CN111811013A - 油烟机进风口调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟机进风口调节装置，包括机体、集烟腔和油杯，集烟腔顶部设有油烟入口，设有活动挡烟板、感应油烟控制模块，活动挡烟板处于集烟腔内，活动挡烟板处于油烟入口下方，以使用方向为基准，活动挡烟板能够在集烟腔内左右自由移动，且油烟入口向下的正投影始终在活动挡烟板上，感应油烟控制模块控制活动挡烟板的移动。如此，能够在欧式及薄型油烟机上进行导入使用，又感应油烟控制模块能够控制活动挡烟板的左右移动，感应油烟控制模块根据检测到的左右炉头处的油烟量，控制活动挡烟板的左右移动量，这样能够针对油烟实际状况进行调整，改善吸油烟机的拢烟效果，有效提高吸烟效率。

Description

油烟机进风口调节装置

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种油烟机进风口结构。

背景技术

吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，随着生活水平的提高，吸油烟机逐渐成为人们厨房里面不可或缺的电器之一，然而，现有的吸油烟机大多仅设有一块拢烟板，拢烟面积小、拢烟效果差，而且对油烟比较大的时候，无法有效吸尽油烟。

人们厨房使用时，因受习惯及环境作用，炒菜一般主要偏重一侧，且中式餐饮都是以爆炒为主，此时一侧容易产生大量的油烟，一般油烟机左右对称，进风口左右大小一样，无法针对性的对单侧进行集中吸附。

也有同业对油烟机左右进风口进行研究，打开时，目前主要为旋转开启，此结构原理所需要的油烟机结构受到限制，对集烟腔及空间有一定深度要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种油烟机进风口调节装置，该油烟机进风口调节装置能针对性吸附油烟，有效提高吸油烟效率且可应用于欧式及薄型油烟机中。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油烟机进风口调节装置，包括机体、集烟腔和油杯，集烟腔顶部设有油烟入口，设有活动挡烟板、感应油烟控制模块，活动挡烟板处于集烟腔内，活动挡烟板处于油烟入口下方，以使用方向为基准，活动挡烟板能够在集烟腔内左右自由移动，且油烟入口向下的正投影始终在活动挡烟板上，感应油烟控制模块控制活动挡烟板的移动。(感应油烟控制模块根据检测到的左右炉头处的油烟量，控制活动挡烟板的左右移动量，如左侧油烟量大，则控制活动挡烟板向右移。)

本发明的进一步技术方案是：油烟入口上设有油网组。

本发明的进一步技术方案是：所述活动挡烟板能够在集烟腔内左右自由移动的结构是：设有滑槽和驱动装置，滑槽和驱动装置呈平行设置，设有第一、二连接支架，以使用方向为基准，第二连接支架能够在滑槽中左右移动，驱动装置包括滑块、螺旋杆和电机，电机的动力输出给螺旋杆，滑块通过螺纹活动套设于螺旋杆上，第一连接支架定位于滑块上，活动挡烟板定位于第一、二连接支架上，感应油烟控制模块控制电机正反转工作，这样通过电机带动螺旋杆转动，使滑块在螺旋杆上左右移动，从而使第一连接支架左右移动，最后就实现活动挡烟板在集烟腔内左右自由移动，即一侧进风口显著增大，此时负压显著增强，能有效提高一侧吸油烟效率，类似原理结构很多，为类同技术，本例不再一一举例。

本发明的进一步技术方案是：所述活动挡烟板呈四周高中间低，形成底部，截面成凹弧形，内侧内凹形可引导油污，所述活动挡烟板的底部安装油杯(用于接收聚集的油污)。

本发明的进一步技术方案是：所述活动挡烟板通过四个挂扣挂靠在第一、二连接支架上，所述第一、二连接支架均为倒T型，这样所述活动挡烟板需拆卸时，向上提、取下活动挡烟板就可，拆卸方便。

本发明的进一步技术方案是：所述油杯为正截面为梯形，中部设有导油柱，所述导油柱上端内部有螺纹，导油柱中间为空心结构，导油柱底部壁面有侧漏油孔，所述活动挡板底部设有引流柱，引流柱外侧设有螺纹，引流柱中间为空心结构，所述油杯导油柱通过螺纹锁合于引流柱上，这样油污通过挡烟板聚集，经引流柱中间的空心结构和侧漏油孔引流到油杯内。

本发明的有益效果是：由于活动挡烟板处于油烟入口下方，活动挡烟板能够在集烟腔内左右自由移动，本发明这种结构为左右可切换进风口的横向运行方式，如此，能够在欧式及薄型油烟机上进行导入使用，又感应油烟控制模块能够控制活动挡烟板的左右移动，感应油烟控制模块根据检测到的左右炉头处的油烟量，控制活动挡烟板的左右移动量，这样能够针对油烟实际状况进行调整，改善吸油烟机的拢烟效果，有效提高吸烟效率。

附图说明

图1为本发明所述吸油烟机在常规状态的结构示意图；

图2为本发明所述吸油烟机在横向开启结构示意图；

图3为驱动装置结构位置图；

图4为本发明所述吸油烟机不带活动挡烟板及油杯的示意图

图5为本发明所述吸油烟机的整体结构剖视图

图6为本发明所述的活动挡烟板能够左右移动结构示意图；

图7为本发明所述的活动挡烟板结构示意图；

图8为本发明所述的活动挡烟板与油杯配合结构示意图

图9为本发明所述的油杯结构示意图；

图10为本发明所述的驱动装置结构示意图。

附图标号说明：

机体1、感应油烟控制模块4、油网组15、集烟腔2、活动挡烟板3、挂钩311、引流柱312、第一连接支架32、第二连接支架42、驱动装置33、电机331、滑块333、螺旋杆334、滑槽34、导油柱351、油杯34、导油柱351、侧漏油孔353、

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种油烟机进风口调节装置，包括机体1、集烟腔2和油杯34，集烟腔顶部设有油烟入口，设有活动挡烟板3、感应油烟控制模块4，活动挡烟板3处于集烟腔2内，活动挡烟板3处于油烟入口下方，以使用方向为基准，活动挡烟板3能够在集烟腔2内左右自由移动，且油烟入口向下的正投影始终在活动挡烟板3上，感应油烟控制模块4控制活动挡烟板3的移动。(感应油烟控制模块4根据检测到的左右炉头处的油烟量，控制活动挡烟板3的左右移动量，如左侧油烟量大，则控制活动挡烟板3向右移。)

油烟入口上设有油网组15。

所述活动挡烟板3能够在集烟腔2内左右自由移动的结构是：设有滑槽34和驱动装置334，滑槽和驱动装置呈平行设置，设有第一、二连接支架32、42，以使用方向为基准，第二连接支架42能够在滑槽34中左右移动，驱动装置33包括滑块333、螺旋杆334和电机331，电机的动力输出给螺旋杆，滑块通过螺纹活动套设于螺旋杆上，第一连接支架定位于滑块上，活动挡烟板3定位于第一、二连接支架上，感应油烟控制模块4控制电机正反转工作，这样通过电机带动螺旋杆转动，使滑块在螺旋杆上左右移动，从而使第一连接支架左右移动，最后就实现活动挡烟板3在集烟腔2内左右自由移动，即一侧进风口显著增大，此时负压显著增强，能有效提高一侧吸油烟效率，类似原理结构很多，为类同技术，本例不再一一举例。

所述活动挡烟板3呈四周高中间低，形成底部，截面成凹弧形，内侧内凹形可引导油污，所述活动挡烟板的底部安装油杯34(用于接收聚集的油污)。

所述活动挡烟板3通过四个挂扣311挂靠在第一、二连接支架上，所述第一、二连接支架均为倒T型，这样所述活动挡烟板3需拆卸时，向上提、取下活动挡烟板就可，拆卸方便。

所述油杯34为正截面为梯形，中部设有导油柱351，所述导油柱上端内部有螺纹，导油柱中间为空心结构，导油柱底部壁面有侧漏油孔353，所述活动挡板底部设有引流柱312，引流柱312外侧设有螺纹，引流柱中间为空心结构，所述油杯导油柱351通过螺纹锁合于引流柱312上，这样油污通过挡烟板聚集，经引流柱中间的空心结构和侧漏油孔353引流到油杯34内。

Claims (6)

1.一种油烟机进风口调节装置，包括机体、集烟腔和油杯，集烟腔顶部设有油烟入口，其特征是：设有活动挡烟板、感应油烟控制模块，活动挡烟板处于集烟腔内，活动挡烟板处于油烟入口下方，以使用方向为基准，活动挡烟板能够在集烟腔内左右自由移动，且油烟入口向下的正投影始终在活动挡烟板上，感应油烟控制模块控制活动挡烟板的移动。

2.根据权利要求1所述的油烟机进风口调节装置，其特征是：油烟入口上设有油网组。

3.根据权利要求1所述的油烟机进风口调节装置，其特征是：所述活动挡烟板能够在集烟腔内左右自由移动的结构是：设有滑槽和驱动装置，滑槽和驱动装置呈平行设置，设有第一、二连接支架，以使用方向为基准，第二连接支架能够在滑槽中左右移动，驱动装置包括滑块、螺旋杆和电机，电机的动力输出给螺旋杆，滑块通过螺纹活动套设于螺旋杆上，第一连接支架定位于滑块上，活动挡烟板定位于第一、二连接支架上，感应油烟控制模块控制电机正反转工作。

4.根据权利要求1所述的油烟机进风口调节装置，其特征是：所述活动挡烟板呈四周高中间低，形成底部，截面成凹弧形，内侧内凹形可引导油污，所述活动挡烟板的底部安装油杯。

5.根据权利要求3所述的油烟机进风口调节装置，其特征是：所述活动挡烟板通过四个挂扣挂靠在第一、二连接支架上，所述第一、二连接支架均为倒T型。

6.根据权利要求1-5之一所述的油烟机进风口调节装置，其特征是：所述油杯为正截面为梯形，中部设有导油柱，所述导油柱上端内部有螺纹，导油柱中间为空心结构，导油柱底部壁面有侧漏油孔，所述活动挡板底部设有引流柱，引流柱外侧设有螺纹，引流柱中间为空心结构，所述油杯导油柱通过螺纹锁合于引流柱上。

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