CN111843845A - 一种淬硬齿面氧化皮去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械零件表面处理技术领域，具体涉及一种淬硬齿面氧化皮去除方法，将钢丸通过压力喷射到待处理产品的表面，钢丸的直径为0.3‑0.5mm。本申请利用现有的喷涂设备进行抛丸处理，既能满足大型零件复杂表面的加工，又能兼顾到产品表面为淬硬状态，加工后既不会破坏产品原有形状和尺寸精度，又不改变产品表面质量，利用抛丸时钢丸为球形和高速喷出的特点，进行齿表面的氧化皮去除，在保证产品表面质量和齿形精度的基础上，还能提高加工效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于机械零件表面处理技术领域，具体涉及一种淬硬齿面氧化皮去除方法。
背景技术
风电偏航轴承或偏航齿圈作为风机关键零部件之一，风力发电的偏航系统是风力发电机机舱的一部分，有轴承式和齿圈式，其作用在于当风向发生变化时，能够快速平稳地进行调整以便对准风向，以便风轮获得最大的风能。而偏航系统都是通过齿轮驱动，因此齿的表面质量和其综合精度对偏航系统的平稳运行至关重要，所以部分偏航轴承和齿圈在齿热处理后去除表面氧化皮，并在此基础上保证齿面粗糙度及齿形齿向精度合格，而齿面磨削加工和硬铣加工成本高效率低，手工打磨又无法保证质量。因此，现有的工艺具有以下缺点：
1.齿轮表面属于复杂曲面，为满足产品使用条件和客户要求，在热处理之后需要去除氧化皮；
2. 风电产品尺寸大，齿数多，现成熟的去除氧化皮工艺只能使用磨齿或者硬铣齿的方式去除，但是磨齿需要专用的大型磨床，且加工效率较低，硬铣齿也需采用大型齿加工专用设备和刀具，并且加工效率很低，切削抗力较大，刀具消耗和设备磨损相比精铣加工要大；
3.手工打磨去除不利于保证齿面质量的一致性，容易破坏齿形齿向精度，造成齿轮啮合质量风险。
发明内容
根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种淬硬齿面氧化皮去除方法，从而保证产品质量，保证齿轮的有效啮合面积，保证产品平稳运行。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种淬硬齿面氧化皮去除方法，将钢丸通过压力喷射到待处理产品的表面，钢丸的直径为0.3-0.5mm。
优选的，所述钢丸的直径为0.4mm。
优选的，钢丸的喷射压力为7.5Mpa。
优选的，钢丸的喷射距离为距离工件200mm。
优选的，钢丸的喷射角度为与水平方向45°。
优选的，喷射钢丸所选用的设备为良时喷砂喷涂设备有限公司，型号：KPBMM1560型手控移动式喷砂机。
本发明的有益效果为：本申请利用现有的喷涂设备进行抛丸处理，既能满足大型零件复杂表面的加工，又能兼顾到产品表面为淬硬状态，加工后既不会破坏产品原有形状和尺寸精度，又不改变产品表面质量，利用抛丸时钢丸为球形和高速喷出的特点，进行齿表面的氧化皮去除，在保证产品表面质量和齿形精度的基础上，还能提高加工效率，降低生产成本。
附图说明
图1为抛丸产品表面氧化皮示意图；
图2 为用于抛丸的钢丸图；
图3为抛丸过程示意图；
图4为抛丸处理前后样品表面的对比图，A为经过抛丸处理后的齿，B为未经抛丸处理的齿；
图5为抛丸前后齿形齿向精度三坐标检测对比图；
图6为抛丸前后齿面粗糙度检测值对比；
图7为经过喷丸处理的成品齿圈；
图8为经过喷丸处理的成品齿面。
具体实施方式
为了使本发明的结构和功能更加清晰，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1-8，利用偏航轴承现有防腐处理的特点，利用现有手工喷涂设备，采用抛丸的原理，利用样件进行实验，通过选取钢丸和钢砂、喷涂压力等参数进行对比试验，选择最佳方案，具体实验结果如下：
图5中，抛丸前后齿形齿向精度三坐标检测对比，满足DIN3962 12的要求，结果合格。
图6中，齿抛丸前后齿面粗糙度检测值对比，满足≤Rz12.5的要求,结果合格。
结论：选取的钢丸直径过小容易造成钢丸提前打碎，选取的钢丸直径过大达不到产品要求的表面粗糙度，最终确定使用直径为0.4mm的钢丸，选取钢丸可重复利用，通过控制喷涂系统的压力，并且将喷枪调整到合适的角度和距离：与水平方向45°，距离工件200mm位置，利用高速喷出的钢丸击打在齿面，有效去除了齿面的氧化皮，最终保证产品表面粗糙度和齿形精度。
本实验中选用的抛丸设备为KPBMM1560型手控移动式喷砂机，也可以采用公知常识中任意一种能够达到上述压力，并且能够实现抛丸过程的设备。
经测算，与硬铣齿相比，单件加工效率可提高50%，单件成本节约30%以上，具有推广价值。
以上列举的仅是本发明的最佳实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种淬硬齿面氧化皮去除方法，其特征在于：将钢丸通过压力喷射到待处理产品的表面，钢丸的直径为0.3-0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种淬硬齿面氧化皮去除方法，其特征在于：所述钢丸的直径为0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种淬硬齿面氧化皮去除方法，其特征在于：钢丸的喷射压力为7.5Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种淬硬齿面氧化皮去除方法，其特征在于：钢丸的喷射距离为距离工件200mm。
5.根据权利要求1所述的一种淬硬齿面氧化皮去除方法，其特征在于：钢丸的喷射角度为与水平方向45°。
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| CN202010597917.XA CN111843845A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种淬硬齿面氧化皮去除方法 |
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| CN (1) | CN111843845A (zh) |
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2020
- 2020-06-28 CN CN202010597917.XA patent/CN111843845A/zh active Pending
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