CN111799638B - 一种带传感器的数据线制作工艺及带传感器的数据线 - Google Patents

一种带传感器的数据线制作工艺及带传感器的数据线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带传感器的数据线制作工艺及带传感器的数据线，提供基体和绝缘塑胶盖，基体包括PCBA板、传感器、插头和线材，绝缘塑胶盖具有容置腔和检测孔；将绝缘塑胶盖固定在PCBA板上且盖设在传感器上，传感器位于容置腔内，检测孔位于传感器的上方，得到一结合体；将硬胶料采用模内套啤注塑的方式注入一次成型模具内，脱模后结合体上形成有一硬胶内壳；将PVC胶料采用模内套啤注塑的方式注入二次成型模具内，脱模后硬胶内壳外形成有一PVC外壳，得到数据线成品。本发明通过增加单独注塑成型的具有容置腔和检测孔的绝缘塑胶盖，解决了检测孔成型封胶问题，从而可实现将传感器应用到数据线上，保证了数据线的生产质量，实用性高，适于大范围推广应用。

Description

一种带传感器的数据线制作工艺及带传感器的数据线
技术领域
本发明实施例涉及电子设备配件制作技术领域，尤其涉及一种带传感器的数据线制作工艺及带传感器的数据线。
背景技术
数据线是我们日常生活中不可或缺的配件工具，是用来传输电能量和信号的导线，比如用于电脑与外部设备的连接和通讯，或者用于移动终端(最常见的移动终端就是手机)的充电和与外部的连接；通俗的说，数据线就是用于传输数据和充电的。
随着电子行业的不断发展，现在的数据线根据使用情境不断被赋予新的功能，正向着实现多功能的方向发展；比如，现在市面上出现了很多不仅能同时支持上网、同步、刷机、充电等多项功能，而且还能实现温湿度检测、环境亮度检测等等功能的数据线，即在传统的数据线上增加了传感器，从而使数据线能够具备所增加的传感器对应的检测功能。
目前，在制作具有传感器的数据线的注塑工艺中，为了成型传感器在检测时所需的检测孔，传统的方式中，检测孔是通过使用镶针来成型实现的；具体的，在合模时，镶针的一端会罩住传感器，使得在注胶成型的过程中，镶针的圆周方向上可以形成传感器所需要的检测孔。然而，在实际操作中我们发现，由于压力的原因，镶针在成型检测孔时会经常出现顶坏或顶破传感器的情况，使得不良品率攀升，数据线的质量难以得到保证。
有鉴于此，如何解决数据线模具成型封胶问题，从而将传感器应用到数据线上是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明提供一种带传感器的数据线制作工艺及带传感器的数据线，以解决现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种带传感器的数据线制作工艺，包括：
提供基体和绝缘塑胶盖，所述基体包括PCBA板、传感器、插头和线材，所述绝缘塑胶盖具有容置腔和检测孔；
将所述绝缘塑胶盖固定在所述PCBA板上且盖设在所述传感器上，所述传感器位于所述容置腔内，所述检测孔位于所述传感器的上方，得到一结合体；
将硬胶料采用模内套啤注塑的方式注入一次成型模具内，脱模后所述结合体上形成有一硬胶内壳；
将PVC胶料采用模内套啤注塑的方式注入二次成型模具内，脱模后所述硬胶内壳外形成有一PVC外壳，得到数据线成品。
进一步地，所述带传感器的数据线制作工艺中，所述提供基体的步骤包括：
选取PCBA板、传感器、插头和线材，；
将所述传感器、插头和线材分别固定在所述PCBA板上，得到基体。
进一步地，所述带传感器的数据线制作工艺中，所述传感器、插头和线材分别通过焊接的方式固定在所述PCBA板上。
进一步地，所述带传感器的数据线制作工艺中，所述传感器为温度传感器、湿度传感器、温湿度传感器和环境光传感器中的一种或多种组合。
进一步地，所述带传感器的数据线制作工艺中，所述提供绝缘塑胶盖的步骤包括：容置腔和检测孔
将绝缘胶料采用注塑成型的方式注入模具内，脱模后得到具有容置腔和检测孔的绝缘塑胶盖。
进一步地，所述带传感器的数据线制作工艺中，所述将硬胶料采用模内套啤注塑的方式注入一次成型模具内，脱模后所述结合体上形成有一硬胶内壳的步骤包括：
将结合体镶嵌在一次成型模具中；
将硬胶料注入所述一次成型模具内进行套啤注塑，脱模后所述结合体上形成有一硬胶内壳。
进一步地，所述带传感器的数据线制作工艺中，所述将PVC胶料采用模内套啤注塑的方式注入二次成型模具内，脱模后所述硬胶内壳外形成有一PVC外壳，得到数据线成品的步骤包括：
将形成有硬胶内壳的结合体镶嵌在二次成型模具中；
将PVC胶料注入所述二次成型模具内进行套啤注塑，脱模后所述硬胶内壳外形成有一PVC外壳，得到数据线成品。
进一步地，所述带传感器的数据线制作工艺中，所述绝缘塑胶盖通过焊接或粘接的方式固定在所述PCBA板上。
第二方面，本发明实施例提供一种带传感器的数据线，所述数据线由上述第一方面所述的制作工艺制成。
本发明实施例提供的一种带传感器的数据线制作工艺及带传感器的数据线，通过增加单独注塑成型的具有容置腔和检测孔的绝缘塑胶盖，解决了数据线模具检测孔成型封胶问题，从而可实现将传感器应用到数据线上，保证了数据线的生产质量，实用性高，适于大范围推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的一种带传感器的数据线的结构正视示意图；
图2是本发明实施例提供的一种带传感器的数据线的结构剖视示意图；
图3是本发明实施例提供的一种带传感器的数据线制作工艺的流程示意图。
附图标记：
PCBA板 1，传感器 2，插头 3，线材 4，绝缘塑胶盖 5，硬胶内壳 6，PVC外壳 7。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
本实施例一提供了一种带传感器的数据线制作工艺，所述带传感器的数据线包括PCBA板1、传感器2、插头3、线材4、绝缘塑胶盖5、硬胶内壳6和PVC外壳7，具体连接及结构参考图1～2，由于检测孔是在成型绝缘塑胶盖5时就已经形成在绝缘塑胶盖5上的，因此不仅可避免传统方式使用镶针成型检测孔时对传感器2的损坏，而且还由于传感器2是位于绝缘塑胶盖5的容置腔的，因此在注塑的过程中，可起到保护传感器2的作用。具体的制作工艺包括如下步骤，请参阅图3：
S101、提供基体和绝缘塑胶盖5，所述基体包括PCBA板1、传感器2、插头3和线材4，所述绝缘塑胶盖5具有容置腔和检测孔。
具体地，S101中提供基体的步骤进一步包括：
(1)选取PCBA板1、传感器2、插头3和线材4，；
(2)将所述传感器2、插头3和线材4分别固定在所述PCBA板1上，得到基体。
其中，所述传感器2、插头3和线材4分别通过焊接的方式固定在所述PCBA板1上。
所述传感器2为温度传感器2、湿度传感器2、温湿度传感器2和环境光传感器2中的一种或多种组合。
具体地，S101中提供绝缘塑胶盖5的步骤进一步包括：
(1)将绝缘胶料采用注塑成型的方式注入模具内，脱模后得到具有容置腔和检测孔的绝缘塑胶盖5。
需要说明的是，绝缘塑胶盖5的容置腔可直接通过模具的型腔形成，而检测孔则可通过镶针形成，由于此时绝缘塑胶盖5内没有传感器2，因此不需要担心镶针发生损坏传感器2的情况。
S102、将所述绝缘塑胶盖5固定在所述PCBA板1上且盖设在所述传感器2上，所述传感器2位于所述容置腔内，所述检测孔位于所述传感器2的上方，得到一结合体。
需要说明的是，所述绝缘塑胶盖5可通过焊接或粘接的方式固定在所述PCBA板1上。
S103、将硬胶料采用模内套啤注塑的方式注入一次成型模具内，脱模后所述结合体上形成有一硬胶内壳6。
具体地，S103进一步包括：
(1)将结合体镶嵌在一次成型模具中；
(2)将硬胶料注入所述一次成型模具内进行套啤注塑，脱模后所述结合体上形成有一硬胶内壳6。
S104、将PVC胶料采用模内套啤注塑的方式注入二次成型模具内，脱模后所述硬胶内壳6外形成有一PVC外壳7，得到数据线成品。
具体地，S104进一步包括：
(1)将形成有硬胶内壳6的结合体镶嵌在二次成型模具中；
(2)将PVC胶料注入所述二次成型模具内进行套啤注塑，脱模后所述硬胶内壳6外形成有一PVC外壳7，得到数据线成品。
需要说明的是，本实施例中注塑成型过程还涉及合模、保压、冷却、成品取出等工艺，但由于不是本实施例的设计重点，且均在现有技术中已多有实现，故在此不做深入的阐述。
本发明实施例提供的一种带传感器的数据线制作工艺及带传感器的数据线，通过增加单独注塑成型的具有容置腔和检测孔的绝缘塑胶盖，解决了数据线模具检测孔成型封胶问题，从而可实现将传感器应用到数据线上，保证了数据线的生产质量，实用性高，适于大范围推广应用。
实施例二
本发明实施例提供一种带传感器的数据线，所述数据线由实施例一所述的制作工艺制成。
需要说明的是，所述数据线可为USB接口的数据线，比如USB Type-A接口数据线、USB Type-B接口数据线或USB Type-C接口数据线，也可为HDMI数据线或者是Lightning接口数据线等。
本发明实施例提供的一种带传感器的数据线制作工艺及带传感器的数据线，通过增加单独注塑成型的具有容置腔和检测孔的绝缘塑胶盖，解决了数据线模具检测孔成型封胶问题，从而可实现将传感器应用到数据线上，保证了数据线的生产质量，实用性高，适于大范围推广应用。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种带传感器的数据线制作工艺，其特征在于，包括：
提供基体和绝缘塑胶盖，所述基体包括PCBA板、传感器、插头和线材，所述绝缘塑胶盖具有容置腔和检测孔；
将所述绝缘塑胶盖固定在所述PCBA板上且盖设在所述传感器上，所述传感器位于所述容置腔内，所述检测孔位于所述传感器的上方，得到一结合体；
将硬胶料采用模内套啤注塑的方式注入一次成型模具内，脱模后所述结合体上形成有一硬胶内壳；
将PVC胶料采用模内套啤注塑的方式注入二次成型模具内，脱模后所述硬胶内壳外形成有一PVC外壳，得到数据线成品。
2.根据权利要求1所述的带传感器的数据线制作工艺，其特征在于，所述提供基体的步骤包括：
选取PCBA板、传感器、插头和线材，；
将所述传感器、插头和线材分别固定在所述PCBA板上，得到基体。
3.根据权利要求2所述的带传感器的数据线制作工艺，其特征在于，所述传感器、插头和线材分别通过焊接的方式固定在所述PCBA板上。
4.根据权利要求2所述的带传感器的数据线制作工艺，其特征在于，所述传感器为温度传感器、湿度传感器、温湿度传感器和环境光传感器中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的带传感器的数据线制作工艺，其特征在于，所述提供绝缘塑胶盖的步骤包括：
将绝缘胶料采用注塑成型的方式注入模具内，脱模后得到具有容置腔和检测孔的绝缘塑胶盖。
6.根据权利要求1所述的带传感器的数据线制作工艺，其特征在于，所述将硬胶料采用模内套啤注塑的方式注入一次成型模具内，脱模后所述结合体上形成有一硬胶内壳的步骤包括：
将结合体镶嵌在一次成型模具中；
将硬胶料注入所述一次成型模具内进行套啤注塑，脱模后所述结合体上形成有一硬胶内壳。
7.根据权利要求1所述的带传感器的数据线制作工艺，其特征在于，所述将PVC胶料采用模内套啤注塑的方式注入二次成型模具内，脱模后所述硬胶内壳外形成有一PVC外壳，得到数据线成品的步骤包括：
将形成有硬胶内壳的结合体镶嵌在二次成型模具中；
将PVC胶料注入所述二次成型模具内进行套啤注塑，脱模后所述硬胶内壳外形成有一PVC外壳，得到数据线成品。
8.根据权利要求1所述的带传感器的数据线制作工艺，其特征在于，所述绝缘塑胶盖通过焊接或粘接的方式固定在所述PCBA板上。
9.一种带传感器的数据线，其特征在于，所述数据线由权利要求1～8中任一项所述的制作工艺制成。
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