CN111850785A - 一种透气导湿速干袜的织造方法 - Google Patents

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Abstract

一种透气导湿速干袜的织造方法，通过运用特殊纤维及织法制作出能够快速将足部汗液蒸发出去，达到速干等效果的袜子，包括以下步骤：1）依据足部特征设计袜子的尺寸结构；2）依据足部出汗部位及易磨损部位进行结构设计；3）依据设计好的结构进行袜体织造；4）缝合袜头；提高袜子的透气导湿速干能力及相应特殊面料的使用率，通过运用特殊纤维及织法制作出能够快速将足部汗液蒸发出去，达到速干等效果的袜子，就可以在保持袜子的功能效果时，提高特殊面料的利用率，从而降低袜子的成本及价格。

Description

一种透气导湿速干袜的织造方法
技术领域
本发明属于编织方法，具体涉及一种透气导湿速干袜的织造方法。
背景技术
袜子是直接穿在腿上和脚上的服饰，可用作保暖和装饰。随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越重视，在选择贴身袜子时，除了保暖护足功能外，还要求袜子能吸汗透气，并且对舒适度和耐磨的要求也更高。
众所周知，国内的袜子功能比较单一，大多考虑袜子的外观，主要和原材料单一，加工工艺落后有关。生产厂家为了降低生产成本采用再生棉作为袜子的原材料，由于再生棉经过漂洗、上色等工序重新处理过，原来的棉质都遭到了破坏，纤维也会变短，而且在袜子的穿着过程中，袜头和袜身结合处为主要受力部位，因此再生棉袜不耐磨，吸汗效果也差，一些做工次的再生棉袜还会出现退色、脚臭等问题。
目前市面上透气导湿速干袜比比皆是，但多数为整只袜子使用透气导湿面料，不仅降低了此特殊面料的利用率，而且此特殊面料价格高，导致袜子的制作成本及价格相应增加。而人的足部易出汗部位并非整只脚，因此，只需在足部易出汗部位、耐磨部位等特殊部位相应选择适当的透气导湿面料等。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种透气导湿速干袜的织造方法，提高袜子的透气导湿速干能力及相应特殊面料的使用率，通过运用特殊纤维及织法制作出能够快速将足部汗液蒸发出去，达到速干等效果的袜子，就可以在保持袜子的功能效果时，提高特殊面料的利用率，从而降低袜子的成本及价格。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：
一种透气导湿速干袜的织造方法，包括以下步骤：
步骤1、依据足部特征设计袜子的尺寸结构；
中袜子的尺寸结构与普通袜子尺寸相当，由罗口、袜筒、袜脚三部分构成，袜脚由袜头、袜跟、袜背和袜底四部分构成；
步骤2、依据足部出汗部位及易磨损部位进行结构设计；
依据足部出汗部位及易磨损部位进行结构设计,脚前掌部位的易磨损处设计为长方形，长度延伸至足部两侧；腰窝部位采用圆形结构；
步骤3、依据设计好的结构进行袜体织造；
1）罗口和袜筒均采用普通橡筋抽条编织,袜脚其他部位采用长绒棉纱线，以毛巾组织与平纹组织编织；
2）袜脚的袜头、袜跟、脚前掌部位在毛圈型袜机上使用导湿纤维和竹纤维编织而成，袜跟、袜头及袜底的前脚掌部位为导湿速干耐磨复合结构，内层由高导湿纤维进行毛圈编织形成导湿层，将汗液快速传输到外层，外层由导湿纤维、锦纶与竹纤维混纺编织成平纹组织形成耐磨吸湿透气层，均采用毛巾组织与平纹组织编织；
3）袜脚的腰窝部位使用导湿纤维进行网格编织，袜底腰窝部位为单向导湿速干透气复合结构，内层由高导湿纤维进行毛圈编织作为导湿层，外层由导湿纤维与竹纤维混纺编织作为吸湿透气层，采用网格组织编织，形成网眼，增加透气性；
4）袜脚的其他部位在单针筒棉袜机上使用长绒棉纱线编织而成。
步骤4、缝合袜头利用缝头机将袜头进行缝合，形成完整袜子。
本发明的有益效果是：
本发明提高了透气导湿速干袜的织造方法，在一定程度上减少了特殊原料的使用，并通过特殊织法使袜子在透气导湿速干方面效果显著，不仅帮助人们解决了足部汗液挥发的问题，在穿用上提高了足部的舒适性，还在一定程度上提高了导湿纤维等的利用率，降低了袜子的制作成本。
附图说明
图1为袜子的立体内侧面效果图；
图2为袜子的底部示意图；
图3为本发明中导湿速干耐磨复合结构截面示意图；
图4为本发明中吸湿透气层的平面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步叙述。
如图1、2、3、4所示，一种透气导湿速干袜的织造方法，将导湿纤维、锦纶、竹纤维等在袜子的特殊部位进行织造的一种方法。其主要特征是通过纱线的组合及编织方式，使袜子能够快速将足部汗液蒸发出去，达到一个速干的效果，包括以下步骤：
1）依据足部特征设计袜子的尺寸结构；
2）依据足部出汗部位及易磨损部位进行结构设计；
3）依据设计好的结构进行袜体织造；
4）缝合袜头。
如图1所示，所述的步骤1）中袜子的尺寸结构与普通袜子尺寸相当，由罗口（1）、袜筒（2）、袜脚（3）三部分构成，袜脚由袜头（4）、袜跟（5）、袜背（6）和袜底（7）四部分构成。
如图2所示，所述的步骤2）中，依据足部出汗部位及易磨损部位进行结构设计，脚前掌部位（8）的易磨损处设计为长方形，长度延伸至足部两侧；腰窝部位（9）采用圆形结构。
如图3、4所示，所述的步骤3）中，依据设计好的结构进行袜体织造。包括：
1）罗口（1）和袜筒（2）均采用普通橡筋抽条编织；
2）袜脚（3）的袜头（4）、袜跟（5）、脚前掌部位（8）使用导湿纤维和竹纤维，并在单针筒棉袜机上采用毛巾组织与平纹组织编织。袜头（4）、袜跟（5）及袜底的前脚掌部位（8）为导湿速干耐磨复合结构，内层由高导湿纤维（10）进行毛圈编织形成导湿层（11），将汗液快速传输到外层，外层由导湿纤维、竹纤维与锦纶混纺编织成平纹组织，形成耐磨吸湿透气层（12）。
3）袜脚（3）的腰窝部位（9）使用导湿纤维进行编织；袜底腰窝部位（9）为单向导湿速干透气复合结构，内层由高导湿纤维编织为毛圈组织并作为导湿层（11），外层由导湿纤维与竹纤维混纺编织作为吸湿透气层（13），采用网格组织编织，形成网眼，增加透气性。
4）袜脚的其他部位在单针筒棉袜机上使用长绒棉纱线编织而成，以毛巾组织与平纹组织编织。
所述的步骤4）中，缝合袜头。利用缝头机将袜头进行缝合，形成完整袜子。

Claims (1)

1.一种透气导湿速干袜的织造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、依据足部特征设计袜子的尺寸结构；
中袜子的尺寸结构与普通袜子尺寸相当，由罗口、袜筒、袜脚三部分构成，袜脚由袜头、袜跟、袜背和袜底四部分构成；
步骤2、依据足部出汗部位及易磨损部位进行结构设计；
依据足部出汗部位及易磨损部位进行结构设计,脚前掌部位的易磨损处设计为长方形，长度延伸至足部两侧；腰窝部位采用圆形结构；
步骤3、依据设计好的结构进行袜体织造；
1）罗口和袜筒均采用普通橡筋抽条编织,袜脚其他部位采用长绒棉纱线，以毛巾组织与平纹组织编织；
2）袜脚的袜头、袜跟、脚前掌部位在毛圈型袜机上使用导湿纤维和竹纤维编织而成，袜跟、袜头及袜底的前脚掌部位为导湿速干耐磨复合结构，内层由高导湿纤维进行毛圈编织形成导湿层，外层由导湿纤维、锦纶与竹纤维混纺编织成平纹组织形成耐磨吸湿透气层，均采用毛巾组织与平纹组织编织；
3）袜脚的腰窝部位使用导湿纤维进行网格编织，袜底腰窝部位为单向导湿速干透气复合结构，内层由高导湿纤维进行毛圈编织作为导湿层，外层由导湿纤维与竹纤维混纺编织作为吸湿透气层，采用网格组织编织，形成网眼，增加透气性；
4）袜脚的其他部位在单针筒棉袜机上使用长绒棉纱线编织而成；
步骤4、缝合袜头利用缝头机将袜头进行缝合，形成完整袜子。
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