CN111848022A - 海工水下低强度塑性混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海工水下低强度塑性混凝土，其包括以下重量份数的原料：15～25份水泥，160～180份粉煤灰，160～180份石灰石粉，800～820份砂，855～1000份碎石，170～195份水，1～3份分散剂，1～3份改性剂。本发明加入了石灰石粉，降低了水泥用量，提高了混凝土结构的致密性、抗渗性能和抗氯离子渗透性能，解决传统塑性混凝土状态差、粘聚性不好、凝固困难的问题，易于塑性桩灌注施工，本发明制备得到的混凝土28d强度为4.1MPa，56d强度为4.3MPa，满足规范中低强度混凝土(2～5)MPa的要求。

Description

海工水下低强度塑性混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域。更具体地说，本发明涉及一种海工水下低强度塑性混凝土及其制备方法。
背景技术
跨海大型悬索桥梁锚碇基础采用8字形地下连续墙。“Y”型槽槽孔处于八字形地连墙拱脚位置，属于应力集中点，弯剪组合力最大；其次铣槽过程为三铣成槽，槽段形状复杂，Y型翼缘突出且长，翼缘之间角度大，塌孔风险远远高于方桩和圆桩；最后“Y”型槽段处的地层为厚度较大的淤泥层、砂层软土地质，地质条件恶劣。为确保“Y”型槽槽孔的稳定，槽段内侧拐角处土体采用2根直径80cm的塑性桩进行加固处理，塑性桩与地连墙净间距为20cm，加固深度和三轴搅拌桩相同，只需对淤泥层和砂层进行加固即可。塑性桩应具有低强度、低弹模、大应变等特性，可以很好的与较软的基础相适应，因此桩身强度不宜过高，应控制在(2～5)MPa。
塑性桩采用旋挖钻钻孔灌注桩方式施工，灌注所用混凝土的强度不能过高，避免因强度过大带来脆性大、温度收缩性大等问题导致混凝土开裂的情况，因此应当使用低强度混凝土，现有的低强度混凝土在降低强度的同时，也降低了混凝土粘聚性、耐久性等性能，如何在保证低强度的同时对混凝土进行高性能化，仍然需要进一步拓展和深化的研究。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种海工水下低强度塑性混凝土及其制备方法，其加入了石灰石粉，降低了水泥用量，提高了混凝土结构的致密性，解决传统塑性混凝土状态差、粘聚性不好、凝固困难的问题，易于塑性桩灌注施工。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种海工水下低强度塑性混凝土，其包括以下重量份数的原料：15～25份水泥，160～180份粉煤灰，160～180份石灰石粉，800～820份砂，855～1000份碎石，170～195份水，1～3份分散剂，1～3份改性剂；
所述改性剂包括0.01～0.03份三乙醇胺、0.5～1.5份硫酸钠、0.2～0.4份硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠和0.05～0.1份魔芋胶。
优选的是，所述的海工水下低强度塑性混凝土，其特征在于水泥为P·Ⅱ42.5级，粉煤灰为F类Ⅰ级；石灰石粉为LⅠA级；砂为河砂中砂；碎石粒径为5～25mm。
优选的是，所述的海工水下低强度塑性混凝土，其特征在于所述分散剂为聚羧酸类分散剂。
优选的是，海工水下低强度塑性混凝土，水经过了去除钙镁离子的预处理，具体为：采用纳滤膜对水进行初次过滤，然后将经过过滤后的水加热至100℃，保温煮沸20min，然后采用纱布过滤，去除沉淀，冷却至室温，即得。
优选的是，所述的海工水下低强度塑性混凝土，所述粉煤灰经过了预处理，具体为：
S1、用吸铁石将粉煤灰中的铁珠去除，然后投入球磨机中，粉碎，得粉煤灰细粉；
S2、将粉煤灰细粉置于沸腾床中，将体积分数为40％的氢氟酸水溶液雾化，并通入沸腾床中，氢氟酸水溶液的用量与粉煤灰细粉的重量比为20mL:1kg；沸腾床内的温度为70℃，保温30min后停止加热，粉煤灰细粉保存于沸腾床中，3d后将粉煤灰细粉取出，得酸化处理粉煤灰细粉；
S3、将酸化处理粉煤灰细粉加入摩尔浓度为0.2mol/L的氢氧化钠水溶液中，加热至70℃，充分搅拌2h，然后用超声处理2min，功率为500W，过滤去除滤液，收集滤渣并用去离子水洗涤至中性，得碱化处理粉煤灰细粉；其中，氢氧化钠水溶液的用量与酸化处理粉煤灰细粉的重量比为0.6mL/:1g；
S4、将碱化处理粉煤灰细粉分散于去离子水中，用氨水调节pH至8，向去离子水中加入硅烷偶联剂，充分搅拌30min后，向去离子水中加入多巴胺盐酸，加热至60℃，搅拌下反应3h后停止加热，冷却至室温后过滤，收集滤渣，并置于烘箱中干燥，烘箱以25℃/min升温至550℃，保温30min，取出冷却即得；其中硅烷偶联剂、多巴胺盐酸和碱化处理粉煤灰细粉的重量比为0.01:0.02:1。
一种海工水下低强度塑性混凝土的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，取0.01～0.03份三乙醇胺、0.5～1.5份硫酸钠和0.2～0.4份硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠，用40～60℃的水，将三乙醇胺、硫酸钠和硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠分别配置成质量浓度为0.1g/L的水溶液，并将三种水溶液混合、搅拌至均匀后，向混合液中加入0.05～0.1份魔芋胶，搅拌均匀得改性剂；
步骤二、将15～25份水泥和160～180份石灰石粉混合，搅拌均匀后过筛，得第一混合料；将160～180份粉煤灰和第一混合料混合，搅拌均匀后过筛，得第二混合料；
步骤三、将170～195份水和1～3份分散剂混合均匀后，与1～3份改性剂依次加入至第二混合料中混合，搅拌均匀后，得第三物料；
步骤四、向第三物料加入800～820份砂混合搅拌均匀后，加入855～1000份碎石混合，充分搅拌均匀后，即得。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明加入了石灰石粉，降低了水泥用量，提高了混凝土结构的致密性、抗渗性能和抗氯离子渗透性能，解决传统塑性混凝土状态差、粘聚性不好、凝固困难的问题，易于塑性桩灌注施工，本发明制备得到的混凝土28d强度为4.1MPa，56d强度为4.3MPa，满足规范中低强度混凝土(2～5)MPa的要求；
2、通过将水中钙镁离子去除，降低混凝土体系中游离钙镁离子的含量，减弱环境水中SO4 2-、HCO3-、H+等侵蚀性离子对混凝土体系的侵蚀渗透性，改善混凝土的孔隙结构，提高混凝土的抗渗性能，减少环境水对混凝土的侵蚀，进而改善混凝土体系的耐久性；
3、本发明引入改性剂，其中三乙醇胺不仅可防止粉粒间的聚集和气垫作用，还可提高混凝土的流动性和装填密度，且能够提高混凝土早期强度和抗渗性能；进一步地三乙醇胺与硫酸钠相互配合作用，可加快水泥水化速率，激活粉煤灰玻璃体网格结构，使其解聚，释放出大量的活化二氧化硅和三氧化二铝，与水泥的水化产物氢氧化钙进行二次水化反应，生成水化硅酸钙与钙矾石，提高混凝土中水化硅酸钙C-S-H的含量，从而有利于提高混凝土的抗渗性能；
4、魔芋胶和硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠相互配合产生引气作用，不仅可改善混凝土的孔隙结构，降低混凝土的渗透率，延缓外部环境中侵蚀性介质向混凝土内的迁移速率，进一步提高混凝土的抗渗性能，同时使得起泡反应与消泡反应建立良好的平衡，实现对混凝土内部的气泡的可控性；
5、粉煤灰因其表面光滑、质地坚硬的特点，使得其化学活性迟缓，不易被激活，且易发生团聚分散性不好，与其他物质的互容性较差，进而导致普通粉煤灰在混凝土中分散不均匀，在混凝土中作为重要的胶凝材料时利用率较低；基于上述原因本发明对粉煤灰进行改性预处理，首先通过酸化、碱化处理，对粉煤灰表面进行腐蚀，使得粉煤灰的表面形成许多腐蚀坑，形成多个活性点，利于在后期混凝土制作时被激发剂硫酸钠激活；然后硅烷偶联剂对经过碱化处理后的粉煤灰细粉进行改性，硅烷偶联剂中的烷氧基与粉煤灰表面的羟基发生化学反应，在粉煤灰表面形成一层偶联剂单分子层，随后加入多巴胺在偶联剂单分子层上发生自聚，使得粉煤灰表面包覆一层网络结构的聚多巴胺，其具有较好的亲水性、分散性，能够与三乙醇胺、硫酸钠均匀结合，能够最大程度的激活粉煤灰化学活性，改性后的粉煤灰能够更好的填充至水泥缝隙中，提高混凝土的抗渗性能，更加显著的改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，进而达到在降低混凝土强度的同时，进行高性能化的目的。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
<实施例1>
本发明提供一种海工水下低强度塑性混凝土，其包括以下重量份数的原料：15份水泥，160份粉煤灰，160份石灰石粉，800份砂，855份碎石，170份水，1份分散剂，1份改性剂；
所述改性剂包括0.01份三乙醇胺、0.5份硫酸钠、0.2份硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠和0.05份魔芋胶。
水泥为P·Ⅱ42.5级，粉煤灰为F类Ⅰ级；石灰石粉为LⅠA级；砂为河砂中砂；碎石粒径为5mm。
所述分散剂为聚羧酸类分散剂。
海工水下低强度塑性混凝土的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，取0.01份三乙醇胺、0.5份硫酸钠和0.2份硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠，用40℃的水，将三乙醇胺、硫酸钠和硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠分别配置成质量浓度为0.1g/L的水溶液，并将三种水溶液混合、搅拌至均匀后，向混合液中加入0.05份魔芋胶，搅拌均匀得改性剂；
步骤二、将15份水泥和160份石灰石粉混合，搅拌均匀后过筛，得第一混合料；将160份粉煤灰和第一混合料混合，搅拌均匀后过筛，得第二混合料；
步骤三、将170份水和1份分散剂混合均匀后，与1份改性剂依次加入至第二混合料中混合，搅拌均匀后，得第三物料；
步骤四、向第三物料加入800份砂混合搅拌均匀后，加入855份碎石混合，充分搅拌均匀后，即得。
<实施例2>
本发明提供一种海工水下低强度塑性混凝土，其包括以下重量份数的原料：25份水泥，180份粉煤灰，180份石灰石粉，820份砂，1000份碎石，195份水，3份分散剂，3份改性剂；
所述改性剂包括0.03份三乙醇胺、1.5份硫酸钠、0.4份硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠和0.1份魔芋胶。
水泥为P·Ⅱ42.5级，粉煤灰为F类Ⅰ级；石灰石粉为LⅠA级；砂为河砂中砂；碎石粒径为5～25mm。
所述分散剂为聚羧酸类分散剂。
海工水下低强度塑性混凝土的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，取0.03份三乙醇胺、1.5份硫酸钠和0.4份硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠，用60℃的水，将三乙醇胺、硫酸钠和硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠分别配置成质量浓度为0.1g/L的水溶液，并将三种水溶液混合、搅拌至均匀后，向混合液中加入0.1份魔芋胶，搅拌均匀得改性剂；
步骤二、将25份水泥和180份石灰石粉混合，搅拌均匀后过筛，得第一混合料；将180份粉煤灰和第一混合料混合，搅拌均匀后过筛，得第二混合料；
步骤三、将195份水和3份分散剂混合均匀后，与3份改性剂依次加入至第二混合料中混合，搅拌均匀后，得第三物料；
步骤四、向第三物料加入820份砂混合搅拌均匀后，加入1000份碎石混合，充分搅拌均匀后，即得。
<实施例3>
本发明提供一种海工水下低强度塑性混凝土，其包括以下重量份数的原料：20份水泥，170份粉煤灰，170份石灰石粉，810份砂，925份碎石，178份水，2份分散剂，2份改性剂；
所述改性剂包括0.02份三乙醇胺、1.0份硫酸钠、0.3份硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠和0.08份魔芋胶。
水泥为P·Ⅱ42.5级，粉煤灰为F类Ⅰ级；石灰石粉为LⅠA级；砂为河砂中砂；碎石粒径为15mm。
所述分散剂为聚羧酸类分散剂。
海工水下低强度塑性混凝土的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，取0.02份三乙醇胺、1.0份硫酸钠和0.3份硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠，用50℃的水，将三乙醇胺、硫酸钠和硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠分别配置成质量浓度为0.1g/L的水溶液，并将三种水溶液混合、搅拌至均匀后，向混合液中加入0.08份魔芋胶，搅拌均匀得改性剂；
步骤二、将20份水泥和170份石灰石粉混合，搅拌均匀后过筛，得第一混合料；将170份粉煤灰和第一混合料混合，搅拌均匀后过筛，得第二混合料；
步骤三、将178份水和2份分散剂混合均匀后，与2份改性剂依次加入至第二混合料中混合，搅拌均匀后，得第三物料；
步骤四、向第三物料加入810份砂混合搅拌均匀后，加入925份碎石混合，充分搅拌均匀后，即得。
<实施例4>
海工水下低强度塑性混凝土，配方及制备方法与实施例3的不同在于，水经过了去除钙镁离子的预处理，具体为：采用纳滤膜对水进行初次过滤，然后将经过过滤后的水加热至100℃，保温煮沸20min，然后采用纱布过滤，去除沉淀，冷却至室温，即得。其余条件和参数同实施例3。
<实施例5>
海工水下低强度塑性混凝土，配方及制备方法与实施例3的不同在于，所述粉煤灰经过了预处理，具体为：
S1、用吸铁石将粉煤灰中的铁珠去除，然后投入球磨机中，粉碎，得粉煤灰细粉；
S2、将粉煤灰细粉置于沸腾床中，将体积分数为40％的氢氟酸水溶液雾化，并通入沸腾床中，氢氟酸水溶液的用量与粉煤灰细粉的重量比为20mL:1kg；沸腾床内的温度为70℃，保温30min后停止加热，粉煤灰细粉保存于沸腾床中，3d后将粉煤灰细粉取出，得酸化处理粉煤灰细粉；
S3、将酸化处理粉煤灰细粉加入摩尔浓度为0.2mol/L的氢氧化钠水溶液中，加热至70℃，充分搅拌2h，然后用超声处理2min，功率为500W，过滤去除滤液，收集滤渣并用去离子水洗涤至中性，得碱化处理粉煤灰细粉；其中，氢氧化钠水溶液的用量与酸化处理粉煤灰细粉的重量比为0.6mL/:1g；
S4、将碱化处理粉煤灰细粉分散于去离子水中，用氨水调节pH至8，向去离子水中加入硅烷偶联剂，充分搅拌30min后，向去离子水中加入多巴胺盐酸，加热至60℃，搅拌下反应3h后停止加热，冷却至室温后过滤，收集滤渣，并置于烘箱中干燥，烘箱以25℃/min升温至550℃，保温30min，取出冷却即得；其中硅烷偶联剂、多巴胺盐酸和碱化处理粉煤灰细粉的重量比为0.01:0.02:1。其余条件和参数同实施例3。
<实施例6>
海工水下低强度塑性混凝土，配方及制备方法与实施例4的不同在于，所述粉煤灰经过了预处理，具体为：
S1、用吸铁石将粉煤灰中的铁珠去除，然后投入球磨机中，粉碎，得粉煤灰细粉；
S2、将粉煤灰细粉置于沸腾床中，将体积分数为40％的氢氟酸水溶液雾化，并通入沸腾床中，氢氟酸水溶液的用量与粉煤灰细粉的重量比为20mL:1kg；沸腾床内的温度为70℃，保温30min后停止加热，粉煤灰细粉保存于沸腾床中，3d后将粉煤灰细粉取出，得酸化处理粉煤灰细粉；
S3、将酸化处理粉煤灰细粉加入摩尔浓度为0.2mol/L的氢氧化钠水溶液中，加热至70℃，充分搅拌2h，然后用超声处理2min，功率为500W，过滤去除滤液，收集滤渣并用去离子水洗涤至中性，得碱化处理粉煤灰细粉；其中，氢氧化钠水溶液的用量与酸化处理粉煤灰细粉的重量比为0.6mL/:1g；
S4、将碱化处理粉煤灰细粉分散于去离子水中，用氨水调节pH至8，向去离子水中加入硅烷偶联剂，充分搅拌30min后，向去离子水中加入多巴胺盐酸，加热至60℃，搅拌下反应3h后停止加热，冷却至室温后过滤，收集滤渣，并置于烘箱中干燥，烘箱以25℃/min升温至550℃，保温30min，取出冷却即得；其中硅烷偶联剂、多巴胺盐酸和碱化处理粉煤灰细粉的重量比为0.01:0.02:1。其余条件和参数同实施例3。
<实施例7>
海工水下低强度塑性混凝土，配方及制备方法与实施例6的不同在于，S4、将碱化处理粉煤灰细粉分散于去离子水中，用氨水调节pH至8，向去离子水中加入硅烷偶联剂，充分搅拌30min后，冷却至室温后过滤，收集滤渣，并置于烘箱中干燥，烘箱以25℃/min升温至550℃，保温30min，取出冷却即得预处理后的粉煤灰。其余条件和参数同实施例5。
<对比例1>
海工水下低强度塑性混凝土，配方及制备方法与实施例3的不同在于，不加入改性剂。
<对比例2>
海工水下低强度塑性混凝土，配方及制备方法与实施例3的不同在于，改性剂中不加入硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠。
<对比例3>
海工水下低强度塑性混凝土，配方及制备方法与实施例3的不同在于，不加入石灰石粉。
<试验例>
1、将本发明实施例1～7，对比例1～3制备得到的混凝土分别采用尺寸为150×150×150mm3立方体试模进行混凝土浇筑成型，得到混凝土试件，并放置于标样室中进行养护36h后脱模，得混凝土测试样品；
按照《GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性性能试验方法》测定混凝土测试样品的抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯离子渗透性能，测试结果如表1所示：
表1抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯离子渗透性能测试结果
Figure BDA0002531220330000091
由表1可知，本发明实施例1～7提供的混凝土配方和制备方法制备得到的混凝土相较于对比例1～3具有较好的抗侵蚀性，较低的氯离子扩散系数，即抗氯性能也更优异些；对比例1～3与实施例3对比可知，本发明提高的混凝土拌合物配方能够得到性更加优异的混凝土，石灰石粉提高了混凝土结构的致密性、抗硫酸盐侵蚀性能和抗氯离子渗透性能，改性剂能够激活粉煤灰，解决粉煤灰活性迟缓的问题，进而达到提高混凝土抗硫酸盐、抗氯离子渗透性能，提高混凝土的耐久性，从而进行混凝土高性能化；实施例1～3与实施例4～7对比可知，本发明对水进行预处理、对粉煤灰进行预先化学激活预处理，能够改善混凝土的抗渗性能，对混凝土高性能化产生积极的作用。
2、按照GB8076-2008标准检测，本发明实施例6制备得到的混凝土28d强度为4.1MPa，56d强度为4.3MPa，满足规范中低强度混凝土(2～5)MPa的要求。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

Claims (6)

1.海工水下低强度塑性混凝土，其特征在于，其包括以下重量份数的原料：15～25份水泥，160～180份粉煤灰，160～180份石灰石粉，800～820份砂，855～1000份碎石，170～195份水，1～3份分散剂，1～3份改性剂；
所述改性剂包括0.01～0.03份三乙醇胺、0.5～1.5份硫酸钠、0.2～0.4份硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠和0.05～0.1份魔芋胶。
2.如权利要求1所述的海工水下低强度塑性混凝土，其特征在于，水泥为P·Ⅱ42.5级，粉煤灰为F类Ⅰ级；石灰石粉为LⅠA级；砂为河砂中砂；碎石粒径为5～25mm。
3.如权利要求2所述的海工水下低强度塑性混凝土，其特征在于，所述分散剂为聚羧酸类分散剂。
4.如权利要求1所述的海工水下低强度塑性混凝土，其特征在于，水经过了去除钙镁离子的预处理，具体为：采用纳滤膜对水进行初次过滤，然后将经过过滤后的水加热至100℃，保温煮沸20min，然后采用纱布过滤，去除沉淀，冷却至室温，即得。
5.如权利要求1所述的海工水下低强度塑性混凝土，其特征在于，所述粉煤灰经过了预处理，具体为：
S1、用吸铁石将粉煤灰中的铁珠去除，然后投入球磨机中，粉碎，得粉煤灰细粉；
S2、将粉煤灰细粉置于沸腾床中，将体积分数为40％的氢氟酸水溶液雾化，并通入沸腾床中，氢氟酸水溶液的用量与粉煤灰细粉的重量比为20mL:1kg；沸腾床内的温度为70℃，保温30min后停止加热，粉煤灰细粉保存于沸腾床中，3d后将粉煤灰细粉取出，得酸化处理粉煤灰细粉；
S3、将酸化处理粉煤灰细粉加入摩尔浓度为0.2mol/L的氢氧化钠水溶液中，加热至70℃，充分搅拌2h，然后用超声处理2min，功率为500W，过滤去除滤液，收集滤渣并用去离子水洗涤至中性，得碱化处理粉煤灰细粉；其中，氢氧化钠水溶液的用量与酸化处理粉煤灰细粉的重量比为0.6mL/:1g；
S4、将碱化处理粉煤灰细粉分散于去离子水中，用氨水调节pH至8，向去离子水中加入硅烷偶联剂，充分搅拌30min后，向去离子水中加入多巴胺盐酸，加热至60℃，搅拌下反应3h后停止加热，冷却至室温后过滤，收集滤渣，并置于烘箱中干燥，烘箱以25℃/min升温至550℃，保温30min，取出冷却即得；其中硅烷偶联剂、多巴胺盐酸和碱化处理粉煤灰细粉的重量比为0.01:0.02:1。
6.如权利要求1～5所述的海工水下低强度塑性混凝土的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，取0.01～0.03份三乙醇胺、0.5～1.5份硫酸钠和0.2～0.4份硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠，用40～60℃的水，将三乙醇胺、硫酸钠和硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠分别配置成质量浓度为0.1g/L的水溶液，并将三种水溶液混合、搅拌至均匀后，向混合液中加入0.05～0.1份魔芋胶，搅拌均匀得改性剂；
步骤二、将15～25份水泥和160～180份石灰石粉混合，搅拌均匀后过筛，得第一混合料；将160～180份粉煤灰和第一混合料混合，搅拌均匀后过筛，得第二混合料；
步骤三、将170～195份水和1～3份分散剂混合均匀后，与1～3份改性剂依次加入至第二混合料中混合，搅拌均匀后，得第三物料；
步骤四、向第三物料加入800～820份砂混合搅拌均匀后，加入855～1000份碎石混合，充分搅拌均匀后，即得。
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