CN111842798A - 一种型壳清洗用快速拔塞方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于精密铸造金属领域，涉及一种型壳清洗用快速拔塞方法及装置；由气囊(1)、安装板(2)、气囊进气咀(3)、塞子(4)、气囊排气咀(5)、气体压力传感器(6)、电磁阀(7)、控制箱(8)及气管(9)组成，本发明通过将此拔塞方法及装置应用于精密铸造型壳清洗工序中，型壳内浇道中的清洗液从各冒口处同时流出，无残渣滞留在浇道内，提高了高精密铸件型壳清洗质量，同时替代人工拔塞操作，降低人员操作危险性；针对不同规格冒口规格型壳，只需更换塞子即可，且紧有远离清洗液的低压电磁阀接入，因此清洗过程中防爆炸风险得到一定程度保障；该装置结构简单可靠，成本低，操作方便。

Description

一种型壳清洗用快速拔塞方法及装置
技术领域
本发明属于精密铸造金属领域，涉及一种型壳清洗用快速拔塞方法及装置。
背景技术：
在精铸生产过程中，型壳在脱蜡后进行高温焙烧成型，但在烧结后仍有少量残留物如灰粉或掉落的砂粒等杂质，如不清洗干净则会导致成品浇铸时制件表面出现凹坑，从而造成制件报废或后处理成本增加等一系列问题。目前清洗型壳主要是人工或者半自动清洗装置，针对复杂、高精尖精铸产品，其型壳清洗液往往采用有机溶剂(如工业酒精)，要求先用塞子将各冒口塞堵，摇晃清洗后，清洗液从各冒口同步流出，确保残渣能及时流出，清洗残渣无滞留在冒口浇道内，但人工操作清洗时不能保证拔塞顺序，因此清洗质量有一定影响，并且作业环境对人体健康产生一定伤害，清洗机也要做防爆处理，无疑增加了投资成本，因此给清洗带来一定困难。
因此开发一套适用性广、操作简单、投资成本低、满足防爆要求，且可保证清洗质量的多个塞子可同步自动拔出装置具有重大价值或意义。
发明内容
本发明的目的：解决了高精密型壳清洗时各冒口塞子同步拔出问题，拔塞时不能对型壳造成损伤，塞子安装与更换方便，设备在满足防爆要求情况下投入成本低；
本发明技术方案：
一种型壳清洗用快速自动拔塞装置，该装置主要由气囊1、安装板2、气囊进气咀3、塞子4、气囊排气咀5、气体压力传感器6、电磁阀7、控制箱8及气管9组成，其中气囊1与电磁阀7通过气管9连接，塞子4与气囊1上的安装板2连接固定；塞子4前端穿过气囊1U型口中间；气囊1内无气体或气体较少时塞子4穿过气囊1厚度方向到另一侧面，两个压力传感器6通过气管9分别与气囊1的气囊进气咀3和气囊排气咀5相连控制充排气量，控制箱8与电磁阀7连接。
所述气囊1是简单异形结构，整体呈U型或由平行并列双圆柱式气囊组成，其材质为软橡胶。
所述塞子4与气囊1上的安装板2通过螺纹连接固定或法兰板间接组合固定。
所述塞子4为阶梯状、锥状圆柱体，小径部分的直径根据型壳上孔的大小决定。
所述塞子4的材质为橡胶材料。
所述气囊1充进一定量气体后塞子4凸出安装版2的长度小于或等于此时充气后气囊厚度。
所述安装板2为板状结构，中间设有过孔，与塞子4连接，两侧有小的过孔，用于气囊进气咀3和气囊排气咀5固定，材质为硬质亚克力或环氧树脂版，所述压力传感器6是一种气体压力传感器。
一种型壳清洗用快速拔塞方法：气囊1内气体较少时，人工将塞子4塞堵型壳每个冒口，向型壳注入清洗液并摇晃后，通过控制箱8发出充气命令，压缩空气经过气管对气囊1充气，气压力传感器6达到设定值后，每个冒口处的塞子4将快速自动从冒口处脱离，型壳内浇道中的清洗液从各冒口处同时流出。
本发明的有益效果：本发明通过将此拔塞方法及装置应用于精密铸造型壳清洗工序中，型壳内浇道中的清洗液从各冒口处同时流出，无残渣滞留在浇道内，提高了高精密铸件型壳清洗质量，为后续精密浇铸提供质量保障，此装置可保证清洗质量稳定，同时替代人工拔塞操作，降低人员操作危险性；针对不同规格冒口规格型壳，只需更换塞子即可，且紧有远离清洗液的低压电磁阀接入，因此清洗过程中防爆炸风险得到一定程度保障；该装置结构简单可靠，成本低，操作方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图2为气囊1、安装板2、塞子4组装后主视图、A-A、B-B方向剖视图
具体实施方式
以下将附图和实施方式对本发明方案作进一步地详述：
如图1所示，该种用于精密铸造制壳清洗生产线的快速自动拔塞装置，主要由气囊1、安装板2、气囊进气咀3、塞子4、气囊排气咀5、气体压力传感器6、电磁阀7、控制箱8及气管9等组成，其中气囊1与电磁阀7通过气管9连接，实现进排气控制。
气囊1是简单异形结构，整体式呈U型或由平行并列双圆柱式气囊组成，其材质常规为软橡胶，能够有效防止装置对型壳外表面的损伤；塞子4与气囊1上的安装板2可直接通过螺纹连接固定或法兰板间接组合起来；
塞子4前端穿过气囊U型口中间；气囊1内无气体或气体较少时塞子4穿过气囊另一侧面，凸出气囊厚度方向一定长度；向气囊充进一定量气体后塞子4法兰到塞子前端的距离小于或等于此时充气后气囊厚度。此装置中塞子4在插入冒口前，气囊1内气体较少，人工将塞子4插入待清洗型壳冒口处，防止清洗时液体流出；待清洗结束后对气囊进行充气，气囊厚度达到塞子长度时在气囊与型壳工件外表面之间反作用力作用下塞子将自动从型壳冒口处拔出塞子。
塞子4为阶梯状、锥状圆柱体，小径部分的直径根据型壳上孔的大小决定，材质为橡胶材料；气囊1充进一定量气体后塞子4凸出安装版2的长度小于或等于此时充气后气囊厚度。
安装板2为板状结构，中间设有过孔，与塞子4连接，两侧有小的过孔，用于气囊进气咀3和气囊排气咀5固定，材质为硬质亚克力或环氧树脂板，具有一定强度、硬度，不易变形。
压力传感器6是一种气体压力传感器，分别在进气和排气管路上安装，通过气管与气囊进气咀3和气囊排气咀5相连控制充排气量，充气时达到一定值后，塞子将自动从型壳冒口处脱离，此时清洗液及型壳浇道内残渣将自动从冒口处流出。
通过将此拔塞方法及装置应用于精密铸造型壳清洗工序中，结合其他清洗装置如注液装置、型壳搬运装置、清洗液回收槽等一起使用。具体清洗方式：气囊1内气体较少时，人工将此发明装置中塞子4塞堵型壳每个冒口，由其他装置将型壳运至清洗液回收槽上方时向型壳注入清洗液并摇晃后，通过启动此发明装置中控制系统上的充气命令，压缩空气将经过气管对此发明装置中的气囊进行充气，此发明装置中与气囊1连接的气压力传感器6达到设定值后(该设定值根据测试后设定)，每个冒口处的塞子4将快速自动从冒口处脱离出来，此时型壳内浇道中的清洗液将从各冒口处同时流出，无残渣滞留在浇道内，提高了高精密铸件型壳清洗质量，为后续精密浇铸提供质量保障。此外，此装置结构简单可靠，成本低，且紧有远离清洗液的低压电磁阀接入，因此清洗过程中爆炸风险得到一定有效规避。

Claims (9)

1.一种型壳清洗用快速自动拔塞装置，其特征在于，该装置由气囊(1)、安装板(2)、气囊进气咀(3)、塞子(4)、气囊排气咀(5)、气体压力传感器(6)、电磁阀(7)、控制箱(8)及气管(9)组成，其中气囊(1)与电磁阀(7)通过气管(9)连接，塞子(4)与气囊(1)上的安装板(2)连接固定；塞子(4)前端穿过气囊1U型口中间；气囊(1)内无气体或气体较少时塞子(4)穿过气囊(1)厚度方向到另一侧面，两个压力传感器(6)通过气管(9)分别与气囊(1)的气囊进气咀(3)和气囊排气咀(5)相连控制充排气量，控制箱(8)与电磁阀(7)连接。
2.如权利要求1所述的型壳清洗用快速自动拔塞装置，其特征在于，所述气囊(1)是简单异形结构，整体呈U型或由平行并列双圆柱式气囊组成，其材质为软橡胶。
3.如权利要求1所述的型壳清洗用快速自动拔塞装置，其特征在于，所述塞子(4)与气囊(1)上的安装板(2)通过螺纹连接固定或法兰板间接组合固定。
4.如权利要求1所述的型壳清洗用快速自动拔塞装置，其特征在于，所述塞子(4)为阶梯状、锥状圆柱体，小径部分的直径根据型壳上孔的大小决定。
5.如权利要求1所述的型壳清洗用快速自动拔塞装置，其特征在于，所述塞子(4)的材质为橡胶材料。
6.如权利要求1所述的型壳清洗用快速自动拔塞装置，其特征在于，所述气囊(1)充进一定量气体后塞子(4)凸出安装板(2)的长度小于充气后气囊厚度。
7.如权利要求1所述的型壳清洗用快速自动拔塞装置，其特征在于，所述安装板(2)为板状结构，中间设有过孔，与塞子(4)连接，两侧有小的过孔，用于气囊进气咀(3)和气囊排气咀(5)固定，材质为硬质亚克力或环氧树脂板或金属板。
8.如权利要求1所述的型壳清洗用快速自动拔塞装置，其特征在于，所述压力传感器(6)是一种气体压力传感器。
9.如权利要求1-8任意一项所述的型壳清洗用快速自动拔塞装置的拔塞方法，其特征在于，一种型壳清洗用快速拔塞方法：气囊(1)内气体较少时，人工将塞子(4)塞堵型壳每个冒口，向型壳注入清洗液并摇晃后，通过控制箱(8)发出充气命令，压缩空气经过气管对气囊(1)充气，气压力传感器(6)达到设定值后，每个冒口处的塞子(4)将快速自动从冒口处脱离，型壳内浇道中的清洗液从各冒口处同时流出。
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