CN111810825A - 一种掘进机润滑密封系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种掘进机润滑密封系统，包括若干个主驱动，主驱动上设置有油脂密封腔，所述油脂密封腔的进油口通过调节机构与电动油脂泵相连通，油脂密封腔的出油口通过回油管路分别与注油管路和排污管路相连通，注油管路和排污管路均与电动油脂泵相连通且注油管路与排污管路并联连通设置，调节机构和回油管路均与上位机相连接；所述电动油脂泵、调节机构、油脂密封腔和回油管路整体形成闭环循环系统。本发明中油脂循环系统为闭式循环系统，整体设计科学合理，安全可靠，简单实用，解决了传统开式油脂循环系统油脂流出对周围环境污染的情况。
Description
技术领域
本发明涉及掘进机的技术领域，尤其涉及一种掘进机润滑密封系统。
背景技术
目前，随着国内外地铁、隧道工程的快速发展，盾构施工越来越多的应用在地下空间开发上，其中，顶管掘进机在隧道施工领域中起着重要作用。顶管掘进机的关键部件-主驱动旋转系统和螺旋输送系统，分别具有为刀盘旋转开挖传输动力与渣土排出输送功能，是掘进机的旋转驱动系统的关键组成部分；而油脂润滑密封系统主要用于将主驱动内部结构与外部渣土、泥水等复杂环境隔绝，具有润滑、密封以及散热作用，为刀盘驱动内部的主轴承、传动齿轮等部件提供良好运行环境，是掘进机正常施工的重要保证。
在隧道施工掘进中，掘进机的主驱动密封润滑系统通常采用的是开式润滑系统，油脂挤出型的结构形式，在密封环之间形成的油脂密封腔内注入EP2油脂的同时在迷宫密封处注入HBW油脂，EP2油脂与HBW油脂均需要通过密封结构不断挤出到土仓内，靠油脂的流动阻挡泥水、砂石进入驱动箱内；这种润滑方式在设备工作时需要连续不断的注入油脂，油脂消耗量大，并且油脂注入设备要求较高，总体成本很高；油脂大量注入到渣土中，也会造成一定的环境污染。
发明内容
针对传统掘进机的主驱动密封润滑系统采用开式润滑系统，需要连续不断的注入油脂，油脂消耗量大，并且油脂大量注入到渣土中，也会造成一定的环境污染的技术问题，本发明提出一种掘进机润滑密封系统。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种掘进机润滑密封系统，包括若干个主驱动，主驱动上设置有油脂密封腔，其特征在于，所述油脂密封腔的进油口通过调节机构与电动油脂泵相连通，油脂密封腔的出油口通过回油管路分别与注油管路和排污管路相连通，注油管路和排污管路均与电动油脂泵相连通且注油管路与排污管路并联连通设置，调节机构和回油管路均与上位机相连接；所述电动油脂泵、调节机构、油脂密封腔和回油管路整体形成闭环循环系统。
优选地，所述调节机构包括递进分配阀，递进分配阀上设置有若干个计量器，电动油脂泵通过递进分配阀与若干个油脂密封腔的进油口相连通且计量器与上位机相连接，电动油脂泵、递进分配阀、油脂密封腔和回油管路整体形成闭环循环系统。
优选地，所述回油管路上依次设置有压力检测机构和执行机构，回油管路通过执行机构与排污管路相连通，压力检测机构和执行机构均与上位机相连接。
优选地，所述压力检测机构包括压力传感器，压力传感器设置在回油管路与油脂密封腔连通处，压力传感器与上位机相连接。
优选地，所述执行机构包括油脂阀门和可调式单向导通阀，可调式单向导通阀与上位机相连接，油脂密封腔依次通过回油管路上的油脂阀门和可调式单向导通阀分别与注油管路和排污管路相连通。
优选地，所述排污管路上设置有开关球阀和排污球阀，排污管路上设置有开关球阀和排污球阀，油脂密封腔通过回油管路上的油脂阀门和可调式单向导通阀以及排污管路上的开关球阀和排污球阀分别与电动油脂泵与集油装置相连通，电动油脂泵依次通过递进分配阀、油脂密封腔、油脂阀门、可调式单向导通阀和开关球阀整体形成闭式循环管路，电动油脂泵依次通过油脂密封腔、油脂阀门、可调式单向导通阀和开关球阀整体形成闭式循环管路。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明通过电动油脂泵、递进分配阀、油脂密封腔、油脂阀门、可调式单向导通阀和开关球阀整体形成闭式循环管路使注入主驱动密封的油脂实现闭式循环，减少了油脂注入量，并且避免了油脂流出造成周围环境污染；
2、本发明通过递进分配阀上的计量器实时监测注入密封油脂腔内的油脂量，计量信号传输到上位机，便于上位机监控每个油脂密封腔的油脂注入量，随后利用压力传感器实时监控和检测通入油脂密封腔的内部油脂压力，并且压力检测信号实时传输到上位机，通过上位机控制可调节单向阀调节压力，保证油脂密封腔的压力相对稳定，并且可以防止流出的油脂回流到油脂密封腔内，并且实现远程调控，解决了现场操作人员操作不便的问题，更加智能；
3、本发明通过将排污管路和注油管路并联连通设置，利用回油管路与排污管路和注油管路连通，在排污管路上设置有开关球阀，当出现异常状况油脂被污染时，打开排污球阀油脂通过排污管路直接快速流出，避免进一步污染油脂，并且利用集油装置对污染油脂进行收集，避免油脂污染现场施工环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中第一组多驱动闭式密封润滑系统原理示意图。
图2为本发明中第二组多驱动闭式密封润滑系统原理示意图。
图3为本发明中第三组多驱动闭式密封润滑系统原理示意图。
图4为本发明中多驱动布置示意图。
图中，1为电动油脂泵，2为递进分配阀，3为压力传感器，4为油脂阀门，5为可调式单向导通阀，6为回油管路，7为开关球阀，8为注油管路，9为注油球阀，10为排污球阀，11为集油装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种掘进机润滑密封系统，包括若干个主驱动，主驱动上设置有油脂密封腔，所述油脂密封腔的进油口通过调节机构与电动油脂泵1相连通，电动油脂泵1为普通油脂泵，无需单独定制，可以节省一定成本，电动油脂泵上设有低液位报警系统，低液位报警系统可以选用液位传感器和报警器的联动组合方式，液位传感器与上位机相连接，当油脂在密封腔内泄漏或者其它泄漏时提供实时及时的添加或者更换，并且利用低液位报警系统和压力传感器相互配合，大大提高油脂密封腔的安全性，调节机构与上位机相连接，调节机构包括递进分配阀2，递进分配阀2上设置有若干个计量器，电动油脂泵1通过递进分配阀2与若干个油脂密封腔的进油口相连通且计量器与上位机相连接，油脂通过递进分配阀均匀注入到密封油脂腔内，充满油脂密封腔，递进分配阀上的计量器计量信号实时传输到上位机，便于上位机实时计量注入每个油脂密封腔的油脂量。
油脂密封腔的出油口通过回油管路6分别与注油管路8和排污管路相连通，多组回油管路串联流回电动油脂泵，油脂泵各个出油口流量为可调式，可以适应不同尺寸油脂密封腔，注油管路的一端设置有注油球阀用于更换或置换由于异常状况被污染的油脂，注油管路8和排污管路均与电动油脂泵1相连通且注油管路8与排污管路并联连通设置，回油管路6均与上位机相连接；电动油脂泵1、调节机构、油脂密封腔和回油管路6整体形成闭环循环系统使注入主驱动密封的油脂实现闭式循环，减少了油脂注入量，并且避免了油脂流出造成周围环境污染。
所述回油管路6上依次设置有压力检测机构和执行机构，回油管路6通过执行机构与排污管路相连通，压力检测机构和执行机构均与上位机相连接，压力检测机构包括压力传感器3，压力传感器设置在重型三通接头上，重型三通接头一端连接压力传感器，另一端连接油脂阀门，压力传感器3设置在回油管路8与油脂密封腔连通处，压力传感器3与上位机相连接，执行机构包括油脂阀门4和可调式单向导通阀5，可调式单向导通阀为压力可调式单向导通阀，可调式单向导通阀5与上位机相连接，油脂密封腔依次通过回油管路6上的油脂阀门4和可调式单向导通阀5分别与注油管路8和排污管路相连通，电动油脂泵1、递进分配阀2、油脂密封腔和回油管路6整体形成闭环循环系统，通过递进分配阀上的计量器实时监测注入密封油脂腔内的油脂量，计量信号传输到上位机，便于上位机监控每个油脂密封腔的油脂注入量，随后利用压力传感器实时监控和检测通入油脂密封腔的内部油脂压力，并且压力检测信号实时传输到上位机，通过上位机控制可调节单向阀调节压力，保证油脂密封腔的压力相对稳定，并且可以防止流出的油脂回流到油脂密封腔内，并且实现远程调控，解决了现场操作人员操作不便的问题，更加智能。
所述排污管路上设置有开关球阀7和排污球阀10，油脂密封腔通过排污管路上的排污球阀10以及回油管路6上的油脂阀门4和可调式单向导通阀5以及排污管路上的排污球阀与集油装置11相连通，油脂密封腔通过排污管路上的开关球阀7以及回油管路6上的油脂阀门4和可调式单向导通阀5以及排污管路上的排污球阀与电动油脂泵1相连通，油脂密封腔通过电动油脂泵1依次通过递进分配阀2、油脂密封腔、油脂阀门4、可调式单向导通阀5和开关球阀7整体形成闭式循环管路，通过将排污管路和注油管路并联连通设置，利用回油管路与排污管路和注油管路连通，在排污管路上设置有开关球阀，当出现异常状况油脂被污染时，打开排污球阀油脂通过排污管路直接快速流出，避免进一步污染油脂，并且利用集油装置对污染油脂进行收集，避免油脂污染现场施工环境。
本实施例以14组驱动联合开挖的矩形顶管机为例，如图4所示，将14组驱动分为三组闭式密封润滑系统，将主驱动1、2、3、4、5和6分为第一组闭式润滑系统，将主驱动13和14以及回转中心为第二组闭式润滑系统，将主驱动7、8、9、10、11和12分为第三组闭式润滑系统，其中第一、三组的油脂密封腔有两个注脂口和一个油脂流出口，第二组的回转中心密封腔有4个注脂口和4个出脂孔，在出口处均设置压力传感器，油脂从电动油脂泵通过递进分配阀分配给油脂密封腔，从出油口流出后经过压力传感器、可调式单线导通阀流出电动油脂阀，形成一个闭式油脂循环系统。
如图1、图2和图3所示，以第一组闭式润滑系统为例，在电动油脂泵1的出口通过油脂管连接递进分配阀2，电动油脂泵蹦出的油脂通过递进分配阀2均匀注入油脂密封腔内，一个递进分配阀2同时注入到多个油脂密封腔中，递进分配阀2上面的计量器信号传输到上位机控制系统，可以实时计量注入每个油脂密封腔的油脂量，递进分配阀的出口线数量可根据主驱动密封腔数量选择，来适应不同驱动组数，在回油管路上设置可调式单向导通阀，单向导通阀出口连接回油管管路，油脂经过单向导通阀正常流回电动油脂泵，形成一个闭式循环系统；第二、三组润滑系统原理类似，不再赘述。本发明以14组驱动联合开挖为例，但不仅仅限于14组。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种掘进机润滑密封系统，包括若干个主驱动，主驱动上设置有油脂密封腔，其特征在于，所述油脂密封腔的进油口通过调节机构与电动油脂泵（1）相连通，油脂密封腔的出油口通过回油管路（6）分别与注油管路（8）和排污管路相连通，注油管路（8）和排污管路均与电动油脂泵（1）相连通且注油管路（8）与排污管路并联连通设置，调节机构和回油管路（6）均与上位机相连接；所述电动油脂泵（1）、调节机构、油脂密封腔和回油管路（6）整体形成闭环循环系统。
2.根据权利要求1所述的掘进机润滑密封系统，其特征在于，所述调节机构包括递进分配阀（2），递进分配阀（2）上设置有若干个计量器，电动油脂泵（1）通过递进分配阀（2）与若干个油脂密封腔的进油口相连通且计量器与上位机相连接，电动油脂泵（1）、递进分配阀（2）、油脂密封腔和回油管路（6）整体形成闭环循环系统。
3.根据权利要求1或2所述的掘进机润滑密封系统，其特征在于，所述回油管路（6）上依次设置有压力检测机构和执行机构，回油管路（6）通过执行机构与排污管路相连通，压力检测机构和执行机构均与上位机相连接。
4.根据权利要求3所述的掘进机润滑密封系统，其特征在于，所述压力检测机构包括压力传感器（3），压力传感器（3）设置在回油管路（8）与油脂密封腔连通处，压力传感器（3）与上位机相连接。
5.根据权利要求3所述的掘进机润滑密封系统，其特征在于，所述执行机构包括油脂阀门（4）和可调式单向导通阀（5），可调式单向导通阀（5）与上位机相连接，油脂密封腔依次通过回油管路（6）上的油脂阀门（4）和可调式单向导通阀（5）分别与注油管路（8）和排污管路相连通。
6.根据权利要求5所述的掘进机润滑密封系统，其特征在于，所述排污管路上设置有开关球阀（7）和排污球阀（10），油脂密封腔通过回油管路（6）上的油脂阀门（4）和可调式单向导通阀（5）以及排污管路上的开关球阀（7）和排污球阀（10）分别与电动油脂泵（1）与集油装置（11）相连通，电动油脂泵（1）依次通过递进分配阀（2）、油脂密封腔、油脂阀门（4）、可调式单向导通阀（5）和开关球阀（7）整体形成闭式循环管路。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201023 |
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