CN111820784A - 一种真空滚筒式洗菜机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家电用品技术领域，并提出一种真空滚筒式洗菜机及其控制方法，包括：桶体组件，包括桶体和桶盖，桶体与桶盖可拆卸连接，桶盖上设有抽真空口；机壳，机壳为内部中空的U型壳体结构，所述桶体横向设置于所述机壳的U型开口处；驱动装置，驱动装置与所述桶体可拆卸连接，用于驱动桶体组件相对机壳转动；气嘴总成，所述气嘴总成与所述抽真空口可拆卸连接；抽气装置，所述抽气装置设置于所述U型壳体结构内临近所述桶盖的位置处，所述抽气装置与所述气嘴总成连接，以驱动所述气嘴总成插入或抽离所述抽真空口；本发明利用横放滚动的桶体对食材进行轻柔的摔打，避免缠绕，减少食材损伤；桶体和机壳的分体设计，方便后期对桶体的清洗维护。

Description

一种真空滚筒式洗菜机及其控制方法

技术领域

本发明涉及家电用品技术领域，具体而言，涉及一种真空滚筒式洗菜机及其控制方法。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对饮食健康的要求也越来越高。目前，市场上能买到的瓜果和蔬菜的表面可能残留化肥、农药及细菌微生物、灰尘杂质等，各种肉类也会有大量细菌，因此在食用前若不能有效地将这些残留物彻底清除，久而久之对人体将产生危害。

现有技术中的滚筒式洗菜机大多是一体设置的结构，即桶体与用于驱动桶体转动的驱动机构是一体竖向设置的结构，由于竖向设置，桶体内的食材在旋转洗菜过程中容易缠绕成团，而导致食材不易取出，且桶体因不便拆卸而不便于后期对桶体的清洗维护，且一体结构的设备维修成本高。

发明内容

本发明解决的问题是滚筒式洗菜机因一体式设置的结构，且竖向设置，导致桶体内食材容易缠绕，因桶体不便拆卸，而不便于后期的清洗维护。

为解决上述问题中的至少一个方面，本发明提供一种真空滚筒式洗菜机，包括：

桶体组件，包括桶体和桶盖，所述桶体与所述桶盖可拆卸连接，所述桶盖上设有抽真空口；

机壳，所述机壳为内部中空的U型壳体结构，所述桶体横向设置于所述机壳的U型开口处；

驱动装置，所述驱动装置与所述桶体可拆卸连接，用于驱动所述桶体组件相对所述机壳进行转动；

气嘴总成，所述气嘴总成与所述抽真空口可拆卸连接；

抽气装置，所述抽气装置设置于所述U型壳体结构内临近所述桶盖的位置处，所述抽气装置与所述气嘴总成连接，以驱动所述气嘴总成插入或抽离所述抽真空口。

可选地，所述U型壳体结构内背离所述桶盖的一端设置第一容纳腔室，所述驱动装置设置于所述第一容纳腔室内；所述驱动装置包括电机驱动组件、动力传动组件、传动转轮和连接头组件，所述连接头组件设置在所述桶体的封闭端处，所述传动转轮与所述连接头组件可拆卸传动连接，所述动力传动组件朝向所述桶体的一端与所述传动转轮传动连接，所述动力传动组件背离所述桶体的一端与所述电机驱动组件连接，所述电机驱动组件驱动所述动力传动组件转动，以带动所述传动转轮、所述连接头组件和所述桶体转动。

可选地，所述电机驱动组件包括电机本体和与所述电机本体连接的蜗杆；所述动力传动组件包括涡轮、中心轴、第一轴承和轴承支架，所述蜗杆与所述涡轮啮合连接，所述第一轴承设置在所述轴承支架内部，所述中心轴背离所述电机驱动组件的一端与所述传动转轮传动连接，所述中心轴朝向所述电机驱动组件的一端穿过所述第一轴承与所述涡轮传动连接，所述涡轮和所述中心轴通过轴承支架安装在所述机壳上。

可选地，所述连接头组件包括叉形架和连接盘，所述叉形架和所述连接盘连接，所述桶体的所述封闭端处设有与所述叉形架连接的叉形架固定柱，所述连接盘背离所述桶体的一端与所述传动转轮可拆卸连接。

可选地，所述抽气装置包括相互铰接的压板和导向支架，所述导向支架与所述机壳连接，所述气嘴总成分别与所述压板和所述导向支架活动连接，所述压板转动时，驱动所述气嘴总成移动以插入或抽离所述抽真空口。

可选地，所述气嘴总成包括气嘴本体、平板和两个滑轨，所述气嘴本体朝向所述桶体组件的一端与所述抽真空口连通，所述气嘴本体背离所述桶体组件的一端以预设夹角与所述平板连接，两个所述滑轨设置在所述平板背离所述桶体组件的一端，且两个所述滑轨分布在所述气嘴本体的两侧。

可选地，所述导向支架包括面板、多个第四弹簧和多个导向柱，所述平板设置于所述面板背离所述桶体组件的一侧，多个所述导向柱分布在所述气嘴本体的周围且设置在所述面板背离所述桶体组件的一端，所述平板上设有多个与所述导向柱配合的导向孔，多个所述第四弹簧对应套设在多个所述导向柱上，所述第四弹簧的两端分别与所述面板和所述平板相抵。

可选地，所述压板包括旋转板、两个凸轮臂和两个凸柱，两个所述凸轮臂设置在所述旋转板朝向所述桶体组件的一端，两个所述凸轮臂相对设置在所述气嘴本体的两侧，两个所述凸柱分别设置在两个所述凸轮臂相对的内侧，两个所述凸柱对应与两个所述滑轨滑动连接。

相对于现有技术，本发明中的真空滚筒式洗菜机，通过将桶体横向设置在所述机壳的U型开口处，利用横放滚动的桶体对食材进行轻柔的摔打，避免缠绕，以尽可能的减少食材损伤；连接头组件设置在所述桶体的封闭端处，电机驱动组件和动力传动组件设置在所述U型壳体结构内且与所述连接头组件相对位置，传动转轮与连接头组件可拆卸连接，中心轴的两端分别与所述传动转轮和所述动力传动组件可拆卸传动连接，通过电机驱动组件驱动所述动力传动组件转动，动力传动组件的转动带动所述中心轴和所述传动转轮转动，传动转轮转动带动连接头组件及桶体转动，从而对桶体内的食材在真空环境下进行旋转清洗，有效的去除食材表面的杂质和细菌，保证了洗菜的质量；即由于驱动装置中电机驱动组件、动力传动组件、传动转轮和连接头组件相互可拆卸连接的结构，实现桶体与用于驱动桶体转动的驱动装置的分体设置，也实现桶体和机壳的分体设计，有助于从机壳上轻松取下桶体，不仅方便拿取清洗后的食材，也方便后期对桶体的清洗维护。

本发明还提供一种真空滚筒式洗菜机的控制方法，包括：

步骤S1、将内部装有清水及食材的桶体与桶体盖合密封，再将桶体组件横放在机壳的U型开口处；

步骤S2、操作压板沿着第一方向进行转动至压紧位置，使气嘴总成中的气嘴本体插入抽真空口内；

步骤S3、启动真空泵，对所述桶体组件内进行抽真空作业，工作至设定时间，若所述桶体组件内的实际气压值处于设定第一气压范围内，则停止抽真空；

步骤S4、启动驱动装置，驱动所述桶体组件进行高速旋转，工作至设定时间，完成洗菜作业后关闭所述驱动装置；

步骤S5、操作所述压板沿着第二方向进行转动至打开位置，使所述气嘴本体抽离所述抽真空口；

步骤S6、从所述机壳上取下所述桶体组件，按压所述桶盖上的真空安全帽，使外界空气进入桶体组件内实现泄压，打开所述桶盖，以取出食材。

可选地，在步骤S3中，依据所述真空安全帽的变形状态判定所述桶体组件内的实际气压值是否处于设定第一气压范围内。

附图说明

图1为本发明实施例所述的真空滚筒式洗菜机的剖视图；

图2为本发明实施例所述的洗菜机的结构图；

图3为本发明实施例所述的驱动装置的部分结构图；

图4为本发明实施例所述的连接头组件的结构图；

图5为本发明实施例所述的桶体和连接头组件的装配结构图；

图6为本发明实施例所述的桶体的结构图；

图7为本发明实施例所述的机壳的结构图；

图8为图7中B部的放大图；

图9为图1中A部的放大图；

图10为本发明实施例所述的气嘴总成和抽气装置的装配结构图；

图11为本发明实施例所述的气嘴总成的结构图；

图12为本发明实施例所述的导向支架的结构图；

图13为本发明实施例所述的压板的结构图；

图14为本发明实施例所述的抽气装置背离抽真空口的结构图；

图15为本发明实施例所述的洗菜机的局部结构图；

图16为本发明实施例所述的桶盖结构的结构图；

图17为图2中C部的放大图；

图18为本发明实施例所述的胶塞的结构图。

附图标记说明：

11、抽气装置；111、压板；1111、凸轮臂；1112、凸柱；1113、旋转板；112、转轴件；113、导向支架；1131、导向柱；1132、第二通孔；1133、面板；114、第四弹簧；115、气嘴总成；1151、滑轨；1152、定位筋；1153、导向孔；1154、平板；1155、气嘴本体；116、真空泵；117、压板座；1171、让位凹槽；

12、驱动装置；121、传动转轮；122、电机驱动组件；1221、电机本体；1222、蜗杆；1223、电机支架；123、动力传动组件；1231、涡轮；1232、中心轴；1233、轴承支架；13、机壳；133、支撑座；134、支撑盘；14、滚轮组件；143、滚轮本体；144、固定盖片；

22、桶体；211、桶盖；2111、抽真空口；2112、泄压口；212、卡扣组件；215、真空安全帽；2150、圆管；2151、第一翻边；2152、可变形凸包；2153、支撑环；2154、第三弹簧；2155、弹簧安装柱；216、环形凹槽；218、封盖；221、举升筋；222、叉形架固定柱；223、叉形座；23、连接头组件；231、叉形架；232、连接盘；233、螺丝。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本发明的实施例提供一种真空滚筒式洗菜机，如图1和图2所示，包括：

桶体组件，包括桶体22和桶盖211，所述桶体22与所述桶盖211可拆卸连接，所述桶盖211上设有抽真空口2111；

机壳13，所述机壳13为内部中空的U型壳体结构，所述桶体22横向设置于所述机壳13的U型开口处；

驱动装置12，所述驱动装置12与所述桶体22可拆卸连接，用于驱动所述桶体组件相对所述机壳13进行转动；

气嘴总成115，所述气嘴总成115与所述抽真空口2111可拆卸连接；

抽气装置11，所述抽气装置11设置于所述U型壳体结构内临近所述桶盖211的位置处，所述抽气装置11与所述气嘴总成115连接，以驱动所述气嘴总成115插入或抽离所述抽真空口2111。

需要说明的是，桶体22为内部中部且一端开口的圆筒结构，故桶体22的开口一端为桶体22的开口端，与开口端相对的一端为封闭端；桶体22横向设置是指桶体22的开口端和封闭端的中心连线位于水平方向，或者该中心连线与水平方向呈较小的角度倾斜，此时开口端的高度略高于封闭端的高度，以防止桶体22内的食材受重力作用时在开口端堆积，从而确保桶体22转动时能对食材进行有效清洗。利用横放的桶体22进行滚动旋转，可对食材进行轻柔的摔打，避免缠绕成团，以尽可能的减少食材损伤。

其中，所述U型壳体结构内临近所述桶盖211的一端设置第二容纳腔室，所述抽气装置11设置于第二容纳腔室内，抽气装置11用于驱动气嘴总成115移动以插入或抽离所述抽真空口2111。

在本发明的一个实施例中，所述驱动装置12包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动装置12设置于所述机壳13内且处于所述桶体22的下方，桶体22的外周设置环形齿牙，且环形齿牙的中心轴线与桶体22的中心轴线重合；驱动电机的驱动轴与驱动齿轮的中心连接，驱动齿轮与环形齿牙啮合；即驱动电机工作通过驱动电机的驱动轴和驱动齿轮进行转动，驱动齿轮的转动带动环形齿牙和桶体22进行转动，实现对桶体22内食材的清洗作业。

在本发明的一个实施例中，如图3、图4和图5所示，所述U型壳体结构内背离所述桶盖211的一端设置第一容纳腔室，所述驱动装置12设置于所述第一容纳腔室内；所述驱动装置12包括电机驱动组件122、动力传动组件123、传动转轮121和连接头组件23，所述连接头组件23设置在所述桶体22的封闭端处，所述传动转轮121与所述连接头组件23可拆卸传动连接，所述动力传动组件123朝向所述桶体22的一端与所述传动转轮121传动连接，所述动力传动组件123背离所述桶体22的一端与所述电机驱动组件122连接，所述电机驱动组件122驱动所述动力传动组件123转动，以带动所述传动转轮121、所述连接头组件23和所述桶体22转动。

需要说明的是，电机驱动组件122与动力传动组件123相互之间为驱动连接，传动转轮121与动力传动组件123相互之间为传动连接，以便在电机驱动组件122的驱动下，传动转轮121能跟随动力传动部组件的转动而转动；传动转轮121为圆盘结构，该圆盘结构朝向所述桶体22的一端表面设有多个与连接头组件23配合的插槽，即通过连接头组件23与插槽的插接配合，实现桶体22和连接头组件23与传动转轮121的分体设计。

在本发明的另一实施例中，电机驱动组件122包括电机本体1221和驱动轴，所述电机本体1221与所述驱动轴驱动连接，所述动力传动组件123为齿轮传动组件、链条传动组件或皮带传动组件，所述中心轴1232背离所述桶体22的一端与所述动力传动部连接；如动力传动组件123为齿轮传动组件时，所述齿轮传动组件包括主齿轮、从齿轮和轴承支架1233，所述驱动轴与所述中心轴1232平行设置，所述主齿轮套设在所述驱动轴背离所述电机本体的一端，所述中心轴1232背离所述桶体22的一端穿过所述轴承支架1233内部的第一轴承和所述从齿轮，所述从齿轮套设在所述中心轴1232朝向电机的一端，所述主齿轮与所述从齿轮相啮合；即电机本体1221工作驱动所述驱动轴和主齿轮转动，进而带动从齿轮和中心轴1232进行转动，中心轴1232的转动带动传动转轮121转动，实现桶体22的转动。

在本发明的一个实施例中，所述电机驱动组件122包括电机本体1221和与所述电机本体1221连接的蜗杆1222；所述动力传动组件123包括涡轮1231、中心轴1232、第一轴承和轴承支架1233，所述蜗杆1222与所述涡轮1231啮合连接，所述第一轴承设置在所述轴承支架1233内部，所述中心轴1232背离所述电机驱动组件122的一端与所述传动转轮121传动连接，所述中心轴1232朝向所述电机驱动组件122的一端穿过所述第一轴承与所述涡轮1231传动连接，所述涡轮1231和所述中心轴1232通过轴承支架1233安装在所述机壳13上。

需要说明的是，蜗杆1222与电机本体1221的电机轴固定连接，涡轮1231为斜齿轮，中心轴1232的两端分别与涡轮1231和传动转轮121连接，实现将电机本体1221产生的扭力经蜗杆1222传递给涡轮1231，涡轮1231带动中心轴1232转动，再由中心轴1232带动传动转轮121转动，使得桶体22能顺利滚动旋转，从而完成食材的清洗工作。除此之外，中心轴1232的两端均可为方形轴，对应的，涡轮1231和传动转轮121上均设有与方形轴配合的方形通孔，当方形轴与方形通孔配合时能实现涡轮1231、中心轴1232及传动转轮121的同步旋转。

其中，轴承支架1233用于固定中心轴1232，轴承支架1233与机壳13相互固定连接，在中心轴1232与轴承支架1233之间设置第一轴承，以便中心轴1232在轴承支架1233内能顺利转动。

另外，电机驱动组件122还包括罩设在电机本体1221外的电机支架1223，电机本体1221通过电机支架1223与机壳13连接。电机支架1223包括相互拼接的两个固定架，电机支架1223一方面用于将电机本体1221固定在机壳13上，另一方面对电机本体1221起到了减震保护的作用；两个固定架上均设有通气孔，以方便电机本体1221及时散热。

在本发明的一个实施例中，如图4和图5所示，所述连接头组件23包括叉形架231和连接盘232，所述叉形架231和所述连接盘232连接，所述桶体22的所述封闭端处设有与所述叉形架231连接的叉形架固定柱222，所述连接盘232背离所述桶体22的一端与所述传动转轮121可拆卸连接。

需要说明的是，所述叉形架231和所述连接盘232连接，即两者可通过螺钉连接、卡扣方式连接、磁性连接或其他连接方式，只要能够实现叉形架231和所述连接盘232随着传动转动121同步转动的连接方式均适用于本技术方案；即传动转轮转动时带动连接盘232和叉形架231转动，由于叉形架231通过叉形架固定柱222安装在桶体22的所述封闭端处，故叉形架231转动带动桶体22转动。

在本发明的一个实施例中，所述桶体22的封闭端处设有叉形座223，所述叉形座223朝向所述转轮组件12的一端设有叉形凹槽，所述叉形架231可拆卸嵌入在所述叉形座223的所述叉形凹槽内。

需要说明的是，叉形架231与所述桶体22封闭端处外侧的叉形凹槽相适配，所述叉形架231为Y型结构，所述桶体22封闭端处的叉形凹槽为Y型凹槽；叉形架231还可为十字型结构，桶体22封闭端处的叉形凹槽为十字型凹槽；连接盘232通过螺丝233与叉形架231连接，叉形架231的中部设有方形孔，螺丝233设有与该方形孔配合的方轴，以确保连接盘232与叉形架231相互间的牢固连接，从而确保叉形架231与连接盘232能同步转动；叉形架231与叉形架固定柱222通过螺钉相互固定，从而使得叉形架231与桶体22能同步转动，有效实现对桶体22的转动驱动操作。

在本发明的一个实施例中，所述连接盘232背离所述桶体22的一端设有呈环形排列的多个卡爪，多个所述卡爪与所述传动转轮121卡接。

需要说明的是，连接盘232设有与传动转轮121的插槽配合的卡爪，当桶体22和机壳13相互组合时，传动转轮121的插槽也与连接盘232的卡爪相互插接，两者相互限位，防止传动转轮121和连接盘232相互间发生移动，当电机驱动组件122工作时能最终带动桶体22的旋转，实现传动。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，所述桶体22的内侧壁设有多个间隔排列的举升筋221。

需要说明的是，其中，举升筋221的数量为多个，如桶体22的内侧壁均匀排布有三条举升筋221，举升筋221的两端分别指向桶体22的开口端和封闭端，其中，举升筋221可为半圆柱体、S型、波浪形、W型、Z型或者其他结构，即举升筋221沿着桶体22的中心轴线方向的剖面为矩形、S型、波浪形、W型、Z型或其他形状，各种形状的举升筋221均沿着桶体22的中心轴线延伸设置，即举升筋221从桶体22的封闭端开始一直向桶体22的开口端延伸，但在桶体22开口端的一端面与桶盖在桶体22内的最深端面要保持一定的距离，以防止食材在举升筋221的带动下堵塞桶盖211。

本实施例中，桶体22内的举升筋221能将食材混合水抬高、下落，使食材在桶体22内翻转并柔和的碰撞，从而使食材上的脏污杂质脱落，并在清洗过程中被去除，有助于提高洗菜机的清洗效果。

在本发明的一个实施例中，结合图7所示，机壳13包括支撑盘134，驱动装置12安装于支撑盘134。

其中，支撑盘134的中部设有第一通孔，驱动装置12的中心轴1232从该第一通孔中伸出后与传动转轮121连接；通过设置支撑盘134，能将电机驱动组件122和动力传动组件123隔离在所述第一容纳腔室内，并仅仅露出传动转轮121与连接头组件23进行配合连接，能保护驱动装置12的结构，使其能避免外力的撞击破坏，还能起到防水作用，从而能延长洗菜机的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，结合图7所示，所述机壳13包括用于支撑所述桶体22的支撑座133，所述支撑座133上设有与多个所述桶体22的外侧壁抵接的滚轮组件14。

需要说明的是，支撑座133设于U型壳体结构的内底部，桶体22正好能卡接在U型壳体结构内，支撑座133也从桶体22的开口端一直延伸到桶体22的封闭端进行设置，以便支撑座133能完全承载住桶体22；支撑座133的表面具有弧面，支撑座133设有4组滚轮组件14，每2组滚轮组件14设置在支撑座133对称的两侧，即弧面的两个边缘分别设有2组滚轮组件14。支撑座133的滚轮组件14为桶体22提供支撑作用，且滚轮组件14有助于桶体22实现顺利的旋转。

在本发明的一个实施例中，结合图8所示，所述滚轮组件14包括滚轮本体143和贯穿所述滚轮本体143的转轴，所述转轴的两端均与所述支撑座133连接。

需要说明的是，其中，转轴的两端为矩形轴，以便转轴能与支撑座133相互固定连接，有效防止转轴发生转动；转轴与滚轮本体143之间设有第二轴承，设置第二轴承能确保滚轮本体143顺利转动，还能减少滚轮本体143与转轴之间的磨损，延长滚轮组件14的使用寿命；滚轮组件14还包括固定盖片144，滚轮组件14通过固定盖片144压紧固定在支撑座133上，防止转轴和滚轮本体143脱离支撑座133，以确保桶体22能在滚轮上顺利转动。

在本发明的一个实施例中，如图1、图9和图10所示，桶体22的封闭端和桶盖211正好能卡接在U型结构内的左右两端；气嘴总成115的一端从所述U型壳体结构靠近桶盖211的侧壁穿出并与抽真空口2111进行对接，气嘴总成115的另一端经过抽气装置11与位于U型壳体结构内的真空泵116连接；U型壳体结构的底部连接有底座，真空泵116则安装在底座上，以便于真空泵116安装到洗菜机内，且底座设有通气孔，以供真空泵116与外界空气导通。

在本发明的一个实施例中，所述抽气装置11包括相互铰接的压板111和导向支架113，所述导向支架113与所述机壳13连接，所述气嘴总成115分别与所述压板111和所述导向支架113活动连接，所述压板111转动时，驱动所述气嘴总成115移动以插入或抽离所述抽真空口2111。

需要说明的是，其中，导向支架113与机壳13通过螺钉固定连接，压板111与气嘴总成115能同步动作，即压板111从打开位置运动到压紧位置时，气嘴总成115从机壳13穿出再插入抽真空口2111内，当压板111从压紧位置运动到打开位置时，气嘴总成115再抽出所述抽真空口2111并向所述机壳131的右侧移动；当压板111相对于导向支架113转动时，压板111能带动气嘴总成115相对于导向支架113发生移动，从而驱动气嘴总成115插入或抽离所述抽真空口2111。

本实施例中，设置压板111、导向支架113和气嘴总成115的相互连接结构，通过切换压板111的位置状态，就能实现气嘴总成115的位置变化，即实现气嘴总成115在插入抽真空口2111和抽离抽真空口2111的两个位置之间进行变换，从而实现桶体组件和抽气装置11分体设置。

在本发明的一个实施例中，如图11所示，所述气嘴总成115包括气嘴本体1155、平板1154和两个滑轨1151，所述气嘴本体1155朝向所述桶体组件的一端与所述抽真空口2111连通，所述气嘴本体1155背离所述桶体组件的一端以预设夹角与所述平板1154连接，两个所述滑轨1151设置在所述平板1154背离所述桶体组件的一端，且两个所述滑轨1151分布在所述气嘴本体1155的两侧。

需要说明的是，气嘴本体1155朝向所述桶体组件的一端与所述抽真空口2111连通，所述气嘴本体1155背离所述桶体组件的一端以预设夹角与所述平板1154连接，即气嘴本体1155与所述平板1154垂直连接，或两者之间的夹角为锐角，且气嘴本体1155贯穿平板1154后与导向支架113连接；两个所述滑轨1151设置在所述平板1154背离所述桶体组件的一端，即两个所述滑轨1151分布在所述气嘴本体1155的两侧，且滑轨1151与所述平板1154背离所述桶体组件的一端之间设有滑槽，两个滑轨1151上的两个滑槽背向设置。

在本发明的一个实施例中，如图12所示，所述导向支架113包括面板1133、多个第四弹簧114和多个导向柱1131，所述平板1154设置于所述面板1133背离所述桶体组件的一侧，多个所述导向柱1131分布在所述气嘴本体1155的周围且设置在所述面板1133背离所述桶体组件的一端，所述平板1154上设有多个与所述导向柱1131配合的导向孔1153，多个所述第四弹簧114对应套设在多个所述导向柱1131上，所述第四弹簧114的两端分别与所述面板1133和所述平板1154相抵。

需要说明的是，所述平板1154设置在所述面板1133背离所述桶体组件的一侧，导向柱1131的数量至少为3个，即可以是3个，也可以是4个，且多个导向柱1131分布在所述气嘴本体1155的周围，且设置在所述面板1133上；导向孔1153的数量与导向柱1131的数量相同，平板1154通过多个导向孔1153穿过多个导向柱1131后与所述面板1133相邻，多个第四弹簧114套设在多个所述导向柱1131上，且第四弹簧114的两端分别与所述面板1133和所述平板1154相抵，第四弹簧114为压缩弹簧；当压板111从压紧位置运动到打开位置时，气嘴总成115中的平板1154在第四弹簧114的弹簧恢复力作用下，平板1154带动气嘴本体1155远离导向支架113的面板1133，使得气嘴总成115中的气嘴本体1155保持在脱离抽真空口2111的位置。

本实施例中，在导向支架113的面板1133和气嘴总成115的平板1154之间增设第四弹簧114，有助于气嘴总成115稳定保持在脱离抽真空口2111的位置，以便洗菜机进行后续操作；并将第四弹簧114套设在导向柱1131的外部，能充分利用导向支架113的结构来安装第四弹簧114，结构简单紧凑。

在本发明的一个实施例中，如图13所示，所述压板111包括旋转板1113、两个凸轮臂1111和两个凸柱1112，两个所述凸轮臂1111设置在所述旋转板1113朝向所述桶体组件的一端，两个所述凸轮臂1111相对设置在所述气嘴本体1155的两侧，两个所述凸柱1112分别设置在两个所述凸轮臂1111相对的内侧，两个所述凸柱1112对应与两个所述滑轨1151滑动连接。

需要说明的是，通过两个所述凸轮臂1111设置在所述旋转板1113朝向所述桶体组件的一端，以及两个所述凸柱1112对应与两个所述滑轨1151的滑槽滑动连接，其中，凸柱1112在滑轨1151上的滑动方向与气嘴总成115的插入或抽离抽真空口2111的方向垂直，当旋转板1113转动时，两个凸轮带动气嘴总成115中的平板1154相对面板1133进行平移，从而带动气嘴本体1155移动，以插入或抽离抽真空口2111，进而通过人工转动旋转板1113，使与两个凸轮臂1111连接的两个凸柱1112在两个滑轨1151的滑槽内上滑动，即压板111可以将旋转板1113的转动运动转化为气嘴本体1155的直线运动，实现气嘴本体1155抽离或插入抽真空口2111；当凸柱1112移动到滑轨1151最上端时，压板111处于竖直状态的压紧位置，此时气嘴插入抽真空口2111内，当旋转板1113转动通过凸轮臂1111带动凸柱1112滑动到滑轨1151的下端时，压板111处于打开位置，此时气嘴本体1155从抽真空口2111内抽离。

本实施例中，通过凸柱1112与滑轨1151之间的相互配合结构，实现通过压板111的动作来控制气嘴总成115的位置变换，结构简单可靠，操作便捷。

本实施例中，所述压板111还包括转轴件112，转轴件112设置在所述旋转板1113与两个所述凸轮臂1111的连接处，旋转板1113通过所述转轴件112与所述导向支架113转动连接。

需要说明的是，旋转板1113与两个凸轮臂1111的连接处设有圆筒，转轴件112为转动销轴，且面板1133背离桶体组件的一端设有销孔，圆筒和面板1133通过转动销轴进行连接，即转轴件112穿过面板1133的销孔和压板111的圆筒，从而使压板111的旋转板1113以转轴件112为转动轴心相对导向支架113的面板1133进行转动。

在本发明的一个实施例中，如图5、图6和图7所示，所述导向支架113设有供所述气嘴本体1155穿过的第二通孔1132，所述气嘴本体1155的外壁设有多根与所述通孔配合的定位筋1152。

需要说明的是，即气嘴本体1155背离桶体组件的一端从内到外贯穿平板1154和导向支架113的第二通孔1132后与真空泵116连通；其中，第二通孔1132设在导向支架113的面板1133上，气嘴本体1155的周向外壁上设有4根定位筋1152，4根定位筋1152间隔均匀排布，定位筋1152从气嘴本体1155与真空泵116连接的一端延伸到气嘴本体1155与抽真空口2111配合的部位。4根定位筋1152与第二通孔1132的内壁贴近设置，即气嘴本体1155能在第二通孔1132内在插入和抽离抽真空口2111的方向上能自由移动，但在气嘴本体1155的径向竖直方向上，气嘴本体1155不会相对于第二通孔1132移动。本实施例中，定位筋1152能使得气嘴本体1155准确的插入抽真空口2111内，确保抽气组件的每次抽真空效率，保证设备的工作稳定性。

在本发明的一个实施例中，结合图14、图15所示，所述抽气装置11还包括与所述机壳13连接的压板座117，所述压板座117的上部开设有便于所述旋转板1113穿过的开口，所述压板座117的下部开设有让位凹槽1171。

需要说明的是，压板座117设有供压板111中旋转板1113穿出的开口，压板111中旋转板1113供人手控制的部分位于压板座117的外侧，压板111中凸柱1112与导向支架及气嘴总成115连接的部分位于压板座117的内侧。压板座117的外侧设有让位凹槽1171，让位凹槽1171供人手伸入，以便人手对旋转板1113进行转动操作。压板座117背离桶体组件的一端与让位凹槽1171相对位置处设有限位凸块，当压板111中旋转板1113处于压紧位置时，旋转板1113的外表面刚好与压板座117的外表面齐平，旋转板1113的内表面刚好与让位凹槽1171处的限位凸块抵接，从而防止气嘴总成的进一步动作。

本实施例中，增设压板座117，不仅能将抽气装置11隐藏在机壳13内，增加洗菜机的整体美观性，还能更加确保气嘴总成115插入抽真空口2111内的位置，使得抽真空效果更佳。

在本发明的一个实施例中，结合图2、图16所示，

桶盖211通过卡扣组件212与桶体22可拆卸连接，所述桶盖211上设有抽真空口2111，桶盖211朝向桶体22的一端可拆卸安装封盖218；封盖218与桶盖211之间形成容纳腔，封盖218与桶盖211可通过螺栓连接，也可通过磁性吸附连接；所述封盖218朝向所述桶盖211的端面适于封堵所述抽真空口2111，且与所述桶盖211的内壁之间设有通气缝隙，所述抽真空口2111通过容纳腔与所述通气缝隙连通；封盖218为一端面开口、另一端面封闭的圆筒形结构，封盖218开口的端面靠近桶盖211进行设置，封盖218中开口的一端安装在所述桶盖211上，以封堵所述抽真空口2111，将桶体22内的食材与抽真空口2111相互隔离，进而有效的防止桶体22内的食材堵塞抽真空口2111，进而保证洗菜机的正常运行清洗；桶盖211朝向封盖218的一端为桶盖211的内壁；所述通气缝隙处于所述桶盖211朝向所述桶体22的一侧与所述桶体22之间，抽真空口2111通过封盖218与桶盖211之间的环状通风口与桶体22内的空气连通，从而间接实现对桶体22进行抽真空操作。

在本实施例中，所述桶盖211与所述桶体22的连接部位处设有环形凹槽216，所述环形凹槽216内嵌入硅胶垫。

在本实施例中，其中，桶盖211结构还包括密封塞，所述密封塞设置于所述抽真空口2111内，所述密封塞开设有适于气嘴本体1155穿过的导气通孔。在抽真空口2111内设置密封塞，能防止外界空气从气嘴与抽真空口2111的连接缝隙处进入桶体22内，从而保证气嘴本体1155的抽气效率。

在本发明的一个实施例中，抽真空口2111内还设置单向阀；所述单向阀的出气口与所述抽真空口2111连接，所述单向阀的进气口朝向所述封盖218设置。

需要说明的是，在抽真空口2111处连接单向阀，使得在抽真空完毕时，气嘴总成115抽离抽真空口2111，能防止外界空气从抽真空口2111进入桶体22内，从而保证桶体22的真空状态，以便更有效的对桶体22的食材进行清洗操作。单向阀包括单向阀盖和单向阀壳体，单向阀盖和单向阀壳体相互连接并形成腔体，腔体内设有依次连接的垫片、阀芯和第二弹簧，垫片遮挡在单向阀的进气口处，第二弹簧与单向阀壳体抵接，当气嘴插入抽真空口2111进行抽真空时，桶体22内的空气推动垫片向上移动，使得空气从单向阀盖的进气口进入单向阀的腔室内，再从单向阀壳体的出气口排出并被气嘴本体1155吸走，这种结构能有效防止了气体倒流，且结构简单小巧，不会占用过多的安装空间。具体的，第二弹簧拥有蓄能的能力，当单向阀出气口的空气倒流回腔室时，由于第二弹簧处于伸展状态从而推动垫片下移，堵住单向阀盖的进气口，进而防止了气体倒流；当桶体22内的空气从单向阀盖的进气口进入单向阀内，第二弹簧受到垫片的向上推力作用后呈收缩状态，从而引导空气进入腔室。

在本发明的一个实施例中，所述桶盖211上开设有泄压口2112，所述泄压口2112内设置真空安全帽215。

需要说明的是，泄压口2112设置在桶盖211上，由于封盖218安装在所述桶盖211的内侧以封堵泄压口2112，使得桶体22内的食材能与泄压口2112相互隔离，从而防止食材阻塞泄压口2112；在清洗完食材后，通过泄压口2112内安装的真空安全帽215可对真空状态的桶体22进行泄压，从而能顺利打开桶盖211。

在本发明的一个实施例中，如图17和图18所示，所述真空安全帽215包括胶塞、支撑环2153和第三弹簧2154，所述胶塞朝向所述桶盖211的一端嵌入所述泄压口2112内，所述支撑环2153套设在所述胶塞背离所述桶盖211的一端，所述第三弹簧2154的一端套设在所述支撑环2153上，所述第三弹簧2154的另一端与所述封盖218相抵。

需要说明的是，胶塞的材质为硅胶，胶塞包括一体设置的用于检测桶体22内是否达到真空状态的可变形凸包2152、用于密封泄压口2112的第一翻边2151和用于与支撑管连接的圆管2150，所述圆管2150的两端均开口，且圆管2150背离封盖218的一端与第一翻边2151连接且与可变性凸包连通，可变形凸包2152嵌入在所述抽真空口2111内；当桶体22内有空气时，桶体22内的空气通过通气缝隙和容纳腔后进入胶塞的圆管2150内，以迫使可变形凸包2152向外凸出，即可变形凸包2152被桶体22内的气压紧紧顶在泄压口2112内，当桶体22内达到真空状态时，可变形凸包2152向内凹陷，即可变形凸包2152向封盖218的一端方向凹陷。支撑环2153套设在胶塞朝向封盖218的一端的圆管2150上，并与第一翻边2151抵触连接，以便将第一翻边2151与泄压口2112的边缘压紧；支撑环2153具有与第三弹簧2154抵接的翻边，第三弹簧2154处于压缩状态，在没有外力按压真空安全帽215时，第三弹簧2154能推动支撑环2153带动胶塞的第一翻边2151与泄压口2112的边缘压紧，从而防止外界气体从真空安全帽215与泄压口2112的连接处进入桶体22内。

当食材清洗完毕之后，则可用手向内按压胶塞中的可变形凸包2152，使得胶塞的第一翻边2151与泄压口2112的边缘脱离，从而使得外界空气能从第一翻边2151与泄压口2112之间的缝隙进入桶体22内，起到泄压作用，以消除桶体22内外的气压差，以便顺利打开桶盖211。

所述真空安全帽215还包括弹簧安装柱2155，所述弹簧安装柱2155与所述封盖218连接，所述第三弹簧2154朝向所述封盖218的一端与所述弹簧安装柱2155适配连接。

需要说明的是，所述弹簧安装柱2155与所述封盖218一体或可拆卸连接；若弹性安装柱为空心结构，所述第三弹簧2154朝向所述封盖218的一端可嵌入在所述弹性安装柱的空心结构内，这时弹簧安装柱2155不仅为第三弹簧2154提供一个支撑导向作用，便于第三弹簧2154的伸缩，防止第三弹簧2154的弯曲变形，还可对第三弹簧2154起到防护作用；若弹性安装柱为实心结构的圆柱体，则第三弹簧2154朝向所述封盖218的一端套设在所述弹性安装柱的外部，这时弹性安装柱起到对第三弹簧2154伸缩的导向作用，防止弯曲变形。

本实施例中，在泄压口2112内设置真空安全帽215，并利用胶塞、支撑环2153与第三弹簧2154相互配合的结构，使得真空安全帽215在没有外力作用下时能可靠密封住泄压口2112，在需要泄压时只需用外力按压胶塞即可实现泄压，结构简单，操作便捷可靠。

本发明实施例还提供一种真空滚筒式洗菜机的控制方法，用于上述任一实施例中所述的真空滚筒式洗菜机，包括：

步骤S1、在桶体22内装入食材：将内部装有清水及食材的所述桶体22与桶盖211盖合密封，再将所述桶体组件横放在所述机壳13的U型开口处；

步骤S2、操作压板111沿着第一方向进行转动至压紧位置，通过所述压板111中的凸轮臂1111带动凸柱1112在所述气嘴总成115的滑轨1151上平稳向上滑动，设置在导向柱1131上的第四弹簧114被压缩，迫使所述气嘴总成115的平板1154向所述桶盖211方向移动，进而带动所述气嘴总成115中的气嘴本体1155插入所述抽真空口2111内；

需要说明的是，若第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向；若第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向；操作压板111中的旋转板1113绕着转轴件112沿第一方向转动至压紧位置；第四弹簧114被压缩后，压缩后的第四弹簧114将气嘴总成115中平板1154压向导向支架113的面板1133，以使气嘴总成115中气嘴本体1155牢固的插入在所述抽真空口2111，从而提高气嘴总成115与抽真空口2111的连接稳定性，保证抽真空质量。

步骤S3、启动真空泵116，对所述桶体组件内进行抽真空作业，工作至设定时间，若所述桶体组件内的实际气压值处于设定第一气压范围内，则停止抽真空；

需要说明的是，实际气压值为桶体组件内的当前气压值；第一气压范围为桶体组件达到所要求的真空度的气压值范围，即当所述实际气压值处于所述第一气压范围内时，桶体组件内的食材表面的需氧菌的生长繁殖被抑制，物体表面的脏污杂质更容易被剥离，从而便于在真空环境下对桶体组件内的食材进行高效除菌清洗作业。

通过以下实验数据表格可以看出，在相同环境温度、容器水量、工作时间，但是不同真空度的条件下，各种食材的细菌去除效果如下表1所示；

其中，真空度数值前面中“-”代表负值，是相对真空度，是被测对象的压力与测量地点大气压的差值；RLU数值的高低代表食材表面的清洁度，从上述表格中，可以得出，桶体组件内真空度在-40Kpa时，食材的细菌去除效果最好。

步骤S4、启动驱动装置12，驱动所述桶体组件进行高速旋转，工作至设定时间，完成洗菜作业后关闭所述驱动装置12；

步骤S5、操作所述压板111沿着第二方向进行转动至打开位置，通过所述凸轮臂1111带动所述凸柱1112在所述滑轨1151上平稳向下滑动，所述第四弹簧114因弹力恢复至自由状态，迫使所述平板1154向远离所述桶盖211方向移动，进而带动所述气嘴本体1155抽离所述抽真空口2111；

需要说明的是，操作压板111中的旋转板1113绕着转轴件112沿第二方向转动至打开位置；气嘴总成115中的平板1154在第四弹簧114的弹簧恢复力作用下，平板1154带动气嘴本体1155远离导向支架113的面板1133，使得气嘴总成115中的气嘴本体1155保持在脱离抽真空口2111的位置，保证抽真空质量。

步骤S6、从所述机壳13上取下所述桶体组件，将所述桶体组件立放，按压所述桶盖211上的真空安全帽215，使外界空气进入桶体组件实现泄压，打开所述桶盖211，以取出食材。

需要说明的是，先从机壳13上取下将桶体组件，再将其立放，最后按压真空安全帽215，使真空安全帽215与泄压口2112之间产生间隙，使外界空气进入桶体组件内实现泄压，从而有效的使桶体组件内的气压与外接气压相同，便于轻松打开桶盖211，以取出食材。

在本发明的一个实施例中，在步骤S3中，依据所述真空安全帽215的变形状态判定所述桶体组件内的实际气压值是否处于设定第一气压范围内；即通过人工目测真空安全帽215的在泄压口的状态，若真空安全帽215向内凹陷，则判定所述桶体组件内的实际气压值处于设定第一气压范围内，说明桶体组件内的气压已达到真空度要求，以停止抽真空作业。

在步骤S35中，即在抽真空作业之前，通过更换不同内径、不同壁厚或不同硬度的真空安全帽215，从而来调整第一气压范围，以适应所述桶体组件内的不同真空度要求。

需要说明的是，依据桶体组件内不同种类的食材，所对应清洗的真空度要求不同，可通过更换不同尺寸或硬度的真空安全帽215来调节；参照上述表1，相对猪肉而言，在真空度-40KPa的环境下，猪肉表面细菌去除效果最佳，而相对香菜而言，在真空度-50KPa的环境下，香菜表面细菌去除效果最佳，故若桶体组件内先清洗猪肉，后需要清洗香菜，则在清洗猪肉之后，更换内径更小、壁厚更大和/或硬度更大的真空安全帽，以适应桶体组件内的-50KPa的真空度要求。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空滚筒式洗菜机，其特征在于，包括：

桶体组件，包括桶体(22)和桶盖(211)，所述桶体(22)与所述桶盖(211)可拆卸连接，所述桶盖(211)上设有抽真空口(2111)；

机壳(13)，所述机壳(13)为内部中空的U型壳体结构，所述桶体(22)横向设置于所述机壳(13)的U型开口处；

驱动装置(12)，所述驱动装置(12)与所述桶体(22)可拆卸连接，用于驱动所述桶体组件相对所述机壳(13)进行转动；

气嘴总成(115)，所述气嘴总成(115)与所述抽真空口(2111)可拆卸连接；

抽气装置(11)，所述抽气装置(11)设置于所述U型壳体结构内临近所述桶盖(211)的位置处，所述抽气装置(11)与所述气嘴总成(115)连接，以驱动所述气嘴总成(115)插入或抽离所述抽真空口(2111)。

2.根据权利要求1所述的真空滚筒式洗菜机，其特征在于，所述U型壳体结构内背离所述桶盖(211)的一端设置第一容纳腔室，所述驱动装置(12)设置于所述第一容纳腔室内；所述驱动装置(12)包括电机驱动组件(122)、动力传动组件(123)、传动转轮(121)和连接头组件(23)，所述连接头组件(23)设置在所述桶体(22)的封闭端处，所述传动转轮(121)与所述连接头组件(23)可拆卸传动连接，所述动力传动组件(123)朝向所述桶体(22)的一端与所述传动转轮(121)传动连接，所述动力传动组件(123)背离所述桶体(22)的一端与所述电机驱动组件(122)连接，所述电机驱动组件(122)驱动所述动力传动组件(123)转动，以带动所述传动转轮(121)、所述连接头组件(23)和所述桶体(22)转动。

3.根据权利要求2所述的真空滚筒式洗菜机，其特征在于，所述电机驱动组件(122)包括电机本体(1221)和与所述电机本体(1221)连接的蜗杆(1222)；所述动力传动组件(123)包括涡轮(1231)、中心轴(1232)、第一轴承和轴承支架(1233)，所述蜗杆(1222)与所述涡轮(1231)啮合连接，所述第一轴承设置在所述轴承支架(1233)内部，所述中心轴(1232)背离所述电机驱动组件(122)的一端与所述传动转轮(121)传动连接，所述中心轴(1232)朝向所述电机驱动组件(122)的一端穿过所述第一轴承与所述涡轮(1231)传动连接，所述涡轮(1231)和所述中心轴(1232)通过轴承支架(1233)安装在所述机壳(13)上。

4.根据权利要求2所述的真空滚筒式洗菜机，其特征在于，所述连接头组件(23)包括叉形架(231)和连接盘(232)，所述叉形架(231)和所述连接盘(232)连接，所述桶体(22)的所述封闭端处设有与所述叉形架(231)连接的叉形架固定柱(222)，所述连接盘(232)背离所述桶体(22)的一端与所述传动转轮(121)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的真空滚筒式洗菜机，其特征在于，所述抽气装置(11)包括相互铰接的压板(111)和导向支架(113)，所述导向支架(113)与所述机壳(13)连接，所述气嘴总成(115)分别与所述压板(111)和所述导向支架(113)活动连接，所述压板(111)转动时，驱动所述气嘴总成(115)移动以插入或抽离所述抽真空口(2111)。

6.根据权利要求5所述的真空滚筒式洗菜机，其特征在于，所述气嘴总成(115)包括气嘴本体(1155)、平板(1154)和两个滑轨(1151)，所述气嘴本体(1155)朝向所述桶体组件的一端与所述抽真空口(2111)连通，所述气嘴本体(1155)背离所述桶体组件的一端以预设夹角与所述平板(1154)连接，两个所述滑轨(1151)设置在所述平板(1154)背离所述桶体组件的一端，且两个所述滑轨(1151)分布在所述气嘴本体(1155)的两侧。

7.根据权利要求6所述的真空滚筒式洗菜机，其特征在于，所述导向支架(113)包括面板(1133)、多个第四弹簧(114)和多个导向柱(1131)，所述平板(1154)设置于所述面板(1133)背离所述桶体组件的一侧，多个所述导向柱(1131)分布在所述气嘴本体(1155)的周围且设置在所述面板(1133)背离所述桶体组件的一端，所述平板(1154)上设有多个与所述导向柱(1131)配合的导向孔(1153)，多个所述第四弹簧(114)对应套设在多个所述导向柱(1131)上，所述第四弹簧(114)的两端分别与所述面板(1133)和所述平板(1154)相抵。

8.根据权利要求6所述的真空滚筒式洗菜机，其特征在于，所述压板(111)包括旋转板(1113)、两个凸轮臂(1111)和两个凸柱(1112)，两个所述凸轮臂(1111)设置在所述旋转板(1113)朝向所述桶体组件的一端，两个所述凸轮臂(1111)相对设置在所述气嘴本体(1155)的两侧，两个所述凸柱(1112)分别设置在两个所述凸轮臂(1111)相对的内侧，两个所述凸柱(1112)对应与两个所述滑轨(1151)滑动连接。

9.一种真空滚筒式洗菜机的控制方法，用于如权利要求1-8任一所述的真空滚筒式洗菜机，其特征在于，包括：

步骤S1、将内部装有清水及食材的桶体(22)与桶盖(211)盖合密封，再将桶体组件横放在机壳(13)的U型开口处；

步骤S2、操作压板(111)沿着第一方向进行转动至压紧位置，使气嘴总成(115)中的气嘴本体(1155)插入抽真空口(2111)内；

步骤S3、启动真空泵(116)，对所述桶体组件内进行抽真空作业，工作至设定时间，若所述桶体组件内的实际气压值处于设定第一气压范围内，则停止抽真空；

步骤S4、启动驱动装置(12)，驱动所述桶体组件进行高速旋转，工作至设定时间，完成洗菜作业后关闭所述驱动装置(12)；

步骤S5、操作所述压板(111)沿着第二方向进行转动至打开位置，使所述气嘴本体(1155)抽离所述抽真空口(2111)；

步骤S6、从所述机壳(13)上取下所述桶体组件，按压所述桶盖(211)上的真空安全帽(215)，使外界空气进入所述桶体组件内实现泄压，打开所述桶盖(211)，以取出食材。

10.根据权利要求9所述的真空滚筒式洗菜机的控制方法，其特征在于，在步骤S3中，依据所述真空安全帽(215)的变形状态判定所述桶体组件内的所述实际气压值是否处于设定所述第一气压范围内。

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