CN111841253A - 一种双介质双循环脱硫除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双介质双循环脱硫除尘装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的内部底端设有脱硫除尘辅助机构，所述脱硫塔的后表面底端右侧固接有注水管，所述注水管的左侧设有连管，所述连管与脱硫塔固定相连，所述连管的另一端固接有横管。该双介质双循环脱硫除尘装置,通过脱硫塔、脱硫除尘辅助机构、注水管、连管、进水管、排液阀、横管和喷头之间的配合，进气管向脱硫塔内部排入烟气时，首先会通过横板、通槽和多个竖板进行导流作业，可以明显的增加烟气与脱硫塔内部底端脱硫剂之间的接触时长，在满足初步脱硫所需的前提可以降低烟气在脱硫塔内部运行长度，能够使装置的造价得以降低利于推广使用。

Description

一种双介质双循环脱硫除尘装置
技术领域
本发明涉及大气环境保护技术领域，具体为一种双介质双循环脱硫除尘装置。
背景技术
目前，我国燃煤电厂的大中型锅炉设备脱硫工程已经基本建设完毕，并在正常的运行中，湿法脱硫技术应用最广泛的是钙基空塔喷淋，但是，随着我国对环境要求的不断提高，原有的反应塔都无法达到新的排放标准的要求，为了满足排放要求，很多脱硫技术供应商采用提高液气比或者双塔串联的方式对原有设备进行改造，这种方式虽然有可能能使烟气中的SO2达到排放标准，但是造成脱硫系统能耗的大幅增加，性价比降低，而钙基空塔喷淋工艺的性质决定了其烟尘的排放不可能满足新标准的要求，未解决上述存在问题现有技术中的双介质双循环脱硫除尘装置得以被进行应用，但是在实际使用过程中依旧存在一定的弊端，烟气与脱硫塔内部底端的脱硫剂之间接触较为短暂，需要增加烟气在脱硫塔内部运行长度才能满足初步脱硫所需，导致装置的造价成本较高不利于推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双介质双循环脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的在实际使用过程中依旧存在一定的弊端，烟气与脱硫塔内部底端的脱硫剂之间接触较为短暂，需要增加烟气在脱硫塔内部运行长度才能满足初步脱硫所需，导致装置的造价成本较高不利于推广使用问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双介质双循环脱硫除尘装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的内部底端设有脱硫除尘辅助机构，所述脱硫塔的后表面底端右侧固接有注水管，所述注水管的左侧设有连管，所述连管与脱硫塔固定相连，所述连管的另一端固接有横管，所述横管与脱硫塔的内壁固定相连，所述横管的外壁顶端从左到右依次安装有多个喷头，所述脱硫塔的左侧底端安装有进气管，所述脱硫塔的下表面左侧安装有排液阀；
所述脱硫除尘辅助机构包括横板、通槽、竖板和滤板；
两个所述横板从下到上依次固接在脱硫塔的内部下方，两个所述横板的上表面对应开设有通槽，底端所述横板的下表面和脱硫塔的内部底端均固接有多个竖板，左侧两个所述竖板之间固接有滤板。
优选的，所述脱硫塔的右侧安装有观察窗。
优选的，所述通槽的内部设有延时机构；
所述延时机构包括托板、短杆、滑块、滑槽、挡板和支杆；
所述托板位于通槽的下方，所述托板的左右两侧均固接有短杆，所述短杆的另一端固接有滑块，所述滑块通过滑槽与横板滑动相连，所述托板的上表面固接有支杆，所述支杆的顶端固接有挡板，所述挡板的下表面与横板的上表面相抵紧。
优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。
优选的，两个所述短杆相对于托板的中心点左右对称。
优选的，所述脱硫塔的内部底端设有排液辅助机构；
所述排液辅助机构包括通孔、套环、橡胶环、横杆、支板、齿牙、齿牙柱、转杆、旋钮、发条和套筒；
所述通孔开设在底端竖板的左表面底端，所述通孔的右侧设有套环，所述套环的左表面固接有橡胶环，所述橡胶环的左表面与通孔的右侧相抵紧，所述套环的内壁固接有横杆，所述横杆的外壁左右两侧套接有支板，所述支板的内壁与横杆的外壁间隙配合，所述支杆的底端与脱硫塔的内部底端固定相连，所述横杆的外壁右端前侧从右到左依次开设有多个齿牙，所述齿牙的前侧啮合连接有齿牙柱，所述齿牙柱的底端固接有转杆，所述转杆的一部分贯穿脱硫塔，所述转杆通过密封轴承与脱硫塔转动相连，所述转杆的底端固接有旋钮，所述转杆的外壁底端固定套接有发条，所述发条的外壁固定套接有套筒，所述套筒的顶端与脱硫塔的下表面固定相连。
优选的，所述旋钮的外壁加工有磨纹。
优选的，所述旋钮、转杆和齿牙柱的中心点均位于同一条水平垂直线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双介质双循环脱硫除尘装置，相对于传统技术，具有以下优点：
通过脱硫塔、脱硫除尘辅助机构、注水管、连管、进水管、排液阀、横管和喷头之间的配合，进气管向脱硫塔内部排入烟气时，首先会通过横板、通槽和多个竖板进行导流作业，可以明显的增加烟气与脱硫塔内部底端脱硫剂之间的接触时长，在满足初步脱硫所需的前提可以降低烟气在脱硫塔内部运行长度，能够使装置的造价得以降低利于推广使用。
通过脱硫塔、脱硫除尘辅助机构、延时机构、注水管、连管、进水管、排液阀、横管和喷头之间的配合，烟气在通过通槽贯穿横板过程中，挡板能够对通槽的上方进行遮挡，当烟气向上的压力大于挡板以及底端部件的重力时，即可通过通槽向上排放，能够进一步提升烟气与脱硫剂的接触时长，实用性能得以提升。
通过脱硫塔、脱硫除尘辅助机构、延时机构、排液辅助机构、注水管、连管、进水管、排液阀、横管和喷头之间的配合，长久使用过程中需要将脱硫塔内部脱硫剂进行换新时，操作人员将排液阀进行开合进行排液作业，同时对旋钮进行施力使转杆和齿牙柱进行转动，因齿牙柱与齿牙的传动可以使横杆向右侧移动橡胶环与通孔相分离，能够便于将脱硫塔内部脱硫剂进行较为充分的排出，便于操作人员进行作业。
通过脱硫塔和观察窗之间的配合，观察窗便于外界人员观察脱硫塔内部情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为图2横板和延时机构的连接结构示意图；
图4为图2脱硫塔、转杆和齿牙柱的连接结构示意图；
图5为图2竖板、通孔和橡胶环的连接结构示意图；
图6为图2竖板和滤板的连接结构示意图。
图中：1、脱硫塔，2、脱硫除尘辅助机构，201、横板，202、通槽，203、竖板，204、滤板，3、延时机构，301、托板，302、短杆，303、滑块，304、滑槽，305、挡板，306、支杆，4、排液辅助机构，401、通孔，402、套环，403、橡胶环，404、横杆，405、支板，406、齿牙，407、齿牙柱，408、转杆，409、旋钮，410、发条，411、套筒，5、注水管，6、连管，7、进气管，8、排液阀，9、横管，10、喷头，11、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种双介质双循环脱硫除尘装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1的内部底端设有脱硫除尘辅助机构2，脱硫塔1的后表面底端右侧固接有注水管5，注水管5的左侧设有连管6，连管6与脱硫塔1固定相连，脱硫塔1均与注水管5和连管6互为连通，连管6的另一端固接有横管9，连管6与横管6互为连通，且连管6的管路上安装有循环泵，横管9与脱硫塔1的内壁固定相连，横管9的外壁顶端从左到右依次安装有多个喷头10，喷头10与横管9互为连通，脱硫塔1的左侧底端安装有进气管7，进气管7与脱硫塔1互为连通，脱硫塔1的下表面左侧安装有排液阀8，排液阀8与脱硫塔1互为连通，脱硫除尘辅助机构2包括横板201、通槽202、竖板203和滤板204，两个横板201从下到上依次固接在脱硫塔1的内部下方，两个横板201的上表面对应开设有通槽202，底端横板201的下表面和脱硫塔1的内部底端均固接有多个竖板203，左侧两个竖板203之间固接有滤板204，滤板204为表面布满细孔的不锈钢材质制成，目数为10-30目，脱硫塔1的右侧安装有观察窗11，观察窗11为透明钢化玻璃材质制成，便于操作人员观察脱硫塔1内部情况。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1-3，双介质双循环脱硫除尘装置，通槽202的内部设有延时机构3，延时机构3包括托板301、短杆302、滑块303、滑槽304、挡板305和支杆306，托板301位于通槽202的下方，托板301的左右两侧均固接有短杆302，短杆302的另一端固接有滑块303，滑块303通过滑槽304与横板201滑动相连，托板301的上表面固接有支杆306，支杆306的顶端固接有挡板305，挡板305的下表面与横板201的上表面相抵紧，滑槽304与滑块303构成滑动限位结构，滑槽304能够对滑块303起到限位作用，滑块303能够在滑槽304的内部进行上下滑动，但是滑块303无法在滑槽304的内部进行前后左右的移动，便于挡板305的上下稳移动，两个短杆302相对于托板301的中心点左右对称，可以使两个短杆302对托板301进行均匀施力。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图1、2、4和5，双介质双循环脱硫除尘装置，脱硫塔1的内部底端设有排液辅助机构4，排液辅助机构4包括通孔401、套环402、橡胶环403、横杆404、支板405、齿牙406、齿牙柱407、转杆408、旋钮409、发条410和套筒411，通孔401开设在底端竖板203的左表面底端，通孔401的右侧设有套环402，套环402的左表面固接有橡胶环403，橡胶环403为氟橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶环403的左表面与通孔401的右侧相抵紧，套环402的内壁固接有横杆404，横杆404的外壁左右两侧套接有支板405，支板405的内壁与横杆404的外壁间隙配合，支杆405的底端与脱硫塔1的内部底端固定相连，横杆404的外壁右端前侧从右到左依次开设有多个齿牙406，齿牙406的前侧啮合连接有齿牙柱407，齿牙柱407的底端固接有转杆408，转杆408的一部分贯穿脱硫塔1，转杆408通过密封轴承与脱硫塔1转动相连，转杆408的底端固接有旋钮409，转杆408的外壁底端固定套接有发条410，发条410的系数为5-20N/CM，发条410的外壁固定套接有套筒411，套筒411的顶端与脱硫塔1的下表面固定相连，旋钮409的外壁加工有磨纹，磨纹便于操作人员对旋钮409进行施力，旋钮409、转杆408和齿牙柱407的中心点均位于同一条水平垂直线上，旋钮409受力转动后可以使转杆408和齿牙柱407进行同心转动。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4
双介质双循环脱硫除尘装置的应用，当双介质双循环脱硫除尘装置，在进行使用的过程中，进气管7向脱硫塔1内部排入烟气时，首先会通过横板201、通槽202和多个竖板203进行导流作业，可以明显的增加烟气与脱硫塔1内部底端脱硫剂之间的接触时长，在满足初步脱硫所需的前提，可以降低烟气在脱硫塔内部运行长度，同时将连管6管路上的循环泵进行启动，脱硫剂通过喷头10的底端喷出，对烟气进行进一步脱硫作业，而烟气在通过通槽202贯穿横板201过程中，挡板305能够对通槽202的上方进行遮挡，当烟气向上的压力大于挡板305以及底端部件的重力时，即可通过通槽202向上排放，能够进一步提升烟气与脱硫剂的接触时长，烟气会继续上行运行在脱硫塔1内部上方进行进一步处理，而在长久使用过程中需要将脱硫塔1内部脱硫剂进行换新时，操作人员将排液阀8进行开合进行排液作业，同时对旋钮409进行施力使转杆408和齿牙柱407进行转动，因齿牙柱407与齿牙406的传动可以使横杆404向右侧移动橡胶环403与通孔401相分离，能够便于将脱硫塔1内部脱硫剂进行较为充分的排出，排放完成后松开对旋钮409的作用力发条410会进行回弹，使横杆404进行复位橡胶环403与通孔401的外侧相抵紧，然后在通过注水管5向脱硫塔1内部从新注入脱硫剂，以满足脱硫塔1的正常作业所需。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双介质双循环脱硫除尘装置，包括脱硫塔（1），其特征在于：所述脱硫塔（1）的内部底端设有脱硫除尘辅助机构（2），所述脱硫塔（1）的后表面底端右侧固接有注水管（5），所述注水管（5）的左侧设有连管（6），所述连管（6）与脱硫塔（1）固定相连，所述连管（6）的另一端固接有横管（9），所述横管（9）与脱硫塔（1）的内壁固定相连，所述横管（9）的外壁顶端从左到右依次安装有多个喷头（10），所述脱硫塔（1）的左侧底端安装有进气管（7），所述脱硫塔（1）的下表面左侧安装有排液阀（8）；
所述脱硫除尘辅助机构（2）包括横板（201）、通槽（202）、竖板（203）和滤板（204）；
两个所述横板（201）从下到上依次固接在脱硫塔（1）的内部下方，两个所述横板（201）的上表面对应开设有通槽（202），底端所述横板（201）的下表面和脱硫塔（1）的内部底端均固接有多个竖板（203），左侧两个所述竖板（203）之间固接有滤板（204）。
2.根据权利要求1所述的一种双介质双循环脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫塔（1）的右侧安装有观察窗（11）。
3.根据权利要求1所述的一种双介质双循环脱硫除尘装置，其特征在于：所述通槽（202）的内部设有延时机构（3）；
所述延时机构（3）包括托板（301）、短杆（302）、滑块（303）、滑槽（304）、挡板（305）和支杆（306）；
所述托板（301）位于通槽（202）的下方，所述托板（301）的左右两侧均固接有短杆（302），所述短杆（302）的另一端固接有滑块（303），所述滑块（303）通过滑槽（304）与横板（201）滑动相连，所述托板（301）的上表面固接有支杆（306），所述支杆（306）的顶端固接有挡板（305），所述挡板（305）的下表面与横板（201）的上表面相抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种双介质双循环脱硫除尘装置，其特征在于：所述滑槽（304）与滑块（303）构成滑动限位结构。
5.根据权利要求3所述的一种双介质双循环脱硫除尘装置，其特征在于：两个所述短杆（302）相对于托板（301）的中心点左右对称。
6.根据权利要求1所述的一种双介质双循环脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫塔（1）的内部底端设有排液辅助机构（4）；
所述排液辅助机构（4）包括通孔（401）、套环（402）、橡胶环（403）、横杆（404）、支板（405）、齿牙（406）、齿牙柱（407）、转杆（408）、旋钮（409）、发条（410）和套筒（411）；
所述通孔（401）开设在底端竖板（203）的左表面底端，所述通孔（401）的右侧设有套环（402），所述套环（402）的左表面固接有橡胶环（403），所述橡胶环（403）的左表面与通孔（401）的右侧相抵紧，所述套环（402）的内壁固接有横杆（404），所述横杆（404）的外壁左右两侧套接有支板（405），所述支板（405）的内壁与横杆（404）的外壁间隙配合，所述支杆（405）的底端与脱硫塔（1）的内部底端固定相连，所述横杆（404）的外壁右端前侧从右到左依次开设有多个齿牙（406），所述齿牙（406）的前侧啮合连接有齿牙柱（407），所述齿牙柱（407）的底端固接有转杆（408），所述转杆（408）的一部分贯穿脱硫塔（1），所述转杆（408）通过密封轴承与脱硫塔（1）转动相连，所述转杆（408）的底端固接有旋钮（409），所述转杆（408）的外壁底端固定套接有发条（410），所述发条（410）的外壁固定套接有套筒（411），所述套筒（411）的顶端与脱硫塔（1）的下表面固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种双介质双循环脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋钮（409）的外壁加工有磨纹。
8.根据权利要求6所述的一种双介质双循环脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋钮（409）、转杆（408）和齿牙柱（407）的中心点均位于同一条水平垂直线上。
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