CN111841965A - 一种机箱加工用喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机箱加工用喷涂装置，包括喷涂机壳、上盖、承载凸台、喷涂支架和喷涂杆，所述喷涂机壳上端设有上盖，上盖与喷涂机壳之间围成用于机箱加工的涂料工作仓，喷涂机壳内部设有涂料回收仓，涂料回收仓上方两侧设有承载凸台，承载凸台上设有移动滑槽，移动滑槽内铺设有传动链条；所述喷涂机壳前端与上盖之间形成有机箱盖板进出槽，涂料工作仓内设有喷涂支架和喷涂杆，喷涂支架底部及喷涂杆顶部均设有若干涂料喷头；通过在喷涂机壳和上盖内设置涂料工作仓，利用传动链条将机箱盖板输入和输出，并利用移动螺杆推动喷涂支架和喷涂杆移动，方便对机箱盖板的上表面及下表面喷涂，喷涂方便快捷，便于维护。

Description

一种机箱加工用喷涂装置
技术领域
本发明涉及计算机技术领域，具体是涉及一种机箱加工用喷涂装置。
背景技术
随着科技的发展，居民生活水平的日益提高，计算机已经成为人们日常生活中不可缺少的部分，电脑机箱作为电脑配件中的一部分，用于提供空间放置电源、主板、各种扩展板卡、安装架、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等电脑配件，并通过机箱内部的支撑部、支架、螺丝、夹子等连接件将上述各种电脑配件牢固地固定在机箱内部，形成一个集约型的整体。可见，电脑机箱主要用于放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护的作用，成为人们在组装电脑时最为关心的电脑配件之一。
计算机在生产时需要对计算机机箱喷涂，喷涂的涂料可以是用于保护的油漆，也可以是具有高散热性能的涂料，以具有优异的抗菌散热性能的陶瓷涂料在金属机箱箱体表面涂覆，通过涂料的辐射吸收和辐射发射性能，以辐射散热的方式，达到散热的目的。
但是，目前在对机箱盖板喷涂时，无法将机箱盖板快速放入喷涂装置内，或很便捷的从喷涂装置内取出，而且，喷涂作业无法将涂料喷涂在机箱盖板的表面，也不利于多余涂料的收集。因此，需要提供一种机箱加工用喷涂装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种机箱加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机箱加工用喷涂装置，包括喷涂机壳、上盖、承载凸台、喷涂支架和喷涂杆，所述喷涂机壳上端设有上盖，上盖与喷涂机壳之间围成用于机箱加工的涂料工作仓，喷涂机壳内部设有涂料回收仓，涂料回收仓上方两侧设有承载凸台，承载凸台上设有移动滑槽，移动滑槽内铺设有传动链条；所述喷涂机壳前端与上盖之间形成有机箱盖板进出槽，喷涂机壳上端两侧还设有喷涂滑槽，喷涂滑槽上方设有喷涂支架，喷涂支架一端连接移动块，移动块侧面连接有喷涂杆，喷涂支架底部及喷涂杆顶部均设有若干涂料喷头。
作为本发明进一步的方案，所述上盖一端与喷涂机壳通过合页相铰接，所述上盖另一端与喷涂机壳相扣合，上盖内壁上设有凸起的卡扣，喷涂机壳外壁上设有与卡扣相扣合的卡槽。
作为本发明进一步的方案，所述移动滑槽沿喷涂机壳的长度方向设置，传动链条穿设在导向套内，导向套呈U型结构且固定在喷涂机壳的前端，传动链条套设在驱动链轮上，驱动链轮安装在喷涂机壳后端，且驱动链轮连接第一电机的电机轴，第一电机安装在喷涂机壳后端的动力仓内。
作为本发明进一步的方案，所述移动滑槽底部内侧设有回流孔，回流孔与涂料回收仓上部相连通。
作为本发明进一步的方案，所述机箱盖板进出槽与机箱盖板的横截面相吻合。
作为本发明进一步的方案，所述喷涂支架呈U型结构且横跨在涂料回收仓的上方，移动块设置在喷涂滑槽内的移动丝杠上，移动丝杠一端连接第二电机，第二电机设置在喷涂机壳后端的动力仓内。
作为本发明进一步的方案，所述喷涂杆水平设置在承载凸台下方，且位于涂料回收仓上方，喷涂机壳内侧壁上设有与喷涂滑槽相连通的滑槽。
作为本发明进一步的方案，所述涂料喷头连接涂料管，涂料管设置在拖链内，拖链位于喷涂机壳上方一侧，所述涂料管连接涂料泵，涂料泵位于动力仓内且连接涂料箱。
作为本发明进一步的方案，所述涂料箱顶部安装有第三电机，第三电机的电机轴连接搅拌器，搅拌器位于涂料箱内，涂料箱顶部设有涂料添加口。
作为本发明进一步的方案，所述涂料喷头通过高压静电线连接静电发生器。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的机箱加工用喷涂装置，通过在喷涂机壳和上盖内设置涂料工作仓，利用传动链条将机箱盖板输入和输出，并利用移动螺杆推动喷涂支架和喷涂杆移动，方便对机箱盖板的上表面及下表面喷涂，喷涂方便快捷，便于维护。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中传动链条结构示意图。
图3为发明实施例中喷涂支架和喷涂杆的结构示意图。
图4为发明实施例中涂料箱的结构示意图。
附图标记：1-喷涂机壳、2-上盖、3-承载凸台、4-移动滑槽、5-传动链条、6-导向套、7-回流孔、8-机箱盖板进出槽、9-驱动链轮、10-第一电机、11-涂料回收仓、12-喷涂滑槽、13-喷涂支架、14-移动丝杠、15-喷涂杆、16-移动块、17-涂料工作仓、18-涂料喷头、19-涂料管、20-拖链、21-第二电机、22-动力仓、23-涂料箱、24-涂料泵、25-第三电机、26-搅拌器、27-涂料添加口、28-机箱盖板。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参见图1～图4，一种机箱加工用喷涂装置，包括喷涂机壳1、上盖2、承载凸台3、喷涂支架13和喷涂杆15，所述喷涂机壳1上端设有上盖2，上盖2与喷涂机壳1之间围成用于机箱加工的涂料工作仓17；优选的，在本发明的实施例中，所述上盖2一端与喷涂机壳1通过合页相铰接，所述上盖2另一端与喷涂机壳1相扣合，其中，所述上盖2内壁上设有凸起的卡扣，喷涂机壳1外壁上设有凹陷的卡槽，当上盖2盖在喷涂机壳1上，卡扣卡在卡槽内，从而将喷涂机壳1与上盖2闭合。
为了保证两者之间的密封效果，避免涂料工作仓17的漆雾从喷涂机壳1和上盖2之间的缝隙逸出，优选的，所述喷涂机壳1上与上盖2相接触位置铺设有密封胶条，密封胶条粘接在喷涂机壳1上，在上盖2扣合在喷涂机壳1上时，密封胶条位于喷涂机壳1和上盖2之间，从而增加了涂料工作仓17的密封性。
所述喷涂机壳1内部设有涂料回收仓11，涂料回收仓11上方两侧设有承载凸台3，承载凸台3上设有移动滑槽4，移动滑槽4沿喷涂机壳1的长度方向设置，移动滑槽4内铺设有传动链条5，传动链条5穿设在导向套6内，导向套6呈U型结构且固定在喷涂机壳1的前端，传动链条5套设在驱动链轮9上，驱动链轮9安装在喷涂机壳1后端，且驱动链轮9连接第一电机10的电机轴，第一电机10安装在喷涂机壳1后端的动力仓22内。
所述喷涂机壳1前端与上盖2之间形成有机箱盖板进出槽8，机箱盖板进出槽8与机箱盖板28的横截面相吻合，方便机箱盖板28沿机箱盖板进出槽8进入到涂料工作仓17内，当待喷涂的机箱盖板28从机箱盖板进出槽8推入到涂料工作仓17内时，机箱盖板28的两侧边位于移动滑槽4的传动链条5上，在第一电机10带动驱动链轮9旋转下，带动传动链条5旋转，传动链条5将位于其上的机箱盖板28拖动至涂料工作仓17，方便机箱盖板28的进入；
同样，在喷涂后的机箱盖板28输出时，启动第一电机10反向旋转，即可通过驱动链轮9带动传动链条5反向转动，将移动滑槽4上的机箱盖板28向机箱盖板进出槽8一侧推出，从而将喷涂后的机箱盖板28输出。
作为本发明的一种优选实施例，所述移动滑槽4底部内侧设有回流孔7，回流孔7用于将移动滑槽4底部与涂料回收仓11上部相连通，方便将喷涂过程中进入到移动滑槽4内的涂料从移动滑槽4底部沿回流孔7流入到涂料回收仓11内收集。
在本发明的一个实施例中，所述喷涂机壳1上端两侧还设有喷涂滑槽12，喷涂滑槽12上方设有喷涂支架13，喷涂支架13呈U型结构且横跨在涂料回收仓11的上方，所述喷涂支架13一端连接移动块16，移动块16设置在喷涂滑槽12内的移动丝杠14上，移动丝杠14一端连接第二电机21，第二电机21设置在喷涂机壳1后端的动力仓22内；
所述移动块16侧面连接有喷涂杆15，喷涂杆15水平设置在承载凸台3下方，且位于涂料回收仓11上方，喷涂机壳1内侧壁上设有与喷涂滑槽12相连通的滑槽，方便喷涂杆15随移动块16移动。
在机箱盖板28放置在承载凸台3上时，喷涂支架13位于机箱盖板28的上方，喷涂杆15位于机箱盖板28的下方；当第二电机21驱动移动丝杠14旋转时，移动丝杠14带动移动块16沿喷涂滑槽12移动，并带动喷涂支架13和喷涂杆15，方便对机箱盖板28的上表面及下表面喷涂。
所述喷涂支架13底部及喷涂杆15顶部均设有若干涂料喷头18，涂料喷头18连接涂料管19，涂料管19设置在拖链20内，拖链20位于喷涂机壳1上方一侧，所述涂料管19连接涂料泵24，涂料泵24位于动力仓22内且连接涂料箱23，涂料箱23顶部安装有第三电机25，第三电机25的电机轴连接搅拌器26，搅拌器26位于涂料箱23内，涂料箱23顶部设有涂料添加口27。
在对机箱盖板28喷涂时，机箱盖板28由机箱盖板进出槽8推入涂料工作仓17内，并在传动链条5的拖动下移动至移动滑槽4内；在进行喷涂操作时，将涂料原料由涂料添加口27添加至涂料箱23内，在第三电机25驱动搅拌器26旋转下混合均匀，然后由涂料泵24将涂料沿涂料管19泵送至喷涂支架13和喷涂杆15的涂料喷头18内，由涂料喷头18雾化喷出，配合第二电机21驱动移动丝杠14旋转带动移动块16移动，使喷涂支架13和喷涂杆15在机箱盖板28的上方和下方移动并喷涂，雾化的涂料均匀喷涂在机箱盖板28上，喷涂后多余的涂料落至涂料回收仓11，喷涂后的机箱盖板28在传动链条5反向转动下从机箱盖板进出槽8输出即可，操作方便快捷，喷涂效果好。
在本发明的一个实施例中，所述涂料喷头18上还可以通过高压静电线连接静电发生器，静电发生器产生十万伏的高压静电，使得涂料喷头18喷出的涂料产生高压静电，在对机箱盖板28喷涂时，使得涂料更好的涂覆在机箱盖板28表面，达到更好的静电喷涂效果。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机箱加工用喷涂装置，包括喷涂机壳(1)、上盖(2)、承载凸台(3)、喷涂支架(13)和喷涂杆(15)，其特征在于，所述喷涂机壳(1)上端设有上盖(2)，上盖(2)与喷涂机壳(1)之间围成用于机箱加工的涂料工作仓(17)，喷涂机壳(1)内部设有涂料回收仓(11)，涂料回收仓(11)上方两侧设有承载凸台(3)，承载凸台(3)上设有移动滑槽(4)，移动滑槽(4)内铺设有传动链条(5)；所述喷涂机壳(1)前端与上盖(2)之间形成有机箱盖板进出槽(8)，喷涂机壳(1)上端两侧还设有喷涂滑槽(12)，喷涂滑槽(12)上方设有喷涂支架(13)，喷涂支架(13)一端连接移动块(16)，移动块(16)侧面连接有喷涂杆(15)，喷涂支架(13)底部及喷涂杆(15)顶部均设有若干涂料喷头(18)。
2.根据权利要求1所述的机箱加工用喷涂装置，其特征在于，所述上盖(2)一端与喷涂机壳(1)通过合页相铰接，所述上盖(2)另一端与喷涂机壳(1)相扣合，上盖(2)内壁上设有凸起的卡扣，喷涂机壳(1)外壁上设有与卡扣相扣合的卡槽。
3.根据权利要求1所述的机箱加工用喷涂装置，其特征在于，所述移动滑槽(4)沿喷涂机壳(1)的长度方向设置，传动链条(5)穿设在导向套(6)内，导向套(6)呈U型结构且固定在喷涂机壳(1)的前端，传动链条(5)套设在驱动链轮(9)上，驱动链轮(9)安装在喷涂机壳(1)后端，且驱动链轮(9)连接第一电机(10)的电机轴，第一电机(10)安装在喷涂机壳(1)后端的动力仓(22)内。
4.根据权利要求3所述的机箱加工用喷涂装置，其特征在于，所述移动滑槽(4)底部内侧设有回流孔(7)，回流孔(7)与涂料回收仓(11)上部相连通。
5.根据权利要求1所述的机箱加工用喷涂装置，其特征在于，所述机箱盖板进出槽(8)与机箱盖板(28)的横截面相吻合。
6.根据权利要求1-5任一所述的机箱加工用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂支架(13)呈U型结构且横跨在涂料回收仓(11)的上方，移动块(16)设置在喷涂滑槽(12)内的移动丝杠(14)上，移动丝杠(14)一端连接第二电机(21)，第二电机(21)设置在喷涂机壳(1)后端的动力仓(22)内。
7.根据权利要求6所述的机箱加工用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂杆(15)水平设置在承载凸台(3)下方，且位于涂料回收仓(11)上方，喷涂机壳(1)内侧壁上设有与喷涂滑槽(12)相连通的滑槽。
8.根据权利要求7所述的机箱加工用喷涂装置，其特征在于，所述涂料喷头(18)连接涂料管(19)，涂料管(19)设置在拖链(20)内，拖链(20)位于喷涂机壳(1)上方一侧，所述涂料管(19)连接涂料泵(24)，涂料泵(24)位于动力仓(22)内且连接涂料箱(23)。
9.根据权利要求8所述的机箱加工用喷涂装置，其特征在于，所述涂料箱(23)顶部安装有第三电机(25)，第三电机(25)的电机轴连接搅拌器(26)，搅拌器(26)位于涂料箱(23)内，涂料箱(23)顶部设有涂料添加口(27)。
10.根据权利要求1所述的机箱加工用喷涂装置，其特征在于，所述涂料喷头(18)通过高压静电线连接静电发生器。
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