CN111849448A - 一种微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液及其制备方法，由改性聚合物集合体、聚乙二醇、三乙醇胺、络合剂和水组成，其中各组分的重量份为：改性聚合物集合体25～65份、聚乙二醇4～19份、三乙醇胺5～16份、络合剂2～8份、水8～15份，所述改性聚合物集合体包括α‑聚丙烯酰胺、β‑聚丙烯酰胺和γ‑聚丙烯酰胺，其中α‑聚丙烯酰胺、β‑聚丙烯酰胺和γ‑聚丙烯酰胺的重量比为3:2:2，所述微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液中悬浮颗粒的粒径为100nm～10um。本发明的制备方法简单，制备成本低，实际应用效果好，对促进油藏注水开发的发展具有重要意义，且节能高效。

Description

一种微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液及其制备方法

技术领域

本发明属于油田开采技术领域，尤其涉及一种微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液及其制备方法。

背景技术

油田开发中后期，油田大部分油井由于注水水窜造成大面积水淹，油井高含水，效益较低，大部分剩余油滞在储层形成死油区。针对低渗透尤其是渗透率小于50md的油水井组，一般的驱油药剂一方面为大颗粒型，无法有效注入，一般注入压力较高；大部分较强膨胀颗粒，一旦进入地层，膨胀加大容易对地层形成封堵，无法实现油井采油；另外，现有一些驱油剂虽然为乳液类，或纯液相，进入地层无法对窜流通道形成堵塞，造成驱替效率不高。

现有大颗粒型驱油药剂，如水膨体颗粒，粒径1～4mm，一方面水膨体易破碎，而且最大膨胀倍数不超过10倍，强度不高，注入地层后，由于其易破碎的性能，注入井一旦提压力注水，很快将实现突破，这样就会大大减少增油降水的有效期。

现有固相颗粒超细水泥，其粒径1～5μm，由于其自身比重较大，且无法实现较远距离输送，不能达到远端封堵窜流通道的目的，且其自身没有膨胀性，只能靠堆积实现封堵，这样容易出现近井地带堵塞的问题，这样根本就无法实施有效增油降水。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液及其制备方法，克服了现有技术中1：一般的驱油药剂为大颗粒型，无法有效注入，一般注入压力较高；2：大部分较强膨胀颗粒，一旦进入地层，膨胀加大容易对地层形成封堵，无法实现油井采油；3：现有驱油剂虽然为乳液类，或纯液相，进入地层无法对窜流通道形成堵塞，造成驱替效率不高等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液，由改性聚合物集合体、聚乙二醇、三乙醇胺、络合剂和水组成，其中各组分的重量份为：改性聚合物集合体25～65份、聚乙二醇4～19份、三乙醇胺5～16份、络合剂2～8份、水8～15份，所述改性聚合物集合体包括α-聚丙烯酰胺、β-聚丙烯酰胺和γ-聚丙烯酰胺，其中α-聚丙烯酰胺、β-聚丙烯酰胺和γ-聚丙烯酰胺的重量比为3:2:2，所述微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液中悬浮颗粒的粒径为100nm～10um。

优选的，所述各组分的重量份为：改性聚合物集合体30～60份、聚乙二醇6～15份、三乙醇胺8～12份、络合剂3～5份、水6～12份。

优选的，所述各组分的重量份为：改性聚合物集合体45份、聚乙二醇12份、三乙醇胺10份、络合剂5份、水10份。

优选的，所述络合剂包括酚醛类交联剂、胶结温度调节剂和胶结强度调节剂，其中酚醛类交联剂、胶结温度调节剂和胶结强度调节剂的重量比为3：2：1。

优选的，所述酚醛类交联剂选自酚醛树脂，所述胶结温度调节剂选自单宁聚合体，其中单宁聚合体由单宁和改性聚丙酰胺按照重量比为1:2混合制成，所述胶结强度调节剂选自小分子聚丙酰胺，其中小分子聚丙酰胺的分子量为1000～3500。

优选的，所述水为矿化度低于20万mg/L的自来水。

优选的，一种如上任一项所述弱膨胀胶束降水驱油乳液的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)将25～65份改性聚合物集合体、4～19份聚乙二醇和2～8份络合剂混合，以15r/min速度搅拌1h以后，在90～95℃条件下反应2h，经过高温聚合反应生成弱膨胀胶束；

步骤2)将步骤1)生成的弱膨胀胶束与5～16份三乙醇胺和8～15份水混合；

步骤3)将步骤2)的混合物在100目的研磨机中进行循环研磨30min后，可制得弱膨胀胶束降水驱油乳液。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液由改性聚合物集合体、聚乙二醇、三乙醇胺、络合剂和水组成；将改性聚合物集合体、聚乙二醇和络合剂混合，以15r/min速度搅拌，在90～95℃条件下反应，经过高温聚合反应生成弱膨胀胶束，然后将弱膨胀胶束与三乙醇胺和水混合，在100目的研磨机中进行循环研磨，制得弱膨胀胶束降水驱油乳液，本发明制备的弱膨胀胶束降水驱油乳液具有弱膨胀性能并且为乳液状，对于低渗透的油水井组可以高效注入，并且利用其弱膨胀性封堵窜流通道，同时络合剂可以剥离剩余油，从而降低油井含水和提高采收率，可以保证后期驱油的高效驱油；

(2)本发明微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液具有自身表面张力低、降低油水界面张力能力强、润湿性强、在储层二次聚合定向深度封堵的特性，本发明的解决了油藏注水开发中储层注水易发生水窜、高含水效益低、油井生产成本高的问题；

(3)本发明的制备方法简单，制备成本低，实际应用效果好，对促进油藏注水开发的发展具有重要意义，且节能高效。

附图说明

图1、本发明实施例1得到弱膨胀胶束降水驱油乳液应用于油田岩心驱油实验的驱替开发图；

图2、本发明实施例2得到弱膨胀胶束降水驱油乳液应用于油田岩心驱油实验的驱替开发图；

图3、本发明实施例3得到弱膨胀胶束降水驱油乳液应用于油田岩心驱油实验的驱替开发图；

图4、本发明实施例4、5得到的弱膨胀胶束降水驱油乳液进行油田CJC1X-3X井现场试验图；

图5、本发明实施例5得到的弱膨胀胶束降水驱油乳液1～20天的自膨胀效果图。

具体实施方式

下面结合实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明公开了一种微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液，由改性聚合物集合体、聚乙二醇、三乙醇胺、络合剂和水组成，其中各组分的重量份为：改性聚合物集合体25～65份、聚乙二醇4～19份、三乙醇胺5～16份、络合剂2～8份、水8～15份。

优选的，所述各组分的重量份为：改性聚合物集合体30～60份、聚乙二醇6～15份、三乙醇胺8～12份、络合剂3～5份、水6～12份，所述微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液中悬浮颗粒的粒径为100nm～10um。

优选的，所述各组分的重量份为：改性聚合物集合体45份、聚乙二醇12份、三乙醇胺10份、络合剂5份、水10份。

优选的，所述改性聚合物集合体包括α-聚丙烯酰胺、β-聚丙烯酰胺和γ-聚丙烯酰胺，其中α-聚丙烯酰胺、β-聚丙烯酰胺和γ-聚丙烯酰胺的重量比为3:2:2。

优选的，所述络合剂包括酚醛类交联剂、胶结温度调节剂和胶结强度调节剂，其中酚醛类交联剂、胶结温度调节剂和胶结强度调节剂的重量比为3：2：1，所述酚醛类交联剂选自酚醛树脂，所述胶结温度调节剂选自单宁聚合体，其中单宁聚合体由单宁和改性聚丙酰胺按照重量比为1:2混合制成，所述胶结强度调节剂选自小分子聚丙酰胺，其中小分子聚丙酰胺的分子量为1000～3500。

优选的，所述水为矿化度低于20万mg/L的自来水。

优选的，一种如上任一项所述微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)将25～65份改性聚合物集合体、4～19份聚乙二醇和2～8份络合剂混合，以15r/min速度搅拌1h以后，在90～95℃条件下反应2h，经过高温聚合反应生成弱膨胀胶束；

步骤2)将步骤1)生成的弱膨胀胶束与5～16份三乙醇胺和8～15份水混合；

步骤3)将步骤2)的混合物在100目的研磨机中进行循环研磨30min后，可制得弱膨胀胶束降水驱油乳液。

所述α-聚丙烯酰胺中α是促进聚丙烯酰胺更快溶解的功能键，β-聚丙烯酰胺中β是提高聚丙稀铣胺形成弹性胶体的功能键，γ-聚丙烯酰胺中γ是有利于提高地层驱替原油的的功能键，通过物理称重后混合掺和方法，先称重进行等分，并按照重量比例3:2:2掺和。

所述α-聚丙烯酰胺制备方法如下：

将带有α-键的苯乙烷(0.5mmol)，800～1300万分子量的聚丙烯酰胺，氯苯1mL，在130℃于恒温磁力搅拌器下搅拌24h，反应完全后停止搅拌，冷却至室温，用乙酸乙酯与水萃取三次，合并有机相，用约150mL饱和食盐水水洗三次，用干燥的无水硫酸钠干燥，抽滤，进一步浓缩，柱层析分离纯化(展开剂：石油醚)，得到α-聚丙烯酰胺，目标化合物经真空干燥，烘干即可。

所述β-聚丙烯酰胺制备方法如下：

将带有β-键的苯乙烷(0.5mmol)，1000～1500万分子量的聚丙烯酰胺，氯苯1mL，在130℃于恒温磁力搅拌器下搅拌24h，反应完全后停止搅拌，冷却至室温，用乙酸乙酯与水萃取三次，合并有机相，用约150mL饱和食盐水水洗三次，用干燥的无水硫酸钠干燥，抽滤，进一步浓缩，柱层析分离纯化(展开剂：石油醚)，得到β-聚丙烯酰胺，目标化合物经真空干燥，烘干即可。

所述γ-聚丙烯酰胺制备方法如下：

将带有γ-键的苯乙烷(0.5mmol)，1500～2000万分子量的聚丙烯酰胺，氯苯1mL，在130℃于恒温磁力搅拌器下搅拌24h，反应完全后停止搅拌，冷却至室温，用乙酸乙酯与水萃取三次，合并有机相，用约150mL饱和食盐水水洗三次，用干燥的无水硫酸钠干燥，抽滤，进一步浓缩，柱层析分离纯化(展开剂：石油醚)，得到γ-聚丙烯酰胺，目标化合物经真空干燥，烘干即可。

所述聚乙二醇、三乙醇胺为市购产品。

本发明的反应原理如下：

本发明微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液由改性聚合物集合体、聚乙二醇、三乙醇胺、络合剂和水组成，先将改性聚合物集合体、聚乙二醇和络合剂混合，经过高温聚合反应生成弱膨胀胶束，络合剂为与改性聚合物集合体在高温条件下，形成胶体的促进剂，通过化学方法形成的胶状体，接着将将弱膨胀胶束与三乙醇胺和水混合，在100目的研磨机中进行循环研磨，通过机械研磨的物理方法制成胶体乳液，制成的弱膨胀胶束降水驱油乳液可初期胶粒吸水水化后颗粒自身膨胀封堵大孔道，后期在此基础上，膨胀后的单个颗粒可在颗粒之间进行粘合、桥接等二次聚合成大颗粒封死水窜大孔道，同时络合剂可剥离剩余油，从而降低油井含水和提高采收率。

实施例1

按照改性聚合物集合体25份、聚乙二醇4份、三乙醇胺5份、络合剂2份、水8份进行备料，其中每份为10g，其中α-聚丙烯酰胺、β-聚丙烯酰胺和γ-聚丙烯酰胺的重量比为3:2:2，酚醛树脂为0.4kg，酚醛树脂、单宁聚合体和小分子聚丙酰胺的重量比为3：2：1。

将改性聚合物集合体25份、聚乙二醇4份和络合剂2份混合，以15r/min速度搅拌1h以后，在90～95℃条件下反应2h，经过高温聚合反应生成弱膨胀胶束；

将生成的弱膨胀胶束与三乙醇胺5份和水8份混合；

将的混合物在100目的研磨机中进行循环研磨30min后，可制得微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液，其中制得的微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液中悬浮颗粒的粒径100nm占60％。

实施例2

按照改性聚合物集合体65份、聚乙二醇19份、三乙醇胺16份、络合剂8份、水15份进行备料，其中每份为10g，其中α-聚丙烯酰胺、β-聚丙烯酰胺和γ-聚丙烯酰胺的重量比为3:2:2，酚醛树脂为0.4kg，酚醛树脂、单宁聚合体和小分子聚丙酰胺的重量比为3：2：1。

将改性聚合物集合体65份、聚乙二醇19份和络合剂8份混合，以15r/min速度搅拌1h以后，在90～95℃条件下反应2h，经过高温聚合反应生成弱膨胀胶束；

将生成的弱膨胀胶束与三乙醇胺16份和水15份混合；

将的混合物在100目的研磨机中进行循环研磨30min后，可制得弱膨胀胶束降水驱油乳液，其中制得的微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液中悬浮颗粒的粒径10um占60％。

实施例3

按照改性聚合物集合体30份、聚乙二醇6份、三乙醇胺8份、络合剂3份、水5份进行备料，其中每份为10g，其中α-聚丙烯酰胺、β-聚丙烯酰胺和γ-聚丙烯酰胺的重量比为3:2:2，酚醛树脂为0.4kg，酚醛树脂、单宁聚合体和小分子聚丙酰胺的重量比为3：2：1。

将改性聚合物集合体30份、聚乙二醇6份和络合剂3份混合，以15r/min速度搅拌1h以后，在90～95℃条件下反应2h，经过高温聚合反应生成弱膨胀胶束；

将生成的弱膨胀胶束与三乙醇胺8份和水5份混合；

将的混合物在100目的研磨机中进行循环研磨30min后，可制得微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液，其中制得的微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液中悬浮颗粒的粒径200nm占60％。

实施例4

按照改性聚合物集合体60份、聚乙二醇15份、三乙醇胺12份、络合剂5份、水12份进行备料，其中每份为10g，其中α-聚丙烯酰胺、β-聚丙烯酰胺和γ-聚丙烯酰胺的重量比为3:2:2，酚醛树脂为0.4kg，酚醛树脂、单宁聚合体和小分子聚丙酰胺的重量比为3：2：1。

将改性聚合物集合体60份、聚乙二醇15份和络合剂5份混合，以15r/min速度搅拌1h以后，在90～95℃条件下反应2h，经过高温聚合反应生成弱膨胀胶束；

将生成的弱膨胀胶束与三乙醇胺12份和水12份混合；

将的混合物在100目的研磨机中进行循环研磨30min后，可制得弱膨胀胶束降水驱油乳液，其中制得的微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液中悬浮颗粒的粒径300um占60％。

实施例5

按照改性聚合物集合体45份、聚乙二醇12份、三乙醇胺10份、络合剂5份、水10份进行备料，其中每份为10g，其中α-聚丙烯酰胺、β-聚丙烯酰胺和γ-聚丙烯酰胺的重量比为3:2:2，酚醛树脂为0.4kg，酚醛树脂、单宁聚合体和小分子聚丙酰胺的重量比为3：2：1。

将改性聚合物集合体45份、聚乙二醇12份和络合剂5份混合，以15r/min速度搅拌1h以后，在90～95℃条件下反应2h，经过高温聚合反应生成弱膨胀胶束；

将生成的弱膨胀胶束与三乙醇胺10份和水10份混合；

将的混合物在100目的研磨机中进行循环研磨30min后，可制得弱膨胀胶束降水驱油乳液，其中制得的微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液中悬浮颗粒的粒径1um占60％。

将实施例1得到的微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液应用于油田岩心驱油实验(陈31-X73驱油效果(60℃))中，实验过程为现有技术，本申请不再赘述，实验结果见图1：

图1中，曲线1为纯水驱方式开发，曲线2为先纯水驱后转为600mg/l弱膨胀胶束降水驱油乳液体系驱动方式开发，曲线3为先纯水驱后转为600mg/l弱膨胀胶束降水驱油乳液+N2驱动开发，从驱替效率来看，采用弱膨胀胶束降水驱油乳液驱替的方式，相对于常规水驱而言，驱替效率较高，提高采收率达到20％以上；N2起到一个增压、增能的作用，注药剂驱替过程中，N2有一定的压缩性，随着地层开采，逐渐释放能量，保证地层的驱替压力。

将实施例2得到的微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液应用于油田岩心驱油实验(GD903-8驱油效果(60℃))中，实验过程为现有技术，本申请不再赘述，实验结果见图2：

图2中，曲线1为纯水驱，曲线2为600mg/l弱膨胀胶束降水驱油乳液驱替开发，曲线3为600mg/l弱膨胀胶束降水驱油乳液+N2驱替开发，在相同驱替体积情况下，三种方式驱替效率从高到低依次是600mg/l弱膨胀乳液+N2、600mg/l弱膨胀胶束乳液、纯水驱，说明微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液在原油驱替过程中效果明显，N2起到一定的辅助提效作用。

将实施例3得到的微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液应用于油田岩心驱油实验(陈11-35井驱油效果(70℃))中，实验过程为现有技术，本申请不再赘述，实验结果见图3：

图3中，是陈11-35井早期用纯水驱开发，驱油效率达到一定程度后基本没有提升，为了对比开发效果，同样用水驱一段时间后，后期采用弱膨胀胶束降水驱油乳液驱替，驱替效果得到明显提升。

实施例1～3微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液应用于油田岩心驱油实验的数据见表1：

表1实施例1～3微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液应用于油田岩心驱油实验的数据

从表1可知，微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液体系可提高驱替效率20％以上，并且N2起到一定的辅助提效作用。

将实施例4、5得到的微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液进行油田CJC1X-3X井现场应用，见图4所示：

由图4可知，8月20日到9月13日之间为水驱采油，油井日产油2.2～2.3t，含水94.5％，日液41.6t；9月13日后改用微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液驱替采油，可明显看到油井日油提高，含水降低，2月4号左右油井日油7.2t，含水81.3％，日液37.5t，日增油5t。

本申请跟踪了实施例5得到的微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液1～20天的自膨胀效果。

矿化度为80000mg/L，浓度为0.2％的实施例5样品溶液分别在80℃条件下膨胀1～20天，测量并记录其粒径大小；粒径分别用D90，D75，D50，D25，D10表示，其中D90，D75，D50，D25，D10表示一个样品的累计粒度分布的百分数达到90％，75％，50％，25％，10％，D50也称中值粒径，本申请将重点以中值粒径D50(中值粒径)作为粒径大小比较的标准，测量结果如表下表2和图5：

表2实施例5样品在80℃条件下膨胀1～20天的粒径大小

从表2测量结果可以看出，实施例5样品在80℃下每天都在不断膨胀，膨胀一天的粒径中值就从7.591μm增长到59.075μm，1～18天都在持续增长，18天到达峰值，后期基本不增，粒径最大值达到966.396μm，具有较好的膨胀性。

图5中也可以看出实施例5样品在80℃条件下随时间不断膨胀，并且粒径越大，膨胀速率越高，说明本发明微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液具有较好的膨胀性。

本发明微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液由改性聚合物集合体、聚乙二醇、三乙醇胺、络合剂和水组成；将改性聚合物集合体、聚乙二醇和络合剂混合，以15r/min速度搅拌，在90～95℃条件下反应，经过高温聚合反应生成弱膨胀胶束，然后将弱膨胀胶束与三乙醇胺和水混合，在100目的研磨机中进行循环研磨，制得弱膨胀胶束降水驱油乳液，本发明制备的弱膨胀胶束降水驱油乳液具有弱膨胀性能并且为乳液状，对于低渗透的油水井组可以高效注入，并且利用其弱膨胀性封堵窜流通道，同时络合剂可以剥离剩余油，从而降低油井含水和提高采收率，可以保证后期驱油的高效驱油。

本发明微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液具有自身表面张力低、降低油水界面张力能力强、润湿性强、在储层二次聚合定向深度封堵的特性，本发明的解决了油藏注水开发中储层注水易发生水窜、高含水效益低、油井生产成本高的问题；

本发明的制备方法简单，制备成本低，实际应用效果好，对促进油藏注水开发的发展具有重要意义，且节能高效。

上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。上述所涉及的试剂均可以从市场上购得。

Claims (7)

1.一种微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液，其特征在于：由改性聚合物集合体、聚乙二醇、三乙醇胺、络合剂和水组成，其中各组分的重量份为：改性聚合物集合体25～65份、聚乙二醇4～19份、三乙醇胺5～16份、络合剂2～8份、水8～15份，所述改性聚合物集合体包括α-聚丙烯酰胺、β-聚丙烯酰胺和γ-聚丙烯酰胺，其中α-聚丙烯酰胺、β-聚丙烯酰胺和γ-聚丙烯酰胺的重量比为3:2:2，所述微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液中悬浮颗粒的粒径为100nm～10um。

2.根据权利要求1所述的一种微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液，其特征在于：所述各组分的重量份为：改性聚合物集合体30～60份、聚乙二醇6～15份、三乙醇胺8～12份、络合剂3～5份、水6～12份。

3.根据权利要求2所述的一种微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液，其特征在于：所述各组分的重量份为：改性聚合物集合体45份、聚乙二醇12份、三乙醇胺10份、络合剂5份、水10份。

4.根据权利要求3所述的一种微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液，其特征在于：所述络合剂包括酚醛类交联剂、胶结温度调节剂和胶结强度调节剂，其中酚醛类交联剂、胶结温度调节剂和胶结强度调节剂的重量比为3：2：1。

5.根据权利要求4所述的一种微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液，其特征在于：所述酚醛类交联剂选自酚醛树脂，所述胶结温度调节剂选自单宁聚合体，其中单宁聚合体由单宁和改性聚丙酰胺按照重量比为1:2混合制成，所述胶结强度调节剂选自小分子聚丙酰胺，其中小分子聚丙酰胺的分子量为1000～3500。

6.根据权利要求3所述的一种微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液，其特征在于：所述水为矿化度低于20万mg/L的自来水。

7.一种如权利要求1～6任一项所述微纳米弱膨胀胶束降水驱油乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)将25～65份改性聚合物集合体、4～19份聚乙二醇和2～8份络合剂混合，以15r/min速度搅拌1h以后，在90～95℃条件下反应2h，经过高温聚合反应生成弱膨胀胶束；

步骤2)将步骤1)生成的弱膨胀胶束与5～16份三乙醇胺和8～15份水混合；步骤3)将步骤2)的混合物在100目的研磨机中进行循环研磨30min后，可制得弱膨胀胶束降水驱油乳液。

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