CN111799678A - 一种具有缓冲底座的配电箱 - Google Patents

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CN111799678A CN202010686682.1A CN202010686682A CN111799678A CN 111799678 A CN111799678 A CN 111799678A CN 202010686682 A CN202010686682 A CN 202010686682A CN 111799678 A CN111799678 A CN 111799678A
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Abstract

本发明公开了一种具有缓冲底座的配电箱,包括基板、侧板和配电箱,所述基板下方设置有底座,所述底座靠近基板一侧连接有竖直设置的主弹簧;两个所述侧吸弹簧之间固定设置有吸缓箱,所述吸缓箱中开设有内腔体,所述内腔体中设置有缓冲液体,所述弹力绳活动穿过吸缓箱侧壁并固定连接于相邻一侧的所述侧吸弹簧上,所述横齿条一端活动穿过吸缓箱侧壁并固定连接于相邻一侧的所述侧吸弹簧上。本发明通过相互连接的主弹簧和侧吸弹簧的设置,首先通过主弹簧进行吸震缓冲,其次主弹簧会将震动力传递给侧吸弹簧进行吸收抗震,最后对于侧吸弹簧在吸震缓冲时,可以进一步的对侧吸弹簧通过液体实现吸收震动进行缓冲的目的,非常值得推广。

Description

一种具有缓冲底座的配电箱
技术领域
本发明涉及建筑设备缓冲技术领域,具体为一种具有缓冲底座的配电箱。
背景技术
配电箱是所有用户用电的总的一个电路分配箱,配电箱要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路,配电箱使用过程中、或者外部撞击以及地震等情况均会使得配电箱本体产生震动,而且普通的配电箱是刚性连接的,并且配电箱里面的元件也是刚性连接的,长时间使用会给事故埋下隐患。
现有技术中,公告号为CN 207559345 U的一种具有抗震功能的配电箱,包括:配电箱本体;底座,所述底座上端面开设有第一凹槽,第一凹槽内上下间隔设有第一减震板、第二减震板,配电箱本体下端面固连于第一减震板的上端面;多个减震单元,其沿水平方向间隔设于第一减震板、第二减震板之间,每个减震单元均包括:减震弹簧、半圆弧状的第一减震块、第二减震块;减震弹簧下端连接于第二减震板上表面,第一减震块固连于减震弹簧上端且弧顶朝上,第二减震块下端面开设有圆弧状的第三凹槽,第一减震块伸入第三凹槽内并抵接于第三凹槽的圆弧面,通过在第一减震板、第二减震板间设置多个减震单元,来提高配电箱的抗震性能。
但是上述该具有抗震功能的配电箱在使用过程中,仍然存在以下较为明显的缺陷:通过减震单元和倾斜杆的设置来实现减震缓冲的功能,减震单元中的减震弹簧和第一弹簧、以及倾斜杆连接使用的第二弹簧,用来对震动能量进行吸收,从而起到吸收震动达到缓冲的效果,但是,通过上述底座的结构,虽然采用了多种弹簧的配合使用,但仅仅通过弹簧的设置,吸收震动的效果并不好,而且对弹簧的弹性限度等性能参数也有着较高的要求,以及上述该配电箱的底座没有其它可以进行吸收震动从而实现缓冲的结构,使得底座整体发挥不了特别强的抗震功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有缓冲底座的配电箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种具有缓冲底座的配电箱,包括基板、侧板和配电箱,所述侧板对称固定于基板两侧,所述配电箱设置于两个所述侧板之间且与基板上表面活动连接,所述基板下方设置有底座,所述底座靠近基板一侧连接有竖直设置的主弹簧,所述主弹簧和基板之间设置有两个侧吸弹簧,两个所述侧吸弹簧相互靠近的一端分别固定连接在主弹簧上端面的两侧,所述侧吸弹簧远离主弹簧一端固定连接于弹簧安装板上,所述弹簧安装板与基板固定连接,所述侧吸弹簧靠近基板一侧固定连接有牵引块,所述牵引块活动设置于滑槽中,所述滑槽开设于基板中;
所述主弹簧两侧均设置有缓冲板,所述缓冲板与底座之间通过转轴活动连接,所述缓冲板和主弹簧之间设置有推动板,所述推动板与缓冲板之间连接设置有缓冲弹簧,所述底座两侧对称设置有支腿杆,所述支腿杆与基板活动连接,且支腿杆内部设置有连接弹簧,所述连接弹簧与基板固定连接;
两个所述侧吸弹簧之间固定设置有吸缓箱,所述吸缓箱中开设有内腔体,所述内腔体中设置有缓冲液体,且内腔体中固定插设有两根液体管,所述液体管侧壁开设有通孔,且液体管中活动设置有水压筒,所述水压筒开口朝下设置,且水压筒下端两侧壁固定连接有增压板,所述水压筒内侧壁固定连接有分液板,所述分液板将水压筒分为负压腔和液封腔,且分液板中开设有液孔;
所述水压筒上端固定连接有弹力绳,所述弹力绳活动穿过吸缓箱侧壁并固定连接于相邻一侧的所述侧吸弹簧上,所述水压筒上方活动连接有竖齿条,所述竖齿条啮合连接于固定齿轮上,所述固定齿轮啮合连接有横齿条,所述横齿条一端活动穿过吸缓箱侧壁并固定连接于相邻一侧的所述侧吸弹簧上。
优选的,所述竖齿条上端活动插设于限位筒中,所述限位筒与内腔体侧壁固定连接。
优选的,所述弹簧安装板下方固定连接有防斜板,所述防斜板与侧吸弹簧下端活动连接。
优选的,所述主弹簧上端面还连接有辅助弹簧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过主弹簧和侧吸弹簧的设置,使得主弹簧的上端面直接与侧吸弹簧进行连接,不再需要通过弹簧与弹簧连接件进行连接使用,而是采用弹簧与弹簧直接的连接或点焊进行使用,这样的弹簧使用方式,使得弹簧的吸收震动进行缓冲的效果更好,当主弹簧受到震动发生晃动时,可以直接将震动传递给对称设置的两个侧吸弹簧,并且通过侧吸弹簧的收缩和拉伸进一步的进行吸震和缓冲。
本发明通过缓冲板和推动板的设置,使得底座部分在受到外力产生震动时,可以首先通过缓冲板和推动板进行抗震缓冲,随后推动板会触碰到主弹簧,主弹簧会发生晃动从而实现吸收震动的效果,并且进一步的启动侧吸弹簧进行缓冲抗震,也可以更好的保护主弹簧结构的安全,在不影响主弹簧在横向和竖向的缓冲抗震效果的情况下,不容易使主弹簧发生损坏。
本发明通过在两个侧吸弹簧之间设置的吸缓箱,可以进一步的提高本发明的吸收震动进行缓冲的效果,不再单一的仅仅使用弹簧进行连接达到抗震的效果,而是通过吸缓箱内部的结构,在内腔体中填充有例如纯净水的缓冲液体,液体具有非常好的吸收震动实现缓冲的功能,所以,将水压筒设置在液体管中并插入至内腔液面下方,使得内腔液面刚好与水压筒中的分液板重合,在水压筒内的上方形成负压腔、下方进入液体形成液封腔,从而使得水压筒在水的压力和负压腔存在的情况下,以左侧的侧吸弹簧为例,在侧吸弹簧发生拉伸时,侧吸弹簧向右推动横齿条带动竖齿条向下运动,来对水压筒进行下压,但是由于缓冲液体和负压腔的存在,不易将水压筒进一步向内腔液面下推动,即通过液体来吸收侧吸弹簧带来的震动力,并且,增压板的设置,使得侧吸弹簧发生收缩时,侧吸弹簧拉动弹力绳向上提拉水压筒,通过增压板的设置,使得水压筒通过增压板的设置不易轻易从内腔液面升起提出,以实现通过液体来吸收侧吸弹簧带来的振动力,从而更好的实现对两个侧吸弹簧带来的振动力进行吸收的效果,并且,每侧的侧吸弹簧不论在收缩还是拉伸状态下,均可以分别通过弹力绳或齿条来对水压筒进行控制,从而使得水压筒配合着吸缓液体,起到抗震缓冲的目的,效果极佳。
本发明通过相互连接的主弹簧和侧吸弹簧的设置,使得在受到震动时,首先通过主弹簧进行吸震缓冲,其次主弹簧会将震动力传递给侧吸弹簧进行吸收抗震,最后对于侧吸弹簧在吸震缓冲时,通过吸缓箱以及内部吸缓液体和水压筒的设置,配合着弹力绳和横、竖齿条的使用,可以进一步的对侧吸弹簧通过液体实现吸收震动进行缓冲的目的,非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体结构剖视示意图;
图3为图2中A区结构放大示意图;
图4为本发明在受到朝向右侧的震动力状态下的整体结构示意图;
图5为本发明在受到朝向右侧的震动力状态下的整体结构剖视示意图;
图6为图5中B区结构放大示意图;
图7为本发明在受到朝向左侧的震动力状态下的整体结构示意图;
图8为本发明在受到朝向左侧的震动力状态下的整体结构剖视示意图;
图9为图8中C区结构放大示意图;
图10为本发明的主弹簧与侧吸弹簧连接结构俯视示意图;
图11为本发明的牵引块和滑槽连接结构示意图;
图12为本发明的液体管与水压筒连接结构示意图;
图13为本发明的分液板结构示意图;
图14为本发明的水压筒结构示意图;
图15为本发明连接辅助弹簧状态时主弹簧结构俯视示意图。
图中:1基板、2侧板、3配电箱、4底座、5主弹簧、6侧吸弹簧、7弹簧安装板、8牵引块、9滑槽、10缓冲板、11转轴、12推动板、13缓冲弹簧、14支腿杆、15连接弹簧、16吸缓箱、17内腔体、18液体管、19通孔、20水压筒、21增压板、22分液板、201负压腔、202液封腔、23液孔、24弹力绳、25竖齿条、26固定齿轮、27横齿条、28限位筒、29防斜板、30辅助弹簧、100内腔液面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-15,本发明提供一种技术方案:
一种具有缓冲底座的配电箱,包括基板1、侧板2和配电箱3,侧板2对称固定于基板1两侧,侧板2用来防止配电箱3发生左右方向上的滑动,对配电箱3进行限位,配电箱3设置于两个侧板2之间且与基板1上表面活动连接,配电箱3直接放置在基板1的上表面处,便于配电箱3的使用和安装设置,基板1下方设置有底座4,底座4用来对基板1和其上的配电箱3进行吸震缓冲处理。
底座4靠近基板1一侧连接有竖直设置的主弹簧5,主弹簧5下端面与底座4固定连接,并且主弹簧5还可以吸收竖直方向的震动力、以及左右方向上的震动力,主弹簧5和基板1之间设置有两个侧吸弹簧6,侧吸弹簧6水平设置,两个侧吸弹簧6相互靠近的一端分别固定连接在主弹簧5上端面的两侧,对于左边的侧吸弹簧6,其右端面固定连接在主弹簧5上端面的左侧,对于右边的侧吸弹簧6,其左端面固定连接在主弹簧5上端面的右侧,侧吸弹簧6远离主弹簧5一端固定连接于弹簧安装板7上,左侧侧吸弹簧6的左端面固定在弹簧安装板7上,同理,右侧侧吸弹簧6的右端面固定在弹簧安装板7上,弹簧安装板7与基板1固定连接,弹簧安装板7竖直设置固定连接在基板1的下表面上,弹簧安装板7下方固定连接有防斜板29,防斜板29与侧吸弹簧6下端活动连接,防斜板29可以防止侧吸弹簧6向下倾斜,使得侧吸弹簧6可以在防斜板29上方左右移动从而实现收缩和拉伸的功能,侧吸弹簧6靠近基板1一侧固定连接有牵引块8,牵引块8用来配合侧吸弹簧6的左右移动,牵引块8活动设置于滑槽9中,滑槽9开设于基板1中,通过滑槽9和牵引块8的配合使用,可以使得牵引块8可以很好的在滑槽9内进行小阻力的移动。
主弹簧5两侧均设置有缓冲板10,缓冲板10与底座4之间通过转轴11活动连接,缓冲板10可以绕着转轴11进行转动,缓冲板10和主弹簧5之间设置有推动板12,推动板12与缓冲板10之间连接设置有缓冲弹簧13,当缓冲板10受到外力撞击产生震动时,首先会通过缓冲弹簧13进行一次吸震缓冲,当无法完全吸收时,会带动推动板12向主弹簧5传递震动,从而使得主弹簧5开始进一步的进行减震缓冲。
底座4两侧对称设置有支腿杆14,支腿杆14与基板1活动连接,支腿杆14上端面与基板1下表面活动接触,可以很简单的对支腿杆14进行安装和拆卸,而且支腿杆14可以对基板1以及上方的配电箱3进行支撑,在支腿杆14的内部开设有开口朝上的凹槽,且支腿杆14内部设置有连接弹簧15,连接弹簧15与基板1固定连接,连接弹簧15可以进一步的对基板1起到缓冲的效果。
两个侧吸弹簧6之间固定设置有吸缓箱16,吸缓箱16上端固定在基板1下表面,吸缓箱16中开设有内腔体17,内腔体17中设置有缓冲液体,缓冲液体可以选择纯净水等液体,且内腔体17中固定插设有两根液体管18,两根液体管18分别设置在内腔体17靠近两侧侧吸弹簧6的两边,液体管18侧壁开设有通孔19,便于缓冲液体通过,且液体管18中活动设置有水压筒20,水压筒20开口朝下设置,且水压筒20下端两侧壁固定连接有增压板21,如说明书附图14所示,水压筒20内侧壁固定连接有分液板22,分液板22将水压筒20分为负压腔201和液封腔202,负压腔201和液封腔202的设置,可以使得水压筒20在向下运动时,可以通过缓冲液体进行吸收向下的力并实现缓冲,且分液板22中开设有液孔23,当水压筒20在向上拉动时,可以通过缓冲液体进行吸收向上的力并实现缓冲。
水压筒20上端固定连接有弹力绳24,水压筒20在拉动弹力绳24时,一方面可以起到弹性拉伸进行缓冲的目的,另一方面侧吸弹簧6在将弹力绳24拉紧的时候,可以对水压筒20进行拉动,水压筒20通过缓冲液体进行吸震缓冲,弹力绳24活动穿过吸缓箱16侧壁并固定连接于相邻一侧的侧吸弹簧6上,水压筒20上方活动连接有竖齿条25,竖齿条25上端活动插设于限位筒28中,限位筒28与内腔体17侧壁固定连接,竖齿条25啮合连接于固定齿轮26上,固定齿轮26啮合连接有横齿条27,横齿条27一端活动穿过吸缓箱16侧壁并固定连接于相邻一侧的侧吸弹簧6上,当横齿条27左右运动时,横齿条27带动固定齿轮26进行转动,固定齿轮26进一步带动竖齿条25上下运动,当竖齿条25向下运动,可以带动水压筒20向液体深处压动,当竖齿条25向上运动时,竖齿条25不会带动水压筒20运动,但是此时水压筒20会被弹力绳24拉动,从缓冲液体里向上拉动,通过液体实现缓冲。
作为一个优选,如说明书附图15所示,主弹簧5上端面还连接有辅助弹簧30,辅助弹簧30对称的分布在侧吸弹簧6的两侧,辅助弹簧30一端与主弹簧5固定连接,另一端与基板1下表面固定连接,可以更好的对主弹簧5和侧吸弹簧6起到吸震缓冲的辅助作用。
如说明书附图4-6所示,左侧的缓冲板10向右撞击主弹簧5发生震动,或者主弹簧5自感应发生向右的震动力,左侧的侧吸弹簧6被主弹簧5带动向右发生拉伸,左侧的侧吸弹簧6向右推动横齿条27带动竖齿条25向下运动,来对水压筒20进行下压,但是由于缓冲液体和负压腔201的存在,不易将水压筒20进一步向内腔液面100下方推动,即通过液体来吸收左侧侧吸弹簧6带来的震动力,并且此时,增压板21的设置,右侧的侧吸弹簧6发生收缩,侧吸弹簧6拉动弹力绳24向上提拉水压筒20,通过增压板21的设置,使得水压筒20通过增压板21的设置不易轻易从内腔液面100升起提出,以实现通过液体来吸收侧吸弹簧6带来的振动力,从而更好的实现对两个侧吸弹簧6带来的振动力进行吸收的效果,即不论主弹簧5产生朝向哪一侧的震动力,左、右两侧的侧吸弹簧6均可以分别通过弹力绳24和竖齿条25对水压筒20在缓冲液体中的所处液深高度进行控制,从而通过液体实现对侧吸弹簧6以及主弹簧5震动力进行吸震缓冲的效果。
如说明书附图7-9所示,右侧的缓冲板10向左撞击主弹簧5发生震动,或者主弹簧5自感应发生向左的震动力,右侧的侧吸弹簧6被主弹簧5带动向左发生拉伸,右侧的侧吸弹簧6向左推动横齿条27带动竖齿条25向下运动,来对水压筒20进行下压,但是由于缓冲液体和负压腔201的存在,不易将水压筒20进一步向内腔液面100下方推动,即通过液体来吸收右侧侧吸弹簧6带来的震动力,并且此时,增压板21的设置,左侧的侧吸弹簧6发生收缩,侧吸弹簧6拉动弹力绳24向上提拉水压筒20,通过增压板21的设置,使得水压筒20通过增压板21的设置不易轻易从内腔液面100升起提出,以实现通过液体来吸收侧吸弹簧6带来的振动力,从而更好的实现对两个侧吸弹簧6带来的振动力进行吸收的效果,即不论主弹簧5产生朝向哪一侧的震动力,左、右两侧的侧吸弹簧6均可以分别通过弹力绳24和竖齿条25对水压筒20在缓冲液体中的所处液深高度进行控制,从而通过液体实现对侧吸弹簧6以及主弹簧5震动力进行吸震缓冲的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有缓冲底座的配电箱,包括基板(1)、侧板(2)和配电箱(3),所述侧板(2)对称固定于基板(1)两侧,所述配电箱(3)设置于两个所述侧板(2)之间且与基板(1)上表面活动连接,其特征在于:所述基板(1)下方设置有底座(4),所述底座(4)靠近基板(1)一侧连接有竖直设置的主弹簧(5),所述主弹簧(5)和基板(1)之间设置有两个侧吸弹簧(6),两个所述侧吸弹簧(6)相互靠近的一端分别固定连接在主弹簧(5)上端面的两侧,所述侧吸弹簧(6)远离主弹簧(5)一端固定连接于弹簧安装板(7)上,所述弹簧安装板(7)与基板(1)固定连接,所述侧吸弹簧(6)靠近基板(1)一侧固定连接有牵引块(8),所述牵引块(8)活动设置于滑槽(9)中,所述滑槽(9)开设于基板(1)中;
所述主弹簧(5)两侧均设置有缓冲板(10),所述缓冲板(10)与底座(4)之间通过转轴(11)活动连接,所述缓冲板(10)和主弹簧(5)之间设置有推动板(12),所述推动板(12)与缓冲板(10)之间连接设置有缓冲弹簧(13),所述底座(4)两侧对称设置有支腿杆(14),所述支腿杆(14)与基板(1)活动连接,且支腿杆(14)内部设置有连接弹簧(15),所述连接弹簧(15)与基板(1)固定连接;
两个所述侧吸弹簧(6)之间固定设置有吸缓箱(16),所述吸缓箱(16)中开设有内腔体(17),所述内腔体(17)中设置有缓冲液体,且内腔体(17)中固定插设有两根液体管(18),所述液体管(18)侧壁开设有通孔(19),且液体管(18)中活动设置有水压筒(20),所述水压筒(20)开口朝下设置,且水压筒(20)下端两侧壁固定连接有增压板(21),所述水压筒(20)内侧壁固定连接有分液板(22),所述分液板(22)将水压筒(20)分为负压腔(201)和液封腔(202),且分液板(22)中开设有液孔(23);
所述水压筒(20)上端固定连接有弹力绳(24),所述弹力绳(24)活动穿过吸缓箱(16)侧壁并固定连接于相邻一侧的所述侧吸弹簧(6)上,所述水压筒(20)上方活动连接有竖齿条(25),所述竖齿条(25)啮合连接于固定齿轮(26)上,所述固定齿轮(26)啮合连接有横齿条(27),所述横齿条(27)一端活动穿过吸缓箱(16)侧壁并固定连接于相邻一侧的所述侧吸弹簧(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲底座的配电箱,其特征在于:所述竖齿条(25)上端活动插设于限位筒(28)中,所述限位筒(28)与内腔体(17)侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲底座的配电箱,其特征在于:所述弹簧安装板(7)下方固定连接有防斜板(29),所述防斜板(29)与侧吸弹簧(6)下端活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲底座的配电箱,其特征在于:所述主弹簧(5)上端面还连接有辅助弹簧(30)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112286311A (zh) * 2020-11-27 2021-01-29 宜春学院 一种具有防震缓冲机构的计算机机箱
CN112728360A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 扬州日精电子有限公司 一种金属化薄膜电容卷绕机

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