CN111807571A - 一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备及方法，包括反应池、集液池、电解装置、沉淀装置；电解装置包括动力组件、极板组件以及限位组件；沉淀装置包括斜板组件、控制组件、引导组件以及收集组件，本发明通过动力组件驱动两个极板本体在正负电极之间来回切换，可活化污水中饭亚铁离子并且使重金属离子以单质状态析出，并在斜板组件上沉淀，在通过斜板组件进行收集和压滤输出，解决了现有技术中需要对电解处理后的污水经过多道过滤工序，导致污水处理效率降低的技术问题。

Description

一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备及方法

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，具体为一种三维脉冲电催化氧化污水处理设 备。

背景技术

随着工业化的发展，含有重金属离子的废水污染物越来越多，重金属离子已 成为最重要、最常见的污染物之一。由于重金属可以长期积累在环境中，并通 过食物链逐级富集，进入动物和人体内，并在人体内某些器官内慢慢积累，造 成慢性中毒、畸形或者癌症等危害等。故而如何处理重金属污染物已成为目前 急需解决的问题，并有着重大的现实意义。

中国专利申请号为CN201721173868.7的实用新型专利公开了一种去除污水 中重金属的设备，包括：V形滤池，其出水端通过水管连接电解气浮装置；所述 电解气浮装置，其包括固定套筒及套设在所述固定套筒内壁和轴心位置的筒状阳 极和柱状阴极，所述电解气浮装置的出水端通过进水管连接后处理池；所述后处 理池，其相对内壁上设有多对插槽；滤板，其可拆卸的插入到所述插槽中。本实 用新型采用电解气浮工艺，可有效地处理多种重金属废水，特别是含有重金属络 合物的废水；后续多层过滤吸附工艺使水质得到充分净化；结构简单，极大简化 了处理过程，使用方便；用可拆卸的安装柱状阴极和滤板，可及时清洗或者更换， 方便高效。

但是，该设备需要对阴极和滤板进行拆除清理，两个过程均耗时耗力，并且 沉淀物还需通过多次过滤排出，导致设备的使用效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明目的之一提供了一种三维脉冲电催化氧化污水处理设 备，其通过动力组件驱动两个极板本体在正负电极之间来回切换，可活化污水中 饭亚铁离子并且使重金属离子以单质状态析出，并在斜板组件上沉淀，在通过斜 板组件进行收集和压滤输出，解决了现有技术中需要对电解处理后的污水经过多 道过滤工序，导致污水处理效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备，包括反应池与集液池，该反应池内 设置有反应区及沉淀区，所述集液池与所述沉淀区连通，还包括：

电解装置，所述电解装置包括架设在所述反应池上的动力组件、与所述动力 组件固定连接且转动安装在所述反应区的极板组件以及驱动所述极板组件自转 的限位组件；

沉淀装置，所述沉淀装置包括两组对称转动安装在所述沉淀区内的斜板组 件、通过传动组件与所述动力组件动力连接且驱动所述斜板组件移动的控制组 件、与所述斜板组件通过轨迹配合的引导组件以及设置在两个所述斜板组件中间 位置且与所述控制组件传动连接的收集组件。

作为改进，所述极板组件包括与所述动力组件动力输出端固定连接的安装 架、固定安装在所述安装架一端的固定轴、相对于所述固定轴转动安装在所述安 装架一端的转动轴、分别固定在所述固定轴及所述转动轴上的两个轴套、对应插 接在所述轴套上的极板本体、固定安装在所述固定轴及所述转动轴轴心处且与所 述极板本体压接配合的两个端子，所述端子与外部供电设备可接触设置。

作为改进，所述限位组件包括相对于所述轴套转动安装在所述转动轴另一端 的齿轮b以及与所述齿轮b啮合的齿圈，所述齿轮b与所述转动轴通过棘轮组件 连接，且棘爪上设置有拨杆。

作为改进，所述斜板组件包括斜板本体、转动安装在所述斜板本体上方且与 所述沉淀区侧壁可贴合的滤网、固定在所述斜板本体底部中间位置且伸出所述沉 淀区底部的固定板、开设在所述斜板本体侧面的限位槽以及固定设置在所述沉淀 区侧壁底部且滑动设置在所述限位槽内部的限位台。

作为改进，所述控制组件包括对应开设在所述固定板侧面的滑槽、分别滑动 设置在两个所述滑槽内的滑块、对应转动安装在所述滑块内部且与所述滑槽侧壁 可抵触设置的转动块、与所述滑块固定连接的连接杆、连接两个所述连接杆的移 动杆、固定安装在所述移动杆中间位置的导向杆以及转动设置在所述移动杆一侧 的转动盘。

作为改进，所述转动盘上开设有与所述导向杆滑动配合的导向槽d，所述导 向槽d包括首尾连接且间隔设置的配合部及下移部。

作为改进，所述传动组件包括两个通过锥形齿组件动力连接且分别与所述动 力组件及所述转动盘动力连接的链轮传动组件，且所述链轮传动组件通过棘轮组 件与所述转动盘连接。

作为改进，所述引导组件包括竖直开设在所述限位台正上方的导向槽a、与 所述导向槽a过渡连接的导向槽b、设置在所述导向槽b内部的齿条a、与所述 滤网动力连接且与所述齿条a同轴固定的齿轮a、沿所述导向槽a长度方向设置 在该导向槽a内的限位条以及开设在所述齿轮a一面且与所述限位条滑动配合的 长槽。

作为改进，所述收集组件包括设置在所述沉淀区底部的排污管、滑动设置在 所述沉淀区底部且控制所述排污管通断的限位板以及固定在所述限位板一端且 与所述移动杆可抵触设置的限位块。

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种三维脉冲电催化氧化 污水处理方法，包括以下步骤：

步骤一：重金属单质析出，两个极板本体分别与外部供电设备的正负极接触， 亚铁离子和重金属离子附于阴极上形成单质，之后动力组件正转驱动两个所述极 板本体调换电极，单质铁先行电离，重金属单质脱离极板；

步骤二：斜板沉淀，经步骤一重复若干次之后，重金属单质在斜板本体上沉 淀；

步骤三：沉淀物收集，经步骤二之后，所述动力组件反转，并通过传动组件 带动转动盘转动，进而带动两个所述斜板本体与滤网形成容纳空间，之后将容纳 空间中的重金属单质压出沉淀区，之后所述转动盘继续转动带动所述斜板本体复 位；

步骤四：更换极板，与步骤三同时进行，齿轮b与齿圈啮合将转动轴上的所 述极板本体转出反应区，再通过人工换上新的所述极板本体。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过动力组件驱动两个极板本体在正负电极之间来回切换使重 金属离子以单质状态析出，并在斜板组件上沉淀，在通过斜板组件转动使斜板本 体和滤网形成容纳空间，之后压缩该空间，实现重金属单质的收集和压滤，大大 提高了污水处理效率，降低污水中金属离子含量，实现酸洗废水的无害化和资源 化；

(2)本发明通过动力组件驱动两个极板本体在外部供电设备的正负极之间 切换，往复的进行重金属离子的吸附和重金属单质的析出，并且重金属单质析出 之后的转动过程中利于重金属单质脱离极板本体，提高重金属单质析出效率；

(3)本发明中对电极组件通电可使污水中的亚铁离子氧化为铁离子，降低 污水的还原性，进一步的减少污染；

(4)本发明中更换极板时，齿轮b与齿圈啮合使得需要更换的极板本体转 出反应区，并且极板本体与轴套可插接配合，大大的提高了极板本体的更换效率；

(5)本发明中更换极板本体时，极板本体与外部供电设备断开连接，使更 换极板的过程更加的安全。

综上所述，本发明具有设计巧妙、结构简单、重金属离子和单质处理效果好 等优点，尤其适用于去除污水中重金属离子。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图图一；

图2为本发明的整体结构示意图图二；

图3为图2中A处放大图；

图4为极板组件结构示意图；

图5为传动组件结构示意图；

图6为极板组件自转状态示意图；

图7为图6中B处放大图；

图8为斜板组件结构示意图图一；

图9为斜板组件结构示意图图二；

图10为图8中D处放大图；

图11为斜板组件结构示意图图三；

图12为控制组件机构示意图；

图13为导向组件结构示意图图一；

图14为导向组件结构示意图图二；

图15为转动块状态示意图；

图16为转动盘结构示意图；

图17为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、 “逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特 定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描 述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1和图2所示，一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备，包括反应池1 与集液池4，该反应池1内设置有反应区11及沉淀区12，所述集液池4与所述 沉淀区12连通，还包括：

电解装置2，所述电解装置2包括架设在所述反应池1上的动力组件21、与 所述动力组件21固定连接且转动安装在所述反应区11的极板组件22以及驱动 所述极板组件22自转的限位组件23；

沉淀装置3，所述沉淀装置3包括两组对称转动安装在所述沉淀区12内的 斜板组件31、通过传动组件30与所述动力组件21动力连接且驱动所述斜板组 件31移动的控制组件32、与所述斜板组件31通过轨迹配合的引导组件33以及 设置在两个所述斜板组件31中间位置且与所述控制组件32传动连接的收集组件 34。

需要说明的是，反应池1内注入的废水为酸洗废水。

更需要说明的是，所述动力组件21包括工作台211及电机212。

着重需要说明的是，如图1和图4所示，所述极板组件22位于所述反应区 11内时，形成三维脉冲电催化区域I，在该三维脉冲电催化区域I内对废水内重 金属离子进行氧化还原反应。

进一步的，所述极板组件22包括与所述动力组件21动力输出端固定连接的 安装架221、固定安装在所述安装架221一端的固定轴222、相对于所述固定轴 222转动安装在所述安装架221一端的转动轴223、分别固定在所述固定轴222 及所述转动轴223上的两个轴套224、对应插接在所述轴套224上的极板本体 225、固定安装在所述固定轴222及所述转动轴223轴心处且与所述极板本体225 压接配合的两个端子226，所述端子226与外部供电设备可接触设置。

需要说明的是，两个所述极板本体225的材料分别为碳和铁，且外部供电设 备为脉冲电源。

更需要说明的是，酸洗废水中含有较多的亚铁离子，亚铁离子具备较高的还 原性，需要对其进行活化，即通过对所述极板组件22通电，使亚铁离子氧化为 铁离子，减少废水中亚铁离子的含量，进而减少污染。

着重需要说明的是，如图4所示，反应开始时，碳材质的所述极板本体225 与外部供电设备4的正极对接，铁材质的所述极板本体225与所述外部供电设备 4的负极对接，污水中的铁离子和镍铬等重金属离子附于负极上，该过程进行十 分钟；之后所述动力组件21正转驱动两个所述极板本体225互换位置，碳材质 的所述极板本体225与所述外部供电设备4的负极对接，铁材质的所述极板本体 225与所述外部供电设备4的正极对接，铁单质先行电离，镍单质和铬单质析出 至溶液中进行沉淀，该过程进行十分钟；上述两个过程重复进行几次，最终铁材 质的所述极板本体225会消融。

如图4、图6和图7所示，所述限位组件23包括相对于所述轴套224转动 安装在所述转动轴223另一端的齿轮b231以及与所述齿轮b231啮合的齿圈232， 所述齿轮b231与所述转动轴223通过棘轮组件连接，且棘爪上设置有拨杆233。

需要说明的是，由于铁材质的所述极板本体225会消融，所以就需要对齐进 行更换，因此铁材质的所述极板本体225与所述转动轴223上的所述轴套224 插接配合，插接配合方便对所述极板本体225的更换。

更需要说明的是，所述动力组件21正转，由于棘轮组件的作用所述转动轴223保持不转，当所述动力组件21反转时，棘轮组件控制所述齿轮b231与所述 齿圈232配合并带动所述转动轴223转动将铁材质的所述极板本体225转出所述 反应区11，之后人工对所述极板本体225进行更换，之后通过所述拨杆233转 动棘轮组件中的棘爪，使新的所述极板本体225可转回反应区11。

着重需要说明的是，所述固定轴222上设置有限位杆2220，防止所述转动 轴223过度进行转动。

如图8至图12所示，作为一种优选的实施方式，所述斜板组件31包括斜板 本体311、转动安装在所述斜板本体311上方且与所述沉淀区12侧壁可贴合的 滤网312、固定在所述斜板本体311底部中间位置且伸出所述沉淀区12底部的 固定板313、开设在所述斜板本体311侧面的限位槽314以及固定设置在所述沉 淀区12侧壁底部且滑动设置在所述限位槽314内部的限位台315。

需要说明的是，两个所述滤网312的端部为可拼合且有弹性设置，且在沉淀 时，所述滤网312与所述沉淀区12侧壁贴合。

更需要说明的是，所述斜板本体1221与所述沉淀池121的连接处均设置有 密封条，保证污液不会漏出。

如图11、图12和图15所示，作为一种优选的实施方式，所述控制组件32 包括对应开设在所述固定板313侧面的滑槽321、分别滑动设置在两个所述滑槽 321内的滑块322、对应转动安装在所述滑块322内部且与所述滑槽321侧壁可 抵触设置的转动块323、与所述滑块322固定连接的连接杆324、连接两个所述 连接杆324的移动杆325、固定安装在所述移动杆325中间位置的导向杆326以 及转动设置在所述移动杆325一侧的转动盘327。

进一步的，如图16所示，所述转动盘327上开设有与所述导向杆326滑动 配合的导向槽d3271，所述导向槽d3271包括首尾连接且间隔设置的配合部32711 及下移部32712。

更进一步的，如图5所示，所述传动组件30包括两个通过锥形齿组件301 动力连接且分别与所述动力组件21及所述转动盘327动力连接的链轮传动组件 302，且所述链轮传动组件302通过棘轮组件与所述转动盘327连接。

再进一步的，如图13和图14所示，作为一种优选的实施方式，所述引导组 件33包括竖直开设在所述限位台315正上方的导向槽a331、与所述导向槽a331 过渡连接的导向槽b332、设置在所述导向槽b332内部的齿条a333、与所述滤网 312动力连接且与所述齿条a333同轴固定的齿轮a334、沿所述导向槽a331长度 方向设置在该导向槽a331内的限位条335以及开设在所述齿轮a334一面且与所 述限位条335滑动配合的长槽336。

需要说明的是，由于棘轮组件的作用，只有在所述动力组件21反转时所述 转动盘327才会转动，所述导向杆326自所述配合部32711移动至所述下移部 32712的过程中，带动所述移动杆325下移，进而驱动所述滑块322在所述滑槽 321内移动，此时，所述斜板本体311以所述限位台315为支点转动，所述齿轮 a334在所述导向槽b332内移动并配合所述齿条a333驱动所述滤网312转动至 与所述斜板本体311垂直，同时所述滑块322移动至与所述滑槽321的最低处抵 触，并且所述转动块323转动与所述滑槽321侧壁处于抵触状态。

更需要说明的是，当所述滤网312转动至与所述斜板本体311垂直时，所述 齿轮a334移动至所述导向槽a331与所述导向槽b332连接处，此时，所述长槽 336与所述限位条335对齐，两块所述斜板本体311及两块所述滤板312形成矩 形区域，之后移动杆325，所述长槽336与所述限位条335将所述滤网312的位 置固定，并且所述斜板本体311及所述滤网312整体下移，同时所述斜板本体 311上附着的重金属单质被刮除。

着重需要说明的是，所述斜板组件311的回复过程为所述导向杆326自所述 下移部32712移动至所述配合部32711内，所述移动杆325上移，此时所述长槽 336与所述限位条335卡合，并且所述所述转动块323与所述滑槽321抵触，所 述移动杆325带动所述斜板本体321上移，直到所述长槽336与所述限位条335 脱离配合，此时两块所述滤板312互相弹开，所述斜板本体311以所述限位台 315为支点进行转动，进而所述转动块323转动使得所述滑块322可在所述滑槽 321内滑动，所述移动杆325继续上移，所述斜板本体311沿所述导向槽b332 的轨迹转动，所述滤板312随之复位。

值得一提的是，所述斜板组件31复位之后，所述极板本体225恰好转出所 述反应区11，此时所述动力组件21停止，人工进行所述极板本体225的更换。

如图3所示，所述收集组件34包括设置在所述沉淀区12底部的排污管341、 滑动设置在所述沉淀区12底部且控制所述排污管341通断的限位板342以及固 定在所述限位板342一端且与所述移动杆325可抵触设置的限位块343。

需要说明的是，所述移动杆325下移时，所述滤网312对镍单质和铬单质进 行压滤，当下移至极限位置时，所述移动杆325与所述限位块343抵触，进而所 述限位板342将所述排污管341打开，进而镍单质和铬单质被压出所述沉淀区 12进行集中处理，同时所述排污管341内设置有喷淋设备，当重金属单质被压 走之后，喷淋设备对所述滤网312进行冲洗。

实施例二：

如图17所示，参照实施例一的描述，本发明实施例二提供了一种三维脉冲 电催化氧化污水处理方法，包括以下步骤：

步骤一：重金属单质析出，两个极板本体225分别与外部供电设备的正负极 接触，亚铁离子和重金属离子附于阴极上形成单质，之后动力组件21正转驱动 两个所述极板本体225调换电极，单质铁先行电离，重金属单质脱离极板；

步骤二：斜板沉淀，经步骤一重复若干次之后，重金属单质在斜板本体311 上沉淀；

步骤三：沉淀物收集，经步骤二之后，所述动力组件21反转，并通过传动 组件30带动转动盘327转动，进而带动两个所述斜板本体311与滤网312形成 容纳空间，之后将容纳空间中的重金属单质压出沉淀区12，之后所述转动盘327 继续转动带动所述斜板本体311复位；

步骤四：更换极板，与步骤三同时进行，齿轮b231与齿圈232啮合将转动 轴223上的所述极板本体311转出反应区11，再通过人工换上新的所述极板本 体225。

需要说明的是，步骤一中，阴极形成重金属单质时间为十分钟，重金属单质 脱离极板时间为十分钟。

工作过程：

碳材质的所述极板本体225与外部供电设备的正极对接，铁材质的所述极板 本体225与外部供电设备的负极对接，污水中的亚铁离子被氧化为铁离子，之后 铁离子和镍铬等重金属离子附于负极上形成单质，之后所述动力组件21正转驱 动两个所述极板本体225互换位置，碳材质的所述极板本体225与外部供电设备 的负极对接，铁材质的所述极板本体225与外部供电设备的正极对接，铁单质先 行电离，镍单质和铬单质析出至溶液中进行沉淀，上述两个过程重复进行几次， 接下来所述动力组件21反转并通过所述传动组件30带动所述转动盘327转动， 所述导向杆326自所述配合部32711移动至所述下移部32712，并驱动所述移动 件325下移，所述斜板本体311以所述限位台315为支点转动，所述齿轮a334 在所述导向槽b332内移动并配合所述齿条a333驱动所述滤网312转动至与所述 斜板本体311垂直，同时所述滑块322移动至与所述滑槽321的最低处抵触，并 且所述转动块323转动与所述滑槽321侧壁处于抵触状态，两块所述斜板本体 311及两块所述滤板312形成矩形区域，之后移动杆325，所述长槽336与所述 限位条335将所述滤网312的位置固定，并且所述斜板本体311及所述滤网312 整体下移，同时所述斜板本体311上附着的重金属单质被刮除，所述移动杆325 与所述限位块343抵触，进而所述限位板342将所述排污管341打开，进而重金 属单质被压出所述沉淀区12，同时所述排污管1241内设置有喷淋设备对所述滤 网312进行冲洗，之后所述动力组件21继续反转，所述导向杆326自所述下移 部32712移动至所述配合部32711内，所述移动杆325上移，此时所述长槽336 与所述限位条335卡合，并且所述所述转动块323与所述滑槽321抵触，所述移 动杆325带动所述斜板本体321上移，直到所述长槽336与所述限位条335脱离 配合，此时两块所述滤板312互相弹开，所述斜板本体311以所述限位台315 为支点进行转动，进而所述转动块323转动使得所述滑块322可在所述滑槽321 内滑动，所述移动杆325继续上移，所述斜板本体311沿所述导向槽b332的轨 迹转动，所述滤板312随之复位，于此同时，所述齿轮b231与所述齿圈232配 合并带动所述转动轴223转动将铁材质的所述极板本体225转出所述反应区11， 之后人工对所述极板本体225进行更换，之后通过所述拨杆233转动棘轮组件中 的棘爪，使新的所述极板本体225可转回反应区11。

Claims (10)

1.一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备，包括反应池(1)与集液池(4)，该反应池(1)内设置有反应区(11)及沉淀区(12)，所述集液池(4)与所述沉淀区(12)连通，其特征在于，还包括：

电解装置(2)，所述电解装置(2)包括架设在所述反应池(1)上的动力组件(21)、与所述动力组件(21)固定连接且转动安装在所述反应区(11)的极板组件(22)以及驱动所述极板组件(22)自转的限位组件(23)；

沉淀装置(3)，所述沉淀装置(3)包括两组对称转动安装在所述沉淀区(12)内的斜板组件(31)、通过传动组件(30)与所述动力组件(21)动力连接且驱动所述斜板组件(31)移动的控制组件(32)、与所述斜板组件(31)通过轨迹配合的引导组件(33)以及设置在两个所述斜板组件(31)中间位置且与所述控制组件(32)传动连接的收集组件(34)。

2.根据权利要求1所述的一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备，其特征在于，所述极板组件(22)包括与所述动力组件(21)动力输出端固定连接的安装架(221)、固定安装在所述安装架(221)一端的固定轴(222)、相对于所述固定轴(222)转动安装在所述安装架(221)一端的转动轴(223)、分别固定在所述固定轴(222)及所述转动轴(223)上的两个轴套(224)、对应插接在所述轴套(224)上的极板本体(225)、固定安装在所述固定轴(222)及所述转动轴(223)轴心处且与所述极板本体(225)压接配合的两个端子(226)，所述端子(226)与外部供电设备可接触设置。

3.根据权利要求2所述的一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备，其特征在于，所述限位组件(23)包括相对于所述轴套(224)转动安装在所述转动轴(223)另一端的齿轮b(231)以及与所述齿轮b(231)啮合的齿圈(232)，所述齿轮b(231)与所述转动轴(223)通过棘轮组件连接，且棘爪上设置有拨杆(233)。

4.根据权利要求1所述的一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备，其特征在于，所述斜板组件(31)包括斜板本体(311)、转动安装在所述斜板本体(311)上方且与所述沉淀区(12)侧壁可贴合的滤网(312)、固定在所述斜板本体(311)底部中间位置且伸出所述沉淀区(12)底部的固定板(313)、开设在所述斜板本体(311)侧面的限位槽(314)以及固定设置在所述沉淀区(12)侧壁底部且滑动设置在所述限位槽(314)内部的限位台(315)。

5.根据权利要求4所述的一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备，其特征在于，所述控制组件(32)包括对应开设在所述固定板(313)侧面的滑槽(321)、分别滑动设置在两个所述滑槽(321)内的滑块(322)、对应转动安装在所述滑块(322)内部且与所述滑槽(321)侧壁可抵触设置的转动块(323)、与所述滑块(322)固定连接的连接杆(324)、连接两个所述连接杆(324)的移动杆(325)、固定安装在所述移动杆(325)中间位置的导向杆(326)以及转动设置在所述移动杆(325)一侧的转动盘(327)。

6.根据权利要求5所述的一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备，其特征在于，所述转动盘(327)上开设有与所述导向杆(326)滑动配合的导向槽d(3271)，所述导向槽d(3271)包括首尾连接且间隔设置的配合部(32711)及下移部(32712)。

7.根据权利要求5所述的一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备，其特征在于，所述传动组件(30)包括两个通过锥形齿组件(301)动力连接且分别与所述动力组件(21)及所述转动盘(327)动力连接的链轮传动组件(302)，且所述链轮传动组件(302)通过棘轮组件与所述转动盘(327)连接。

8.根据权利要求4所述的一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备，其特征在于，所述引导组件(33)包括竖直开设在所述限位台(315)正上方的导向槽a(331)、与所述导向槽a(331)过渡连接的导向槽b(332)、设置在所述导向槽b(332)内部的齿条a(333)、与所述滤网(312)动力连接且与所述齿条a(333)同轴固定的齿轮a(334)、沿所述导向槽a(331)长度方向设置在该导向槽a(331)内的限位条(335)以及开设在所述齿轮a(334)一面且与所述限位条(335)滑动配合的长槽(336)。

9.根据权利要求5所述的一种三维脉冲电催化氧化污水处理设备，其特征在于，所述收集组件(34)包括设置在所述沉淀区(12)底部的排污管(341)、滑动设置在所述沉淀区(12)底部且控制所述排污管(341)通断的限位板(342)以及固定在所述限位板(342)一端且与所述移动杆(325)可抵触设置的限位块(343)。

10.一种三维脉冲电催化氧化污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：重金属单质析出，两个极板本体(225)分别与外部供电设备的正负极接触，亚铁离子和重金属离子附于阴极上形成单质，之后动力组件(21)正转驱动两个所述极板本体(225)调换电极，单质铁先行电离，重金属单质脱离极板；

步骤二：斜板沉淀，经步骤一重复若干次之后，重金属单质在斜板本体(311)上沉淀；

步骤三：沉淀物收集，经步骤二之后，所述动力组件(21)反转，并通过传动组件(30)带动转动盘(327)转动，进而带动两个所述斜板本体(311)与滤网(312)形成容纳空间，之后将容纳空间中的重金属单质压出沉淀区(12)，之后所述转动盘(327)继续转动带动所述斜板本体(311)复位；

步骤四：更换极板，与步骤三同时进行，齿轮b(231)与齿圈(232)啮合将转动轴(223)上的所述极板本体(311)转出反应区(11)，再通过人工换上新的所述极板本体(225)。

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