CN111808643A - 一种天然气脱蜡系统及方法 - Google Patents

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李涛
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    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants

Abstract

本发明公开了一种天然气脱蜡系统及方法，系统包括进口分离器、至少两个脱蜡塔、水蒸汽发生器及粉尘过滤器，在脱蜡塔中装填能够将蜡吸附而不吸附天然气的吸附剂；天然气经过进口分离器将其中的液体与固体杂质从气体中脱除后，在脱蜡塔中完成脱蜡后进入下游，水蒸汽发生器向吸附饱和的脱蜡塔中通入水蒸气带走蜡份后排空，最后再将部分脱蜡后的天然气作为再生气通入对吸附剂进行吹扫干燥以实现吸附剂的再生。本发明的脱蜡方法简单，无需使用有机溶剂，能够有效脱除天然气中的石蜡成分，极大提高了脱蜡效率，吸附剂使用后能够循环再生，降低了脱蜡成本与能耗。

Description

一种天然气脱蜡系统及方法
技术领域
本发明属于天然气处理领域，具体为一种天然气脱蜡系统及方法。
背景技术
在高压天然气处理工艺及集输中，对于石蜡的脱除处理一直是个难题。由于在天然气处理过程中尚没有行之有效的天然气脱蜡工艺，通常在装置检修时通过人工洗蜡的方式解决蜡堵的问题，从而导致天然气处理装置减产甚至停产，可见原料气脱蜡处理非常必要。
天然气处理工艺主要是脱硫、脱水、脱烃等工艺，目前国内外对于天然气的脱蜡研究相对较少，少数的几家设计院采用有机溶剂洗涤天然气脱蜡工艺，但脱蜡的效果欠佳。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种天然气脱蜡系统及方法，能够有效脱除天然气中的石蜡成分，简化脱蜡方法，提高脱蜡效率。
本发明的技术内容如下：
一种天然气脱蜡系统，包括：
进口分离器，接收待处理天然气将其中的液体与固体杂质从气体中脱除；
至少两个脱蜡塔，塔内填充有可吸附蜡的吸附剂，进口分离器气体出口管线与各脱蜡塔的入口连通，各脱蜡塔之间为并联，各脱蜡塔设置水蒸汽放空管线及再生气放空管线；
水蒸汽发生器，与各脱蜡塔连接，用于由下至上向脱蜡塔中通入水蒸汽，水蒸汽通过所述脱蜡塔的吸附剂后经所述水蒸汽放空管线放空；
粉尘过滤器，其入口与各脱蜡塔的出口连接，所述粉尘过滤器的出口管路将脱蜡后的天然气排入下游，并设置分支管路回连至各脱蜡塔的出口，回流的天然气作为再生气由下至上通过所述脱蜡塔的吸附剂后经所述再生气放空管线放空；
再生气加热器，设置在所述粉尘过滤器的出口管路的分支管路上，用于对再生气进行加热。
根据本发明的一个具体实施例，所述粉尘过滤器的出口管路通过设置不经过所述再生气加热器的分支管路回连至各脱蜡塔的出口。
根据本发明的一个具体实施例，所述脱蜡塔设置安全放空管线，所述脱蜡塔的入口设置分支管线与所述安全放空管线连接，所述进口分离器的入口设置旁路与所述安全放空管线连接。
根据本发明的一个具体实施例，所述进口分离器设置液位监测仪，所述液位监测仪与所述进口分离器的液相排出阀关联。
根据本发明的一个具体实施例，所述水蒸汽发生器与各脱蜡塔的连接管路上设置温度检测器，所述温度检测器与所述水蒸汽发生器的热源开关相关联。
一种天然气脱蜡方法，包括以下步骤：
(1)吸附脱蜡：将待处理天然气在2.5～10MPa压力条件下经过装填有可吸附蜡的分子筛的脱蜡塔，分子筛床层温度高于此压力下的蜡熔点温度；
(2)高温水蒸汽脱除：在降压条件下向吸附后的分子筛中通入200～350℃的水蒸汽，水蒸气自下而上流动加热分子筛，带走吸附于分子筛筛孔上的蜡份后排空；
(3)再生气吹扫干燥：采用经过脱蜡后的天然气作为再生气经过高温水蒸汽脱除后的分子筛，再生气在一定温度条件下自下而上流动吹扫分子筛后排空；
(4)重复步骤(1)～(3)。
根据本发明的一个具体实施例，所述脱蜡塔包括至少两个，脱蜡塔工作时序错开，使得部分脱蜡塔处于吸附脱蜡步骤时，其余脱蜡塔处于高温水蒸汽脱除或再生气吹扫干燥步骤中，保证任何时间均有脱蜡塔处于吸附脱蜡步骤。
根据本发明的一个具体实施例，所述分子筛为13X分子筛或者包括13X分子筛的分子筛混合物，所述分子筛混合物还包括10X分子筛及5A分子筛中的一种或两种。
根据本发明的一个具体实施例，所述分子筛装填量根据天然气中的石蜡含量确定，分子筛处理能力为0.198g石蜡/每克分子筛。
进一步地，经过脱蜡后的天然气输出含蜡量≤1.0g/m3。
由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：
(1)相比于现有技术的采用有机溶剂的天然气脱蜡工艺，本发明采用吸附剂替代有机溶剂，吸附剂的吸附过程以及再生过程相较于使用有机溶剂均流程更为简便，能耗相对较低；具体的，传统的有机溶剂是采用相似相溶的原理，将蜡组分溶解于原料天然气中，然后再通过分离装置将天然气气液分离，后续要想得到石蜡成分还需另设分离装置将蜡从有机溶剂中分出，由于后续分离困难，因此有机溶剂通常为一次性使用后直接并入下游处理；本发明的脱蜡方法所使用的吸附剂可重复使用，再生方法简单，且再生后不影响脱蜡效率，极大降低了脱蜡成本与能耗；
(2)采用本发明的脱蜡方法脱蜡深度更高且不引入轻烃组分，天然气经过吸附剂后可以直接将蜡脱除，由于没有增加有机溶剂成分，天然气中的烃轻组分更少，降低了天然气后续脱轻烃的难度；
(3)本发明的脱蜡方法对天然气的工艺参数的适用范围较广，在传统工艺中，适用于天然气输入的工艺参数范围较窄，本发明的吸附脱附方法可适用于较大的工艺参数带宽；
(4)本发明的脱蜡方法通过多个脱蜡塔相配合，调置合理间隔的工作时序，可以保证天然气处理过程的连续性，最大限度提高效率；
(5)本发明的脱蜡效果优异，经过脱蜡后的天然气输出含蜡量≤1.0g/m3，有效避免了下游管道的蜡堵的问题，保证装置生产的连续性。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的天然气脱蜡系统流程示意图；
图2是本发明的天然气脱蜡系统平面布置图；
图中标记：1-进口分离器，2-粉尘过滤器，3-再生气加热器，4-防爆接线箱，5-软水处理器，6-水蒸汽发生器，7-脱蜡塔。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例
如图1～图2所示，一种天然气脱蜡系统，包括进口分离器1、至少两个脱蜡塔7、水蒸汽发生器6及粉尘过滤器2。
进口分离器11接收待处理天然气将其中的液体与固体杂质从气体中脱除；进口分离器11设置液相排出阀用于排出液体，设置有固相出口用于将固体杂质掏出。
至少两个脱蜡塔7，塔内填充有可吸附蜡的吸附剂，进口分离器1气态出口管线与各脱蜡塔7的入口连通，各脱蜡塔7之间为并联。采用并联的脱蜡塔7设置，可以将脱蜡塔7的工作时序分开，天然气选择不同的脱蜡塔7进入，其余脱蜡塔7进行再生及吹扫步骤，可以满足高处理量要求。各脱蜡塔7设置水蒸汽放空管线及再生气放空管线；水蒸汽与再生气用于对脱蜡塔7中的吸附剂进行再生吹扫，水蒸气放空管线及再生气放空管线优选设置在脱蜡塔7的顶部，水蒸气与再生气由下至上与吸附剂接触后排空。
水蒸汽发生器6与各脱蜡塔7连接，通过软水处理器5通入水，利用外部热源对水进行加热将水变为水蒸汽，由下至上向脱蜡塔7中通入水蒸汽，水蒸汽通过所述脱蜡塔7的吸附剂后经所述水蒸汽放空管线放空；在一定量的天然气经过吸附剂，判断吸附剂吸附饱和后，过热状态的水蒸汽加热吸附剂床层，带走吸附在吸附剂孔道中的蜡份后排空。
粉尘过滤器2其入口与各脱蜡塔7的出口连接，粉尘过滤器2的出口管路将脱蜡后的天然气排入下游，并设置分支管路回连至各脱蜡塔7的出口，回流的天然气作为再生气由下至上通过所述脱蜡塔7的吸附剂后经所述再生气放空管线放空。粉尘过滤器2用于滤除进入下游的由于气体可能携带的吸附剂的小颗粒或者天然气中本身存在的一些固体杂质，提高进入下游的天然气的品质，粉尘过滤器2的滤网规格可根据选择的吸附剂的颗粒大小来选择。
再生气加热器3设置在所述粉尘过滤器2的出口管路的分支管路上，用于对再生气进行加热。提高再生气的温度，有利于提高再生吹扫干燥的效率。再生气加热器3可以选择电加热或者与工艺流程中的其它过热气体换热。
进一步地，在本实施例中，各电气接线通过防爆接线箱4安装，保证走线安全。
进一步地，粉尘过滤器2的出口管路通过设置不经过再生气加热器3的分支管路回连至各脱蜡塔7的出口。当前端再生气的温度本身就过高而不需要加热时，可以直接通入脱蜡塔7中。当再生气加热器3出现故障时，本线路也可以作为备选线路。
进一步地，脱蜡塔7设置安全放空管线，脱蜡塔7的入口设置分支管线与安全放空管线连接，进口分离器1的入口设置旁路与安全放空管线连接。安全放空管线用于针对系统出现局部流量过大的情形，以满足极端工况下的安全要求，使得多余的气体可以从安全放空管线排出，保障整个装置的安全。
进一步地，进口分离器1设置液位监测仪，液位监测仪与所述进口分离器1的液相排出阀关联。液位监测仪用于监测进口分离器1中的液位，当液位高于一定程度时，则控制进口分离器1的液相排出阀打开，排走液体以控制液位。
进一步地，水蒸汽发生器6与各脱蜡塔7的连接管路上设置温度检测器，温度检测器与水蒸汽发生器6的热源开关相关联。温度检测器用于监测过热水蒸汽的温度，以使得水蒸汽满足再生需求，当温度过高或过低时，及时调整水蒸气的热源开关。
本实施还公开了一种天然气脱蜡方法，包括以下步骤：
(1)吸附脱蜡：将待处理天然气在2.5～10MPa经过装填有可吸附蜡的分子筛的脱蜡塔7，分子筛床层温度高于此压力下的蜡熔点温度，优选地，设计为130℃及以下；
(2)高温水蒸汽脱除：在降压条件下向吸附后的分子筛中通入200～350℃的水蒸汽，水蒸气自下而上流动加热分子筛，带走吸附于分子筛筛孔上的蜡份后排空；优选地，本步骤中降压后的压力设计为0.12MPa；
(3)再生气吹扫干燥：采用经过脱蜡后的天然气作为再生气经过高温水蒸汽脱除后的分子筛，再生气自下而上流动吹扫分子筛后排空；在本步骤中，优选地，实施过程中的设计压力为0.12MPa，温度为130℃左右。
(4)重复步骤(1)～(3)。
进一步地，脱蜡塔7包括至少两个，脱蜡塔7工作时序错开，使得部分脱蜡塔7处于吸附脱蜡步骤时，其余脱蜡塔7处于高温水蒸汽脱除或再生气吹扫干燥步骤中，保证任何时间均有脱蜡塔7处于吸附脱蜡步骤。例如在本实施例中，可选择两个脱蜡塔，其中一个脱蜡塔7处于吸附脱蜡步骤时，另一个脱蜡塔处于高温水蒸汽脱除或者再生气吹扫干燥步骤。并且，吸附脱蜡的时间为高温水蒸汽脱除与再生气吹扫干燥之和，可通过及时切换天然气进入不同的工作状态的脱蜡塔7，使得脱蜡过程具有连续性。
进一步地，所述分子筛为13X分子筛或者包括13X分子筛的分子筛混合物，所述分子筛混合物还包括10X分子筛及5A分子筛中的一种或两种。分子筛的选择对于蜡的脱除非常重要。一方面要保证天然气组分能够通该分子筛，另一方面保证甲烷成分不易在分子筛内吸附，而同时蜡组分则容易在分子筛内吸附。13X分子筛能吸附临界直径不大于
Figure BDA0002521895780000071
的分子，具有适宜的孔径，用于密闭的气体或液体系统中进行静态脱重烃，属于本实施例优选的吸附剂。若孔径过小，可能不利于气体通过，无法吸附，造成床层压力过大；若孔径过大，则可能气体直接通过而没有来得及吸附。上述分子筛可用加热并同时吹扫或抽空的方法，也可用过热蒸气过热惰性气体再生而重复使用。应当知晓，本实施例并不排斥可采用其它能脱除蜡组分的分子筛。
进一步地，本实施例的具体示例中：
步骤(1)中，吸附脱蜡的压力控制在6.3MPa，温度控制在130℃，空速控制在300h-1；
步骤(2)中，高温水蒸汽脱除的压力控制在0.12MPa，水蒸汽温度范围在200～350℃之间；
步骤(3)中，再生气吹扫干燥时的压力控制在0.12MPa，吹扫时间为60min，温度控制在130℃。
在本具体示例中，天然气中的脱蜡测试以大北蜡为试验对象，大北蜡碳数从C9到C55，呈马鞍形分布，集中在C15和C45两个峰，而且测试表明大北石蜡的碳数较大，石蜡极易析出，大北石蜡的熔点达到78.8℃。本示例采用单独的13X分子筛进行处理，分子筛的饱和吸附量为0.198g石蜡每克分子筛。经过步骤(1)吸附脱蜡率≥90％，具体的，经过脱蜡后的天然气输出含蜡量≤1.0g/m3。采用前述再生方法经过再生后的分子筛的脱蜡率与新的分子筛性能相当，可重复再生使用。
相比于现有技术的采用有机溶剂的天然气脱蜡工艺，本发明采用吸附剂替代有机溶剂，吸附剂的吸附过程以及再生过程相较于使用有机溶剂均流程更为简便，能耗相对较低；具体的，传统的有机溶剂是采用相似相溶的原理，将蜡组分溶解于原料天然气中，然后再通过分离装置将天然气气液分离，后续要想得到石蜡成分还需另设分离装置将蜡从有机溶剂中分出，由于后续分离困难，因此有机溶剂通常为一次性使用后直接并入下游处理；本发明的脱蜡方法所使用的吸附剂可重复使用，再生方法简单，且再生后不影响脱蜡效率，极大降低了脱蜡成本与能耗；采用本发明的脱蜡方法脱蜡深度更高且不引入轻烃组分，天然气经过吸附剂后可以直接将蜡脱除，由于没有增加有机溶剂成分，天然气中的烃轻组分更少，降低了天然气后续脱轻烃的难度。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种天然气脱蜡系统，其特征在于，包括：
进口分离器，接收待处理天然气将其中的液体与固体杂质从气体中脱除；
至少两个脱蜡塔，塔内填充有可吸附蜡的吸附剂，进口分离器气体出口管线与各脱蜡塔的入口连通，各脱蜡塔之间为并联，各脱蜡塔设置水蒸汽放空管线及再生气放空管线；
水蒸汽发生器，与各脱蜡塔连接，用于由下至上向脱蜡塔中通入水蒸汽，水蒸汽通过所述脱蜡塔的吸附剂后经所述水蒸汽放空管线放空；
粉尘过滤器，其入口与各脱蜡塔的出口连接，所述粉尘过滤器的出口管路将脱蜡后的天然气排入下游，并设置分支管路回连至各脱蜡塔的出口，回流的天然气作为再生气由下至上通过所述脱蜡塔的吸附剂后经所述再生气放空管线放空；
再生气加热器，设置在所述粉尘过滤器的出口管路的分支管路上，用于对再生气进行加热。
2.根据权利要求1所述的天然气脱蜡系统，其特征在于，所述粉尘过滤器的出口管路通过设置不经过所述再生气加热器的分支管路回连至各脱蜡塔的出口。
3.根据权利要求1所述的天然气脱蜡系统，其特征在于，所述脱蜡塔设置安全放空管线，所述脱蜡塔的入口设置分支管线与所述安全放空管线连接，所述进口分离器的入口设置旁路与所述安全放空管线连接。
4.根据权利要求1所述的天然气脱蜡系统，其特征在于，所述进口分离器设置液位监测仪，所述液位监测仪与所述进口分离器的液相排出阀关联。
5.根据权利要求1所述的天然气脱蜡系统，其特征在于，所述水蒸汽发生器与各脱蜡塔的连接管路上设置温度检测器，所述温度检测器与所述水蒸汽发生器的热源开关相关联。
6.一种天然气脱蜡方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)吸附脱蜡：将待处理天然气在2.5～10MPa压力条件下经过装填有可吸附蜡的分子筛的脱蜡塔，分子筛床层温度高于此压力下的蜡熔点温度；
(2)高温水蒸汽脱除：在降压条件下向吸附后的分子筛中通入200～350℃的水蒸汽，水蒸气自下而上流动加热分子筛，带走吸附于分子筛筛孔上的蜡份后排空；
(3)再生气吹扫干燥：采用经过脱蜡后的天然气作为再生气经过高温水蒸汽脱除后的分子筛，再生气在一定温度条件下自下而上流动吹扫分子筛后排空；
(4)重复步骤(1)～(3)。
7.根据权利要求6所述的天然气脱蜡方法，其特征在于，所述脱蜡塔包括至少两个，脱蜡塔工作时序错开，使得部分脱蜡塔处于吸附脱蜡步骤时，其余脱蜡塔处于高温水蒸汽脱除或再生气吹扫干燥步骤中，保证任何时间均有脱蜡塔处于吸附脱蜡步骤。
8.根据权利要求6所述的天然气脱蜡方法，其特征在于，所述分子筛为13X分子筛或者包括13X分子筛的分子筛混合物，所述分子筛混合物还包括10X分子筛及5A分子筛中的一种或两种。
9.根据权利要求6所述的天然气脱蜡方法，其特征在于，所述分子筛装填量根据天然气中的石蜡含量确定，分子筛处理能力为0.198g石蜡/每克分子筛。
10.根据权利要求6～9任一项所述的天然气脱蜡方法，其特征在于，经过脱蜡后的天然气输出含蜡量≤1.0g/m3。
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