CN111834908A - 一种简易组装的一体式气体增压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简易组装的一体式气体增压装置，属于输电线路防雷保护装置领域，包括触发信号输入端子、限位桶、套筒、气丸底座、气丸和喷气孔，触发信号输入端子设置在气丸底座上，气丸底座与气丸连接设置，套筒套设在气丸的外侧，限位桶卡套在套筒和气丸底座的外侧，限位桶上设置喷气孔，套筒对气流进行径向约束，限位桶对气流进行轴向约束，套筒与限位桶内压强增大，喷气孔处的弯矩提高，高气压气流喷射。限位桶和套筒均设置为硬质结构。本装置提升固相式灭弧防雷装置安全能力，外部结构没有强化的条件下，不损坏外部结构，提高产气外部结构的密封强度来增强气体压强，使产气材料燃料燃烧更充分，产气更集中且方向可控，进一步提升灭弧效果。

Description

一种简易组装的一体式气体增压装置

技术领域

本发明涉及输电线路防雷保护装置领域，尤其涉及一种简易组装的一体式气体增压装置。

背景技术

输电线路防雷一直都是电力部门防雷工作的重要内容，雷电故障仍然是影响电网安全的重要因素之一。输电线路发生雷击，导致线路绝缘子闪络，随之而起的工频续流损坏绝缘子串及金具，导致绝缘子串烧毁及烧断导线事故。

现有的输电线路防雷装置主要使用输电线路防雷保护间隙装置，但是现有的防雷保护间隙装置使用的防雷关键是使用气体发生器进行灭弧处理。但是现有的气体发生装置的灭弧效果不好，气体发生装置喷射的气体方向不可控，同时喷射气体压强不够高，喷射的时间短，气体生成材料不能完全燃烧，从而导致不能完全的把电弧喷灭。

经过多年研究，经过在持续研究过程以及产品在实际应用中，发现对于一些特殊场合和更高的电压等级，需要更大的灭弧气体压力，因此提出了一种气体增压装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简易组装的一体式气体增压装置，以解决现有气体发生装置的气体压强和灭弧气体时间不能满足特殊场合和更高的电压等级的技术问题。

一种简易组装的一体式气体增压装置，包括触发信号输入端子、限位桶、套筒、气丸底座、气丸和喷气孔，所述触发信号输入端子设置在气丸底座上，所述气丸底座与气丸连接设置，所述套筒套设在气丸的外侧，所述限位桶卡套在套筒和气丸底座的外侧，所述限位桶上设置有喷气孔，所述气丸被触发燃烧，所述套筒对气丸进行径向约束，所述限位桶对气丸进行轴向约束，气丸产生的气体从喷气孔喷出，所述限位桶和套筒均设置为硬质结构。

进一步地，所述喷气孔设置在触发信号输入端子的对立端，所述触发信号输入端子与气丸接触设置。

进一步地，所述套筒设置为圆筒结构，所述圆筒结构由若干个可拆卸的圆箍组成，圆箍与圆箍之间可拆卸连接。

进一步地，上述方案还包括密封圈垫，所述密封圈垫设置在喷气孔的边缘处，所述密封圈垫设置在限位框与气丸之间，并紧密接触设置

进一步地，所述套筒设置为圆桶结构，所述圆桶结构底部设置有圆桶喷气口，所述圆桶喷气口的中心与喷气孔的中心设置在同一条直线上。

进一步地，所述气丸包括材料束缚层、火药和固氧或者液氧，所述火药和固氧或者液氧混合密封放置在材料束缚层内，材料束缚层破裂压力值远小于套筒与限位桶内压力增量值。

进一步地，所述触发信号输入端子通过设置若干根发热电阻丝与气丸内部的火药接触设置，若干根发热电阻丝并联设置，且与触发信号输入端子连接。

进一步地，所述限位桶的底部设置为开口结构，限位桶底部侧边设置有底壁，气丸底座和气丸套入限位桶后，使用机械挤压底壁向内折合，与限位桶的侧壁成85°-95°角，喷气孔设置在限位桶顶部的一侧。

进一步地，所述限位桶设置为内置空心的圆柱结构，包括套筒底板、侧壁和顶盖，所述套筒底板和顶盖分别设置在侧壁的两端，所述顶盖或者套筒底板与侧壁活动连接或者可拆卸连接，所述顶盖上设置有顶盖喷气孔，所述顶盖喷气孔与喷气孔设置在同一条直线上，所述顶盖或者套筒底板通过设置卡扣与侧壁卡紧。

进一步地，所述限位桶、套筒和材料束缚层为同类金属材料制成，所述限位桶和套筒的厚度与火药的量成正比，喷气孔的大小为5-8mm，所述气丸产生的气体从喷气孔喷出。

本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

(1)本装置可以提升固相式灭弧防雷装置安全能力，在外部结构没有强化的条件下，不会损坏外部结构。

(2)本装置通过提高产气外部结构的密封强度来增强气体压强，使产气材料燃料燃烧更充分，产气更集中且方向可控，进一步提升灭弧效果。

(3)本装置高强度包裹使产气材料燃速加快，燃烧完整性提高，燃烧更充分，径向套筒对气流进行径向约束，限位桶对气流进行轴向约束，套筒与限位桶内压强增大，喷气孔处的弯矩提高，高气压气流喷射；气丸内的产气材料完全燃烧后都不会产生爆轰，套筒对气丸的周围进行包围，限位桶对气丸底座和气丸进行前后卡位，套筒对气流进行径向约束，限位桶对气流进行轴向约束，气丸内的增量压力迅速增大，气丸内的产气材料(火药)燃烧的速度更快，达到气体压力大于喷气孔处的材料束缚层破裂极限压力时，高压气体从喷气孔喷出，并且把喷气孔的孔径改小，喷气孔处的材料的弯矩变大，内部产生的气体压力增大，并且喷气的方向可控，同时喷气灭弧的时间更长，灭弧的反应时间更快，达到灭弧的效果更好。

附图说明

图1为本发明底部设置空孔一结构的剖面图。

图2为本发明底部设置空孔另一结构的剖面图。

图3为本发明底部设置顶盖一结构的剖面图。

图4为本发明底部设置顶盖另一结构的剖面图。

图5为本发明电阻丝设计结构示意图。

图6为本发明灭弧效果和普通气体发生器灭弧效果对比图。

图7为本发明限位桶底部设置空孔结构示意图。

图8为本发明限位桶底部设置顶盖结构示意图。

图9为本发明套筒一结构示意图。

图10为本发明套筒另一结构示意图。

图中：1-触发信号输入端子、2-限位桶、3-套筒、4-气丸底座、5-气丸、6-喷气孔、7-底壁、8-密封圈垫、9-电阻丝、10-圆箍、11-套筒喷气孔、12-套筒底板、13-顶盖、14-顶盖喷气孔、15-卡扣。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

以下是对本发明所用到的一些技术原理进行说明：

弯矩是受力构件上的内力矩的一种。通俗的说法：弯矩是一种力矩。它的标准定义为:与横截面垂直的分布内力系的合力偶矩；计算公式：M＝θ·EI/L，θ为转矩，EI为转动刚度，L为杆件的有效计算长度。

根据弯矩的特征，由于出气口处强度远小于包裹层的强度，会产生很大的弯矩，使喷射气流集中且强烈，灭弧效果大大提升；并且，可以通过控制未包裹的出气口面积大小来控制压力增量，套筒与限位桶内压强增大，喷气孔处的弯矩提高，高气压气流喷射。

燃速与压力的关系满足以下公式：u_n＝a+bP^v；压力对燃速的影响最大，一定范围内，压力越大，燃速越大，压力大可能转为爆轰。炸药燃烧转爆轰机理：密封强度提高，燃烧产物来不及扩散，使反应区的压力不断增加，导致燃速也增加，当燃速达到临界值时，燃烧被破坏转变为爆轰。

炸药燃烧过程是以燃烧反应波的形式传播的，燃烧波在传播中反应区的能量是通过热传导、辐射以及燃烧气体产物的扩散作用向外传播的，因此，燃烧传播速度与炸药性质、压力、装药直径和有无外壳等因素有关。

炸药燃速随压力增大的原因：1、压力大，气相活化分子的碰撞机会大，气相反应速度大；2、压力大，气相高温产物向凝聚相炸药内部渗透作用增大。故此，在固相式灭弧防雷装置中可以通过控制气丸所在空间压强来控制气丸燃烧速度。

根据上述的原理说明和参阅图1-图10对本发明实施例进一步说明：

实施例1：

一种简易组装的一体式气体增压装置，如图1-图4所示，包括触发信号输入端子1、限位桶2、套筒3、气丸底座4、气丸5和喷气孔6，所述触发信号输入端子1设置在气丸底座4上，所述气丸底座4与气丸5连接设置，所述套筒3套设在气丸5的外侧，所述限位桶2卡套在套筒3和气丸底座4的外侧，所述限位桶2上设置有喷气孔6，套筒3与限位桶2内压强增大，喷气孔处的弯矩提高，高气压气流喷射。所述限位桶2和套筒3均设置为硬质结构。其中，气丸底座4的宽度一般比气丸5宽，气丸5设置为圆桶结构或者方形结构等，其它没有提到的结构均是在本申请的保护范围内。其中套筒3的结构与气丸5的结构形状相同，并且紧贴在气丸5的外侧。限位桶2一端固定气丸底座4，另一端支撑气丸5，喷气孔6设置在支撑气丸5的一侧。限位桶2的侧壁内部与气丸底座4和气丸5贴合或者不接触设置。所述气丸5的基础压力和限位桶2的增量压力和/或套筒3的增量压力之和大于气丸5内产气材料破裂的临界压力。

气丸5的基础压力即为气丸5没有发生燃烧时，包裹的火药的挤压时的挤压力的反作用力，即为套筒3在与气丸5在紧密包裹时，气丸5会对套筒3产生向外的张力，即为气丸5的基础压力，套筒3的增量压力即为给套筒3增加向外的压力，使得套筒3刚好破裂的极限压力为套筒3的增量压力。限位桶2的增量压力为限位桶2上下的向外的压力，使得限位桶2刚好破裂的极限压力为限位桶2的增量压力。气丸5破裂的临界压力为气丸5内的内燃料完全燃烧时，产生气体最大的压强时的压力。即为，高强度的限位桶2、套筒3包裹气丸5不会产生爆轰，而是完全燃烧后高压气体从喷气孔6喷射出去。

气丸5嵌套到套筒3内，套筒3将气丸5侧边包裹起来，限位桶2顶端与气丸底座4紧密接触设置，底部与气丸5底部紧密接触设置或者与套筒3底部紧密接触设置。套筒3对气丸5进行径向紧密嵌套包裹，对套筒3内壁厚度进行处理，使其不会发生偏移或者膨胀等。气丸5的巨大气压被套筒3所束缚，气丸5内的所有产气材料燃烧后所产生的气体均在套筒3承受所有的压力。在竖直方向上限位桶2对气丸5内产生的高压强的气体进行上下端限位，使得上下端不发生膨胀或者爆裂等。限位桶2的顶端设计有触发信号输入口，触发信号输入口上设置触发信号输入端子1，用于气丸5接收雷电触发信号。限位桶2设的喷气孔6，气体从这个未包裹的喷气孔6喷出且喷射方向可控，通过设的喷气孔6的孔径变小，同时根据需要设置的位置，实现与原有的爆轰方式对比实现了方向可控的情况。限位桶2和套筒3使用高强度材料，比如铝钢等。

气丸5在接收到触发信号输入端子1输入的触发信号后，气丸5内迅速产生气体，由于套筒3和限位桶2的强度很好，远远大于了气丸5产生的气体的压强，使套筒3和限位桶2不会破裂而产生爆轰情况。气丸5内产生的气体压强大于气丸5的表层最大承受压力后，气丸5产生的气体均只能从喷气孔6喷出，从而喷射的气体的压强增大，同时根据喷气孔6的设置大小和位置实现喷气方向可控的操作。并且在气丸5燃烧过程，内部气体压强增大，使得燃烧的速度更快，灭弧的反应时间更短。

如图6所示，曲线S1为普通气体发生器的灭弧效果的时间和气体压强关系图，曲线S2表示本发明装置的灭弧效果的时间和气体压强关系图。通过对比可以知道，普通气体发生器开始灭弧需要的反应时间为t2，而使用本申请的装置需要的反应时间为t1，t2大于t1。造成这个时间差的对比为，本申请装置设置的套筒3和限位桶2，套筒3对气流进行径向约束，限位桶2对气流进行轴向约束，套筒3与限位桶2内压强增大，喷气孔处的弯矩提高，高气压气流喷射。，气丸5的基础压力和套筒3的增量压力之和大于气丸4破裂的临界压力，同时气丸5的基础压力和限位桶2的增量压力之和大于气丸4破裂的临界压力，使得气丸4在被点燃的那一刻产生气体而包裹层2不会发生形变，气体压强迅速升高，而普通的气体发生器在产生气体时会发生一定形变，体积增大，使得气体压强升高没有本申请的气体的压强高。根据燃速与压力的关系：压力越大，燃速越大，使得本装置的气丸4内燃烧的速度会比普通气体发生器内的燃料燃烧的速度更快，从而本装置的喷气的时间会比普通气体发生器的喷气时间块，及灭弧反应时间快。

同时对比灭弧的压强和灭弧的时间，在曲线S1普通气体发生器的爆轰瞬间的最大压强为P1，且达到该压强的时间段非常的短，只有爆轰的那一刻而已，使得灭弧的效果不好。而本申请装置中，在灭弧时达到P1压强的时间为t1-t3这一段时间，也成为高压灭弧时间，时间t1-t3大于了普通气体发生器整个灭弧的全部时间，因此使得灭弧的效果非常好，对更大电压传输线产生的电弧均可以灭。造成上述的原因为，本装置的气体只能从喷气孔6喷出，而普通气体发生器的是直接爆轰多个方向进行喷射，使得时间高压灭弧的时间非常的短。而本装置的高压强气体从喷气孔6喷出需要一个时间过程为t1-t3，因此灭弧的气体压强高，喷射气体的时间长，使得灭弧的效果更好，可以对特殊场合和更高的电压等级的电弧进行喷灭。其中，P2的值为P1的十倍左右，具有更强的灭弧喷气压强。

实施例2：

限位桶2的底部设置为开口结构，限位桶2底部侧边设置有底壁7，气丸底座3和气丸4套入限位桶2后，使用机械挤压底壁7向内折合，与限位桶2的侧壁成85°-95°角，喷气孔6设置在限位桶2顶部的一侧。底壁7用于固定气丸底座3，在产生高压气体时，会产生一个前后的张力，由底壁7进行固定，底壁7的厚度比圆筒结构的另一端的厚度厚。设置为圆筒结构具有安装方便，加工简单，可以大大的节省加工成本，提高经济效益。使用机器向内压合，可以提高固定的硬度。

实施例3：

限位桶2设置为内置空心的圆柱结构，包括套筒底板12、侧壁和顶盖13，所述套筒底板12和顶盖13分别设置在侧壁的两端，所述顶盖13或者套筒底板12与侧壁活动连接或者可拆卸连接，所述顶盖13上设置有顶盖喷气孔14，所述顶盖喷气孔14与喷气孔设置在同一条直线上，所述顶盖13或者套筒底板12通过设置卡扣5与侧壁卡紧。一搬情况，限位桶2的顶盖13与侧壁设置为一体成型结构，套筒底板12与侧壁设置为活动连接或者可拆卸连接的结构，使得更好的减少在喷气时出现漏气的情况。设置为一端开盖或者两端开盖的情况，可以很好的实现机械化的组装，大大的提高了安装的速度和速率，可以减少了生产成本和加工成本，提高经济效益。

实施例4：

本发明的方案还包括密封圈垫8，所述密封圈垫8设置在喷气孔6的边缘处，所述密封圈垫8设置在限位桶2与气丸5之间，并紧密接触设置。为了增加限位桶2与气丸5之间的密闭性，在限位桶2出气口缝隙处增加一个密闭垫圈。密封圈垫8主要是配合底部空口的套筒3使用，密封圈垫8可以有限的控制了气体喷出的口的大小与喷气孔6的大小相同，使得气丸5的外层的弯矩变大，使得内部的气压跟随弯矩变大后而变大，喷出的气压更高。密封圈垫8为弹性材料制成。

实施例5：

套筒3设置为圆桶结构，所述圆桶结构底部设置有圆桶喷气口，所述圆桶喷气口的中心与喷气孔6的中心设置在同一条直线上。圆桶结构的底部设置为桶底结构，然后桶底结构开设圆桶喷气口，圆桶喷气口与喷气孔6重合。

实施例6：

气丸5包括材料束缚层、火药和固氧或者液氧，所述火药和固氧或者液氧混合密封放置在材料束缚层内，材料束缚层破裂压力值远小于套筒与限位桶内压力增量值。火药在被点燃后，固氧或者液氧提供燃烧的氧气，并且温度升高，固氧或者液氧均会气化，提供一个附加气体压强，形成二次增压的效果，使气体压强增大更快。在火药基本完全燃烧时产生的气体压强会比材料束缚层破裂的临界压力大，使得喷气孔6处的材料束缚层破裂，气体从喷气孔6喷出进行灭弧。

实施例7：

触发信号输入端子1通过设置若干根发热电阻丝与气丸5内部的火药接触设置，若干根发热电阻丝并联设置，且与触发信号输入端子连接。通过发热电阻丝并联设置，实现了多点点火的效果，可以减短反应时间，即可减短灭弧的反应时间，灭弧更快。

实施例8：

喷气孔6设置在触发信号输入端子1的对立端，所述触发信号输入端子1与气丸5接触设置。通过把喷气孔6和触发信号输入端子1设置在对立端，使得气丸5结构内的火药燃烧完全后气压才会瞬间压到喷气孔6的材料束缚层，使得气丸5内的产气材料燃烧的更加完全，气体压强更大，可以熄灭更高电压输电产生的电弧，使得灭弧的效果更好。

触发信号输入端子1输入电流信号，电阻丝发热，气丸内的火药燃烧产生高压气体，限位框2对高压气体轴向约束，套筒3对高压气体径向约束，高压气体的压力大于喷气孔处的材料束缚层弯矩，套筒3与限位桶2内压强增大，喷气孔处的弯矩提高，高压气体从喷气孔喷出，设置喷气孔6的位置控制喷气方向。气丸5接收到触发信号输入端子1的电信号时，会触发产生大量的灭弧气体。

高强度限位框2和套筒3对气流进行径向约束和轴向约束，套筒3内气丸5的增量压力迅速增大。由于出气口处强度远小于套筒3的强度，且喷气孔6的孔径变小，会产生很大的弯矩，当气丸5的基础压力和包裹层的增量压力之和大于产气材料破裂的临界压力时，气流从未包裹的出气口喷射，出气口喷射方向可控，喷射气流集中且强烈，灭弧效果大大提升。通过提高密封强度，使气丸4内的材料充分燃烧产生更大的临界释放气压，在建弧的同时产生高速灭弧气流，作用于电弧通道，阻断后续工频电弧建弧过程，能够在极短时间内熄灭工频电弧，其熄弧时间远远小于断路器动作时间。其中灭弧单元的产气直接影响灭弧效果。由于高强度包裹使产气材料燃速加快，燃烧完整性提高，燃烧更充分，套筒3对气流进行径向约束，限位桶2对气流进行轴向约束，套筒3与限位桶内2压强增大，喷气孔处的弯矩提高，高气压气流喷射。

实施例9：

套筒3设置为圆筒结构，所述圆筒结构由若干个可拆卸的圆箍10组成，圆箍10与圆箍10之间可拆卸连接。圆箍10与圆箍10通过螺纹或者卡扣连接，从而可以根据需要灭弧的输电线的电压的高低，设置相应长短的气丸5，当气丸5宽度或者直径一定时，需要灭弧的输电线的电压越高，气丸5的长度越长，使得灭弧的气体的压强越高，灭弧的时间越长，灭弧效果更好，可以灭更高电压输电线产生的电弧。同时也可以方便套筒3的安装，根据气丸5的长短，进行连接圆箍10的个数，一般气丸5的长度为圆箍10长度的整数倍。

实施例10：

限位桶2、套筒3和材料束缚层为同类金属材料制成，所述限位桶2和套筒3的厚度与火药的量成正比，喷气孔6的大小为5-8mm，所述气丸5产生的气体从喷气孔喷出。由于防雷装置长期装在输电线上，会有太阳晒和雨淋的情况，如果使用不同的金属会使得材料束缚层与径向套件或者包裹层之间形成点位差，形成电位差之后就会容易出现腐蚀的情况，从而大大的减短了防雷装置的使用寿命，使用同类金属材料可以有效的防止上述情况的发生。

气流从未包裹的喷气孔6喷射，喷气孔6喷射方向可控，喷射气流集中且强烈，灭弧效果大大提升。普通原来的喷射孔一般为十几个毫米，使得喷射范围过大，喷射的时间变短，灭弧的效果不好。根据弯矩计算公式：M＝θ·EI/L，θ为转矩，EI为转动刚度，L为杆件的有效计算长度。θ为转矩和EI为转动刚度均相同时，L变短后，使得弯矩变大，即喷出的气体的压强变大，并且喷气孔6较小，相同气体需要较长的时间才能喷完，也就是灭弧的时间较长，达到灭弧气体压强增大，灭弧时间增长，达到更好的灭弧的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种简易组装的一体式气体增压装置，其特征在于：包括触发信号输入端子(1)、限位桶(2)、套筒(3)、气丸底座(4)、气丸(5)和喷气孔(6)，所述触发信号输入端子(1)设置在气丸底座(4)上，所述气丸底座(4)与气丸(5)连接设置，所述套筒(3)套设在气丸(5)的外侧，所述限位桶(2)卡套在套筒(3)和气丸底座(4)的外侧，所述限位桶(2)上设置有喷气孔(6)，所述气丸(5)被触发燃烧，所述套筒(3)对气丸(5)进行径向约束，所述限位桶(2)对气丸(4)进行轴向约束，气丸(5)产生的气体从喷气孔(6)喷出，所述限位桶(2)和套筒(3)均设置为硬质结构。

2.根据权利要求1所述的一种简易组装的一体式气体增压装置，其特征在于：所述限位桶(2)的底部设置为开口结构，限位桶(2)底部侧边设置有底壁(7)，气丸底座(3)和气丸(4)套入限位桶(2)后，使用机械挤压底壁(7)向内折合，与限位桶(2)的侧壁成85°-95°角，喷气孔(6)设置在限位桶(2)顶部的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种简易组装的一体式气体增压装置，其特征在于：所述限位桶(2)设置为内置空心的圆柱结构，包括套筒底板(12)、侧壁和顶盖(13)，所述套筒底板(12)和顶盖(13)分别设置在侧壁的两端，所述顶盖(13)或者套筒底板(12)与侧壁活动连接或者可拆卸连接，所述顶盖(13)上设置有顶盖喷气孔(14)，所述顶盖喷气孔(14)与喷气孔设置在同一条直线上，所述顶盖(13)或者套筒底板(12)通过设置卡扣(5)与侧壁卡紧。

4.根据权利要求3所述的一种简易组装的一体式气体增压装置，其特征在于：还包括密封圈垫(8)，所述密封圈垫(8)设置在喷气孔(6)的边缘处，所述密封圈垫(8)设置在限位桶(2)与气丸(5)之间，并紧密接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种简易组装的一体式气体增压装置，其特征在于：所述套筒(3)设置为圆桶结构，所述圆桶结构底部设置有圆桶喷气口，所述圆桶喷气口的中心与喷气孔(6)的中心设置在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种简易组装的一体式气体增压装置，其特征在于：所述气丸(5)包括材料束缚层、火药和固氧或者液氧，所述火药和固氧或者液氧混合密封放置在材料束缚层内，材料束缚层破裂压力值小于套筒与限位桶内压力增量值。

7.根据权利要求1所述的一种简易组装的一体式气体增压装置，其特征在于：所述触发信号输入端子(1)通过设置若干根发热电阻丝与气丸(5)内部的火药接触设置，若干根发热电阻丝并联设置，且与触发信号输入端子连接。

8.根据权利要求1所述的一种简易组装的一体式气体增压装置，其特征在于：所述喷气孔(6)设置在触发信号输入端子(1)的对立端，所述触发信号输入端子(1)与气丸(5)接触设置。

9.根据权利要求1所述的一种简易组装的一体式气体增压装置，其特征在于：所述套筒(3)设置为圆筒结构，所述圆筒结构由若干个可拆卸的圆箍(10)组成，圆箍(10)与圆箍(10)之间可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种简易组装的一体式气体增压装置，其特征在于：所述限位桶(2)、套筒(3)和材料束缚层为同类金属材料制成，所述限位桶(2)和套筒(3)的厚度与火药的量成正比，喷气孔(6)的大小为5-8mm，所述气丸(5)产生的气体从喷气孔喷出。

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