CN111831075A - 一种应用于服务器的通用型超级电容托架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于服务器的通用型超级电容托架，包括依次连接设置的第一连接板、固定主板和第二连接板；固定主板与固有支撑壁之间存在预设间距，进而形成半封闭空间，用于容纳不同尺寸的超级电容；其中，固有支撑壁为机箱箱体内壁、机箱内部风扇框或机箱内部硬盘笼侧壁；第一连接板与固有支撑壁的第一端固定连接，第二连接板与固有支撑壁的第二端活动连接，使得托架存在打开和闭合两种状态。本发明的托架可借助现有结构形成一个半封闭空间，用来容纳不同规格尺寸的超级电容，结构简单、成本低、安装方便，可兼容不同尺寸电容，而且不会占用系统PCIe槽位，避免资源浪费。

Description

一种应用于服务器的通用型超级电容托架

技术领域

本发明属于服务器硬件设备技术领域，更具体地，涉及一种应用于服务器的通用型超级电容托架。

背景技术

超级电容，又名电化学电容、双电层电容器、黄金电容、法兰电容，是从上世纪七、八十年代发展起来的通过极化电解质来储能的一种电化学元件。它不同于传统的化学电源，而是一种介于传统电容器与电池之间的、具有特殊性能的电源，主要依靠双电层和氧化还原赝电容电荷储存电能。但在其储能的过程并不发生化学反应，这种储能过程是可逆的，也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次。

超级电容作为一种绿色环保的新能源器件，由于其具有超大容量、能够多次反复并且快速地充放电、低温性能好、对环境无污染等优点，在服务器领域得到了广泛的应用。在服务器意外断电或者失效时，可以为存储芯片提供电源，保证服务器重要文件及资料得以保存，减少因为意外断电或失效导致的数据丢失。但是由于不同厂家的制造工艺及技术的差异，从而导致不同厂家的超级电容的尺寸各有差异；图1和图2给出了两种典型的超级电容型号，分别记为型号A和型号B。由图1和图2可知，不同型号电容的尺寸差异主要是体现在电容高度(即Z轴方向)和宽度(即X轴方向)两个维度，电容厚度(即Y轴方向)上基本相差不大。实际生产时，我们往往需要针对不同尺寸的超级电容设计不同规格的电容托架，以实现对超级电容的固定，重复的设计开发会造成研发资源的浪费，且不同型号的超级电容托架也对生产组装造成很多困扰。

更重要的是，传统的托架安装通常是通过PCIe卡固定并最终安装到主板PCIe插槽，需要占用系统PCIe槽位。而PCIe插槽数量对于服务器制造商而言是提升产品竞争力的卖点，对于用户而言是槽位数越多，系统扩展性越好。由于传统的超级电容安装结构占用系统PCIe槽位，就减少了产品在应用端实际可扩展槽位的数量，与系统资源紧张的矛盾日益突出；尤其是边缘计算服务器中PCIe槽位数相对较少，传统超级电容托架结构对主板的PCIe槽位的浪费则显得更为突出。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种应用于服务器的通用型超级电容托架，可在不占用系统PCIe槽位的情况下实现不同尺寸超级电容的安装固定，由此解决传统电容安装结构占用系统PCIe槽位而导致资源浪费的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种应用于服务器的通用型超级电容托架，其特征在于，包括依次连接设置的第一连接板1、固定主板2和第二连接板3；

所述固定主板2与固有支撑壁之间存在预设间距，进而形成半封闭空间，用于容纳不同尺寸的超级电容；其中，所述固有支撑壁为机箱箱体内壁、机箱内部风扇框或机箱内部硬盘笼侧壁；

所述第一连接板1与所述固有支撑壁的第一端固定连接，所述第二连接板3与所述固有支撑壁的第二端活动连接，使得托架存在打开和闭合两种状态；当所述托架呈打开状态时，便于超级电容放入所述半封闭空间；当所述托架呈闭合状态时，便于将超级电容固定在所述半封闭空间内。

优选地，所述固定主板2的内侧壁上沿X轴方向设置有等间距的一个或多个肋条21，用于实现超级电容在X轴方向的限位；其中，所述X轴方向对应超级电容的宽度方向。

优选地，所述固定主板2的内侧壁上沿Z轴方向设置有由高到低错层排列且具有弹性的至少两个梳状凸起结构，用于实现不同高度尺寸的超级电容在Z轴方向的限位；其中，所述Z轴方向对应超级电容的高度方向。

优选地，所述梳状凸起结构具体为舌形悬臂22，所述舌形悬臂22包括按压舌221，用于为超级电容提供Z向保持力。

优选地，所述舌形悬臂22的按压舌221与Y轴之间的角度θ满足：30°≤θ≤60°；其中，Y轴方向对应超级电容的厚度方向。

优选地，所述托架还包括弹性防滑板4，所述弹性防滑板4紧贴所述固定主板2的内侧壁设置，用于实现超级电容在X轴方向和Z轴方向的限位；其中，所述X轴方向对应超级电容的宽度方向，所述Z轴方向对应超级电容的高度方向。

优选地，所述固定主板2与所述弹性防滑板4满足以下要求：

L_Y＝L_C+L_t×(1-δ)；

F＝F_n×μ>M_c×a；

其中，L_Y为所述半封闭空间的Y向尺寸，L_C为超级电容的Y向尺寸，L_t为所述弹性防滑板4压缩前的厚度，δ为所述弹性防滑板4的压缩系数；Y向对应超级电容的厚度方向；

F为所述固定主板2对超级电容的Z向保持力，F_n为所述固定主板2在Y向上对超级电容的正压力，μ为所述弹性防滑板4与所述固定主板2间的摩擦系数，M_c为超级电容的质量，a为产品在运输模拟冲击下Y向的加速度。

优选地，所述第一连接板1与所述固有支撑壁第一端之间固定连接的方式为铆接。

优选地，所述第二连接板3与所述固有支撑壁第二端之间活动连接的方式具体为：

所述第二连接板3上设置有卡钩31，所述固有支撑壁第二端设有相应的卡槽，所述卡钩31扣合至所述卡槽内实现连接。

优选地，所述第二连接板3上开设有走线槽32，以便超级电容上线缆的出入。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种通用型的超级电容托架，托架可与现有的机箱箱体内壁、机箱内部风扇框或硬盘笼侧壁等结构形成一个半封闭空间，用来容纳不同规格尺寸的超级电容；托架一端与现有结构固定连接，另一端可存在打开和闭合两种状态，打开时便于超级电容放入半封闭空间，闭合时可实现超级电容的可靠固定。这种安装结构充分利用了现有结构来形成容纳空间，结构简单、成本低、安装方便，可兼容不同尺寸电容，而且不会占用系统PCIe槽位，避免资源浪费。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种A型号超级电容的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种B型号超级电容的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种应用于服务器的通用型超级电容托架与固有支撑壁的配合示意图；

图4是本发明实施例提供的一种应用于服务器的通用型超级电容托架的立体结构图；

图5是本发明实施例提供的一种应用于服务器的通用型超级电容托架的俯视图；

图6是本发明实施例提供的一种应用于服务器的通用型超级电容托架的局部结构侧视图；

图7是本发明实施例提供的一种应用于服务器的通用型超级电容托架中舌形悬臂的立体结构图；

图8是本发明实施例提供的一种应用于服务器的通用型超级电容托架中舌形悬臂的角度示意图；

图9是本发明实施例提供的一种应用于服务器的通用型超级电容托架适配A型号超级电容时的示意图；

图10是本发明实施例提供的一种应用于服务器的通用型超级电容托架适配B型号超级电容时的示意图；

图11是本发明实施例提供的另一种应用于服务器的通用型超级电容托架与固有支撑壁的配合示意图；

图12是本发明实施例提供的另一种应用于服务器的通用型超级电容托架的立体结构图；

图13是本发明实施例提供的另一种应用于服务器的通用型超级电容托架的俯视图；

图14是本发明实施例提供的另一种应用于服务器的通用型超级电容托架适配A型号超级电容时的示意图；

图15是本发明实施例提供的另一种应用于服务器的通用型超级电容托架适配B型号超级电容时的示意图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-第一连接板；2-固定主板，21-肋条，22-舌形悬臂，221-按压舌，222-悬臂；3-第二连接板，31-卡钩，32-走线槽，33-开合拉手；4-弹性防滑板4；5-固有支撑壁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

为了解决传统电容安装结构占用系统PCIe槽位而导致资源浪费的问题，本发明实施例提供了一种应用于服务器的通用型超级电容托架，可在不占用系统PCIe槽位的情况下实现不同尺寸超级电容的安装固定。

如图3所示，所述托架包括依次连接设置的第一连接板1、固定主板2和第二连接板3。所述固定主板2平行于固有支撑壁5并与固有支撑壁5之间存在预设间距，进而在两者之间形成一个半封闭空间，用于容纳不同尺寸的超级电容；其中，所述固有支撑壁5为机箱箱体内壁、机箱内部风扇框或机箱内部硬盘笼侧壁等现有结构。

所述固定主板2优选采用弹性材料制作，所述第一连接板1与所述固有支撑壁5的第一端(即图3中左端)固定连接，所述第二连接板3与所述固有支撑壁5的第二端(即图3中右端)活动连接，使得所述托架存在打开和闭合两种状态。当所述托架呈打开状态时，便于超级电容放入所述半封闭空间；当所述托架呈闭合状态时，便于将超级电容固定在所述半封闭空间内。

其中，由于超级电容在高度和宽度上的尺寸差异，所述托架的尺寸应按各种不同型号超级电容中的最大尺寸值进行设计，从而兼容不同规格尺寸的超级电容。具体设计原则如下：所述固定主板2在X方向上的尺寸应根据超级电容的最大宽度值设计，以兼容不同宽度的超级电容；所述固定主板2在Z方向上的尺寸应根据超级电容的最大高度值设计，以兼容不同高度的超级电容。

通过上述托架结构，可利用机箱箱体内壁、机箱内部风扇框或硬盘笼侧壁等现有结构，来形成一个容纳超级电容的半封闭空间，且托架存在打开和闭合两种状态，打开时便于超级电容放入半封闭空间，闭合时可实现超级电容的可靠固定，结构简单、成本低、安装方便，而且不会占用系统PCIe槽位，避免资源浪费。而且，整个托架尺寸按超级电容的最大尺寸值进行设计，可兼容不同尺寸的超级电容。

下面结合附图，对整个托架结构进行更具体的介绍。

结合图3-图5，一般地，所述第一连接板1与所述第二连接板3均垂直于所述固定主板2设置。所述第一连接板1与所述第二连接板3可位于所述固定主板2的同侧，也可分别位于所述固定主板2的两侧；在优选的实施例中，两个连接板可分别设置在所述固定主板2的两侧，且所述第一连接板1远离所述固有支撑壁5，所述第二连接板3靠近所述固有支撑壁5，如图3所示，从而避免所述第一连接板1对安装在所述半封闭空间内的超级电容造成磨损。

其中，所述第一连接板1与所述固有支撑壁5第一端之间固定连接的方式可以是铆接，如图3所示；当然还可以是螺丝固定等其他方式，并不唯一限定。所述第二连接板3与所述固有支撑壁5第二端之间活动连接的方式具体为：所述第二连接板3上设置有卡钩31，所述固有支撑壁第二端设有相应的卡槽，所述卡钩31扣合至所述卡槽内实现连接，使所述托架呈闭合状态；所述卡钩31脱离所述卡槽时实现拆卸，使所述托架呈打开状态。为了方便操作，所述第二连接板3的末端还可设置开合拉手33，以便通过操作所述开合拉手33来打开和闭合所述托架。进一步地，所述第二连接板3顶部还开设有走线槽32，以便超级电容上线缆的出入。

为实现不同尺寸超级电容在所述半封闭空间内的限位，所述托架上在X方向和Z方向均设置有限位结构，具体如下：

如图3-图5所示，所述固定主板2的内侧壁(即朝向所述固有支撑壁5的一侧)上沿X轴方向设置有等间距的一个或多个肋条21，用于实现超级电容在X轴方向的限位，从而适配不同宽度尺寸的超级电容；其中，所述X轴方向对应超级电容的宽度方向。由图1和图2提供的两种型号的典型超级电容可知，超级电容在宽度方向上(即X方向)上是包含多节的，节数不同，整体宽度也就不同；而且每相邻两节交汇处的厚度是大于其余位置厚度的，因此这里设置的肋条结构可以在X轴方向上对超级电容进行限位。一般，肋条21的数量设置两到三条比较适宜，附图中以设置两个为例。

如图3-图5所示，所述固定主板2的内侧壁上沿Z轴方向设置有由高到低错层排列的至少两个梳状凸起结构，用于实现不同高度尺寸的超级电容在Z轴方向的限位；其中，所述Z轴方向对应超级电容的高度方向。所述梳状凸起结构需具备一定弹性，具体可采用弹性不锈钢及同等性能的材质加工制造，以保证其中处于低高度位置的凸起结构能够自动避让装入超级电容后所占用的空间。

所述梳状凸起结构通常设计为舌形悬臂22，如图6和图7所示。所述舌形悬臂22主要包括相互连接的按压舌221和悬臂222，所述按压舌221是起Z轴限位的主要部分，用于为超级电容提供Z向保持力，所述悬臂222用于支撑所述按压舌221。其中，所述悬臂222通常是沿Z轴方向设置，所述按压舌221与Y轴之间呈θ角，即所述按压舌221的水平倾角。

参考图8，当所述按压舌221与Y轴之间呈θ角时，F、F1和F2之间存在以下关系：F1＝F×cosθ；F2＝F×sinθ；其中，F为所述按压舌221对超级电容的总压力，F1为所述按压舌221对超级电容Z轴方向的保持力，F2为所述按压舌221对超级电容Y方向的压力。所述固有支撑壁5通常为金属结构，由于超级电容和金属壁之间的摩擦系数较小，则Y方向压力作用下所转化的Z轴方向摩擦力可忽略不计。因此，同等总压力F条件下，随着水平倾角θ的减小，Z轴方向保持力F1增加，利于超级电容的Z向限位，但所述按压舌221的斜面只能小范围内适配电容高度尺寸的变化，需要设计的梳齿密度较大；相反的，随着水平倾角θ的增大，Z轴方向保持力F1减小，不利于超级电容的Z向限位，但所述按压舌221的斜面能够更大范围内适配电容高度尺寸的变化，可以减少梳齿密度，便于加工制造。本发明实施例经多次试验研究发现，所述按压舌221与Y轴之间的角度θ需满足：30°≤θ≤60°，具体又以设置45°角最为适宜，在该角度条件下，舌形特征可兼顾梳齿密度和Z轴保持力处于适宜状态。

通过上述X向限位结构和Z向限位结构的设置，所述托架可适配不同尺寸的超级电容，包括本发明实施例提供的两种典型超级电容型号，具体的适配结构分别如图9和图10所示。当需要装入超级电容时，可通过拉动所述开合拉手33，将所述卡钩31从对应的卡槽内脱离，使所述托架呈打开状态，然后将超级电容放入所述固定主板2与所述固有支撑壁5之间形成的半封闭空间内，超级电容的线缆部分则通过所述走线槽32进行整理；再通过反向拉动所述开合拉手33，将所述卡钩31扣合进对应的卡槽内，使所述托架呈闭合状态，将超级电容固定在所述半封闭空间内。通过所述肋条21对超级电容进行X向限位，通过所述梳状凸起结构(即舌形悬臂22)对超级电容进行Z向限位，从而可将超级电容更加牢固地固定在所述半封闭空间内，避免脱落。

需要说明的是，本发明实施例中仅以A、B两种典型型号的超级电容为例，对托架与超级电容之间的安装适配情况进行说明，但并不仅限于A、B这两种型号，其他不同规格尺寸的超级电容同样可以采用本发明实施例提供的托架结构进行安装固定，具体安装过程不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的超级电容托架具有以下有益效果：

本发明提供的托架充分利用机箱箱体内壁、机箱内部风扇框或硬盘笼侧壁等现有结构，来形成一个容纳超级电容的半封闭空间，且托架存在打开和闭合两种状态，打开时便于超级电容放入半封闭空间，闭合时可实现超级电容的可靠固定，相对传统电容托架零件数量少、结构简单、便于制造、安装方便、成本低，而且不会占用系统PCIe槽位，避免资源浪费；

整个托架尺寸按超级电容的最大尺寸值进行设计，并沿X轴方向设置肋条结构来实现超级电容X轴方向的限位，沿Z轴方向设置由高到低错层排列的梳状凸起结构来实现超级电容Z轴方向的限位，使得电容固定更牢靠，并可兼容不同尺寸的超级电容，通用性好。

实施例2

在上述实施例1的基础上，本发明实施例还提供了另一种应用于服务器的通用型超级电容托架，同样可在不占用系统PCIe槽位的情况下实现不同尺寸超级电容的安装固定。与实施例1的主要区别在于限位结构的设置上，将实施例1中的梳状凸起结构以及肋条结构替换为弹性防滑板，由弹性防滑板实现超级电容在X方向和Z方向上的限位，具体将在后文介绍。

如图11所示，所述托架包括依次连接设置的第一连接板1、固定主板2和第二连接板3。所述固定主板2平行于固有支撑壁5并与固有支撑壁5之间存在预设间距，进而在两者之间形成一个半封闭空间，用于容纳不同尺寸的超级电容；其中，所述固有支撑壁5为机箱箱体内壁、机箱内部风扇框或机箱内部硬盘笼侧壁等现有结构。

所述固定主板2优选采用弹性材料制作，所述第一连接板1与所述固有支撑壁5的第一端(即图3中左端)固定连接，所述第二连接板3与所述固有支撑壁5的第二端(即图3中右端)活动连接，使得所述托架存在打开和闭合两种状态。当所述托架呈打开状态时，便于超级电容放入所述半封闭空间；当所述托架呈闭合状态时，便于将超级电容固定在所述半封闭空间内。

其中，由于超级电容在高度和宽度上的尺寸差异，所述托架的尺寸应按各种不同型号超级电容中的最大尺寸值进行设计，从而兼容不同规格尺寸的超级电容。具体设计原则如下：所述固定主板2在X方向上的尺寸应根据超级电容的最大宽度值设计，以兼容不同宽度的超级电容；所述固定主板2在Z方向上的尺寸应根据超级电容的最大高度值设计，以兼容不同高度的超级电容。

通过上述托架结构，可利用机箱箱体内壁、机箱内部风扇框或硬盘笼侧壁等现有结构，来形成一个容纳超级电容的半封闭空间，且托架存在打开和闭合两种状态，打开时便于超级电容放入半封闭空间，闭合时可实现超级电容的可靠固定，结构简单、成本低、安装方便，而且不会占用系统PCIe槽位，避免资源浪费。而且，整个托架尺寸按超级电容的最大尺寸值进行设计，可兼容不同尺寸的超级电容。

下面结合附图，对整个托架结构进行更具体的介绍。

结合图11-图13，一般地，所述第一连接板1与所述第二连接板3均垂直于所述固定主板2设置。所述第一连接板1与所述第二连接板3可位于所述固定主板2的同侧，也可分别位于所述固定主板2的两侧；在优选的实施例中，两个连接板可分别设置在所述固定主板2的两侧，且所述第一连接板1远离所述固有支撑壁，所述第二连接板3靠近所述固有支撑壁，如图11所示，从而避免所述第一连接板1对安装在所述半封闭空间内的超级电容造成磨损。

其中，所述第一连接板1与所述固有支撑壁第一端之间固定连接的方式可以是铆接，如图11所示；当然还可以是螺丝固定等其他方式，并不唯一限定。所述第二连接板3与所述固有支撑壁第二端之间活动连接的方式具体为：所述第二连接板3上设置有卡钩31，所述固有支撑壁第二端设有相应的卡槽，所述卡钩31扣合至所述卡槽内实现连接，使所述托架呈闭合状态；所述卡钩31脱离所述卡槽时实现拆卸，使所述托架呈打开状态。为了方便操作，所述第二连接板3的末端还可设置开合拉手33，以便通过操作所述开合拉手33来打开和闭合所述托架。进一步地，所述第二连接板3顶部还开设有走线槽32，以便超级电容上线缆的出入。

为实现不同尺寸超级电容在所述半封闭空间内的限位，所述托架上设置有限位结构，具体如下：

如图12和图13所示，所述托架还包括弹性防滑板4，所述弹性防滑板4紧贴所述固定主板2的内侧壁设置，用于实现超级电容在X轴方向和Z轴方向的限位；其中，所述X轴方向对应超级电容的宽度方向，所述Z轴方向对应超级电容的高度方向。当将超级电容被放入所述半封闭空间后，托架上的卡钩31在扣合过程中，所述弹性防滑板4会在整个托架压力作用下压缩变形，变形后的弹性防滑板4与超级电容之间可产生足够的摩擦力，为超级电容安装后在运输过程中提供X向保持力和Z向保持力。

为使所述弹性防滑板4提供足够的Z向保持力，进而实现超级电容在Z轴方向上的限位，所述固定主板2与所述弹性防滑板4需满足以下要求：

L_Y＝L_C+L_t×(1-δ)；

F＝F_n×μ>M_c×a；

其中，L_Y为所述固定主板2与所述固有支撑壁5形成的所述半封闭空间的Y向尺寸，L_C为超级电容的Y向尺寸，L_t为所述弹性防滑板4压缩前的厚度，δ为所述弹性防滑板4的压缩系数；F为所述固定主板2对超级电容的Z向保持力，F_n为所述固定主板2在Y向上对超级电容的正压力，μ为所述弹性防滑板4与所述固定主板2间的摩擦系数，M_c为超级电容的质量，a为产品在运输模拟冲击下Y向的加速度。

通过上述将弹性防滑板作为限位结构的设置，所述托架可适配不同尺寸的超级电容，包括本发明实施例提供的两种典型超级电容型号，具体的适配结构分别如图14和图15所示。当需要装入超级电容时，可通过拉动所述开合拉手33，将所述卡钩31从对应的卡槽内脱离，使所述托架呈打开状态，然后将超级电容放入所述固定主板2与所述固有支撑壁5之间形成的半封闭空间内，超级电容的线缆部分则通过所述走线槽32进行整理；再通过反向拉动所述开合拉手33，将所述卡钩31扣合进对应的卡槽内，使所述托架呈闭合状态，将超级电容固定在所述半封闭空间内。通过所述弹性防滑板4对超级电容进行X向限位和Z向限位，从而可将超级电容更加牢固地固定在所述半封闭空间内，避免脱落。

需要说明的是，本发明实施例中仅以A、B两种典型型号的超级电容为例，对托架与超级电容之间的安装适配情况进行说明，但并不仅限于A、B这两种型号，其他不同规格尺寸的超级电容同样可以采用本发明实施例提供的托架结构进行安装固定，具体安装过程不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的超级电容托架具有以下有益效果：

本发明提供的托架充分利用机箱箱体内壁、机箱内部风扇框或硬盘笼侧壁等现有结构，来形成一个容纳超级电容的半封闭空间，且托架存在打开和闭合两种状态，打开时便于超级电容放入半封闭空间，闭合时可实现超级电容的可靠固定，相对传统电容托架零件数量少、结构简单、便于制造、安装方便、成本低，而且不会占用系统PCIe槽位，避免资源浪费；

整个托架尺寸按超级电容的最大尺寸值进行设计，并紧贴固定主板内侧壁设置一弹性防滑板作为限位结构，来实现超级电容X轴方向和Z轴方向的限位，使得电容固定更牢靠，并可兼容不同尺寸的超级电容，通用性好。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于服务器的通用型超级电容托架，其特征在于，包括依次连接设置的第一连接板(1)、固定主板(2)和第二连接板(3)；

所述固定主板(2)与固有支撑壁之间存在预设间距，进而形成半封闭空间，用于容纳不同尺寸的超级电容；其中，所述固有支撑壁为机箱箱体内壁、机箱内部风扇框或机箱内部硬盘笼侧壁；

所述第一连接板(1)与所述固有支撑壁的第一端固定连接，所述第二连接板(3)与所述固有支撑壁的第二端活动连接，使得托架存在打开和闭合两种状态；当所述托架呈打开状态时，便于超级电容放入所述半封闭空间；当所述托架呈闭合状态时，便于将超级电容固定在所述半封闭空间内。

2.如权利要求1所述的应用于服务器的通用型超级电容托架，其特征在于，所述固定主板(2)的内侧壁上沿X轴方向设置有等间距的一个或多个肋条(21)，用于实现超级电容在X轴方向的限位；其中，所述X轴方向对应超级电容的宽度方向。

3.如权利要求1所述的应用于服务器的通用型超级电容托架，其特征在于，所述固定主板(2)的内侧壁上沿Z轴方向设置有由高到低错层排列且具有弹性的至少两个梳状凸起结构，用于实现不同高度尺寸的超级电容在Z轴方向的限位；其中，所述Z轴方向对应超级电容的高度方向。

4.如权利要求3所述的应用于服务器的通用型超级电容托架，其特征在于，所述梳状凸起结构具体为舌形悬臂(22)，所述舌形悬臂(22)包括按压舌(221)，用于为超级电容提供Z向保持力。

5.如权利要求4所述的应用于服务器的通用型超级电容托架，其特征在于，所述舌形悬臂(22)的按压舌(221)与Y轴之间的角度θ满足：30°≤θ≤60°；其中，Y轴方向对应超级电容的厚度方向。

6.如权利要求1所述的应用于服务器的通用型超级电容托架，其特征在于，所述托架还包括弹性防滑板(4)，所述弹性防滑板(4)紧贴所述固定主板(2)的内侧壁设置，用于实现超级电容在X轴方向和Z轴方向的限位；其中，所述X轴方向对应超级电容的宽度方向，所述Z轴方向对应超级电容的高度方向。

7.如权利要求6所述的应用于服务器的通用型超级电容托架，其特征在于，所述固定主板(2)与所述弹性防滑板(4)满足以下要求：

L_Y＝L_C+L_t×(1-δ)；

F＝F_n×μ>M_c×a；

其中，L_Y为所述半封闭空间的Y向尺寸，L_C为超级电容的Y向尺寸，L_t为所述弹性防滑板(4)压缩前的厚度，δ为所述弹性防滑板(4)的压缩系数；Y向对应超级电容的厚度方向；

F为所述固定主板(2)对超级电容的Z向保持力，F_n为所述固定主板(2)在Y向上对超级电容的正压力，μ为所述弹性防滑板(4)与所述固定主板(2)间的摩擦系数，M_c为超级电容的质量，a为产品在运输模拟冲击下Y向的加速度。

8.如权利要求1-7任一所述的应用于服务器的通用型超级电容托架，其特征在于，所述第一连接板(1)与所述固有支撑壁第一端之间固定连接的方式为铆接。

9.如权利要求1-7任一所述的应用于服务器的通用型超级电容托架，其特征在于，所述第二连接板(3)与所述固有支撑壁第二端之间活动连接的方式具体为：

所述第二连接板(3)上设置有卡钩(31)，所述固有支撑壁第二端设有相应的卡槽，所述卡钩(31)扣合至所述卡槽内实现连接。

10.如权利要求1-7任一所述的应用于服务器的通用型超级电容托架，其特征在于，所述第二连接板(3)上开设有走线槽(32)，以便超级电容上线缆的出入。

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