CN111846537A - 缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缓冲装置，包括至少一第一框体、至少一第二框体以及至少两限位板。第二框体与第一框体一体成型。第一框体与第二框体之间的多个第一连接处分别具有第一半切线。第一框体与第二框体沿着多个第一半切线向内翻折而站立于平面上。限位板与第二框体一体成型，其中限位板的每一个与对应的第二框体之间的第二连接处具有第二半切线。限位板的每一个沿着对应的第二半切线向外翻折而站立于第二框体上。

Description

缓冲装置

技术领域

本发明涉及一种缓冲装置，且特别涉及一种一体成型的缓冲装置。

背景技术

一般来说，传统上用来包装产品的包装盒，大多会采用胶体黏合的方式来成型，但由于包装盒的零部件多，这样的作法会较费时费力。再者，在传统的作法上，包装盒已经黏合固定，故无法适用于不同尺寸的产品且仓储的空间占用较大。另一方面，使用胶体黏合的方式并不环保，也会大幅增加制造成本。

发明内容

本发明是针对一种一体成型的缓冲装置，无须黏合，可有效减少成型时间及仓储空间。

本发明的一种缓冲装置，其包括至少一第一框体、至少一第二框体以及至少两限位板。第二框体与第一框体一体成型。第一框体与第二框体之间的多个第一连接处分别具有第一半切线。第一框体与第二框体沿着多个第一半切线向内翻折而站立于平面上。限位板与第二框体一体成型，其中限位板的每一个与对应的第二框体之间的第二连接处具有第二半切线。限位板的每一个沿着对应的第二半切线向外翻折而站立于第二框体上。

根据本发明的实施例，上述的第一框体包括第一支架部、第一弯折部与第二支架部。第一支架部平行于第二支架部，而第一弯折部连接第一支架部与第二支架部。

根据本发明的实施例，上述的第二框体包括第三支架部、第二弯折部与第四支架部。第三支架部平行于第四支架部，而第二弯折部连接第三支架部与第四支架部。当第一框体与第二框体沿着第一半切线向内翻折时，第一弯折部与第二弯折部站立于平面上。

根据本发明的实施例，当第一框体与第二框体沿着第一半切线向内翻折时，第一框体的第一弯折部与第二框体的第二弯折部定义出物体置放空间。

根据本发明的实施例，上述的第一连接处分别位于第一框体的第一支架部与第二框体的第三支架部之间以及第一框体的第二支架部与第二框体的第四支架部之间。

根据本发明的实施例，上述的第二框体的第二弯折部包括两第一连接部以及第二连接部。第一连接部彼此平行且分别连接第三支架部与第四支架部。第二连接部连接两第一连接部，且两第一连接部的延伸方向垂直于第二连接部的延伸方向。

根据本发明的实施例，上述的第二连接处位于每一个限位板与第二弯折部的每一个第一连接部之间。

根据本发明的实施例，上述的缓冲装置具有彼此相对的上表面与下表面。上表面被第一半切线切割，而下表面被第二半切线切割。

根据本发明的实施例，上述的第一框体的数量为两个，上述的第二框体的数量为两个。两第一框体彼此连接，且连接于两第二框体之间，且两第一框体之间的连接处具有第三半切线。两第一框体沿着第三半切线向外翻折而站立于平面上。

根据本发明的实施例，上述的两第一框体与两第二框体翻折后以M型站立于平面上。

基于上述，在本发明的缓冲装置中，第一框体与第二框体之间的多个第一连接处分别具有第一半切线，且第一框体与第二框体一体成型。在缓冲装置成型前，第一框体与第二框体可平躺于平面上。当第一框体与第二框体沿着第一半切线向内翻折时，第一框体与第二框体可站立于平面上。限位板与对应的第二框体之间的第二连接处具有第二半切线，限位板沿着对应的第二半切线向外翻折可站立于第二框体上，以卡合物体。简言之，本发明的缓冲装置的设计，通过半切线进行翻折即可成型，可有效减少成型时间及仓储空间，并可提升缓冲装置的便利性与竞争力。

附图说明

图1A为本发明的一实施例的一种缓冲装置的立体示意图；

图1B为图1A的缓冲装置成型前的仰视示意图；

图2A为本发明的另一实施例的一种缓冲装置的立体示意图；

图2B为图2A的缓冲装置成型前的俯视示意图；

图2C为图2A的缓冲装置成型前的仰视示意图。

附图标号说明

100A、100B：缓冲装置；

110：第一框体；

111第一支架部

113：第一弯折部；

112：第二支架部；

120：第二框体；

121：第三支架部；

123：第二弯折部；

1231：第一连接部；

1232：第二连接部；

122：第四支架部；

140：限位板；

B：物体；

C1：第一连接处；

C2：第二连接处；

C3：连接处；

L1：第一半切线；

L2：第二半切线；

L3：第三半切线；

P：平面；

S1：上表面；

S2：下表面。

具体实施方式

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同元件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。

图1A为本发明的一实施例的一种缓冲装置的立体示意图。图1B为图1A的缓冲装置成型前的仰视示意图。请参考图1A以及图1B，本实施例的缓冲装置100A包括至少一第一框体110以及至少一第二框体120。第一框体110与第二框体120一体成型。第一框体110与第二框体120之间的多个第一连接处C1(图中示出两个)分别具有第一半切线L1，且第一框体110与第二框体120沿着第一半切线L1向内翻折而站立于平面P上。

详细来说，在缓冲装置100A成型前，第一框体110与第二框体120可平躺于平面P上。当第一框体110与第二框体120沿着第一半切线L1向内翻折时，第一框体110与第二框体120可站立于平面P上。换言之，本实施例的缓冲装置100A的设计，可有效减少成型时间及仓储空间。此外，相较于现有需通过胶体黏合的包装盒而言，本实施例的缓冲装置100A因无须采用胶体黏合，因而可以降低成本且可达到绿色环保，进而提高在产业界中的竞争力。此处，本实施例的第一框体110与第二框体120例如是纸板，但在其他实施例中，第一框体110与第二框体120也可以是由具有可挠性的塑料材料所制成，并不以此为限。

值得一提的是，本实施例的第一框体110与第二框体120沿着第一半切线L1翻折的角度可依照产品长度做调整，以满足包装需求。如此一来，可有效地解决了现有过胶设备的尺寸限制而无法黏合较大型包装材的问题。

更进一步来说，在本实施例中，第一框体110包括第一支架部111、第一弯折部113与第二支架部112。第一支架部111平行于第二支架部112，且第一弯折部113连接第一支架部111与第二支架部112。在本实施例中，第一弯折部113例如是呈U字型，且第一弯折部113的两端分别连接至第一支架部111与第二支架部112。在其他实施例中，第一弯折部113的型态可依实际制程所需或产品尺寸做调整，并不以此为限制。

另一方面，本实施例的第二框体120包括第三支架部121、第二弯折部123与第四支架部122。第三支架部121平行于第四支架部122，且第二弯折部123连接第三支架部121与第四支架部122。在本实施例中，第二弯折部123例如是呈U字型，且第二弯折部123的两端分别连接至第三支架部121与第四支架部122。在其他实施例中，第二弯折部123的型态可依实际制程所需或产品尺寸做调整，并不以此为限制。此外，本实施例的第二框体120的第二弯折部123具体化包括两第一连接部1231以及第二连接部1232。第一连接部1231彼此平行且分别连接第三支架部121与第四支架部122。第二连接部1232连接两第一连接部1231，且两第一连接部1231的延伸方向垂直于第二连接部1232的延伸方向。

如图1A与图1B所示，本实施例的第一连接处C1分别位于第一框体110的第一支架部111与第二框体120的第三支架部121之间，以及第一连接处C1位于第一框体110的第二支架部112与第二框体120的第四支架部122之间。当第一框体110与第二框体120沿着第一半切线L1向内翻折时，第一弯折部113与第二弯折部123站立于平面P上。此时，第一框体110的第一弯折部113与第二框体120的第二弯折部123定义出物体置放空间。物体B适于放置于上述置放空间，其中物体B的底部承靠第一弯折部113与第二弯折部123，而物体B的顶部抵靠于第一支架部111、第二支架部112、第三支架部121与第四支架部122，而使物体B被缓冲装置100A所包围。也就是说，缓冲装置100A能够包装物体B，可避免物体B直接承受外力，可提供缓冲的效果。

此外，为了更进一步包装及保护物体B，在本实施例中，缓冲装置100A可更包括两限位板140，其中限位板140与第二框体120一体成型。也就是说，限位板140的材料与第二框体120的材料相同。每一个限位板140与第二弯折部123的每一个第一连接部1231之间的第二连接处C2具有第二半切线L2。限位板140可沿着第二半切线L2向外翻折，而站立于第二框体120的第二弯折部123上。在本实施例中，限位板140沿着第二半切线L2可向外翻折90度，而分别垂直于第一连接部1231，呈凸型卡合装置。因此，当物体B放置于缓冲装置100A时，限位板140能够用以限制物体B在第二连接部1232的延伸方向上的位移，以提供更加稳固的定位以及缓冲效果。

以下将列举其他实施例以作为说明。在此必须说明的是，下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，下述实施例不再重复赘述。

图2A为本发明的另一实施例的一种缓冲装置的立体示意图。图2B示出为图2A的缓冲装置成型前的俯视示意图。图2C示出为图2A的缓冲装置成型前的仰视示意图。请先参考图2A，在本实施例中，缓冲装置100B与图1A以及图1B的缓冲装置100A略有不同，差异在于：本实施例的缓冲装置100B包括两第一框体110以及两第二框体120，其中两第一框体110彼此连接，且连接于两第二框体120之间。也就是说，两第二框体120分别位于图2A中的左边以及右边，而两第一框体110介于两第二框体120之间。

详细来说，请先参考图2A以及图2C，在本实施例中，两第一框体110之间的连接处C3具有第三半切线L3。两第一框体110可沿着第三半切线L3向外翻折，而站立于平面P上。此时，两第一框体110与两第二框体120亦可沿第一半切线L1翻折，而站立于平面P上。如此一来，两第一框体110与两第二框体120翻折后是以M型站立于平面P上。

更具体来说，请同时参考图2B以及图2C，本实施例的缓冲装置100B具有彼此相对的上表面S1与下表面S2。上表面S1被第一半切线L1切割，意即第一半切线L1可视为正面半断切线。下表面S2被第二半切线L2以及第三半切线L3切割，意即第二半切线L2与第三半切线L3可视为背面半断切线。此处，第一半切线L、第二半切线L2及第三半切线L3的深度约略等于缓冲装置100B厚度的一半。

简言之，本实施例的缓冲装置100B在成型前，两第一框体110与两第二框体120可平躺于平面P上。当两第一框体110与两第二框体120沿着第一半切线L1及第三半切线L3翻折时，两第一框体110与两第二框体120可站立于平面P上。也就是说，本实施例的缓冲装置100B的设计，是通过第一半切线L1及第三半切线L3进行翻折两第一框体110与两第二框体120，再通过第二半切线L2翻折限位板140即可成型，可有效减少成型时间及仓储空间，并可提升缓冲装置100B的便利性与竞争力。

综上所述，在本发明实施例的缓冲装置的设计中，第一框体与第二框体可通过半切线翻折而站立于平面上。因此，当缓冲装置成型前，第一框体与第二框体是平躺于平面上，可以减少体积，以利仓储。当使用者欲使用缓冲装置包装物体时，仅需将第一框体与第二框体沿着第一半切线翻折，即可使第一框体与第二框体站立于平面上，且可定义出物体置放空间。再将限位板沿着对应的第二半切线向外翻折可站立于第二框体上，以卡合物体。简言之，由于本发明实施例的缓冲装置具有半切线的设计，可有效减少缓冲装置成型时所需的时间，并可提升缓冲装置使用上的便利性及竞争力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种缓冲装置，其特征在于，包括：

至少一第一框体；

至少一第二框体，与所述至少一第一框体一体成型，其中所述至少一第一框体与所述至少一第二框体之间的多个第一连接处分别具有第一半切线，所述至少一第一框体与所述至少一第二框体沿着多个所述第一半切线向内翻折而站立于平面上；以及

至少两限位板，与所述至少一第二框体一体成型，其中所述至少两限位板的每一个与对应的所述第二框体之间的第二连接处具有第二半切线，所述至少两限位板的每一个沿着对应的所述第二半切线向外翻折而站立于所述至少一第二框体上。

2.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述至少一第一框体包括第一支架部、第一弯折部与第二支架部，所述第一支架部平行于所述第二支架部，所述第一弯折部连接所述第一支架部与所述第二支架部。

3.根据权利要求2所述的缓冲装置，其特征在于，所述至少一第二框体包括第三支架部、第二弯折部与第四支架部，所述第三支架部平行于所述第四支架部，所述第二弯折部连接所述第三支架部与所述第四支架部，其中当所述至少一第一框体与所述至少一第二框体沿着多个所述第一半切线向内翻折时，所述第一弯折部与所述第二弯折部站立于所述平面上。

4.根据权利要求3所述的缓冲装置，其特征在于，当所述至少一第一框体与所述至少一第二框体沿着多个所述第一半切线向内翻折时，所述至少一第一框体的所述第一弯折部与所述至少一第二框体的所述第二弯折部定义出物体置放空间。

5.根据权利要求3所述的缓冲装置，其特征在于，所述多个第一连接处分别位于所述至少一第一框体的所述第一支架部与所述至少一第二框体的所述第三支架部之间以及所述至少一第一框体的所述第二支架部与所述至少一第二框体的所述第四支架部之间。

6.根据权利要求3所述的缓冲装置，其特征在于，所述至少一第二框体的所述第二弯折部包括两第一连接部以及第二连接部，所述两第一连接部彼此平行且分别连接所述第三支架部与所述第四支架部，所述第二连接部连接所述两第一连接部，且所述两第一连接部的延伸方向垂直于所述第二连接部的延伸方向。

7.根据权利要求6所述的缓冲装置，其特征在于，所述第二连接处位于所述两限位板的每一个与所述第二弯折部的所述两第一连接部的每一个之间。

8.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述缓冲装置具有彼此相对的上表面与下表面，所述上表面被所述第一半切线切割，而所述下表面被所述第二半切线切割。

9.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述至少一第一框体的数量为两个，所述至少一第二框体的数量为两个，所述两第一框体彼此连接，且连接于所述两第二框体之间，所述两第一框体之间的连接处具有第三半切线，所述两第一框体沿着所述第三半切线向外翻折而站立于所述平面上。

10.根据权利要求9所述的缓冲装置，其特征在于，所述两第一框体与所述两第二框体翻折后以M型站立于所述平面上。

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