CN111821806A - 一种气化焚烧及烟气净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气化焚烧及烟气净化系统，包括气化焚烧系统和烟气净化系统，烟气净化系统包括烟气净化通道和除二恶英装置，气化焚烧系统与烟气净化通道连接，除二恶英装置具有储料仓和输送结构，储料仓中设有碳质吸附剂，输送结构用于将碳质吸附剂按量送入烟气净化通道。对垃圾进行处理时，先将垃圾送入气化焚烧系统中进行气化焚烧，并生成烟气。烟气进入烟气净化通道中，除二恶英装置的输送结构将碳质吸附剂按量送入烟气净化通道，碳质吸附剂与流动的烟气进行混合，并在极短的时间内与二恶英及部分烟气异味发生反应，快速化除二恶英和硫化氢等烟气异味，避免了堵塞烟气净化系统，保证烟气净化工作的进行，提高工作效率。

Description

一种气化焚烧及烟气净化系统

技术领域

本发明用于医疗垃圾领域，特别是涉及一种气化焚烧及烟气净化系统。

背景技术

由于带病菌的理疗废弃物在运输过程中容易扩散病菌，造成大型社会医疗事故。为避免传染病菌的扩散，医疗废弃物需要及时打包并做销毁处理。现有技术中，可燃废弃物焚烧完成后先通过除酸装置去除烟气中酸性气体，再通过吸附装置将烟气中的二恶英及烟气中的异味(如硫化氢、氟化氢)等净化去除，最后通过除尘器对将颗粒物截留去除，经过净化处理后的烟气才能够达标排放。

其存在的缺点有：吸附装置中填充有颗粒活性炭，烟气经吸附装置去除二恶英污染物及其他异味污染物，再经除尘器排出时，烟气的流动会带动未发生反应或未完全反应的活性炭进入除尘器中，对除尘器中的过滤布袋造成堵塞，不仅浪费吸附剂，也极大地影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种气化焚烧及烟气净化系统，其通过输出结构将碳质吸附剂按量送入烟气净化通道中，有效清除二恶英及烟气异味的同时，能够避免堵塞烟气净化系统，保证烟气净化工作的进行，提高工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气化焚烧及烟气净化系统，包括

气化焚烧系统；

烟气净化系统，所述烟气净化系统包括烟气净化通道和除二恶英装置，所述气化焚烧系统与所述烟气净化通道连接，所述除二恶英装置具有储料仓和输送结构，所述储料仓中设有碳质吸附剂，所述输送结构用于将所述碳质吸附剂按量送入所述烟气净化通道。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述气化焚烧系统包括气化炉发生器和二燃室，所述气化炉发生器具有进料口，所述气化炉发生器与所述二燃室连通，所述二燃室与所述烟气净化通道连通，所述气化炉发生器设有气化风机和点火燃烧器，所述二燃室设有气化燃烧器。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述烟气净化系统还包括冷却器，所述冷却器与所述烟气净化通道连通，所述冷却器具有冷却空腔，所述冷却器设有用于向所述冷却空腔进风的冷却风机，所述冷却器的表面设有多个与外部连通的吸风口。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述烟气净化系统还包括除酸装置，所述除酸装置与所述烟气净化通道连通，所述除酸装置具有除酸空腔，所述除酸装置的底部设有入口，所述除酸装置的顶部设有出口，所述除酸装置设有喷淋装置，所述喷淋装置中设有除酸剂，所述喷淋装置用于将所述除酸剂喷入所述除酸空腔。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述烟气净化系统还包括除尘装置，所述除尘装置与所述烟气净化通道相连通，所述除尘装置包括布袋除尘器。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述烟气净化系统还包括活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置布置于所述烟气净化通道中，并位于所述除尘装置的后方。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述烟气净化系统还包括脱硝装置，所述脱硝装置包括脱硝喷射装置和脱硝催化反应装置，所述脱硝喷射装置中设有脱硝剂，所述脱硝喷射装置用于向烟气净化通道中喷射所述脱硝剂，所述脱硝催化反应装置中设有脱硝催化剂，所述脱硝喷射装置、冷却器、除二恶英装置、除酸装置、除尘装置、脱硝催化反应装置和所述活性炭吸附装置依次沿烟气的流通方向设置于所述烟气净化通道中。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述烟气净化系统还包括温度调节烟道，所述温度调节烟道位于除酸装置和所述除尘装置之间，所述温度调节烟道上设有与外部连通的管道，所述管道上设有冷风阀。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述输送结构包括计量泵。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，还包括拖车，所述烟气净化通道的末端设有烟囱和引风机，所述引风机用于将所述烟气净化通道中的烟气引至所述烟囱中，所述拖车上设有移动平台，所述移动平台上设有集装箱，所述气化焚烧系统和烟气净化系统均安装于所述集装箱的内部，所述集装箱设有物料入口和烟气出口，所述物料入口与所述进料口连接，所述烟气出口与所述烟囱的出口连接，所述集装箱中设有输出油箱，所述拖车的油箱通过油泵与所述输出油箱的入口连接，所述拖车的油箱通过回油阀与所述输出油箱的出口连接，所述输出油箱用于对所述气化燃烧器和所述点火燃烧器供油。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：对垃圾进行处理时，先将垃圾送入气化焚烧系统中进行气化焚烧，并生成烟气。烟气进入烟气净化通道中，除二恶英装置的输送结构将储料仓中的碳质吸附剂按量送入烟气净化通道，碳质吸附剂与流动的烟气进行混合，并在较短时间内与二恶英及部分烟气异味发生反应，快速化除二恶英和硫化氢等烟气异味，避免多余的碳质吸附剂堵塞烟气净化系统，保证烟气净化工作的进行，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明的实施例提供了一种气化焚烧及烟气净化系统，包括气化焚烧系统和烟气净化系统，气化焚烧系统用于对医疗废弃物、生活垃圾等进行气化焚烧，烟气净化系统用于将气化焚烧垃圾所产生的烟气进行净化。烟气净化系统包括烟气净化通道和除二恶英装置1，气化焚烧系统与烟气净化通道连接，垃圾气化焚烧后生成烟气，烟气流向烟气净化通道。除二恶英装置1具有储料仓11和输送结构，储料仓11中设有碳质吸附剂，输送结构用于将碳质吸附剂按量送入烟气净化通道，进入烟气净化通道的碳质吸附剂与烟气中的二恶英气体以及烟气异味快速反应，避免多余的碳质吸附剂堵塞烟气净化通道。可以理解的是，碳质吸附剂可以采用石墨粉、活性炭等。

对垃圾进行处理时，先将垃圾送入气化焚烧系统中进行气化焚烧，并生成烟气。烟气进入烟气净化通道中，除二恶英装置1的输送结构将储料仓11中的碳质吸附剂按量送入烟气净化通道，碳质吸附剂与流动的烟气进行混合，并在极短的时间内与二恶英及部分烟气异味发生反应，快速化除二恶英和硫化氢等烟气异味。通过将碳质吸附剂设置在储粉仓11中、输出结构将石墨粉按量送入烟气净化通道中，有效清除二恶英及烟气异味的同时，能够避免堵塞烟气净化系统，保证烟气净化工作的进行，提高工作效率。

参见图1，在一些实施例中，气化焚烧系统包括气化炉发生器2和二燃室3，气化炉发生器2具有进料口，垃圾经进料口进入气化炉发生器2中。气化炉发生器2设有气化风机21和点火燃烧器22，气化风机21向气化炉发生器2进风，点火燃烧器22向气化炉发生器2中喷射火花，并与气化风机21送入的空气进行混合燃烧，以将垃圾气化焚烧。气化炉发生器2与二燃室3连通，二燃室3与烟气净化通道连通，垃圾在气化炉发生器2中进行热解后生成燃气，燃气进入二燃室3。二燃室3设有气化燃烧器31，以对燃气进行二次燃烧，使热解所产生的气体能够充分燃烧，可有效处理有毒有害气体。经二燃室3气化后的烟气流入烟气净化通道中进行净化处理。

参见图1，在一些实施例中，进料口设在气化炉发生器2的顶部，进料口的顶部设有第一进料仓和第二进料仓，第一进料仓与第二进料仓之间设有第一闸板阀，第二进料仓与进料口之间设有第二闸板阀。当打开第一闸板阀、关闭第二闸板阀时可向第二进料仓中进料，当关闭第一闸板阀、打开第二闸板阀时可通过进料口向气化炉发生器2中进料，保证气化炉发生器2密封的同时，能够实现进料动作。参见图1，气化炉发生器2于进料口的下方设有紧急送料口23，可作为向气化炉发生器2进料时的备用通道。

参见图1，在一些实施例中，烟气净化系统还包括冷却器4，冷却器4与烟气净化通道连通，冷却器4具有冷却空腔，冷却器4设有用于向冷却空腔进风的冷却风机41，烟气经烟气净化通道进入冷却器4的冷却空腔中，并由冷却风机41对进入冷却空腔中的烟气进行冷却，不仅能够降低二恶英的生成，也能够有效控制后续净化处理中烟气的温度，达到高效净化的目的。冷却器4的表面设有多个与外部连通的吸风口42，吸风口42在负压的作用下将外部的冷却风吸入冷却空腔中。吸风口42可保证冷却器4内部能够均匀通风，达到快速冷却的目的。

参见图1，在一些实施例中，烟气净化系统还包括除酸装置5，除酸装置5与烟气净化通道连通，除酸装置5具有除酸空腔51，除酸装置5设有喷淋装置52，喷淋装置52中设有除酸剂，喷淋装置52用于将除酸剂喷入除酸空腔51，除酸装置5的底部设有入口，除酸装置5的顶部设有出口。烟气经烟气入口到烟气出口时，能够在除酸空腔51中与除酸剂进行充分反应，有效清除酸性气体，防止污染环境。可以理解的是，喷淋装置52可采用半干法进行喷淋，除酸剂可采用如氢氧化钠溶液、氢氧化钙等。

参见图1，在一些实施例中，烟气净化系统还包括除尘装置6，除尘装置6与烟气净化通道相连通，除尘装置6包括布袋除尘器，当烟气进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗中。含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

参见图1，在一些实施例中，烟气净化系统还包括活性炭吸附装置7，活性炭吸附装置7可用于吸附硫化氢、氟化氢等烟气中的异味以及二恶英气体。活性炭吸附装置7布置于烟气净化通道中，并位于所述除尘装置6的后方，可避免堵塞除尘装置6，提高活性炭的利用率。活性炭吸附装置7与除二恶英装置1配合，起到双重除二恶英及烟气异味的作用，环保效果更佳。

参见图1，在一些实施例中，烟气净化系统还包括脱硝装置，脱硝装置包括脱硝喷射装置81和脱硝催化反应装置82，脱硝喷射装置81中设有脱硝剂，脱硝喷射装置81用于向烟气净化通道中喷射脱硝剂，脱硝催化反应装置82中设有脱硝催化剂，可加速烟气中氮化物的彻底脱除。脱硝喷射装置81、冷却器4、除二恶英装置1、除酸装置5、除尘装置6、脱硝催化反应装置82和活性炭吸附装置7依次沿烟气的流通方向设置于烟气净化通道中。优选的，脱硝喷射装置81中设有如氨水等高温脱硝剂，适于在高温环境下快速脱硝。

经二燃室3气化后的烟气温度高达850℃左右，烟气在高温状态下经过脱硝喷射装置81进行脱硝，对烟气中的氮化物进行初步脱除，同时可对高温烟气进行冷却，减少冷却器4的运行负荷。随后，烟气流入冷却器4中，使得高温烟气快速急冷，降低二恶英的生成，使烟气温度低至200℃左右。烟气再由除二恶英装置1对其进行除二恶英处理，使烟气与碳质吸附剂在流动的状态下充分混合，并在极短时间内完成反应，有效去除二恶英气体以及硫化氢、氟化氢等烟气异味。之后，进入除酸装置5中进行除酸处理后，再流入除尘装置6进行除尘。最后，烟气流经脱硝催化反应装置82进行催化脱硝，再由活性炭吸附装置7对硫化氢、氟化氢等烟气异味及二恶英进行吸附化除，完成烟气净化的系列处理工作，保证了双重除二恶英、除酸、除尘、双重脱硝等净化工作的高效进行。将脱硝催化反应装置82及活性炭吸附装置7设置于除尘装置6之后，彻底解决了催化剂及吸附剂对除尘装置6造成的堵塞和污染，极大地提高了脱硝催化剂及活性炭吸附剂的利用率。

参见图1，在一些实施例中，烟气净化系统还包括温度调节烟道9，可对烟气温度起到调控作用。温度调节烟道9位于除酸装置5和除尘装置6之间，温度调节烟道9上设有与外部连通的管道91，管道91上设有冷风阀92。当烟气温度高于200℃时，通过打开冷风阀92抽吸冷空气，可降低进入除尘装置6的烟气温度，当烟气温度低于200℃时即可关闭冷风阀92，从而控制进入除尘装置6时的烟气温度，可避免高温烟气进入除尘装置6中，保证除尘装置6中的布袋等结构不被高温热解，有效保证净化工作的顺利进行。

参见图1，在一些实施例中，烟气净化通道的末端设有烟囱10和引风机20，引风机20用于将烟气净化通道中的烟气引至烟囱10中，保证净化后的烟气快速排出。可以理解的是，烟囱10上设有多个烟气成份检测取样点13，用于检测烟气中一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和粉尘等含量，以确认烟气是否达标。

参见图1，气化焚烧系统及烟气净化系统还包括拖车14，拖车14上设有移动平台15，移动平台15上设有集装箱16，气化焚烧系统和烟气净化系统均安装于集装箱16的内部，通过集成化的方式便于拖运，保证垃圾得到及时处理。集装箱16设有物料入口和烟气出口，物料入口与进料口连接，烟气出口与烟囱10的出口连接。集装箱16中设有输出油箱17，拖车14的油箱通过油泵18与输出油箱17的入口连接，输出油箱17用于对气化燃烧器31和点火燃烧器22供油。当使用该系统对垃圾等物进行处理时，油泵18将拖车14油箱的柴油抽吸至输出油箱17中，完成对气化燃烧器31和点火燃烧器22供油的目的。拖车14的油箱通过回油阀与输出油箱17的出口连接，当结束气化焚烧及烟气净化等工作时，输出油箱17通过回油阀将柴油卸至拖车14的油箱中，确保本系统在撬装运输过程中的安全性。

参见图1，在一些实施例中，气化焚烧系统及烟气净化系统还包括机械手抓斗19，机械手抓斗19安装于移动平台15上，机械手抓斗19用于将可燃废弃物放入进料口。机械手抓斗19的机械臂由三节臂组成，在工作完成后可以收回二臂、小臂及夹具，以达到工作完成行走时不会超高的要求，通过机械手抓斗19上料避免了人工接触医疗废弃物、生活垃圾等带来的病菌传播。可以理解的是，还可通过电动小车等对垃圾进行上料。

参见图1，在一些实施例中，输送结构包括计量泵12，计量泵12能够计量并输送碳质吸附剂，有利于将碳质吸附剂按量送入烟气净化通道中，避免堵塞烟气净化系统。可以理解的是，输送结构还可采用如输送机等。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种气化焚烧及烟气净化系统，其特征在于：包括气化焚烧系统；

烟气净化系统，所述烟气净化系统包括烟气净化通道和除二恶英装置，所述气化焚烧系统与所述烟气净化通道连接，所述除二恶英装置具有储料仓和输送结构，所述储料仓中设有碳质吸附剂，所述输送结构用于将所述碳质吸附剂按量送入所述烟气净化通道。

2.根据权利要求1所述的气化焚烧及烟气净化系统，其特征在于：所述气化焚烧系统包括气化炉发生器和二燃室，所述气化炉发生器具有进料口，所述气化炉发生器与所述二燃室连通，所述二燃室与所述烟气净化通道连通，所述气化炉发生器设有气化风机和点火燃烧器，所述二燃室设有气化燃烧器。

3.根据权利要求1所述的气化焚烧及烟气净化系统，其特征在于：所述烟气净化系统还包括冷却器，所述冷却器与所述烟气净化通道连通，所述冷却器具有冷却空腔，所述冷却器设有用于向所述冷却空腔进风的冷却风机，所述冷却器的表面设有多个与外部连通的吸风口。

4.根据权利要求3所述的气化焚烧及烟气净化系统，其特征在于：所述烟气净化系统还包括除酸装置，所述除酸装置与所述烟气净化通道连通，所述除酸装置具有除酸空腔，所述除酸装置的底部设有入口，所述除酸装置的顶部设有出口，所述除酸装置设有喷淋装置，所述喷淋装置中设有除酸剂，所述喷淋装置用于将所述除酸剂喷入所述除酸空腔。

5.根据权利要求4所述的气化焚烧及烟气净化系统，其特征在于：所述烟气净化系统还包括除尘装置，所述除尘装置与所述烟气净化通道相连通，所述除尘装置包括布袋除尘器。

6.根据权利要求5所述的气化焚烧及烟气净化系统，其特征在于：所述烟气净化系统还包括活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置布置于所述烟气净化通道中，并位于所述除尘装置的后方。

7.根据权利要求6所述的气化焚烧及烟气净化系统，其特征在于：所述烟气净化系统还包括脱硝装置，所述脱硝装置包括脱硝喷射装置和脱硝催化反应装置，所述脱硝喷射装置中设有脱硝剂，所述脱硝喷射装置用于向烟气净化通道中喷射所述脱硝剂，所述脱硝催化反应装置中设有脱硝催化剂，所述脱硝喷射装置、冷却器、除二恶英装置、除酸装置、除尘装置、脱硝催化反应装置和所述活性炭吸附装置依次沿烟气的流通方向设置于所述烟气净化通道中。

8.根据权利要求7所述的气化焚烧及烟气净化系统，其特征在于：所述烟气净化系统还包括温度调节烟道，所述温度调节烟道位于除酸装置和所述除尘装置之间，所述温度调节烟道上设有与外部连通的管道，所述管道上设有冷风阀。

9.根据权利要求1所述的气化焚烧及烟气净化系统，其特征在于：所述输送结构包括计量泵。

10.根据权利要求1所述的气化焚烧及烟气净化系统，其特征在于：还包括拖车，所述烟气净化通道的末端设有烟囱和引风机，所述引风机用于将所述烟气净化通道中的烟气引至所述烟囱中，所述拖车上设有移动平台，所述移动平台上设有集装箱，所述气化焚烧系统和烟气净化系统均安装于所述集装箱的内部，所述集装箱设有物料入口和烟气出口，所述物料入口与所述进料口连接，所述烟气出口与所述烟囱的出口连接，所述集装箱中设有输出油箱，所述拖车的油箱通过油泵与所述输出油箱的入口连接，所述拖车的油箱通过回油阀与所述输出油箱的出口连接，所述输出油箱用于对所述气化燃烧器和所述点火燃烧器供油。

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