CN111821879A - 一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体的公开了一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置，包括罐体、支腿、密封盖、加热底座和电机；电机的输出轴连接有竖直的空心轴，空心轴的下端向下延伸到罐体的底部，空心轴的下端固定安装有搅拌叶；通过隔板将连接箱内分隔为上方的出料腔和下方的气压腔；出料腔对应的空心轴侧壁上开设有多个出料口，在出料腔的底部上连通有向上从密封盖穿出的取料管；所述密封盖的顶部上连通有活塞筒。本发明在搅拌叶的中心上设置空心轴，在驱动其转动的同时，能够实现对罐体内的吸料，不需要在罐体的底部设置储料罐，使原料在光滑的底部进行搅拌混合，没有搅拌死角，保证内部原料均能够被混合搅拌。

Description

一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体是一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置。
背景技术
酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，它起源于中国，有着悠久的历史，现在中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类，现在还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品，酱类食品在生产过程中最主要的加工工序就是进行各种酱和食料的搅拌。
酱料在熬制过程中，通过搅拌叶片将内部的原料均匀的混合在一起，使其受热均匀，但是由于需要将酱料取出，在罐体的底部需要设置出料管，出料管位置无法被搅拌，需要先将出料管位置的材料放出，这样会造成材料的浪费，解决上述问题，需要将罐体的底部设置为平整的结构，但是这样取料又非常困难，因此，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置，包括罐体、支腿、密封盖、加热底座和电机；所述罐体的外侧壁上固定安装有竖直的支腿，通过支腿支撑，密封盖盖在罐体的顶部上，使罐体内密封；在密封盖上开设有带外盖的加料口，在熬制过程中通过加料口向内加入原料；所述罐体的底部上固定安装有加热底座，加热底座内设置有加热元件，对罐体内加热；在密封盖的上表面中心上固定安装有竖直的电机，电机的输出轴连接有竖直的空心轴，空心轴的下端向下延伸到罐体的底部，空心轴的下端固定安装有搅拌叶，搅拌叶与罐体的底部配合，搅拌叶在空心轴的带动下对罐体内的原料进行搅拌混合；所述密封盖的中心上固定安装有连接箱，连接箱内的中部固定安装有水平的隔板，通过隔板将连接箱内分隔为上方的出料腔和下方的气压腔；所述空心轴贯穿连接箱的上下，空心轴的顶端滑动插入有竖直的传动轴，传动轴同轴固定安装在电机的输出轴上，通过电机带动空心轴转动，所述出料腔对应的空心轴侧壁上开设有多个出料口，使空心轴内与出料腔连通，空心轴底部的酱料沿空心轴向上从出料口进入到出料腔内，在出料腔的底部上连通有向上从密封盖穿出的取料管，使出料腔内的酱料从取料管向上排出；所述密封盖的顶部上连通有活塞筒，通过活塞筒上下移动，推动罐体内的气体流动，改变内部的气压，在活塞筒下端的侧壁上设置有单向阀，使外部空气进入到活塞筒，活塞筒伸入到罐体内的一端也设置有单向阀，使活塞筒内的空气从外部进入到活塞筒中，再进入到罐体内，增加罐体内的气压，使内部的酱料从空心轴向上流动，便于取出内部的酱料。
进一步的：所述气压腔内设置有水平的密封板，密封板在气压腔内滑动连接，通过密封板上移动，使空心轴上下偏移，空心轴与密封板之间通过轴承转动连接，保证空心轴的转动；在所述气压腔的顶部对应的连接箱侧壁上开设有多个连通口，使气压腔内与罐体中连通，与罐体内的气压保持同步，当罐体内气压增大时，推动密封板向下移动，使空心轴向下更加靠近罐体的底部，所述密封板的下表面固定连接有多个支撑弹簧,支撑弹簧的下端固定在连接箱的底部上，通过支撑弹簧支撑密封板，使空心轴保持在最高位置。
进一步的：所述空心轴的下端固定套设有喇叭状结构的取料罩，取料罩的开口竖直向下。
进一步的：取料罩的下端圆周上开设有多个吸料缺口，在空心轴向下移动时压缩取料罩，内部的酱料从吸料缺口进入到取料罩内，便于将罐体内的酱料吸入到空心轴中。
进一步的：所述搅拌叶的下端边缘与罐体的底部之间的距离为1-2mm。
进一步的：空心轴内部的空腔横截面为四边形，与其配合的传动轴为四棱柱，保证传动轴将动力传递到空心轴上，驱动其转动。
进一步的：取料管末端上设置有竖直向下的取料口，工人从取料口的下方收集酱料即可。
进一步的：密封板的材质为橡胶，与气压腔的内壁密封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在搅拌叶的中心上设置空心轴，在驱动其转动的同时，能够实现对罐体内的吸料，不需要在罐体的底部设置储料罐，使原料在光滑的底部进行搅拌混合，没有搅拌死角，保证内部原料均能够被混合搅拌；空心轴可根据增加取料时向下偏移，与罐体的底部贴合紧密，能够使罐体内的酱料彻底被吸出，不会在内部残留，便于对熬制装置的清理。
附图说明
图1为一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置的结构示意图。
图2为一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置中连接箱的结构示意图。
图3为一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置中取料罩的结构示意图。
图中：1-罐体，2-支腿，3-密封盖，4-加热底座，5-电机，6-搅拌叶，7-空心轴，8-加料口，9-连接箱，10-活塞筒，11-密封板，12-隔板，13-连通口，14-支撑弹簧，15-轴承，16-出料腔，17-气压腔，18-出料口，19-取料管，20-传动轴，21-取料口，22-单向阀，23-取料罩，24-吸料缺口。
具体实施方式
实施例1
请参阅图，本发明实施例中，一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置，包括罐体1、支腿2、密封盖3、加热底座4和电机5；所述罐体1的外侧壁上固定安装有竖直的支腿2，通过支腿2支撑，密封盖3盖在罐体1的顶部上，使罐体1内密封；在密封盖3上开设有带外盖的加料口8，在熬制过程中通过加料口8向内加入原料；所述罐体1的底部上固定安装有加热底座4，加热底座4内设置有加热元件，对罐体1内加热；在密封盖3的上表面中心上固定安装有竖直的电机5，电机5的输出轴连接有竖直的空心轴7，空心轴7的下端向下延伸到罐体1的底部，空心轴7的下端固定安装有搅拌叶6，搅拌叶6与罐体1的底部配合，搅拌叶6的下端边缘与罐体1的底部之间的距离为1-2mm，搅拌叶6在空心轴7的带动下对罐体1内的原料进行搅拌混合。
所述密封盖3的中心上固定安装有连接箱9，连接箱9内的中部固定安装有水平的隔板12，通过隔板12将连接箱9内分隔为上方的出料腔16和下方的气压腔17；所述空心轴7贯穿连接箱9的上下，空心轴7的顶端滑动插入有竖直的传动轴20，传动轴20同轴固定安装在电机5的输出轴上，通过电机5带动空心轴7转动，优选的，空心轴7内部的空腔横截面为四边形，与其配合的传动轴20为四棱柱，保证传动轴20将动力传递到空心轴7上，驱动其转动。
所述出料腔16对应的空心轴7侧壁上开设有多个出料口18，使空心轴7内与出料腔16连通，空心轴7底部的酱料沿空心轴7向上从出料口18进入到出料腔16内，在出料腔16的底部上连通有向上从密封盖3穿出的取料管19，使出料腔16内的酱料从取料管19向上排出，取料管19末端上设置有竖直向下的取料口21，工人从取料口21的下方收集酱料即可。
所述密封盖3的顶部上连通有活塞筒10，通过活塞筒10上下移动，推动罐体1内的气体流动，改变内部的气压，在活塞筒10下端的侧壁上设置有单向阀22，使外部空气进入到活塞筒10，活塞筒10伸入到罐体1内的一端也设置有单向阀22，使活塞筒10内的空气从外部进入到活塞筒10中，再进入到罐体1内，增加罐体1内的气压，使内部的酱料从空心轴7向上流动，便于取出内部的酱料。
实施例2
在实施例1的基础上，所述气压腔17内设置有水平的密封板11，密封板11在气压腔17内滑动连接，密封板11的材质为橡胶，与气压腔17的内壁密封，通过密封板11上移动，使空心轴7上下偏移，空心轴7与密封板11之间通过轴承15转动连接，保证空心轴7的转动；在所述气压腔17的顶部对应的连接箱9侧壁上开设有多个连通口13，使气压腔17内与罐体1中连通，与罐体1内的气压保持同步，当罐体1内气压增大时，推动密封板11向下移动，使空心轴7向下更加靠近罐体1的底部，所述密封板11的下表面固定连接有多个支撑弹簧14,支撑弹簧14的下端固定在连接箱9的底部上，通过支撑弹簧14支撑密封板11，使空心轴7保持在最高位置。
所述空心轴7的下端固定套设有喇叭状结构的取料罩23，取料罩23的开口竖直向下，取料罩23的下端圆周上开设有多个吸料缺口24，在空心轴7向下移动时压缩取料罩23，内部的酱料从吸料缺口24进入到取料罩23内，便于将罐体1内的酱料吸入到空心轴7中。
在利用装置加工时，将原料从加料口8装入到罐体1内后盖上外盖，保持罐体1内密封，启动设备电源，电机5带动空心轴7转动，使搅拌叶6转动，对罐体1内的原料搅动，同时加热底座4对罐体1内加热，实现酱料的熬制，熬制结束需要取料时，手动推拉活塞筒10，使外部空气进入到罐体1内，增加罐体1内的气压，将内部的酱料从空心轴7的下端压入到空心轴7的上端，从空心轴7上端的出料口18进入到出料腔16中，再从取料管19向上排出罐体1，在取料口21收集即可；在内部气压增大同时，我7内的气压也增大，推动密封板11向下克服支撑弹簧14的支撑作用使空心轴7向下，使空心轴7的下端更好的贴在罐体1的底部上，对罐体1底部所有的酱料均能被吸入到空心轴7内部，保证吸料彻底。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置，包括罐体（1）、支腿（2）、密封盖（3）、加热底座（4）和电机（5）；所述罐体（1）的外侧壁上固定安装有竖直的支腿（2），密封盖（3）盖在罐体（1）的顶部上，在密封盖（3）上开设有带外盖的加料口（8），所述罐体（1）的底部上固定安装有加热底座（4）；其特征在于，在密封盖（3）的上表面中心上固定安装有竖直的电机（5），电机（5）的输出轴连接有竖直的空心轴（7），空心轴（7）的下端向下延伸到罐体（1）的底部，空心轴（7）的下端固定安装有搅拌叶（6），搅拌叶（6）与罐体（1）的底部配合；所述密封盖（3）的中心上固定安装有连接箱（9），连接箱（9）内的中部固定安装有水平的隔板（12），通过隔板（12）将连接箱（9）内分隔为上方的出料腔（16）和下方的气压腔（17）；所述空心轴（7）贯穿连接箱（9）的上下，空心轴（7）的顶端滑动插入有竖直的传动轴（20），传动轴（20）同轴固定安装在电机（5）的输出轴上；所述出料腔（16）对应的空心轴（7）侧壁上开设有多个出料口（18），在出料腔（16）的底部上连通有向上从密封盖（3）穿出的取料管（19）；所述密封盖（3）的顶部上连通有活塞筒（10），在活塞筒（10）下端的侧壁上设置有单向阀（22），活塞筒（10）伸入到罐体（1）内的一端也设置有单向阀（22）。
2.根据权利要求1所述的一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置，其特征在于：所述气压腔（17）内设置有水平的密封板（11），密封板（11）在气压腔（17）内滑动连接，空心轴（7）与密封板（11）之间通过轴承（15）转动连接；在所述气压腔（17）的顶部对应的连接箱（9）侧壁上开设有多个连通口（13）；所述密封板（11）的下表面固定连接有多个支撑弹簧（14）,支撑弹簧（14）的下端固定在连接箱（9）的底部上。
3.根据权利要求2所述的一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置，其特征在于：所述空心轴（7）的下端固定套设有喇叭状结构的取料罩（23），取料罩（23）的开口竖直向下。
4.根据权利要求3所述的一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置，其特征在于：所述取料罩（23）的下端圆周上开设有多个吸料缺口（24）。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置，其特征在于：所述搅拌叶（6）的下端边缘与罐体（1）的底部之间的距离为1-2mm。
6.根据权利要求5所述的一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置，其特征在于：所述空心轴（7）内部的空腔横截面为四边形，与其配合的传动轴（20）为四棱柱。
7.根据权利要求6所述的一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置，其特征在于：所述取料管（19）末端上设置有竖直向下的取料口（21）。
8.根据权利要求7所述的一种酱料加工用气压推动出料的熬制装置，其特征在于：所述密封板（11）的材质为橡胶。
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CN114749059A (zh) * 2022-04-25 2022-07-15 潍坊学院 一种石墨烯基双金属纳米复合催化剂的制备装置

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