括：外套筒1、内套筒2、防钻帽3、锁闩4、立柱5，套设在所述立柱5上的若干动片6和定片7，其中：

所述外套筒1固定在锁体的锁孔中；

所述内套筒2被限制在所述外套筒1内，只能旋转不能前后位移。所述的内套筒2可以在解锁条件下脱离外套筒1的束缚而自由旋转；其中，所述限制是指使用传统工艺包括外套筒尾部收口及其他方式。

所述内套筒2的尾端设有凸起，与锁具传动机构连动；

所述防钻帽3可以自由旋转，突出于所述外套筒1的前端，其大部分嵌套在所述外套筒1内或通过卡簧连接，同时抵住所述内套筒2，令其只能旋转而不能轴向位移；防钻帽3还抵住弹簧8，将其后所有的功能片含手感定片、手感动片、动片6和定片7等压紧至内套筒底端“归零位”；

所述立柱5的横截面非圆形且固定在所述内套筒2的尾部中心，长度不超过内套筒外端，所述手感动片9、手感定片10置于所述弹簧8之后并串在所述立柱5上，且所述手感定片10只能在所述立柱5上轴向滑动而不能转动；手感动片9每旋转一周就会产生一个明显手感信号。

所述动片6可以围绕立柱5旋转，所述定片7串在所述立柱5上，只能径向滑动而不能轴向转动；

所述当锁芯闭锁时，所述锁闩4的小部分位于所述外套筒1的槽孔内，其余大部分在所述内套筒2的槽孔内，所有动片6外圆抵住锁闩4不能向内活动；此时内套筒2与外套筒1互锁；当解锁时，锁闩4在所述内套筒2的槽孔和所有动片6凹槽内，内外套筒实现解锁。

其中，所述锁芯还包括垫片，所述垫片也可以是定片，设置在所述内套筒2底端；

其中，闭锁状态下，不同的动片6凹槽彼此错开，且都不对准所述内套筒2的锁闩4槽孔；所述定片7设置在动片6之间。

其中，当开门时，插入钥匙并旋转，钥匙的牙花会逐一拨动对应的动片6并令所有凹槽对齐，接着旋转直到对准锁闩4槽孔，此时，钥匙旋转产生的摩擦力作用在内套筒2上并对卡在内套筒2槽孔和外套筒1槽孔之间的锁闩4形成一个挤压分力，迫使锁闩4向虚位以待的动片6凹槽移动，逐渐脱离外套筒2槽孔，直到全部卡在内套筒2槽孔和定片凹槽之间；再继续旋转，内套筒2完全脱离外套筒1的束缚实现解锁，内套筒2持续旋转，带动锁具传动机构连动，完成开门的任务。手感动片每旋转360度会与手感定片完成一次契合，提示使用者一次；当完成开门任务后，将再次获得提示，钥匙才可以安全抽出，此时，所有动片6的凹槽都保持错位状态，且外圆都抵住锁闩4的下端，锁芯处于闭锁状态。当需要锁门时，钥匙插入并反向旋转，同理可以完成锁门任务；钥匙抽出后，内套筒2与外套筒1处于互锁状态。

其中，所述防钻帽3端部设有钥匙孔，所述钥匙孔为半圆弧形，宽度不大于1mm。

其中，所述锁芯的手感动片9、手感定片10套设在所述立柱5上，且依次靠近所述防钻帽3设置，所述弹簧8置于防钻帽3和手感动片9之间。

其中，所述动片6凹槽在动片6的外圆上对称设置；所述内套筒2的尾端的凸起包括拨块12，所述内套筒2尾端的拨块12与锁具传动机构配合驱动锁具传动机构。

其中，所述锁闩可以是一个，对应终极钥匙；也可以分为前后两段设置，分别对应初级钥匙和终极钥匙，初级钥匙对应前半段锁闩，终极钥匙对应前后两段锁闩，一旦终极钥匙插入，初级钥匙即失效。

相比现有技术，本发明一体化的通用锁芯，是一个圆柱体标准件，可以固定在插芯锁锁孔内并推广至其他锁具。本发明的锁芯设计新颖、结构简单，配合精密，配套钥匙相当于离合器，钥匙不插入，所有功能零件都处于离散状态且可空转。只有合适的钥匙才能依次完成“挂挡”、解锁、连动的必然程序，而且所有功能片都属于精密配合，技术开锁难度极大，使用暴力则可能破坏驱动锁具连动机构开锁的唯一正确路径，这是区别于传统锁芯最显著的特征。

以下对本发明方案进行详细阐述：

本发明在有限的空间内将上述所有零部件集合在一个套筒内，形成独立的锁芯套件，不仅非常可靠，而且密钥量理论上高达10×10！，实际做到6×10！就已经达到C(10,6)*A(6,6)＝10*9*8*7*6*5*4*3*2*1＝3628800种组合。因此密钥量至少可以比传统锁芯提高2个数量级；钥匙是半圆弧形的、约0.8mm厚的不锈钢片制成，防钻帽上的钥匙孔与钥匙相仿，宽度只有1mm，特殊形状的活动锁片可以正向或反向无限度旋转，只有与适配钥匙配合才能实现“挂挡”并完成内套筒2与外套筒1的解锁或互锁，并在解锁后驱动锁具连动机构最终完成锁具的开或闭；本发明一体化的通用锁芯，不仅可以与标准插芯锁适配，还可以与大多数锁具适配。本发明锁芯的结构决定了所有零部件都可以采用无切削工艺生产并全自动化装配，所有材料都具有防水防锈蚀的性能，成本低、质量好、便于标准化。配套的锁匙采用不锈钢材料弯曲成型，精密度高，强度好。

本发明实现上述目标的方案是：锁芯是一体化的通用件，并通过外套筒1固定在传统通用锁体的锁芯孔内，外套筒1内有只能旋转运动的内套筒2，防钻帽3大部分嵌套在外套筒1内其余挡在外套筒1最外端，可以自由旋转，且限制内套筒2不能轴向位移但可以自由旋转；内套筒2内有一端固定在内套筒2尾部中心的非圆形立柱5及串在其上的定片7、动片6、手感定片7、手感动片9及弹簧8等功能件，内套筒2尾端凸起与锁具传动机构连动，闭锁时锁闩4的大部分卡在内套筒2的槽孔内，其余部分在外套筒1槽孔中，动片6外圆抵住锁闩4不能向内活动；当解锁时，锁闩4在内套筒2槽孔和所有动片6凹槽内，内套筒2与外套筒1解锁；只有合适的钥匙才能拨动对应的动片6，继而完成开锁或闭锁。以开锁为例，当钥匙通过防钻帽3插入闭锁状态的锁芯并旋转一定角度，可令对应的所有动片6凹槽先对齐，继续旋转直到对准内套筒1槽孔，钥匙旋转产生的摩擦力作用在内套筒2上并对卡在内套筒2槽孔和外套筒1槽孔之间的锁闩4形成一个分力，挤压锁闩4向受力小的一端移动，逐渐脱离外套筒2槽孔，并进入虚位以待的动片6凹槽，直到全部卡在内套筒2槽孔和定片凹槽之间；再继续旋转，内套筒2完全脱离外套筒1的束缚实现解锁，内套筒2持续旋转，带动锁具传动机构连动，完成开门的任务；反之可以实现关门；在钥匙逆转时，必有一个动片6最先接触到钥匙牙花，作用于锁闩4，并带动内套筒2和所有动片6凹槽逆向运动，直到对准外套筒1槽孔，锁闩4就逐渐被挤入外套筒1的槽孔，同时动片6凹槽逐次脱离锁闩4直到所有动片6的外圆全部封住内套筒2槽孔内侧，此时锁闩4位于内外套筒1槽孔之间，完成闭锁；手感动片9总是随钥匙一起旋转，并每转一周就与手感定片契合一次产生手感信号；当完成内套筒2与外套筒1互锁时，恰好手感动片上的凸起与手感定片10的凹陷契合，产生明显手感，提示已经完成闭锁，钥匙可以安全抽出。钥匙最前端处于最大化，在抽出时会拨动动片并令不同动片6的凹槽处于错位状态。

配套钥匙是实现上述开/闭锁连贯动作的唯一手段。配套钥匙的横截面是半圆弧形，优选不锈钢薄板，厚度优选0.7-0.9mm,两侧有牙花；

本发明设计原理是：一体化通用锁芯与钥匙，应用离合器原理，钥匙相当离合器的一部分，只有所有离合器元件组成一个整体，外力才能向内传递并驱动锁具连动机构实现开门或锁门；不同的动片6凹槽平常彼此是错开的，而且都不对准内套筒2锁闩4槽孔，定片7在相邻动片6之间，不仅起隔离定位作用，而且可以消除动片6之间因旋转产生的相互干扰；钥匙左\右两侧牙花的不同深度与不同动片6形成一种对应互补关系，只有合适的钥匙插入到位并旋转，才能递次拨动所有动片6并令其凹槽对齐。钥匙旋转产生的摩擦力会传递给内套筒2并挤压锁锁闩4；当锁芯闭锁时，锁闩4小部分位于外套筒1的槽孔内，其余大部分在内套筒2的槽孔内，此时内、外套筒1互锁，锁具也处于闭锁状态；只有当钥匙插入并旋转才会逐一拨动所有动片6并令所有凹槽对齐，接着旋转直到对准内套筒2槽孔，此时，锁闩4就会在内套筒1槽孔的剪切分力的挤压下部分进入动片6所有对齐的凹槽中，锁闩4大部分仍然留在内套筒2的槽孔内；再继续旋转，锁闩4和内套筒2会完全脱离外套筒1的束缚，实现解锁，内套筒2同时带动闭锁传动机构连动，实现“开门”的目的；当需要“关门”时，钥匙逆转，至少有一片动片6先接触到钥匙右侧牙花，该动片6领先推动锁闩4再带动内套筒2、动片6逆行直到对准外套筒1槽孔位置，就会将锁闩4挤压进入外套筒1槽孔，完成内外套筒1互锁；钥匙继续反向旋转，则出现右侧的牙花与所有动片6再次配合，并令已经错开的所有动片6的右凹槽位置对齐，直到旋转对准内套筒2槽孔，重复下一次解锁。这样通过顺时间或逆时针连续旋转。每转360度就出现周期性的解锁、闭锁过程，重复此动作就可以实现连续带动闭锁机件连动，实现开门或锁门的目的。锁芯中的手感动片9和手感定片10可以为正确操作提供提示，手感动片9总是随钥匙一起旋转，当内外套筒互锁时恰好手感动片9凸起与手感定片10凹陷会产生周期性配合并生成明显手感，提示闭锁状态；当确认完成“锁门”后，钥匙就可以安全抽出；且在抽出时令不同动片6的凹陷错位。

根据本发明，只有合适钥匙才能令错位的动片6的凹槽全部对齐，正所谓“挂上档”，继而把锁闩4挤出外套筒1槽孔并进入动片6凹槽，再继续用力旋转才能完成内外套筒1解锁并完成“开门”或“锁门”的任务。以上插入、旋转、挂挡、解锁四步环环紧扣，只要有任何一步出错，都无法完成解锁，更无法实现开门或关门。离开钥匙，动片6的凹槽无法对齐挂不上档，任何外力也无法正确传递到内套筒2上并令其动作，只能空转，自然无法开锁。即使碰巧对准了动片6的所有凹槽，也没有动力把锁闩4挤下来让内外套筒1解锁，更无法令内套筒2旋转和开门。

本发明的结构设计独特，锁体上无需安装径向运动的弹簧8弹子等零件；防钻帽3挡在外套筒1外端可以自由旋转，一体化锁芯隐藏在锁体锁孔内，因此可以有效防钻，防撬；防钻帽3上C形钥匙孔，宽不到1mm,可以防挑、防砸、防震动开锁，锁芯所有材料防水、防腐蚀；本发明的密钥量高达千万组令拨、挑、锡纸、震动等开锁技术徒劳，即使使用暴力也无法驱动内套筒2旋转，而内套筒旋转才是开门的唯一正确途径。

此外，为了适应市场对分级管理的需要，还可以采用分段控制的锁芯，其结构除锁闩分成两段外(前锁闩41和后锁闩42)，其余基本一致，如示意图9、10所示：

锁闩4分成前后两段，分别对应不同的动片6。初级钥匙控制第一级，终极钥匙同时控制第一级和第二级；第二级锁闩原始状态时，后段锁闩被限制在内套筒槽孔和对应的动片凹槽中，可以随初级钥匙驱动的内套筒2任意旋转却不会进入外套筒1的槽孔；初级钥匙只能控制前段锁闩并完成开门/锁门的任务；当之终极钥匙插入并旋转，后段锁闩就被对应的动片“激活”并可以被挤入外套筒槽孔；至此，初级钥匙失效，之后只能使用终极钥匙完成“开门”或“锁门”的任务。

本发明的一体化通用锁芯，由于采用特殊的结构，所有活动零件(锁闩4除外)都串在中心立柱5上，弹簧8紧压动片6和定片7，所以轴向位移量极小，动片6外径与内套筒2内径动配合；所有闭锁元件冲压成型，精度高；同等空间条件下可以安排更多的动片6和定片7，令组合密钥量比传统机械锁芯提高2个数量级以上，安全性无比；钥匙孔是一条半圆弧的窄缝，宽不过1mm,加上是挂挡结构，可以阻挡现在任何技术开锁，可以防止使用钻、挑、撬、砸、震动等暴力方式开锁，而且抗腐蚀防水，可靠性极高；由于本锁芯开锁必须要依次完成钥匙插入、挂挡、解锁、开锁4个连贯动作一气呵成，相比传统锁只有钥匙插入、开锁两个动作，令技术开锁极难得逞，极大提高了安全性；由于一体化通用锁芯无须手工在锁体上安装径向运动的零件(如弹簧8和弹子)，故可以成为一个圆柱体标准套件，不仅可以利用插芯锁原有锁孔进行快捷安装，而且可以全面替代传统锁芯；本发明可以采用全自动生产、装配，极大地提高产品精度、可靠性和生产效率，同时减少了故障率、降低了成本；正因为本发明一体化通用锁芯具有上述优点，可以成为电子锁理想的配套产品，补齐以往机械锁芯安全性低的短板。

为实现上述目的，本发明还提出一种钥匙，所述钥匙13的结构如图11所示，所述钥匙13为与如上实施例所述的一体化通用锁芯配套的钥匙，这里不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体化通用锁芯，其特征在于，包括：外套筒、内套筒、防钻帽、锁闩、立柱及套设在所述立柱上的若干功能片，其中：

所述外套筒用于固定在插芯锁的锁孔中；

所述内套筒嵌套在所述外套筒内并通过钥匙，实现内外套筒的闭锁和开锁，所述内套筒的尾端设有凸起，与锁具传动机构连动；

所述防钻帽嵌在外套筒上，突出于所述外套筒的前端，可以自由旋转，大部分在所述外套筒内，限制所述内套筒的轴向位移范围，并抵住弹簧将所有的功能片压紧至内套筒底端；

所述立柱固定在所述内套筒底端中心；

所述功能片包括动片、定片

所述动片可围绕立柱任意旋转，定片串在立柱上只能轴向滑动；

所述锁闩有条件地在内套筒槽孔、外套筒槽孔和动片的凹槽之间活动，当闭锁时，全部动片的外圆抵住锁闩，迫使锁闩卡在内套筒锁闩槽孔和外套筒锁闩槽孔之间；当插入钥匙解锁后，锁闩的大部分仍然留在内套筒的槽孔内，其余部分则卡入所有动片凹槽内，此时内套筒与外套筒才能解锁，之后内套筒才能旋转并驱动锁具连动，反之还原，抽出钥匙即完成闭锁。

2.根据权利要求1所述的一体化通用锁芯，其特征在于，所述锁芯是一个圆柱体标准套件。

3.根据权利要求1所述的一体化通用锁芯，其特征在于，所述锁芯所有零部件均采用无切削工艺生产。

4.根据权利要求1所述的一体化通用锁芯，其特征在于，当插入钥匙并旋转就会逐一拨动所有动片并令所有动片的凹槽对齐，继续旋转直到对准锁闩槽孔时，所述锁闩为圆柱体，在内套筒槽孔的挤压下向受力最小方向移动，最终脱离外套筒槽孔并全部进入内套筒槽孔和动片所有对齐的凹槽中；此时内外套筒实现解锁，内套筒解锁后可带动锁具连动开门；反之则可关门并完成内外套筒的闭锁，抽出钥匙恢复原状。

5.根据权利要求1所述的一体化通用锁芯，其特征在于，当钥匙完成闭锁并抽出后，不同动片的凹槽彼此错开，且都不对准所述内套筒的锁闩槽孔，即所有动片的外圆抵住了锁闩，内外套筒完成闭锁，此时，所述锁闩的小部分位于所述外套筒的锁闩槽孔内，其余大部分留在所述内套筒的锁闩槽孔内。

6.根据权利要求1所述的一体化通用锁芯，其特征在于，所述防钻帽设有与钥匙相仿的C形孔，宽度不大于1mm，且部分挡在外套筒外，其余嵌套在套筒内及内套筒前，可以自由旋转。

7.根据权利要求1所述的一体化通用锁芯，其特征在于，所述锁芯的内套筒内有固定在内套筒尾端的立柱，立柱上依次设有弹簧、手感动片、手感定片、动片、定片，其中动片和定片交替安装，内套筒底端为“归零位”；所述手感动片、手感定片置于所述弹簧之后并串在所述立柱上，且所述手感定片只能在所述立柱上轴向滑动而不能转动；手感动片每旋转一周就会产生一个明显手感信号；

所述动片外圆上的凹槽对称设置；所述内套筒的尾端的凸起包括拨块，所述拨块与锁具传动机构配合；外力只能借助钥匙解锁后才能通过锁闩传递到内套筒和拨块并驱动锁具连动。

8.根据权利要求1所述的一体化通用锁芯的匹配钥匙，其特征在于，所述钥匙的横截面是半圆C形,展开面积是传统钥匙的1.4倍以上，可以安排更多的牙花与动片对应，且每组牙花的厚度只有1.5-3mm,即一个定片和一个动片叠加的厚度，级差0.2—0.35mm,高可达10级，因此可比传统钥匙增加2个数量级以上的密钥量；钥匙采用不锈钢材料，其厚度为0.7—0.9mm。

9.根据权利要求1所述的一体化通用锁芯，其特征在于，所述锁闩是圆柱体，所述锁闩是一段或者两段结构，当为两段结构时分别对应初级钥匙和终极钥匙，使用终极钥匙之前，后段锁闩始终置留在内套筒槽孔与相关动片的凹槽之间，不影响初级钥匙使用，一旦使用终极钥匙，初级钥匙即失效。

10.一种钥匙，其特征在于，所述钥匙为与权利要求1-9中任一项所述的一体化通用锁芯配套的钥匙。

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