CN111841935A - 喷雾水壶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷雾水壶，涉及喷雾设备领域，其包括壶体和壶盖，壶体内设置有吸水管和压力筒，壶盖上设置有喷头，壶盖上还设置有控制喷头喷水的按板，壶盖上开设有与壶体内连通的泄压孔，泄压孔内滑移有阀芯，壶盖上还设置有抵紧阀芯密封泄压孔的密封弹簧；阀芯沿滑移方向的侧壁开设有调节槽，壶盖的侧壁还滑移有调节件，调节件的滑移方向垂直于阀芯的滑移方向设置，调节件包括滑移部以及固定于滑移部上与调节槽配合的调节部，调节部上设置有导向斜面，调节部滑移进入调节槽时，导向斜面抵触阀芯滑移使得泄压孔与外界连通并泄压。通过设置调节槽和调节件，操作人员可以单手操作完成壶体泄压操作，使得壶体泄压的操作更加方便。

Description

喷雾水壶

技术领域

本发明涉及喷雾设备领域，更具体地说，它涉及一种喷雾水壶。

背景技术

如专利公告号为CN201239685Y的中国专利，该专利公开了一种手持式喷雾器，包括壶体和壶盖，壶体内设有吸水管和压力筒，压力筒内装有活塞组件，活塞组件连接打气柄；壶盖经挡板分成下部和上部，挡板上制有水道，水道连接吸水管，下部与壶体的口部螺纹连接，壶盖上部的一侧装有喷头，喷头连通水道，上部的另一侧设有手柄，手柄内装有扳动机构与喷头的开关相连接，壶盖顶部装有盖帽，所述的盖帽中制有活动孔，壶盖侧壁制有出气孔，挡板中制有泄压孔，挡板上制有空心柱，空心柱与泄压孔和出气孔相通，空心柱内装有阀芯，阀芯的下头装有密封圈，密封圈与泄压孔相接触密封，阀芯外装有弹簧，弹簧的两头分别顶住挡板和盖帽，阀芯的上头穿过活动孔。

上述手持式喷雾器工作时，先抽动打气柄，增加壶体内的压力，然后手按扳动机构后，喷头的开关被打开，壶体内外的压力差迫使液体经吸水管、水道从喷头喷出。当喷雾器不使用后，一般需要操作人员手动提拉阀芯使得壶体内的气体排出进行泄压。

实际操作时，每次的泄压均需要操作人员一手握住壶体，另一只手进行提拉阀芯，导致操作比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种喷雾水壶，其具有壶体泄压操作更加方便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种喷雾水壶，包括壶体和壶盖，所述壶体内设置有吸水管和用于给壶体加压的压力筒，所述壶盖上设置有喷头，所述壶盖上还设置有控制喷头喷水的按板，所述壶盖上开设有与壶体内连通的泄压孔，所述泄压孔内滑移有阀芯，所述壶盖上还设置有抵紧阀芯密封泄压孔的密封弹簧；所述阀芯沿滑移方向的侧壁开设有调节槽，所述壶盖的侧壁还滑移有调节件，所述调节件的滑移方向垂直于阀芯的滑移方向设置，所述调节件包括滑移部以及固定于滑移部上与所述调节槽配合的调节部，所述调节部上设置有导向斜面，所述调节部滑移进入调节槽时，所述导向斜面抵触阀芯滑移使得泄压孔与外界连通并泄压。

通过上述技术方案，当需要对壶体内进行泄压时，操作人员单手握持壶盖，并通过拇指按压调节件的滑移部使得滑移部带动调节部滑移进入调节槽，通过此时调节部的导向斜面可以带动阀芯沿着泄压孔滑移使得泄压孔与外界连通并泄压。通过设置调节槽和调节件，操作人员可以单手操作完成壶体泄压操作，从而使得壶体泄压的操作更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泄压孔呈竖直设置，所述阀芯包括沿竖直方向滑移连接于泄压孔的导向杆、固定于导向杆上端的密封杆，所述密封杆的直径大于导向杆设置，所述调节槽对应开设于密封杆设置，所述密封杆的下端面设置有密封圈；所述导向杆的下端伸入壶体内，且所述导向杆的下端设置有限位块，所述密封弹簧套设于导向杆上，且所述密封弹簧的下端抵紧限位块上端面使得阀芯密封。

通过上述技术方案，密封杆从上方配合密封圈对泄压孔进行密封，当壶体内气压过大时，气体压力可以推动阀芯克服弹簧的弹力向上移动，此时密封杆从泄压孔的孔口移开，使得密封圈不再被抵紧与泄压孔的孔口，壶体的气体可以从导向杆与泄压孔的缝隙排出，从而对壶体进行降压。设置密封杆和导向杆，通过密封弹簧的弹力限定壶体内的最大压强，使得整体的使用更加安全方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壶盖内固定有限位环，所述限位环同轴设置于泄压孔上端开口的外侧，所述限位环的内侧供所述密封圈嵌入，所述限位环上沿径向开设有排气孔。

通过上述技术方案，设置限位环和排气孔，密封圈对应位于限位环内，通过限位环可以进一步加强密封圈的密封效果，排气孔的设置使得密封圈被气压顶离泄压孔的孔口后，气体可以及时从排气孔排出，从而使得泄压更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环的内径与所述密封杆的外径对应设置用于导向密封杆滑移，当所述阀芯处于密封状态时，所述调节槽的下端内壁到所述调节部的下端面的竖直距离小于所述限位环的高度设置。

通过上述技术方案，当调节部带动密封杆上下滑移时，密封杆受到径向的分力，通过限位环可以对密封杆的滑移进行导向，避免导向杆单独受力，从而减少了密封杆在长期使用过程中形变导致其下端与泄压孔错位导致密封效果变差的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向斜面位于调节部的上端面设置，所述调节槽的上端内壁与所述导向斜面平行设置用于供所述导向斜面贴合设置。

通过上述技术方案，调节槽与导向斜面实现面接触，减少了长期使用中导向斜面被刮花的情况，从而使得整体的使用更加持久。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向斜面与水平面的夹角小于40度设置。

通过上述技术方案，在不考虑摩擦力的情况下，当导向斜面为45度时，通过调节件侧向调节阀芯移动需要的力与直接拉动阀芯的力相等设置，故导向斜面与水平面夹角小于45度时，压动调节件的力小于竖直拉动阀芯的力，从而实现省力的效果。但是实际使用时，摩擦阻力是必然会存在的，故一般采用夹角小于40度。通过导向斜面的夹角的设置，使得泄压操作时更加省力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壶盖包括下盖体和设置于下盖体上方的上盖体；所述压力筒固定于下盖体设置，且所述泄压孔开设于下盖体设置，所述上盖体和下盖体之间还形成有出气流道，所述出气流道靠近下盖体的外周壁设置，所述泄压孔的上端开口连通于出气流道设置；所述下盖体上还包括有把手，所述把手上端面开设有与出气流道连通的安装槽，所述按板对应位于安装槽内，且所述按板下端面高于安装槽的槽底并与所述安装槽拼接形成排气通道。

通过上述技术方案，当操作人员通过压力筒向壶体内加压时，当壶体的压力超过最大值时，阀芯克服密封弹簧的弹力移动使得壶体内的气体通过泄压孔排出，此时通过出气流道和排气通道的导向，使得泄压孔排气形成的气流可以吹动经过把手处，一般压力筒加压时，操作人员的另一只手会握持把手处，从而方便被及时感知，使得整体的使用更加方便。

另外，当壶体内进行泄压时，排出的气体中容易携带壶体内的药液。当壶体内排出气体内包含药液时，药液可以在出气流道的流动时在出气流道的侧壁凝结，减少了气体中携带的药液直接冲击操作人员手部的情况，使得整体的使用更加方便。通过设置出气流道和排气通道，使得壶体内泄压时的气体排放更加合理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上盖体上设置有密封套，所述密封套同轴套设于压力筒使得压力筒内部与出气流道隔离。

通过上述技术方案，通过密封套将压力筒内部和出气流道进行隔离，减少了气体中携带的药液进入到压力筒的情况，减少了更换药液后对后续药液的影响，使得整体使用更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下盖体内还设置有容纳槽，所述容纳槽连通于出气流道的下端内壁；所述安装槽靠近出气流道的槽底处还向下凹陷形成蓄液槽。

通过上述技术方案，一般而言，壶体内气体带出的药液较少，通常通过挥发进行消散。但是，当喷雾水壶使用频繁时，设置容纳槽和蓄液槽，当壶体内气体带出的药液在出气流道内时，容纳槽可以供药液临时容纳，另外蓄液槽可以起到警示作用，一旦出气流道内的液体有进入到蓄液槽的状态，即需要操作人员将上盖体拆出对出气流道内进行清理，从而减少药液进一步堆积进而沾到操作人员手部的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置调节槽和调节件，操作人员可以单手操作完成壶体泄压操作，从而使得壶体泄压的操作更加方便；

(2)通过设置限位环和排气孔，限位环还能对密封杆进行导向，使得使用更加持久且泄压更加方便；

(3)通过设置出气流道和排气通道，使得壶体内泄压时的气体排放更加合理。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部剖视示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为实施例的阀芯结构示意图；

图5为实施例的局部结构爆炸示意图。

附图标记：1、壶体；2、壶盖；21、下盖体；211、把手；22、上盖体；3、吸水管；4、压力筒；5、喷头；6、按板；7、泄压孔；8、阀芯；81、导向杆；811、通气槽；82、密封杆；9、限位块；10、密封弹簧；11、密封圈；12、限位环；13、排气孔；14、调节槽；15、调节件；151、滑移部；152、调节部；16、滑移槽；17、定位平面；18、定位槽；19、复位弹簧；20、导向斜面；23、出气流道；24、容纳槽；25、安装槽；26、排气通道；27、蓄液槽；28、密封套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种喷雾水壶，如图1所示，包括壶体1和壶盖2，壶盖2盖合于壶体1的上端设置。壶盖2包括连接于壶体1上的下盖体21和设置于下盖体21上方的上盖体22。壶体1内设置有吸水管3和压力筒4，吸水管3固定于壶盖2的下盖体21上并深入到壶体1内的底部。压力筒4固定于下盖体21。压力桶内包括有活塞组件（未示出），活塞组件连接打气柄，打气柄穿出上盖体22的上端面，通过打气柄带动活塞组件移动用于给壶体1加压。壶盖2的下盖体21上固定有与吸水管3连通的喷头5，喷头5内设置有控制喷头5与吸水管3连通的控制阀。壶盖2上还包括有把手211，把手211与壶盖2一体设置，把手211上还设置有按板6，按板6靠近喷头5的一端与控制阀连接。

实际使用时，通过握持把手211，然后通过上下来回移动打气柄使得压力筒4对壶体1内进行加压，然后通过按动按板6，按板6按动使得控制阀打开，从而控制喷头5喷水。

如图2、图3所示，壶盖2的下盖体21上开设有泄压孔7，泄压孔7沿竖直方向开设并与壶体1内连通设置。泄压孔7内滑移有阀芯8，阀芯8包括沿竖直方向滑移连接于泄压孔7的导向杆81、固定于导向杆81上端的密封杆82。

如图3、图4所示，导向杆81和密封杆82均呈圆杆且同轴设置，导向杆81的外侧壁沿周向分布有若干通气槽811，通气槽811沿着导向杆81的轴向设置，导向杆81的外侧壁抵触于泄压孔7的内侧壁设置，通气槽811的设置便于泄压孔7的排气。导向杆81的下端伸入壶体1内，导向杆81的下端设置有限位块9，限位块9位于壶体1内设置，限位块9通过卡钳固定于导向杆81上。导向杆81上还套设有密封弹簧10，密封弹簧10的上端抵紧于下盖体21的下端面设置，且密封弹簧10的下端抵紧限位块9上端面设置。

密封杆82的直径大于导向杆81设置，密封杆82的下端面设置有密封圈11，密封圈11为橡胶材质且同轴套设于导向杆81上。密封弹簧10的弹力使得密封杆82抵紧密封圈11于泄压孔7的上方孔口处进行密封。壶盖2的下盖体21上还固定有限位环12，限位环12同轴设置于泄压孔7上端开口的外侧，限位环12的内径与密封杆82的外径对应设置用于导向密封杆82滑移，限位环12的内侧还供密封圈11嵌入。限位环12上沿径向开设有排气孔13，排气孔13朝上方的侧壁贯穿限位环12设置。

阀芯8的密封杆82沿滑移方向的侧壁开设有调节槽14，调节槽14沿水平方向开设。调节槽14对应开设有两个，两个调节槽14对称位于密封杆82轴线的两侧，每个调节槽14的上端内壁呈倾斜向下设置。

如图1、图5所示，壶盖2的侧壁还滑移有调节件15，调节件15对应位于下盖体21上。下盖体21上对应设置有滑移槽16。调节件15通过滑移槽16导向滑移，调节件15对应滑移槽16的槽宽设置，调节件15的滑移方向沿水平并垂直于阀芯8的滑移方向设置。调节件15包括沿水平方向滑移连接于下盖体21上的滑移部151以及固定于滑移部151上与调节槽14配合的调节部152。密封杆82靠近滑移部151的端面形成有定位平面17，滑移部151靠近调节部152的端面开设有定位槽18，定位槽18内还设置有复位弹簧19，复位弹簧19的两端分别抵紧定位平面17以及定位槽18的槽底，复位弹簧19的弹力使得滑移部151具有远离密封杆82的趋势。滑移部151的下端还固定有限位部，限位部对应插入到下盖体21内以限制调节件15从滑移槽16上脱出。

如图3、图5所示，调节部152设置有两个且对应位于密封杆82轴线的两侧并对应两个调节槽14设置。每个调节部152上端面设置有导向斜面20，导向斜面20朝远离滑移部151的方向呈倾斜向下并与调节槽14的上端内壁平行，且每个导向斜面20与水平面的夹角小于40度设置，本实施例中导向斜面20的角度采用30度。当复位弹簧19处于自然状态时，阀芯8处于密封状态时，调节槽14的下端内壁到调节部152的下端面的竖直距离小于限位环12的高度设置。通过限位环12的内侧壁抵触密封杆82对阀芯8的移动进行导向。当调节部152滑移进入调节槽14时，导向斜面20贴合调节槽14的上端内壁并带动密封杆82向上滑移使得阀芯8向上移动，此时密封圈11不再受力密封于泄压孔7的孔口处，泄压孔7与外界连通并排气泄压。当调节件15带动阀芯8移动至最高处时，密封杆82的下端依然位于限位环12内。

如图2、图5所示，上盖体22和下盖体21之间还形成有出气流道23，出气流道23靠近下盖体21的外周壁设置。压力筒4的上端穿过下盖体21设置，上盖体22的下端面固定有密封套28，密封套28同轴设置于压力筒4上并与压力筒4的上端螺纹连接，密封套28使得压力筒4内部与出气流道23隔离。

泄压孔7的上端开口位于出气流道23内与出气流道23连通，且泄压孔7的上端开口高于出气流道23的下端内壁设置。下盖体21内侧壁通常还固定有隔板（未示出），隔板位于泄压孔7的上方，隔板减少泄压孔7排出的气体直接从滑移槽16与调节件15缝隙漏出的情况。下盖体21内还设置有容纳槽24，容纳槽24连通于出气流道23的下端内壁。把手211上端面开设有与出气流道23连通的安装槽25，按板6对应位于安装槽25内，且按板6下端面高于安装槽25的槽底并与安装槽25拼接形成排气通道26（参见图1）。安装槽25靠近出气流道23的槽底处还向下凹陷形成蓄液槽27。本实施例中，安装槽25的下端面低于出气流道23的下端内壁设置，蓄液槽27通过在安装槽25内增加挡板形成。

本实施例的工作原理是：

当需要对壶体1内进行泄压时，操作人员单手握持壶盖2，并通过拇指按压调节件15的滑移部151使得滑移部151带动调节部152滑移进入调节槽14，通过此时调节部152的导向斜面20可以带动阀芯8沿着泄压孔7滑移使得泄压孔7与外界连通并泄压。

当实际使用时，操作人员一手握持把手211处，另一只手拉动打气柄向壶体1内进行充气加压，当壶体1内压力加到一定程度后，气体压力推动阀芯8克服密封弹簧10的弹力使得泄压孔7排气，此时泄压孔7排出的气体容易带有药液，通过出气流道23的外壁对药液进行凝结，然后气体通过排气通道26排至把手211处方便操作感受到气流，从而及时停止打气加压的操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷雾水壶，包括壶体（1）和壶盖（2），所述壶体（1）内设置有吸水管（3）和用于给壶体（1）加压的压力筒（4），所述壶盖（2）上设置有喷头（5），所述壶盖（2）上还设置有控制喷头（5）喷水的按板（6），所述壶盖（2）上开设有与壶体（1）内连通的泄压孔（7），所述泄压孔（7）内滑移有阀芯（8），所述壶盖（2）上还设置有抵紧阀芯（8）密封泄压孔（7）的密封弹簧（10）；其特征在于：所述阀芯（8）沿滑移方向的侧壁开设有调节槽（14），所述壶盖（2）的侧壁还滑移有调节件（15），所述调节件（15）的滑移方向垂直于阀芯（8）的滑移方向设置，所述调节件（15）包括滑移部（151）以及固定于滑移部（151）上与所述调节槽（14）配合的调节部（152），所述调节部（152）上设置有导向斜面（20），所述调节部（152）滑移进入调节槽（14）时，所述导向斜面（20）抵触阀芯（8）滑移使得泄压孔（7）与外界连通并泄压。

2.根据权利要求1所述的喷雾水壶，其特征在于：所述泄压孔（7）呈竖直设置，所述阀芯（8）包括沿竖直方向滑移连接于泄压孔（7）的导向杆（81）、固定于导向杆（81）上端的密封杆（82），所述密封杆（82）的直径大于导向杆（81）设置，所述调节槽（14）对应开设于密封杆（82）设置，所述密封杆（82）的下端面设置有密封圈（11）；所述导向杆（81）的下端伸入壶体（1）内，且所述导向杆（81）的下端设置有限位块（9），所述密封弹簧（10）套设于导向杆（81）上，且所述密封弹簧（10）的下端抵紧限位块（9）上端面使得阀芯（8）密封。

3.根据权利要求2所述的喷雾水壶，其特征在于：所述壶盖（2）内固定有限位环（12），所述限位环（12）同轴设置于泄压孔（7）上端开口的外侧，所述限位环（12）的内侧供所述密封圈（11）嵌入，所述限位环（12）上沿径向开设有排气孔（13）。

4.根据权利要求3所述的喷雾水壶，其特征在于：所述限位环（12）的内径与所述密封杆（82）的外径对应设置用于导向密封杆（82）滑移，当所述阀芯（8）处于密封状态时，所述调节槽（14）的下端内壁到所述调节部（152）的下端面的竖直距离小于所述限位环（12）的高度设置。

5.根据权利要求2所述的喷雾水壶，其特征在于：所述导向斜面（20）位于调节部（152）的上端面设置，所述调节槽（14）的上端内壁与所述导向斜面（20）平行设置用于供所述导向斜面（20）贴合设置。

6.根据权利要求5所述的喷雾水壶，其特征在于：所述导向斜面（20）与水平面的夹角小于40度设置。

7.根据权利要求2所述的喷雾水壶，其特征在于：所述壶盖（2）包括下盖体（21）和设置于下盖体（21）上方的上盖体（22）；所述压力筒（4）固定于下盖体（21）设置，且所述泄压孔（7）开设于下盖体（21）设置，所述上盖体（22）和下盖体（21）之间还形成有出气流道（23），所述出气流道（23）靠近下盖体（21）的外周壁设置，所述泄压孔（7）的上端开口连通于出气流道（23）设置；所述下盖体（21）上还包括有把手（211），所述把手（211）上端面开设有与出气流道（23）连通的安装槽（25），所述按板（6）对应位于安装槽（25）内，且所述按板（6）下端面高于安装槽（25）的槽底并与所述安装槽（25）拼接形成排气通道（26）。

8.根据权利要求7所述的喷雾水壶，其特征在于：所述上盖体（22）上设置有密封套（28），所述密封套（28）同轴套设于压力筒（4）使得压力筒（4）内部与出气流道（23）隔离。

9.根据权利要求8所述的喷雾水壶，其特征在于：所述下盖体（21）内还设置有容纳槽（24），所述容纳槽（24）连通于出气流道（23）的下端内壁；所述安装槽（25）靠近出气流道（23）的槽底处还向下凹陷形成蓄液槽（27）。

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