CN111851839A - 一种隔音型平顶龙骨卡扣及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音型平顶龙骨卡扣及其安装方法,次龙骨底面设置有分隔组件,次龙骨底面活动安装有装饰板,密封条侧面中部开设有密封槽,限位片顶面中部焊接有绕线管,主龙骨外侧设置有找平组件,顶夹套内部卡接有水平柱,侧夹套内部卡接有激光笔,主龙骨和次龙骨连接处设置有固定组件,连接板两端均铰接有夹板,主龙骨顶面对应限位螺柱处开设有防滑槽,本发明利用分隔组件配合装饰板内部结构,在强化隔音和抗冲击力的同时方便整齐拼接装饰板,找平组件使得主龙骨保持水平状态,调整方便,方便后续安装,同时在安装时利用固定组件强化主龙骨和次龙骨的连接点,提高整体强度,安装简单方便,功能多样,使用更加便利。
Description
技术领域
本发明涉及建筑龙骨技术领域,具体为一种隔音型平顶龙骨卡扣及其安装方法。
背景技术
龙骨装修中经常使用,有多种型号,用于撑起外面的装饰板,起支架作用,平顶龙骨即为吊顶龙骨,在吊顶龙骨底端安装装饰板即可作为天花板,美观大方,方便做出各种漂亮的造型。
但是目前市场上的平顶龙骨在安装装饰板时,通常通过螺钉进行固定,拼接安装不方便,且安装后难以进行调整,连接处容易出现空隙,给安装造成不便。
发明内容
本发明提供一种隔音型平顶龙骨卡扣及其安装方法,可以有效解决上述背景技术中提出的平顶龙骨在安装装饰板时,通常通过螺钉进行固定,拼接安装不方便,且安装后难以进行调整,连接处容易出现空隙,给安装造成不便的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括主龙骨,所述主龙骨底端均匀开设有卡接槽,所述卡接槽内部活动安装有次龙骨;
所述次龙骨底面设置有分隔组件,所述分隔组件包括滑槽、装饰板、密封条、密封槽、转动柱、转动片、限位片、绕线管、弹簧、接线环和细钢丝;
两个所述滑槽均匀开设于次龙骨底面,所述次龙骨底面活动安装有装饰板,所述装饰板外侧边缘位置处均粘接有密封条,所述密封条侧面中部开设有密封槽,所述装饰板顶面拐角位置处均匀贯穿安装有转动柱,所述转动柱底端焊接有转动片,所述转动柱顶端焊接有限位片,所述限位片顶面中部焊接有绕线管,所述绕线管内部安装有弹簧,所述绕线管侧面中部焊接有接线环,两个相邻所述接线环之间通过细钢丝相连。
优选的,所述装饰板顶面设置有顶板,所述顶板顶面均匀安装有弧形弹簧条,所述顶板底面设置有强化板,所述强化板和顶板之间两端和中部均粘接有陶瓷纤维棉板,相邻所述陶瓷纤维棉板之间为真空腔。
优选的,所述主龙骨外侧设置有找平组件,所述找平组件包括顶夹套、水平柱、侧夹套、激光笔、标靶、转动块、内螺纹管和吊杆;
所述顶夹套安装于主龙骨顶面一端,所述顶夹套内部卡接有水平柱,所述主龙骨侧面对齐顶夹套位置处安装有侧夹套,所述侧夹套内部卡接有激光笔,所述主龙骨另一端侧面安装有标靶;
所述主龙骨顶面转动安装有转动块,所述转动块顶端固定安装有内螺纹管,所述内螺纹管通过螺纹套接于吊杆底端。
优选的,所述侧夹套和顶夹套纵截面均为C型,所述侧夹套中部轴线贯穿标靶圆心。
优选的,所述主龙骨和次龙骨连接处设置有固定组件,所述固定组件包括连接板、夹板、限位柱、定位卡槽、限位螺柱、防滑槽和卡接限位孔;
所述连接板活动安装于主龙骨顶面对应卡接槽位置处,所述连接板两端均铰接有夹板,所述夹板内侧两端均焊接有限位柱,所述限位柱顶端开设有定位卡槽,所述连接板顶端通过螺纹贯穿安装有限位螺柱,所述主龙骨顶面对应限位螺柱处开设有防滑槽,所述主龙骨对应限位柱处焊接有卡接限位孔。
优选的,所述卡接限位孔为矩形孔,所述卡接限位孔宽度等于限位柱直径,所述卡接限位孔长度为宽度的三倍。
一种隔音型平顶龙骨卡扣的安装方法,具体包括入下步骤:
S1:初步固定:在室内顶面钻孔,安装膨胀螺栓,并将吊杆顶端和膨胀螺栓进行连接,完成初步固定;
S2:调整固定:水平柱嵌入至顶夹套内,激光笔嵌入至侧夹套内,激光笔照射标靶,转动内螺纹管,调整主龙骨的倾斜角度,再安装次龙骨;
S3:连接点加固:连接板放置于主龙骨和次龙骨之间,转动夹板夹持主龙骨进行强化加固;
S4:装饰板拼装:相邻接线环通过细钢丝连接,转动柱顶端嵌入至滑槽内,拼接装饰板,拼接整齐后旋转转动片。
根据上述技术方案,所述步骤S2中,在转动内螺纹管时,激光笔激光穿过标靶圆心,完成找平,随后拆下水平柱和激光笔,依次完成多根主龙骨的找平。
根据上述技术方案,所述步骤S3中,限位螺柱底端垂直嵌入至防滑槽内部,连接板始终保持水平状态。
根据上述技术方案,所述步骤S4中,密封槽两端封闭,转动旋转转动片,密封条相连接处被挤压突起至弧形曲面后停止,弧形曲面底端和密封条底面竖直距离为1mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便;
1、设置有分隔组件,相邻接线环通过细钢丝连接,转动柱顶端嵌入至滑槽内,拼接装饰板,拼接整齐后旋转转动片,在此过程中,绕线管缠绕细钢丝,密封槽相互挤压排出内部空气,类似于吸盘结构,连接处更加紧密,防止松动。
2、利用强化板增加装饰板强度,配合弹簧和弧形弹簧条增加其抗冲击能力,陶瓷纤维棉板作为夹层,空隙处抽真空,提高隔音效果,增加其功能,使用更加便利。
3、设置有找平组件,将安装次龙骨,水平柱嵌入至顶夹套内,激光笔嵌入至侧夹套内,激光笔照射标靶,转动内螺纹管,来调整主龙骨的倾斜角度,使得主龙骨保持水平状态,以方便后续安装次龙骨和装饰板。
4、设置有固定组件,连接板放置于主龙骨和次龙骨之间,转动夹板夹持主龙骨进行强化加固,强化连接点,防止连接点松动,对龙骨整体结构进行强化,提高龙骨的强度。
综上所述,利用分隔组件配合装饰板内部结构,在强化隔音和抗冲击力的同时方便整齐拼接装饰板,找平组件使得主龙骨保持水平状态,调整方便,方便后续安装,同时在安装时利用固定组件强化主龙骨和次龙骨的连接点,提高整体强度,安装简单方便,功能多样,使用更加便利。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明图1的A区域结构示意图;
图3是本发明分隔组件的结构示意图;
图4是本发明图3的B区域结构示意图;
图5是本发明弧形弹簧条的安装结构示意图;
图6是本发明找平组件的结构示意图;
图7是本发明夹板的安装结构示意图;
图8是本发明的安装方法示意图;
图中标号:1、主龙骨;2、卡接槽;3、次龙骨;
4、分隔组件;401、滑槽;402、装饰板;403、密封条;404、密封槽;405、转动柱;406、转动片;407、限位片;408、绕线管; 409、弹簧;410、接线环;411、细钢丝;
5、顶板;6、弧形弹簧条;7、强化板;8、陶瓷纤维棉板;
9、找平组件;901、顶夹套;902、水平柱;903、侧夹套;904、激光笔;905、标靶;906、转动块;907、内螺纹管;908、吊杆;
10、固定组件;1001、连接板;1002、夹板;1003、限位柱;1004、定位卡槽;1005、限位螺柱;1006、防滑槽;1007、卡接限位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-8所示,本发明提供一种隔音型平顶龙骨卡扣及其安装方法技术方案,包括主龙骨1,主龙骨1底端均匀开设有卡接槽2,卡接槽2内部活动安装有次龙骨3;
次龙骨3底面设置有分隔组件4,分隔组件4包括滑槽401、装饰板402、密封条403、密封槽404、转动柱405、转动片406、限位片407、绕线管408、弹簧409、接线环410和细钢丝411;
两个滑槽401均匀开设于次龙骨3底面,次龙骨3底面活动安装有装饰板402,装饰板402外侧边缘位置处均粘接有密封条403,密封条403侧面中部开设有密封槽404,装饰板402顶面拐角位置处均匀贯穿安装有转动柱405,转动柱405底端焊接有转动片406,转动柱405顶端焊接有限位片407,限位片407顶面中部焊接有绕线管 408,绕线管408内部安装有弹簧409,绕线管408侧面中部焊接有接线环410,两个相邻接线环410之间通过细钢丝411相连。
装饰板402顶面设置有顶板5,顶板5顶面均匀安装有弧形弹簧条6,顶板5底面设置有强化板7,强化板7和顶板5之间两端和中部均粘接有陶瓷纤维棉板8,相邻陶瓷纤维棉板8之间为真空腔。
主龙骨1外侧设置有找平组件9,找平组件9包括顶夹套901、水平柱902、侧夹套903、激光笔904、标靶905、转动块906、内螺纹管907和吊杆908;
顶夹套901安装于主龙骨1顶面一端,顶夹套901内部卡接有水平柱902,主龙骨1侧面对齐顶夹套901位置处安装有侧夹套903,侧夹套903和顶夹套901纵截面均为C型,侧夹套903中部轴线贯穿标靶905圆心,便于主龙骨1安装时进行找平,侧夹套903内部卡接有激光笔904,主龙骨1另一端侧面安装有标靶905;
主龙骨1顶面转动安装有转动块906,转动块906顶端固定安装有内螺纹管907,内螺纹管907通过螺纹套接于吊杆908底端。
主龙骨1和次龙骨3连接处设置有固定组件10,固定组件10包括连接板1001、夹板1002、限位柱1003、定位卡槽1004、限位螺柱 1005、防滑槽1006和卡接限位孔1007;
连接板1001活动安装于主龙骨1顶面对应卡接槽2位置处,连接板1001两端均铰接有夹板1002,夹板1002内侧两端均焊接有限位柱1003,限位柱1003顶端开设有定位卡槽1004,连接板1001顶端通过螺纹贯穿安装有限位螺柱1005,主龙骨1顶面对应限位螺柱1005处开设有防滑槽1006,主龙骨1对应限位柱1003处焊接有卡接限位孔1007,卡接限位孔1007为矩形孔,卡接限位孔1007宽度等于限位柱1003直径,卡接限位孔1007长度为宽度的三倍,便于将限位柱1003嵌入至卡接限位孔1007内部。
一种隔音型平顶龙骨卡扣的安装方法,具体包括入下步骤:
相邻接线环通过细钢丝连接,转动柱顶端嵌入至滑槽内,拼接装饰板,拼接整齐后旋转转动片,在此过程中,绕线管缠绕细钢丝,密封槽相互挤压排出内部空气,类似于吸盘结构,连接处更加紧密,防止松动。
2、利用强化板增加装饰板强度,配合弹簧和弧形弹簧条增加其抗冲击能力,陶瓷纤维棉板作为夹层,空隙处抽真空,提高隔音效果,增加其功能,使用更加便利。
3、设置有找平组件,将安装次龙骨,水平柱嵌入至顶夹套内,激光笔嵌入至侧夹套内,激光笔照射标靶,转动内螺纹管,来调整主龙骨的倾斜角度,使得主龙骨保持水平状态,以方便后续安装次龙骨和装饰板。
4、设置有固定组件,连接板放置于主龙骨和次龙骨之间,转动夹板夹持主龙骨进行强化加固,强化连接点,防止连接点松动,对龙骨整体结构进行强化,提高龙骨的强度。
综上所述,利用分隔组件配合装饰板内部结构,在强化隔音和抗冲击力的同时方便整齐拼接装饰板,找平组件使得主龙骨保持水平状态,调整方便,方便后续安装,同时在安装时利用固定组件强化主龙骨和次龙骨的连接点,提高整体强度,安装简单方便,功能多样,使用更加便利
S1:初步固定:在室内顶面钻孔,安装膨胀螺栓,并将吊杆顶端和膨胀螺栓进行连接,完成初步固定;
S2:调整固定:水平柱嵌入至顶夹套内,激光笔嵌入至侧夹套内,激光笔照射标靶,转动内螺纹管,调整主龙骨的倾斜角度,再安装次龙骨;
S3:连接点加固:连接板放置于主龙骨和次龙骨之间,转动夹板夹持主龙骨进行强化加固;
S4:装饰板拼装:相邻接线环通过细钢丝连接,转动柱顶端嵌入至滑槽内,拼接装饰板,拼接整齐后旋转转动片。
根据上述技术方案,所述步骤S2中,在转动内螺纹管时,激光笔激光穿过标靶圆心,完成找平,随后拆下水平柱和激光笔,依次完成多根主龙骨的找平。
根据上述技术方案,所述步骤S3中,限位螺柱底端垂直嵌入至防滑槽内部,连接板始终保持水平状态。
根据上述技术方案,所述步骤S4中,密封槽两端封闭,转动旋转转动片,密封条相连接处被挤压突起至弧形曲面后停止,弧形曲面底端和密封条底面竖直距离为1mm。
本发明的工作原理及使用流程:在室内顶面钻孔,安装膨胀螺栓,并将吊杆908顶端和膨胀螺栓进行连接,完成初步固定,将吊杆908 底端和内螺纹管907,完成主龙骨1的安装,将水平柱902嵌入至顶夹套901内,激光笔904嵌入至侧夹套903内,转动水平柱902一端的内螺纹管907,使得水平柱902的气泡处于中央,保证激光笔904 处于水平状态,激光笔904照射标靶905,转动其余的内螺纹管907,调整主龙骨1的倾斜角度,使主龙骨1两端均为水平状态,再依次完成其余主龙骨1的找平操作,在卡接槽2内部安装次龙骨3,完成龙骨的整体初步安装;
连接板1001放置于主龙骨1和次龙骨3连接处的顶面,此时夹板1002为水平状态,随后转动夹板1002,夹板1002为冂型,夹板 1002的卡口部位卡接于主龙骨1中部,限位柱1003嵌入卡接限位孔 1007内部夹持次龙骨3,限位螺柱1005底端嵌入防滑槽1006,连接板1001始终维持水平转态,转动限位螺柱1005,限位螺柱1005底端挤压防滑槽1006,抬升连接板1001,此时限位柱1003的定位卡槽 1004卡入卡接限位孔1007内壁顶端,完成固定,对主龙骨1和次龙骨3连接处进行强化;
将两个装饰板402边缘对齐排列,在相互靠近的两个接线环410 通过细钢丝411相连,拿起依次连接的装饰板402,将转动柱405顶端嵌入至滑槽401内,拼接装饰板,相邻装饰板402的密封槽404对齐拼接,因相邻接线环410通过细钢丝411连接,在转动转动片406 时,细钢丝411拉动相邻绕线管408靠近,密封槽404内部空气被挤压排出,将装饰板402紧紧连接,类似于吸盘结构,连接处更加紧密,防止松动;
利用强化板7增加装饰板402强度,配合弹簧409和弧形弹簧条 6增加其抗冲击能力,陶瓷纤维棉板8作为夹层,空隙处抽真空,提高隔音效果,增加其功能;
利用分隔组件4配合装饰板402内部结构,在强化隔音和抗冲击力的同时方便整齐拼接装饰板402,找平组件9使得主龙骨1保持水平状态,调整方便,方便后续安装,同时在安装时利用固定组件10 强化主龙骨1和次龙骨3的连接点,提高整体强度,安装简单方便,功能多样,使用更加便利。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔音型平顶龙骨卡扣,包括主龙骨(1),其特征在于:所述主龙骨(1)底端均匀开设有卡接槽(2),所述卡接槽(2)内部活动安装有次龙骨(3);
所述次龙骨(3)底面设置有分隔组件(4),所述分隔组件(4)包括滑槽(401)、装饰板(402)、密封条(403)、密封槽(404)、转动柱(405)、转动片(406)、限位片(407)、绕线管(408)、弹簧(409)、接线环(410)和细钢丝(411);
两个所述滑槽(401)均匀开设于次龙骨(3)底面,所述次龙骨(3)底面活动安装有装饰板(402),所述装饰板(402)外侧边缘位置处均粘接有密封条(403),所述密封条(403)侧面中部开设有密封槽(404),所述装饰板(402)顶面拐角位置处均匀贯穿安装有转动柱(405),所述转动柱(405)底端焊接有转动片(406),所述转动柱(405)顶端焊接有限位片(407),所述限位片(407)顶面中部焊接有绕线管(408),所述绕线管(408)内部安装有弹簧(409),所述绕线管(408)侧面中部焊接有接线环(410),两个相邻所述接线环(410)之间通过细钢丝(411)相连。
2.根据权利要求1所述的一种隔音型平顶龙骨卡扣,其特征在于,所述装饰板(402)顶面设置有顶板(5),所述顶板(5)顶面均匀安装有弧形弹簧条(6),所述顶板(5)底面设置有强化板(7),所述强化板(7)和顶板(5)之间两端和中部均粘接有陶瓷纤维棉板(8),相邻所述陶瓷纤维棉板(8)之间为真空腔。
3.根据权利要求1所述的一种隔音型平顶龙骨卡扣,其特征在于,所述主龙骨(1)外侧设置有找平组件(9),所述找平组件(9)包括顶夹套(901)、水平柱(902)、侧夹套(903)、激光笔(904)、标靶(905)、转动块(906)、内螺纹管(907)和吊杆(908);
所述顶夹套(901)安装于主龙骨(1)顶面一端,所述顶夹套(901)内部卡接有水平柱(902),所述主龙骨(1)侧面对齐顶夹套(901)位置处安装有侧夹套(903),所述侧夹套(903)内部卡接有激光笔(904),所述主龙骨(1)另一端侧面安装有标靶(905);
所述主龙骨(1)顶面转动安装有转动块(906),所述转动块(906)顶端固定安装有内螺纹管(907),所述内螺纹管(907)通过螺纹套接于吊杆(908)底端。
4.根据权利要求3所述的一种隔音型平顶龙骨卡扣,其特征在于,所述侧夹套(903)和顶夹套(901)纵截面均为C型,所述侧夹套(903)中部轴线贯穿标靶(905)圆心。
5.根据权利要求1所述的一种隔音型平顶龙骨卡扣,其特征在于,所述主龙骨(1)和次龙骨(3)连接处设置有固定组件(10),所述固定组件(10)包括连接板(1001)、夹板(1002)、限位柱(1003)、定位卡槽(1004)、限位螺柱(1005)、防滑槽(1006)和卡接限位孔(1007);
所述连接板(1001)活动安装于主龙骨(1)顶面对应卡接槽(2)位置处,所述连接板(1001)两端均铰接有夹板(1002),所述夹板(1002)内侧两端均焊接有限位柱(1003),所述限位柱(1003)顶端开设有定位卡槽(1004),所述连接板(1001)顶端通过螺纹贯穿安装有限位螺柱(1005),所述主龙骨(1)顶面对应限位螺柱(1005)处开设有防滑槽(1006),所述主龙骨(1)对应限位柱(1003)处焊接有卡接限位孔(1007)。
6.根据权利要求5所述的一种隔音型平顶龙骨卡扣,其特征在于,所述卡接限位孔(1007)为矩形孔,所述卡接限位孔(1007)宽度等于限位柱(1003)直径,所述卡接限位孔(1007)长度为宽度的三倍。
7.根据权利要求1-6所述的一种隔音型平顶龙骨卡扣的安装方法,其特征在于:具体包括如下步骤:
S1:初步固定:在室内顶面钻孔,安装膨胀螺栓,并将吊杆顶端和膨胀螺栓进行连接,完成初步固定;
S2:调整固定:水平柱嵌入至顶夹套内,激光笔嵌入至侧夹套内,激光笔照射标靶,转动内螺纹管,调整主龙骨的倾斜角度,再安装次龙骨;
S3:连接点加固:连接板放置于主龙骨和次龙骨之间,转动夹板夹持主龙骨进行强化加固;
S4:装饰板拼装:相邻接线环通过细钢丝连接,转动柱顶端嵌入至滑槽内,拼接装饰板,拼接整齐后旋转转动片。
8.根据权利要求7所述的一种隔音型平顶龙骨卡扣的安装方法,其特征在于,所述步骤S2中,在转动内螺纹管时,激光笔激光穿过标靶圆心,完成找平,随后拆下水平柱和激光笔,依次完成多根主龙骨的找平。
9.根据权利要求7所述的一种隔音型平顶龙骨卡扣的安装方法,其特征在于,所述步骤S2中,限位螺柱底端垂直嵌入至防滑槽内部,连接板始终保持水平状态。
10.根据权利要求7所述的一种隔音型平顶龙骨卡扣的安装方法,其特征在于,所述步骤S3中,密封槽两端封闭,转动旋转转动片,密封条相连接处被挤压突起至弧形曲面后停止,弧形曲面底端和密封条底面竖直距离为1mm。
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CN202010795932.5A CN111851839A (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 一种隔音型平顶龙骨卡扣及其安装方法 |
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CN114135043A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-04 | 中建五局安装工程有限公司 | 一种预埋滑槽式吊顶安装结构及施工方法 |
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