CN111842775A - 一种耐磨型变节距链条及其加工工艺 - Google Patents

一种耐磨型变节距链条及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐磨型变节距链条及其加工工艺，该链条包括依次交错连接的平环和立环，所述平环包括平环直线部和平环弧形部，所述立环包括立环直线部和立环弧形部，所述平环直线部的长度大于立环直线部的长度，所述平环直线部的侧面设有与链轮圆周面适配的侧面弧形挤压面，通过延长平环直线部的长度,可以增强链条的耐磨型，平环直线部的侧面设有与链轮圆周面适配的侧面弧形挤压面，通过侧面弧形挤压面与链轮贴合，从而增大平环直线部与链轮之间的接触面积，降低平环直线部与链轮之间的压强，增强平环直线部的耐磨性。

Description

一种耐磨型变节距链条及其加工工艺
技术领域
本发明涉及链条技术领域，具体是指一种耐磨型变节距链条及其加工工艺。
背景技术
刮板输送机的链传动系统作为其核心部件承担着动力传递及煤炭输送的功能，在使用过程中，通过链轮驱动链条来拉动刮板组件的移动。
链条由多个金属的链环组成，链环包括两个直线部和连接两个直线部的两个弧形部，同一个链环上两个直线部同侧的面为侧面，同一个链环上两个直线部互相远离的面为端面，在刮板输送机的链传动系统中，链环按照使用时的状态分为平环和立环，平环的侧面与链轮贴合，立环的端面与链轮贴合，平环和立环依次交错连接，链条的平环与链轮的圆周面贴合，从而使平环直线部的侧面与链轮贴合，立环与链轮的圆周面垂直贴合，从而使立环直线部的端面与链轮贴合，在链条的使用过程中，链条与链轮的贴合处是磨损最多的地方，并且由于链条表面的硬度大于内部的硬度，链条内部的耐磨性能较差，一旦链条表面磨损，会加剧链条内部的磨损，降低链条的整体强度，加剧链条的损坏，降低链条的使用寿命。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种耐磨性好、使用寿命长的耐磨型变节距链条及其加工工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种耐磨型变节距链条，包括依次交错连接的平环和立环，所述平环包括平环直线部和平环弧形部，所述立环包括立环直线部和立环弧形部，所述平环直线部的长度大于立环直线部的长度，所述平环直线部的侧面设有与链轮圆周面适配的侧面弧形挤压面。
本方案中平环直线部的长度大于立环直线部的长度,由于平环的两个直线部均与链轮贴合挤压,通过延长平环直线部的长度,可以增强链条的耐磨型， 平环直线部的侧面设有与链轮圆周面适配的侧面弧形挤压面，通过侧面弧形挤压面与链轮贴合，从而增大平环直线部与链轮之间的接触面积，降低平环直线部与链轮之间的压强，增强平环直线部的耐磨性。
作为优化，所述立环直线部的端面设有与链轮圆周面适配的端面弧形挤压面。本方案中立环直线部的端面设有与链轮圆周面适配的端面弧形挤压面，通过端面弧形挤压面与链轮贴合，从而增大立环直线部与链轮之间的接触面积，降低立环直线部与链轮之间的压强，增强立环直线部的耐磨性。
作为优化，所述端面弧形挤压面到立环直线部另一侧的间距为立环直线部直径的0.8-0.95倍。本方案中通过设定端面弧形挤压面的尺寸来限制端面弧形挤压面到立环直线部另一侧的间距，防止立环直线部过细造成立环直线部强度不足。
作为优化，同一个所述平环直线部上两个侧面弧形挤压面之间的间距为平环直线部直径的0.7-0.95倍。本方案中通过设定侧面弧形挤压面之间的间距，可以防止平环直线部过细造成平环直线部强度不足。
作为优化，所述平环直线部的长度为立环直线部长度的1.2-1.8倍。本方案中平环直线部的长度为立环直线部长度的1.2-1.8倍，既可以增强链条的耐磨性，又可以保证链条的正常使用。
作为优化，所述平环弧形部的外圈设有挤压平面。本方案中平环弧形部的外圈设有挤压平面，平环弧形部位于平环的两端，受磨损情况也比较严重，通过设置挤压平面，增大平环弧形部外侧与链轮的接触面积，增大平环弧形部的耐磨性。
作为优化，所述挤压平面到平环弧形部内圈的间距为平环弧形部直径的0.8-0.9倍。本方案中通过设定挤压平面到平环弧形部内圈的间距，可以防止平环弧形部过细造成平环弧形部强度不足。
一种耐磨型变节距链条的加工工艺，包括如下步骤：
a、平环加工：将加热后的圆钢放入折弯机中折弯成型，折弯出平环的两个平环弧形部，然后对接口处进行焊接和去毛刺；
b、平环锻压：将步骤a中的平环放入锻压机中，挤压出侧面弧形挤压面和挤压平面，锻压时，先通过上下模具压紧平环并挤压出侧面弧形挤压面，然后通过侧面模具挤压出挤压平面，最后将上下模具和侧面模具一同分开；
c、立环折弯：将加热后的圆钢放入折弯机中折弯成型，折弯出立环的一个立环弧形部；
d、立环与平环连接：将链条的最后一个平环和一个单独的平环挂入步骤c中的立环弧形部中，然后折弯出立环的另一个立环弧形部，从而将一个平环和一个立环连接到链条上；
e、立环焊接去毛刺：将步骤d中的立环接口处进行焊接和去毛刺工艺；
f、重复步骤c~e；
g、立环锻压：链条全部加工完成后，对链条上的所有立环依次进行锻压，从而挤压出端面弧形挤压面；
h、热处理：将加工后的链条进行淬火和回火。
本发明的有益效果为：本发明的一种耐磨型变节距链条及其加工工艺，通过延长平环直线部的长度,可以增强链条的耐磨型，平环直线部的侧面设有与链轮圆周面适配的侧面弧形挤压面，通过侧面弧形挤压面与链轮贴合，从而增大平环直线部与链轮之间的接触面积，降低平环直线部与链轮之间的压强，增强平环直线部的耐磨性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明平环结构示意图；
图3为本发明图2中A-A面剖视图；
图4为本发明图3中B-B面剖视图；
图5为本发明立环结构示意图；
图6为本发明图5中C-C面剖视图；
图中所示：
1、平环，2、立环，11、平环直线部，12、平环弧形部，13、侧面弧形挤压面，14、挤压平面，21、立环直线部，22、立环弧形部，23、端面弧形挤压面。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1~6所示，本发明的一种耐磨型变节距链条，包括依次交错连接的平环1和立环2，所述平环1包括平环直线部11和平环弧形部12，所述立环2包括立环直线部21和立环弧形部22。
所述平环1和立环2的线材直径相同且宽度厚度均相同，平环直线部11的长度为立环直线部21长度的1.4倍。
所述平环直线部11的侧面设有与链轮圆周面适配的侧面弧形挤压面13，此处的侧面指的是平环1的侧面，所述侧面弧形挤压面13的圆弧半径与配合的链轮的半径相同，从而使侧面弧形挤压面13和链轮贴合，同一个所述平环直线部11上两个侧面弧形挤压面13之间的间距为平环直线部11直径的0.8倍。
所述立环直线部21的端面设有与链轮圆周面适配的端面弧形挤压面23，此处的端面指的是立环2的端面，也就是两个立环直线部21互相远离的面，端面弧形挤压面23的圆弧半径与配合的链轮的半径相同，从而使端面弧形挤压面23和链轮贴合，所述端面弧形挤压面23到立环直线部21另一侧的间距为立环直线部21直径的0.85倍。
所述平环弧形部12的外圈设有挤压平面14，所述挤压平面14沿整个平环弧形部12的外圈设置，所述挤压平面14到平环弧形部12内圈的间距为平环弧形部12直径的0.85倍。
一种耐磨型变节距链条的加工工艺，包括如下步骤：
a、平环加工：将加热后的圆钢放入折弯机中折弯成型，加热方式可采用感应线圈加热，折弯出平环1的两个平环弧形部12，接口设置在平环直线部11的中间，然后对接口处进行焊接和去毛刺。
b、平环锻压：将步骤a中的平环1放入锻压机中，挤压出侧面弧形挤压面13和挤压平面14，锻压时，先通过上下模具压紧平环并挤压出侧面弧形挤压面13，上下模具包括上模和下模，上模的下端面和下模的上端面均设有与侧面弧形挤压面13适配的弧形凸台，然后通过侧面模具挤压出挤压平面14，侧面模具设置有两个，分别对应两个挤压平面14，侧面模具上设有与挤压平面14适配的弧形槽，最后将上下模具和侧面模具一同分开。
c、立环折弯：将加热后的圆钢放入折弯机中折弯成型，折弯出立环2的一个立环弧形部22。
d、立环与平环连接：将链条的最后一个平环和一个单独的平环1挂入步骤c中的立环弧形部22中，如果是刚开始加工，则将两个平环挂入步骤c中的立环弧形部22中，然后折弯出立环2的另一个立环弧形部22，从而将一个平环1和一个立环2连接到链条上。
e、立环焊接去毛刺：将步骤d中的立环接口处进行焊接和去毛刺工艺，立环接口设置在立环直线部21的中间。
f、重复步骤c~e。
g、立环锻压：链条全部加工完成后，对链条上的所有立环2依次进行锻压，从而挤压出端面弧形挤压面23。
h、热处理：将加工后的链条进行淬火和回火。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种耐磨型变节距链条，包括依次交错连接的平环（1）和立环（2），所述平环（1）包括平环直线部（11）和平环弧形部（12），所述立环（2）包括立环直线部（21）和立环弧形部（22），其特征在于：所述平环直线部（11）的长度大于立环直线部（21）的长度，所述平环直线部（11）的侧面设有与链轮圆周面适配的侧面弧形挤压面（13）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型变节距链条，其特征在于：所述立环直线部（21）的端面设有与链轮圆周面适配的端面弧形挤压面（23）。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨型变节距链条，其特征在于：所述端面弧形挤压面（23）到立环直线部（21）另一侧的间距为立环直线部（21）直径的0.8-0.95倍。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型变节距链条，其特征在于：同一个所述平环直线部（11）上两个侧面弧形挤压面（13）之间的间距为平环直线部（11）直径的0.7-0.95倍。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨型变节距链条，其特征在于：所述平环直线部（11）的长度为立环直线部（21）长度的1.2-1.8倍。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨型变节距链条，其特征在于：所述平环弧形部（12）的外圈设有挤压平面（14）。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨型变节距链条，其特征在于：所述挤压平面（14）到平环弧形部（12）内圈的间距为平环弧形部（12）直径的0.8-0.9倍。
8.一种权利要求1~7任一项所述耐磨型变节距链条的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、平环加工：将加热后的圆钢放入折弯机中折弯成型，折弯出平环（1）的两个平环弧形部（12），然后对接口处进行焊接和去毛刺；
b、平环锻压：将步骤a中的平环（1）放入锻压机中，挤压出侧面弧形挤压面（13）和挤压平面（14），锻压时，先通过上下模具压紧平环并挤压出侧面弧形挤压面（13），然后通过侧面模具挤压出挤压平面（14），最后将上下模具和侧面模具一同分开；
c、立环折弯：将加热后的圆钢放入折弯机中折弯成型，折弯出立环（2）的一个立环弧形部（22）；
d、立环与平环连接：将链条的最后一个平环和一个单独的平环（1）挂入步骤c中的立环弧形部（22）中，然后折弯出立环（2）的另一个立环弧形部（22），从而将一个平环（1）和一个立环（2）连接到链条上；
e、立环焊接去毛刺：将步骤d中的立环接口处进行焊接和去毛刺工艺；
f、重复步骤c~e；
g、立环锻压：链条全部加工完成后，对链条上的所有立环（2）依次进行锻压，从而挤压出端面弧形挤压面（23）；
h、热处理：将加工后的链条进行淬火和回火。
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