CN111802258A - 一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法。所制备的猫砂包括猫砂组合物与粘合剂；所述猫砂组合物包括以下重量份的组分：工业大麻提取残渣200‑250份、淀粉10‑50份、果胶50‑100份、吸水树脂80‑120份；所述粘合剂与所述猫砂组合物的质量比为8‑15％。本发明制备的猫砂成分简单，气味清香，依靠工业大麻提取残渣和淀粉的强吸水性提高了猫砂的吸附效果，结团性好，对排泄物具有较好的掩埋效果，工业大麻提取残渣独特的性能可以吸附排泄物的恶臭味，达到除臭、杀菌的目的。同时，本发明所选原料无毒无害，安全可靠，制备方法简单，成本低，可以充分利用工业大麻提取残渣制备副产品。
Description
技术领域
本发明涉及猫砂制备技术领域，尤其涉及一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法。
背景技术
宠物猫是人们为了消除孤寂或出于娱乐目的而豢养的动物。豢养过程中，宠物猫不得不在户外或者木屑或者沙子上排泄，这造成了很大的环境污染。早期的猫砂主要是以不结团的黏土猫砂为主，但是由于这类猫砂不结团，因此需要人们处理猫的排泄物。随着猫砂技术的不断进步，出现了结团黏土砂与钠基膨润土砂，因为它们能够迅速的包裹猫尿，使猫尿能够形成一个团，便于清洁，并能减少恶臭味的产生，然而这一类猫砂的粉尘大，除臭能力差，只能通过添加芳香剂等帮助除臭，并且其密度相对比较大，消费者购买时不便于携带，运费昂贵。硅胶猫砂主要使用的是C型块状的不定性硅，这种猫砂具有较大的孔能够更多的吸附排泄物，这种猫砂的最大优点是高吸附量和除臭能力，但是其价格昂贵，使用量较大，而且硅胶粉尘对人和猫均具有一定的危害性。
工业大麻在云南的种植面积超过50万亩，每亩花叶产量在200-500公斤，提取加工过程中将产生大量的花叶残渣，按常规处理方法，不仅对空气造成污染，同时也是对资源的浪费。将工业大麻花叶残渣再加工不仅使得工业大麻花叶得到了综合利用，同时也能大麻行业带来一份额外收益。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种猫砂，成分简单，吸附性能强，具有较好的抑菌性、结团性及除臭性。
本发明的第二目的在于提供一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法，制备方法简单，成本低，可以充分利用工业大麻提取残渣制备副产品。
为实现以上目的，本发明制备的猫砂，包括猫砂组合物与粘合剂。
所述猫砂组合物包括以下重量份的组分：工业大麻提取残渣200-250份、淀粉10-50份、果胶50-100份、吸水树脂80-120份；所述粘合剂与所述猫砂组合物的质量比为8-15％。
所述淀粉包括玉米淀粉、马铃薯淀粉和大米淀粉中的至少一种。
所述吸水树脂包括聚丙烯酸钠；所述粘合剂包括聚氨基甲酸酯。
所述工业大麻提取残渣为工业大麻花叶超临界提取过程中产生的渣叶，且未检出四氢大麻酚。
一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法,包括以下步骤：
将所述猫砂组合物的各组分混合后，按比例加入粘合剂，混合均匀得到混合物，将所述混合物制成颗粒，对所述颗粒进行干燥处理，得到工业大麻提取残渣猫砂。
所述猫砂组合物中工业大麻花叶超临界提取残渣，不含有四氢大麻酚。
所述混合方式采用机械搅拌式混合，搅拌转速为80-120转/分钟，搅拌时间为20-30分钟。
所述混合过程中按量比加入20%的水。
所述制粒方式采用挤压式制粒，所制得的颗粒粒径为0.3-0.6cm，长度为0.8-1.2cm,重量为0.4-0.6g。
所述干燥方式采用烘干，烘干温度为80-120℃，烘干至所述颗粒含水量低于5%。
本发明的有益效果：
本发明制备的猫砂成分简单，气味清香，依靠工业大麻提取残渣和淀粉的强吸水性提高了猫砂的吸附效果，结团性好，对排泄物具有较好的掩埋效果，工业大麻提取残渣独特的性能可以吸附排泄物的恶臭味，达到除臭、杀菌的目的。同时，本发明所选原料无毒无害，安全可靠，制备方法简单，成本低，可以充分利用工业大麻提取残渣制备副产品，具有一定的经济价值。与现有的市售猫砂相比，本发明制备的猫砂具有更好的吸水性、结团性及除臭性，且没有粉尘，同时还具有更好的抑菌性能与防霉性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种工业大麻猫砂，由猫砂组合物与粘合剂组成；所述猫砂组合物由工业大麻提取残渣200g、淀粉50g、果胶70g以及吸水树脂100g组成，共420g；所述粘合剂的用量为42g。
本实施例中所用淀粉为玉米淀粉。
本实施例中所用吸水树脂为聚丙烯酸钠。
本实施例中所用粘合剂为聚氨基甲酸酯。
本实施例中所用工业大麻提取残渣为工业大麻花叶超临界提取过程中产生的碎渣叶，且未检出四氢大麻酚。
本实施例中工业大麻提取残渣制备猫砂的方法包括以下步骤：
步骤1)：将200g工业大麻提取残渣、50g淀粉、70g果胶以及100g吸水树脂混合后形成组合物，并放入搅拌器中，添加42g粘合剂、85g自来水，在120转/分钟转速下搅拌30分钟进行充分混合。
步骤2)：将步骤1)所制得的混合物放到造粒机器中制作出圆柱形颗粒，颗粒粒径为0.5cm，长度为1.0cm,重量为0.48g。
步骤3)：将步骤2)中加工成型的颗粒放入100℃烘箱中烘干，烘干至所述颗粒含水量低于5%以下，即得产品。
实施例2
一种工业大麻猫砂，由猫砂组合物与粘合剂组成；所述猫砂组合物由工业大麻提取残渣250g、淀粉50g、果胶100g以及吸水树脂100g组成，共500g；所述粘合剂的用量为60g。
本实施例中所用淀粉为玉米淀粉。
本实施例中所用吸水树脂为聚丙烯酸钠。
本实施例中所用粘合剂为聚氨基甲酸酯。
本实施例中所用工业大麻提取残渣为工业大麻花叶超临界提取过程中产生的碎渣叶，且未检出四氢大麻酚。
本实施例中工业大麻提取残渣制备猫砂的方法包括以下步骤：
步骤1)：将250g工业大麻提取残渣、50g淀粉、100g果胶以及100g吸水树脂混合后形成组合物，并放入搅拌器中，添加60g粘合剂、110g自来水，在120转/分钟转速下搅拌30分钟进行充分混合。
步骤2)：将步骤1)所制得的混合物放到造粒机器中制作出圆柱形颗粒，颗粒粒径为0.5cm，长度为1.0cm,重量为0.53g。
步骤3)：将步骤2)中加工成型的颗粒放入100℃烘箱中烘干，烘干至所述颗粒含水量低于5%以下，即得产品。
实施例3
一种工业大麻猫砂，由猫砂组合物与粘合剂组成；所述猫砂组合物由工业大麻提取残渣200g、淀粉50g、果胶70g以及吸水树脂100g组成，共420g；所述粘合剂的用量为42g。
本实施例中所用淀粉为马铃薯淀粉。
本实施例中所用吸水树脂为聚丙烯酸钠。
本实施例中所用粘合剂为聚氨基甲酸酯。
本实施例中所用工业大麻提取残渣为工业大麻花叶超临界提取过程中产生的碎渣叶，且未检出四氢大麻酚。
本实施例中工业大麻提取残渣制备猫砂的方法包括以下步骤：
步骤1)：将200g工业大麻提取残渣、50g淀粉、70g果胶以及100g吸水树脂混合后形成组合物，并放入搅拌器中，添加42g粘合剂、85g自来水，在120转/分钟转速下搅拌30分钟进行充分混合。
步骤2)：将步骤1)所制得的混合物放到造粒机器中制作出圆柱形颗粒，颗粒粒径为0.5cm，长度为1.0cm,重量为0.48g。
步骤3)：将步骤2)中加工成型的颗粒放入100℃烘箱中烘干，烘干至所述颗粒含水量低于5%以下，即得产品。
实施例4：对比实验
为了检验本发明的工业大麻猫砂的物性，本发明对实施例1-3中的工业大麻猫砂进行了相关试验，并随即抽取三份市售猫砂作为对照例1-3。
对照例1：市售膨胀土类猫砂。
对照例2：市售木质类猫砂。
对照例3：市售吸水性水晶类猫砂。
外观对比
对猫砂的气味、硬度和色泽进行比较，结果如下表。
抑菌、防霉效果对比
抑菌性
将1g猫砂捣碎后均匀放在涂有0.1ml大肠杆菌的EMB琼脂培养基上，放入恒温培养箱，温度设置为37℃，培养24小时，观察是否出现抑菌圈。
防霉性
向200ml容量的烧杯中倒入100g猫砂，再倒入30ml含2g/100ml尿素的生理盐水，置于阴凉干燥处，每日观察，直至结团的猫砂表面出现发霉长毛现象或猫砂表面未出现发霉长毛现象且已风干，最长观察时间不超过10天。记录是否出现发霉长毛现象及出现时间。
从上表可以看出，与对比例1-3的市售猫砂相比，本发明实施例1-3中的工业大麻猫砂具有更好的抑菌性能与防霉性能。
结团性、除臭性、粉尘、吸水性对比
结团性
分别取本实施例1-3与对照例1-3的猫砂各100g，分别向猫砂的表面上方倾倒含0.9g/100ml尿素的生理盐水20ml，测试其结团所需要的时间(单位为秒)。
除臭性、粉尘
分别取本实施例1-3与对照例1-3的猫砂各100g，分别向猫砂的表面上方倾倒含2.0g/100ml尿素的生理盐水20ml，观察其除臭效果与粉尘产生量。
吸水性
分别取本实施例1-3与对照例1-3的猫砂各100g，分别向猫砂的表面上方倾倒含1.2g/100ml尿素的生理盐水，测试其饱和吸收吸水量(单位为ml)。
试验结果如下：
从上表可以看出，与对比例1-3的市售猫砂相比，本发明实施例1-3中的工业大麻猫砂具有更好的除臭性和吸水性，易结团，且没有粉尘。
以上实施例仅是对本发明予以解释说明，并未对本发明的保护范围进行任何限制。对于本领域技术人员而言，凡未脱离本发明技术精神所做的同等实施方式或变更均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法，其特征在于，所述工业大麻提取残渣中四氢大麻酚未检出。
2.据权利要求1所述的一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法，其特征在于，所述猫砂包括猫砂组合物与粘合剂；所述组合物包括以下重量份的组分：工业大麻提取残渣200-250份、淀粉10-50份、果胶50-100份、吸水树脂80-120份；所述粘合剂与所述猫砂组合物的质量比为8-15％。
3.据权利要求1所述的一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法，其特征在于，所述猫砂的制备方法为：将所述猫砂组合物的各组分混合后，按比例加入粘合剂，混合均匀得到混合物，将所述混合物制成颗粒，对所述颗粒进行干燥处理，得到工业大麻猫砂。
4.根据权利要求2所述的一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法，其特征在于，所述淀粉包括玉米淀粉、马铃薯淀粉和大米淀粉中的至少一种；所述吸水树脂包括聚丙烯酸钠；所述粘合剂包括聚氨基甲酸酯。
5.根据权利要求2所述的一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法，其特征在于，所述工业大麻提取残渣为工业大麻花叶超临界提取过程中产生的残渣。
6.根据权利要求3所述的一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法，其特征在于，采用搅拌器对所述猫砂组合物的各组分进行混合以及对所述猫砂组合物和所述粘合剂进行混合，搅拌转速为80-120转/分钟，搅拌时间为20-30分钟。
7.根据权利要求3所述的一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法，其特征在于，所述混合过程中按量比加入20%的水。
8.根据权利要求3所述的一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法，其特征在于，所述制粒方式采用挤压式制粒，所制得的颗粒粒径为0.3-0.6cm，长度为0.8-1.2cm,重量为0.4-0.6g。
9.根据权利要求3所述的一种工业大麻提取残渣制备猫砂的方法，其特征在于，所述干燥方式采用烘干，烘干温度为80-120℃，烘干至所述颗粒含水量低于5%。
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