CN111847600A - 一种复频电集垢除垢机构、水处理装置及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水处理技术领域，特别是一种复频电集垢除垢机构，包括支架、阴极组件、阳极组件和刮垢组件；所述阴极组件包括转轴和若干阴极板，所述转轴与所述支架转动连接，所述阴极板与所述转轴固定连接且电连接，所述若干阴极板沿所述转轴轴向排布，且相邻阴极板间形成间隔；所述阳极组件包括第一固定杆和若干阳极板，所述若干阳极板与所述第一固定杆固定连接且电连接，且若干阳极板排布在阴极板之间形成的若干间隔中；所述刮垢组件包括第二固定杆和若干刮垢片，所述若干刮垢片与所述第二固定杆固定连接，且所述若干刮垢片排布在阴极板之间形成的若干间隔中。通过转动转轴，带动阴极板转动，在刮垢组件的刮垢作用下，将阴极板上的水垢刮除。

Description

一种复频电集垢除垢机构、水处理装置及系统
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，特别是一种复频电集垢除垢机构、水处理装置和系统。
背景技术
传统的循环冷却水处理一般采用加药处理工艺，但是化学加药处理存在以下缺点：化学药剂阻垢增大了冷却水中的化学物质，不仅污染冷却水体，浪费水源，还影响生产、生活。化学药剂对管路系统有腐蚀作用，可能导致管路泄漏。化学药剂对处理效果有直接影响，造成二次污染。化学药剂的处理前期效果好，但过一段时间仍会产生结垢，需要周期性处理，还要专门的技术人员进行检测和管理，运行维护成本比较大。
复频电集垢水处理器是将循环水系统中的钙镁等离子在特定的集垢器上结垢析出，通过刮垢系统将其从阴极板上刮除，并通过排污将垢排出，起到降低循环水硬度的目的；同时还能起到杀菌灭藻的效果，可以减少甚至不用添加杀菌灭藻剂；还能提高循环水浓缩倍数，达到节水减排的目的。
中国专利CN204874044U，一种水处理除垢系统，公开了一种水处理除垢系统，其通过设置正极板、负极板、集垢板和毛刷实现污垢在集垢板的富集和清除。该除垢系统水处理效率低，除垢器空间占用大，无法适用于长期水处理使用。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有的水处理除垢系统存在的水处理效率低，占用空间大的问题，提供一种复频电集垢水处理装置，该装置通过将钙镁等离子富集在层叠设置的阴极板上，并通过旋转阴极板，实现了除垢；此方案各部件连接合理，去除了集垢板等部件，空间占用小，水处理效率高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种复频电集垢除垢机构，包括支架、阴极组件、阳极组件和刮垢组件；
所述阴极组件包括转轴和若干阴极板，所述转轴与所述支架转动连接，所述阴极板与所述转轴固定连接且电连接，所述若干阴极板沿所述转轴轴向排布，且相邻阴极板间形成间隔；
所述阳极组件包括第一固定杆和若干阳极板，所述第一固定杆与所述支架固定连接，所述若干阳极板与所述第一固定杆固定连接且电连接，且若干阳极板排布在阴极板之间形成的若干间隔中；
所述刮垢组件包括第二固定杆和若干刮垢片，所述第二固定杆与所述支架固定连接，所述若干刮垢片与所述第二固定杆固定连接，且若干刮垢片排布在阴极板之间形成的若干间隔中。
所述阴极组件和所述阳极组件需要与外部的复频电主机电连接，复频电主机向所述阴极组件和所述阳极组件供电。通过电解，水中的矿物质沉淀出来并被去除。在阴极表面形成高浓度的氢氧根，这种升高的pH环境(pH大约为13)，易于生产碳酸钙和氢氧化镁沉淀，并从阴极表面析出。
具体化学反应式如下：
电解水产生羟基:2H2O+O2+4e-＝4OH-
2H2O+2e-＝H2↑+2OH-
产生CO3 2-：CO2+OH-＝HCO3 - HCO3 -+OH-＝CO3 2-+H20
产生沉淀：Ca2++CO3 2-＝CaCO3↓ Ca2++2OH-＝Ca(OH)2↓
Mg2++2OH-＝Mg(OH)2↓
在阳极表面，电流也将一部分的氯离子转化成游离氯，同时产生微量臭氧、氧自由基、氢氧根自由基和双氧水。这一系列产物产生了杀菌效应，结合电解电流及局部高的和低的(阳极)pH区域，维持了一个事实上的消毒环境。
生成氧气：4HO-→O2(g)+2H20+4e-
游离余氯：Cl--e-→Cl(余氯)
氯气：2Cl-(aq)→Cl2(g)+2e-
臭氧：O2+2HO--2e-→O3(g)+H2O
自由基OH·：OH--e-→OH·
过氧化氢:2H2O-2e-→H2O2+2H+
氧自由基:2H2O-2e-→O·+2H+
通过设置多片间隔排布的阴极板和阳极板，提升了对钙镁等离子的富集效率；钙镁等离子以沉淀的形式富集在阴极板上。经过一段时间使用，通过转动转轴，带动阴极板转动，在刮垢组件的刮垢作用下，将阴极板上的水垢刮除。使用小体积的刮垢片即可完成对阴极板的大面积刮垢处理，大大降低了复频电集垢刮垢机构的体积。
作为本发明的优选方案，所述阴极板为圆片形或椭圆形，所述阴极板中部设有与所述转轴匹配的装配孔。
通过将阴极板设置为圆片形或椭圆形，进一步减少了阴极组件的体积。
作为本发明的优选方案，所述阳极组件包括第一阳极组件和第二阳极组件，所述第一阳极组件和第二阳极组件分别位于所述转轴的两侧；所述阳极板为长形片，所述阳极板长度方向的两端分别与两个所述第一固定杆固定连接。
第一固定杆的的数量至少为两个，将阳极板的两端固定。第一固定杆的数量也可以是多个，使得阳极板和第一固定杆的连接更为紧固。
通过设置两组阳极组件，增加了阳极板的数量，在阳极板相对的阴极板的表面均能富集水垢，提升了阴极板的富集量，减少了单位时间内的刮垢次数，便于维护。
作为本发明的优选方案，所述第二固定杆位于所述转轴的上方，所述刮垢片向下伸入阴极板之间的间隔中；所述刮垢片包括支撑片和弹性片，所述支撑片的厚度小于相邻的阴极片之间的间隔，所述支撑片的一端与所述第二固定杆固定连接，所述弹性片连接在所述支撑片的侧面，所述弹性片与所述阴极板抵紧接触。
通过设置弹性片和阴极板接触，使得接触更为紧密，利于提升除垢效率和效果。
作为本发明的优选方案，所述弹性片为V形钢片，V形的底端固定连接于所述支撑片的侧面，V型顶部两端与所述阴极板抵紧接触。
作为本发明的优选方案，所述支架包括两片顶部凸起“又”字形绝缘板，所述阴极板、所述阳极板、所述刮垢片均位于两片绝缘板中间；所述绝缘板设有与所述转轴匹配的转轴孔；所述绝缘板设有与所述第一固定杆匹配的固定孔；所述绝缘板设有与所述第二固定杆匹配的凹槽。
绝缘板与转轴、第一固定杆、第二固定杆连接为一个框架，减少了支架的重量和占用的空间，利于提升水处理效率。“又”字形的设置，使得绝缘板的面积降低，利于水体与该机构的接触。通过凹槽与第二固定杆连接的方式固定刮垢组件，方便维修。
作为本发明的优选方案，所述凹槽的底部与所述第二固定杆匹配，所述凹槽从底部向顶部开口逐渐增大；所述凹槽为横向设置的凹槽。
在对刮垢组件维修更换时，将第二固定杆和支架解除固定连接后，横向移动刮垢组件即可实现刮垢组件和支架的分离，方便维修和装配。
作为本发明的优选方案，所述支架顶部设有吊挂孔。优选的所述吊挂孔设置在所述绝缘板的顶部。
本发明还提供一种复频电集垢水处理装置，该水处理装置包括上述的复频电集垢除垢机构，以及箱体、动力装置、复频电主机和控制系统；
所述箱体设有进水口、出水口和排污口；
所述阴极组件、所述阳极组件、所述刮垢组件位于所述箱体内侧，所述转轴至少一端位于所述箱体外侧，所述第一固定杆至少一端位于所述箱体外侧，
所述动力装置与所述转轴装配连接；所述复频电主机与所述阴极组件、所述阳极组件电连接，并向所述阴极组件、所述阳极组件提供电解电流；
所述控制系统与所述复频电主机电连接。
待处理的水，从箱体的进水口进入，从出水口排出，在水处理过程中排污口处于关闭状态。水处理装置运行一段时间后，阴极板上聚结的垢体达到一定的数量，复频电主机控制进水口的阀门关闭，控制出水口的阀门关闭。控制动力装置，在动力装置的带动下，转轴转动，进而带动阴极板转动，刮垢片将阴极板上的垢体刮除，垢体进入到箱体内的水中。清理完毕，通过控制排污口的阀门打开，将污水排出。待箱体内的污水排空后，排污口阀门关闭，动力装置停止转动，进水口和出水口的阀门打开，进行下一轮的水处理。
作为本发明的优选方案，还设有热阻监测装置，所述热阻监测装置用于检测所述阴极板的热阻，所述热阻监测装置与所述控制系统电连接。
通过设置热阻检测装置实现对阴极板垢体水平的实时监测，达到设定值后，即在控制系统的控制下，自动启动除垢流程。
本发明还提供一种水处理系统，该水处理系统包括若干个上述的复频电集垢水处理装置。
通过将多个复频电集垢水处理装置串联，采用同一个控制系统控制，有效提升水处理能力。
作为本发明的优选方案，所述箱体包括若干个子箱体，每个子箱体均设有进水支管和出水支管，所述进水支管均与所述进水管连通；所述出水支管均与所述出水管连通；每个子箱体底部均设有排污口；每个子箱体内均设有所述复频电集垢除垢机构。
通过串联多个子箱体，并使用多个复频电集垢除垢机构，提升整体的水处理能力和处理效果，各子箱体以及对应的复频电集垢除垢机构可相互作为备份使用，降低了设备运行风险。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的复频电集垢除垢机构，通过设置多片间隔排布的阴极板和阳极板，提升了对钙镁等离子的富集效率；钙镁等离子以沉淀的形式富集在阴极板上。通过转动转轴，带动阴极板转动，在刮垢组件的刮垢作用下，将阴极板上的水垢刮除。使用小体积的刮垢片即可完成对阴极板的大面积刮垢处理，大大降低了复频电集垢刮垢机构的体积。
2、本发明的复频电集垢除垢机构，通过将阴极板设置为圆片形，进一步减少了阴极组件的体积。通过设置两组阳极组件，增加了阳极板的数量，在阳极板相对的阴极板的表面均能富集水垢，提升了阴极板的富集量，减少了单位时间内的刮垢次数，便于维护。
3、本发明的复频电集垢除垢机构，通过将刮垢组件设置为第二固定杆和刮垢片的组合，并将刮垢片设置为支撑片和弹性片的组合，使得刮垢片具有一定的强度，且弹性片与阴极板接触紧密，通过将弹性片设置为V型，进一步提升了弹性片与阴极板接触的紧密度。
4、本发明的复频电集垢除垢机构，通过将支架设置为两片“又”字形绝缘板，充分利用了转轴、第一固定杆以及第二固定杆，减少了支架重量和占用体积。
5、本发明的复频电集垢除垢机构，通过在支架设置凹槽，第二固定杆和凹槽装配固定的方式，方便刮垢组件的装配和维修。通过在支架顶部设置吊挂孔，方便对除垢机构的吊挂。
6、本发明的复频电集垢水处理装置，在复频电主机供电和控制下，通过热阻监测装置监测阴极板的热阻，能够自动运行，降低了维护成本。
7、苯发明的复频电集垢水处理装置，通过使用多个子箱体，并配以对应的复频电集垢除垢机构，提升整体的水处理能力和处理效果，各子箱体以及对应的复频电集垢除垢机构可相互作为备份使用，降低了设备运行风险。
附图说明
图1是本发明的复频电集垢除垢机构的结构示意图。
图2是本发明的复频电集垢除垢机构(不含支架)的结构示意图。
图3是图2的右视图示意图。
图4是图2的俯视图示意图。
图5是图2的正视图示意图。
图6是图5在圆圈A处的放大图示意图。
图7是图6在B-B处的剖视图示意图。
图8是本发明的除垢机构的支架的绝缘板的结构示意图。
图9是本发明实施例2的复频电集垢水处理装置的结构示意图。
图10是本发明实施例2的复频电集垢水处理装置的正视图示意图。
图11是本发明实施例2的复频电集垢水处理装置的俯视图示意图。
图12是本发明实施例3的复频电集垢水处理装置的结构示意图。
图13是本发明实施例3的复频电集垢水处理装置的的俯视图示意图。
图14是本发明实施例3的复频电集垢水处理装置的的左视图示意图。
图15为本发明实施例3的除垢效果测试结果。
图标：1-支架；11-吊挂孔；12-转轴孔；13-固定孔；14-凹槽；2-阴极组件；21-转轴；22-阴极板；3-阳极组件；31-第一固定杆；32-阳极板；4-刮垢组件；41-第二固定杆；42-刮垢片；421-支撑片；422-弹性片；100-箱体；101-进水口；102-出水口；103-排污口；1001-第一子箱体；1002-第二子箱体；1003-第三子箱体；1004-第四子箱体；1005-第五子箱体；1006-第六子箱体；1011-第一进水支管；1012-第二进水支管；1013-第三进水支管；1014-第四进水支管；1015-第五进水支管；1016-第六进水支管；1021-第一出水支管；1022-第二出水支管；1023-第三出水支管；1024-第四出水支管；1025-第五出水支管；1026-第六出水支管；200-动力装置；300-绝缘板；S100-复频电集垢除垢机构。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种复频电集垢除垢机构，如图1-图4所示，包括支架1、阴极组件2、阳极组件3和刮垢组件4；
所述阴极组件2包括转轴21和若干阴极板22，所述转轴21与所述支架1转动连接，所述阴极板22与所述转轴21固定连接且电连接，所述若干阴极板22沿所述转轴21轴向排布，且相邻阴极板22间形成若干间隔；
所述阳极组件3包括第一固定杆31和若干阳极板32，所述第一固定杆31与所述支架1固定连接，所述若干阳极板32与所述第一固定杆31固定连接且电连接，且排布在阴极板22之间的若干间隔中；
所述刮垢组件4包括第二固定杆41和若干刮垢片42，所述第二固定杆41与所述支架1固定连接，所述若干刮垢片42与所述第二固定杆41固定连接，且排布在阴极板22之间的若干间隔中。
所述阴极组件2和所述阳极组件3需要与外部的复频电主机电连接，复频电主机向所述阴极组件2和所述阳极组件3供电。
阴极板22、阳极板32和刮垢组件4的位置关系和结构详见图5-图7。
如图5和图6所示，所述阴极板22为圆片形，所述阴极板22中部设有与所述转21轴匹配的装配孔。通过将阴极板22设置为圆片形，进一步减少了阴极组件2的体积。
所述阳极组件2包括第一阳极组件和第二阳极组件，所述第一阳极组件和第二阳极组件分别位于所述转轴21的两侧；所述阳极板32为长形片，所述阳极板32长度方向的两端分别与所述第一固定杆31固定连接。阳极板32的宽度小于阴极板22的半径。四个第一固定杆31均在阴极组件2外部。通过设置两组阳极组件3，增加了阳极板32的数量，在阳极板32相对的阴极板22的表面均能富集水垢，提升了阴极板22的富集量，减少了单位时间内的刮垢次数，便于维护。
刮垢组件4中的结构中，所述第二固定杆位41于所述转轴21的上方，所述刮垢片42向下伸入阴极板22之间的间隔中；如图7所示，所述刮垢片42包括支撑片421和弹性片422，所述支撑片421的厚度小于相邻的阴极片22之间的间隔，所述支撑片421的一端与所述第二固定杆41固定连接，所述弹性片422连接在所述支撑片421的侧面，所述弹性片422与所述阴极板22接触。所述弹性片422为V形钢片，V形的底端固定连接于所述支撑片421的侧面，V型顶部两端与所述阴极板22接触。通过设置弹性片422和阴极板22接触，使得接触更为紧密，利于提升除垢效率和效果。
如图1和图8所示，所述支架1包括两片顶部凸起的“又”字形绝缘板300，所述阴极板22、所述阳极板32、所述刮垢片42均位于两片绝缘板300中间；所述绝缘板300设有与所述转轴21匹配的转轴孔12；所述绝缘板300设有与所述第一固定杆31匹配的固定孔13；所述绝缘板300设有与所述第二固定杆41匹配的凹槽14。
绝缘板300与转轴21、第一固定杆31、第二固定杆41连接为一个框架，减少了支架1的重量和占用的空间，利于提升水处理效率。“又”字形的设置，使得绝缘板300的面积降低，利于水体与该机构的接触。通过凹槽14与第二固定杆41连接的方式固定刮垢组件4，方便维修。
凹槽14的底部与所述第二固定杆41匹配，凹槽14从底部向顶部开口逐渐增大；所述凹槽14为横向设置的凹槽。
在对刮垢组件4维修更换时，将第二固定杆41和支架1解除固定连接后，横向移动刮垢组件4即可实现刮垢组件4和支架1的分离，方便维修和装配。
所述支架1顶部设有吊挂孔11。所述吊挂孔1设置在所述绝缘板300的顶部。
实施例2
本发明还提供一种复频电集垢水处理装置，如图9-图11所示，该水处理装置包括实施例1所述的复频电集垢除垢机构S100，以及箱体100、动力装置200、复频电主机和控制系统；其中复频电主机和控制系统未画出。
所述箱体100设有进水口101、出水口102和排污口103；
所述阴极组件2、所述阳极组件3、所述刮垢组件4位于所述箱体100内侧，所述转轴21两端穿过箱体100上匹配的装配孔后，伸出所述箱体100外侧，四根所述第一固定杆31的两端穿过所述箱体100上匹配的装配孔后伸出所述箱体100外侧，
所述动力装置200与所述转轴21装配连接；动力装置200为减速电机。
所述控制系统与所述复频电主机、所述阴极组件2、所述阳极组件3、所述动力装置200电连接，用于控制所述复频电集垢除垢机构S100和动力装置200，并向所述复频电集垢除垢机构S100和动力装置200供电。
待处理的水，从箱体100的进水口101进入，从出水口102排出，在水处理过程中排污口103处于关闭状态。进水口101、出水口102和排出口均设有电动阀门。
水处理装置运行一段时间后，阴极板22上聚结的垢体达到一定的数量，控制系统控制进水口101的阀门关闭，控制出水口102的阀门关闭，控制启动动力装置200，在动力装置200的带动下，转轴21转动，进而带动阴极板22转动，刮垢片42将阴极板22上的垢体刮除，垢体进入到箱体100内的水中。清理完毕，复频电主机控制排污口103的阀门打开，将污水排出。待箱体100内的污水排空后，复频电主机控制排污口103阀门关闭，动力装置200停止转动，进水口101和出水口102的阀门打开，进行下一轮的水处理。
该水处理装置还设有热阻监测装置，所述热阻监测装置用于检测所述阴极板22的热阻，所述热阻监测装置与所述控制系统电连接。通过设置热阻检测装置实现对阴极板22垢体水平的实时监测，达到设计值后，即在控制系统的控制下，自动启动除垢流程。
实施例3
如图12、图13和图14所示，本实施例是为某公司提供的循环冷却水提供的水处理系统，该水处理系统的方案中的采用了多个水处理装置。将箱体设置成立多个子箱体。
所述箱体100包括若干个子箱体，即，第一子箱体1001、第二子箱体1002、第三子箱体1003、第四子箱体1004、第五子箱体1005、第六子箱体1006；
每个子箱体均设有进水支管和出水支管，即，第一进水支管1011；第二进水支管1012；第三进水支管1013；第四进水支管1014；第五进水支管1015；第六进水支管1016；第一出水支管1021；第二出水支管1022；第三出水支管1023；第四出水支管1024；第五出水支管1025；第六出水支管1026；
每个进水支管均与所述进水管101连通；每个出水支管均与所述出水管102连通；每个子箱体底部均设有排污口103；每个子箱体内均设有所述复频电集垢除垢机构S100。每个复频电集垢除垢机构S100与对应子箱体的连接方式与实施例2的连接方式相同。
通过串联多个子箱体，并使用多个复频电集垢除垢机构S100，提升整体的水处理能力和处理效果，各子箱体以及对应的复频电集垢除垢机构S100可相互作为备份使用，降低了设备运行风险。
该水处理装置的具体方案如下：
该水处理装置包括复频电集垢除垢机构S100，以及箱体100、动力装置200、复频电主机以远程中央控制系统。其中阴极板22的材质为不锈钢304，316或316L，承压≤0.3MPa。阳极板材质：二元涂层+钛铱合金基体。
远程中央控制系统，除了能够为装置供电之外，还能远程监视、控制，设备运行情况，及各种报警功能及互联网+，中控室显示器21英寸。
每个子箱体内还设有水质监测装置，包括pH在线检测传感器、温度在线检测传感器、电导率在线检测传感器，pH在线检测传感器用于实时在线检测循环水的pH值，水质测量系统根据该pH值，用于计算循环水朗格利尔饱和指数和水质稳定指数，自动控制加酸系统是否需要加酸调节；温度在线检测传感器用于测量循环水中的温度值，用于计算循环水朗格利尔饱和指数和水质稳定指数；电导率在线检测传感器用于测量循环水的电导率。水质测量装置将在线测量得到的水质参数通过信号电缆传送到远程中央控制系统进行自动控制。
复频电主机的电源采用LLC全桥串联谐振电路，AC/DC/DC通过LC储能元件实现谐振变换,输出电流由PWM改变频率实现改变，频率范围：13KHZ-80KHZ变换，损耗小、效率高、不易损坏、EMI干扰低。
每个复频电集垢除垢机构S100中，阴极板和阳极板的面积计算如下：
表1，阴极板和阳极板面积计算表
Figure BDA0002588211960000131
每个水处理单元设备参数配置如下：
表2，设备参数配置表
序号 名称 参数 单位
1 额定处理流量 1200 m<sup>3</sup>/h
2 最大处理流量 2000 m<sup>3</sup>/h
3 装机功率 130 kW
4 阴阳极面积 135.9 m<sup>2</sup>
5 设备净重 14000 Kg
6 运行载荷 34000 Kg
7 外形尺寸 10.7*3.3*3.3 m
申请人对本实施例的除垢效果进行了测试，测试过程和结果如下：
测试条件设置为：模拟冷却塔运行，循环水硬度较高，不作处理会出现严重的结垢现象，含盐量3.5～4g/L，热通量q＝120KW/m2，测试用的换热器管材为不锈钢，表面粗糙度0.55～1.55μm。
由于水垢的热阻远小于管材的热阻，因此，系统的热阻上升速率能够直接反映出结垢情况，热阻上升得越慢，说明结垢速率越慢。申请人在有无复频电集垢水处理器的情况下对比测试了系统热阻的上升速率。图15显示了复频电集垢水处理器投运前后的系统热阻上升曲线。
从图15的结果可以看到，复频电集垢水处理器不投运时，模拟系统经过一段时间的过渡期，在运行约350分钟时，热阻出现快速上升，其曲线斜率即热阻上升速率dRf/dt，表征系统的结垢速率，说明换热管表面正在快速结垢；当复频电集垢水处理器投运时，热阻随时间变化仅略有上升，说明管材表面的结垢基本受到抑制。本申请的水处理装置能够有效抑制管材表面的结垢情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复频电集垢除垢机构，其特征在于，包括支架(1)、阴极组件(2)、阳极组件(3)和刮垢组件(4)；
所述阴极组件(2)包括转轴(21)和若干阴极板(22)，所述转轴(21)与所述支架(1)转动连接，所述阴极板(22)与所述转轴(21)固定连接且电连接，所述若干阴极板(22)沿所述转轴(21)轴向排布，且相邻阴极板(22)间形成间隔；
所述阳极组件(3)包括第一固定杆(31)和若干阳极板(32)，所述第一固定杆(31)与所述支架(1)固定连接，所述若干阳极板(32)与所述第一固定杆(31)固定连接且电连接，且若干阳极板(32)排布在阴极板(22)之间形成的若干间隔中；
所述刮垢组件(4)包括第二固定杆(41)和若干刮垢片(42)，所述第二固定杆(41)与所述支架(1)固定连接，所述若干刮垢片(42)与所述第二固定杆(41)固定连接，且若干刮垢片(42)排布在阴极板(22)之间形成的若干间隔中。
2.根据权利要求1所述的复频电集垢除垢机构，其特征在于，所述阴极板(22)为圆片形或椭圆形，所述阴极板(22)中部设有与所述转轴(21)匹配的装配孔。
3.根据权利要求1所述的复频电集垢除垢机构，其特征在于，所述阳极组件(3)包括第一阳极组件和第二阳极组件，所述第一阳极组件和第二阳极组件分别位于所述转轴的两侧；所述阳极板(32)为长形片，所述阳极板(32)长度方向的两端分别与两个所述第一固定杆(31)固定连接。
4.根据权利要求1所述的复频电集垢除垢机构，其特征在于，所述第二固定杆(41)位于所述转轴(1)的上方，所述刮垢片(42)向下伸入阴极板(22)之间的间隔中；所述刮垢片(42)包括支撑片(421)和弹性片(422)，所述支撑片(421)的厚度小于相邻的阴极片(22)之间的间隔，所述支撑片(421)的一端与所述第二固定杆(41)固定连接，所述弹性片(422)连接在所述支撑片(421)的侧面，所述弹性片(422)与所述阴极板(22)抵紧接触。
5.根据权利要求4所述的复频电集垢除垢机构，其特征在于，所述弹性片(422)为V形钢片，V形的底端固定连接于所述支撑片(421)的侧面，V型顶部两端与所述阴极板(22)抵紧接触。
6.根据权利要求1所述的复频电集垢除垢机构，其特征在于，所述支架(1)包括两片顶部凸起“又”字形绝缘板(300)，所述阴极板(22)、所述阳极板(32)、所述刮垢片(42)均位于两片绝缘板(300)中间；所述绝缘板(300)设有与所述转轴(1)匹配的转轴孔(12)；所述绝缘板(300)设有与所述第一固定杆(31)匹配的固定孔(13)；所述绝缘板(300)设有与所述第二固定杆(41)匹配的凹槽(14)。
7.根据权利要求6所述的复频电集垢除垢机构，其特征在于，所述凹槽(14)的底部与所述第二固定杆(41)匹配，所述凹槽(14)从底部向顶部开口逐渐增大；所述凹槽(14)为横向设置的凹槽。
8.一种复频电集垢水处理装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的复频电集垢除垢机构(S100)，以及箱体(100)、动力装置(200)、复频电主机和控制系统；
所述箱体(100)设有进水口(101)、出水口(102)和排污口(103)；
所述阴极组件(2)、所述阳极组件(3)、所述刮垢组件(4)位于所述箱体(100)内侧，所述转轴(21)至少一端位于所述箱体(100)外侧，所述第一固定杆(31)至少一端位于所述箱体(100)外侧，
所述动力装置与所述转轴(21)装配连接；
所述复频电主机与所述阴极组件(2)、所述阳极组件(3)电连接，并向所述阴极组件(2)、所述阳极组件(3)提供电解电流；
所述控制系统与所述复频电主机电连接。
9.根据权利要求8所述的复频电集垢水处理装置，其特征在于，还设有热阻监测装置，所述热阻监测装置用于检测所述阴极板(22)的热阻；所述热阻监测装置与所述控制系统电连接。
10.一种水处理系统，包括若干个如权利要求8或9所述的复频电集垢水处理装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113754147A (zh) * 2021-09-15 2021-12-07 陕西环保产业研究院有限公司 一种模块化高效水处理系统及处理方法

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